熔池熔炼

金峰双侧吹熔池熔炼技术”特点简介金峰双侧吹熔池熔炼技术是由赤峰金峰冶金技术发展有限公司于2008年5月研发成功并应用于金峰铜业公司工业化生产的，该技术具有以下优点：1.投资小，建设工期短：相同生产规模，比闪速熔炼节省投资30—40%，比艾萨/奥斯迈特熔炼节省投资20—30%；金峰铜业公司的建设实践证明，一处规模为年产粗铜10万吨的铜冶炼厂，投资最多不超过1.6亿美元，建设工期仅需要1.5年。

2.综合能耗低：由矿铜到粗铜的综合能耗不超过110cekg/tCu(利用熔炼烟气余热生产蒸汽，再用蒸汽进行发电)。

3.熔渣和弃渣含铜低：如采用电炉贫化，贫化前的熔渣含铜仅为0.6—0.7%，；电炉贫化后的弃渣含铜可小于0.5%，且吨渣贫化电耗仅为50kwh；如采用浮选法贫化，贫化前的熔渣含铜仅为1.0—1.2%，浮选贫化后的弃渣含铜小于0.3%。

（是所有现代铜熔炼工艺中最低的）。

4.安全环保效果好：由于不受炉体材料和风嘴寿命的限制，可以采取较高富氧浓度（最高可达99%）鼓风熔炼，这样一个方面可以不受烟气SO2浓度限制，采取较高负压操作，加之炉体密封性好，使得熔炼烟气无任何泄露，现场操作环境好；另一方面，使得进入制酸系统的烟气SO2浓度较高，可以采取三转三吸制酸工艺，制酸尾气不需要二次脱硫处理的情况下即能安全达标排放。

5.烟尘率低：近七年的生产统计表明，烟尘率仅为1.5%（余热锅炉积灰斗沉灰量与总粉料量的比值）。

烟尘率低有三个方面的好处，（一）余热锅炉换热面粘接很轻，不需要停车进行清灰处理，使得生产连续稳定；（二）余热锅炉换热面粘接很轻，余热回收利用效果好，熔炼1t矿产蒸汽0.4—0.5t；（三）使得熔炼直收率较高，有利于降低熔炼成本。

6.炉体寿命长：由于炉体关键部位采用了铜水套挂渣保护技术，所以炉体寿命较长，小修炉龄可达两年以上，大修炉龄可达5年以上；且在小修炉期以内，可连续进行生产，不需要定期进行点检。

7.生产负荷调节范围大：由于是多风道送风，且可采取50-99%之间的富氧浓度进行熔炼，所以可通过增减风道数和调节富氧浓度来调节生产负荷，在不影响工艺技术指标的情况下生产负荷可调范围可达50-100%，经营灵活性强。

中联富氧侧吹熔池熔炼技术处理电镀污泥危险固废蔺公敏，刘 喆（新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司，河南　新乡　４５３７３１）摘 要：简要介绍了现有电镀污泥危险固废处理存在的问题，介绍了富氧侧吹技术处理危险固废的基本过程，炉的基本结构及主要指标。

关键词：富氧侧吹熔池熔炼；危险固废；电镀污泥；重金属中图分类号：ＴＧ２９２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０９－００１４－２Treatment of Hazardous Solid Waste from Electroplating Sludge by Side-Blown Oxygen-Enriched Melting PoolLIN Gong-min, LIU Zhe（Ｘｉｎｘｉａｎｇ　Ｚｈｏｎｇｌｉａｎ　Ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ　Ｓｉｄｅ　Ｂｌｏｗｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｃｏ．，　Ｌｔｄ．，　Ｘｉｎｘｉａｎｇ　４５３７３１，Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ｔｈｅ　ｅｘｉｓｔｉｎｇ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈａｚａｒｄｏｕｓ　ｓｏｌｉｄ　ｗａｓｔｅｓ　ｆｒｏｍ　ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ　ｓｌｕｄｇｅ　ａｒｅ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．　Ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｈａｚａｒｄｏｕｓ　ｓｏｌｉｄ　ｗａｓｔｅｓ　ｂｙ　ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，　ｔｈｅ　ｂａｓｉｃ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ｍａｉｎ　ｉｎｄｅｘｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ　ａｒｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Keywords: ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ　ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｎ　ｂａｔｈ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ；　ｈａｚａｒｄｏｕｓ　ｓｏｌｉｄ　ｗａｓｔｅ；　ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ　ｓｌｕｄｇｅ；　ｈｅａｖｙ　ｍｅｔａｌｓ面寻全球矿产资源日渐枯竭的需求及危废产出的不断增大，提高再生资源的回收利用，确保环境的青山绿水，显得尤为重要。

世上无难事，只要肯攀登诺兰达熔池熔炼在硫化矿强氧化熔炼的实现方式中，与颗粒悬浮在气流中的氧化－闪速熔炼不同的另一种思路是使精矿粒子在熔融体（渣与铜锍）和气体包围的涡流中进行熔化、反应，这就是熔池熔炼过程。

完成这个过程的反应系统和装置至今已有多种形式。

在前面表1 中列出的第3～10 项都属熔池熔炼的炉型和方法。

本节及以下各节将这些方法分别予以叙述。

表1 现代铜火法冶炼技术发展序号工艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国家公司名称1234567891011奥托昆普闪速溶炼因科氧气闪速熔炼三菱法炼铜诺兰达法溶炼白银炼铜法瓦纽可夫溶炼法特屁恩特溶炼法顶吹沉没熔炼（Ausmelt 及IS）法氧气顶吹旋转炉氧气顶吹自热熔炼反射炉氧气喷洒溶炼荷兰加拿大日本加拿大中国白银俄罗斯智利澳大利亚加拿大俄罗斯美国奥托昆普公司国际镍公司三菱金属公司诺兰达矿业公司哈萨克斯坦某公司特屁恩特公司芒特艾萨公司阿费顿矿业公司中国（金川）公司莫伦西公司19491953197419731977197719771991197419941984 诺兰达熔池熔炼是向炉内熔体吹入富氧空气冶炼过程。

炉内流体的流动特性是由通过喷嘴喷射的气流来控制的。

当气流喷入熔体时，立即在熔体内形成一个穹面流股，由于被熔体击散而分成若干小流股和气泡，并夹带周围的熔体上浮，发生动量交换；同时在流股四周形成压力差，喷口区形成负压，熔池中其余部分的流体为正压，造成流体向喷口区与流股界面成垂直的方向流动。

当气－液两相混合流体冲击熔体表面时，使熔体翻滚搅动以及造成喷溅。

气泡从相流中离出来，熔体向四周循环运动，喷溅物大多落入熔池。

在连续鼓入气体时，熔体的翻腾搅动反复进行。

若熔池表面加有炉料，将被翻动的熔体迅速熔化，熔体在与气流或气泡的接触中进行氧化和造渣过程，伴随着放出大量的热，维持过程的进行。

形成的铜锍和炉渣在沿炉子长度的无风眼区进行澄清分。

熔池熔炼技术
熔池熔炼技术是一种采用高温将金属或其他材料融化并混合的
方法。

这种技术主要用于制造大型的金属件或者合金材料。

在熔炉中，金属或其他材料被加热到高温，以使其融化并形成熔池。

熔池熔炼技术主要有两种类型：电弧熔炼和感应熔炼。

电弧熔炼是通过将高压电流通过两个极端的电极，从而形成一道电弧，将金属材料加热并融化。

感应熔炼是通过在金属材料周围放置线圈，产生高频电磁场，将金属材料加热并融化。

熔池熔炼技术广泛应用于钢铁、铜、铝、镍、锡、铅等金属材料的生产中。

这种技术可以生产出各种不同的金属合金材料，如不锈钢、铜铝合金、镍合金等。

熔池熔炼技术还可以用于回收和再利用废旧金属。

总的来说，熔池熔炼技术是一种高效、灵活、可靠的金属加工方法，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。

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富氧侧吹熔池熔炼处理低品位含铅物料问题分析及措施欧志光【摘要】富氧侧吹熔池熔炼炉处理低品位复杂多金属含铅物料因为原料适应性更广、占地面积小、投资少、运行成本低、操作更为简单而逐步被推广应用,但实际运行过程中还存在炉缸热平衡难以控制、炉渣容易过氧喷溅、炉子底层铜水套寿命短等问题.文章结合企业实际生产运行过程,在分析相应理论的基础上,提出了解决和预防的方法,为使富氧侧吹熔池熔炼炉在处理低品位物料生产运行时更顺畅提供一些理论依据和实践经验.%Application of oxygen-enriched side-blown melting furnace in treating of low-grade complex multi-metal lead-based materials has been gradually accepted, as it has the advantages of wide adaptability of raw materials, small foot space, low investment, low operating costs, and the more simple operation. While there still exist some problems in the actual operation process, among them difficult heat balance control, sputter of slag causing by peroxidation, and short life of copper water jacket in the bottom of the furnace being the three most typical. Based on the analysis of the corresponding theory and actual production and operation process, this paper puts forward the methods for solving and preventing of these problems, which can provide some theoretical basis and practical experience for running more smoothly of oxygen-rich side-blown melting furnace smelting furnace in the processing of low-grade materials.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】4页(P37-40)【关键词】富氧侧吹熔池熔炼;热平衡;炉渣过氧喷溅;水套寿命【作者】欧志光【作者单位】泰兴市申联环保科技有限公司,江苏泰兴225400【正文语种】中文【中图分类】TF803.11铅冶金是我国重要的有色金属基础产业。

赤峰云铜双侧吹竖炉熔池熔炼技术赤峰云铜金峰炉应用一、技术名称:双侧吹竖炉熔池熔炼技术二、技术所属领域及适用范围:该炉型及工艺适用于各个地区的10-20万吨规模的铜、铅、镍火法冶炼之熔炼工序。

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状在原料为90%硫化矿和10%氧化矿的情况下，吨粗铜综合能耗(余热回收蒸汽按发电折算)为266.3kgce/t粗Cu，电耗823.5KWh/吨粗Cu。

按相同原则计算，2011年原料为100%硫化矿的情况下，吨粗铜综合能耗为213.9kgce/t粗Cu，电耗652kwh/t粗Cu(以上按蒸汽发电计算)。

2013.12月开始采用Fe/SiO2为1.5-1.8渣型进行熔炼，拆除贫化电炉，熔炼渣全部选矿贫化，综合能耗计算采用按余热产出蒸汽热量计2014年1月-5月平均120.35 kgce/t粗Cu。

目前该技术可实现节能量12万tce/a，CO2减排约32万t/a。

四、技术内容1.技术原理通过双侧、多风道将50%~90%浓度的富氧空气吹入熔炼炉内的熔渣和新入炉物料的混合层，在强烈而均匀的搅拌和高温作用下，氧化反应更迅速、更均匀，不但使熔炼效率更高;且降低了熔渣含铜。

同时鼓风压力更低，更节能。

2.关键技术(1)双侧、多风道送风:熔渣磁铁含量少，使渣含铜低;(2)吹混合层:氧化传质过程缩短，减少铁的过氧化。

吹风压力低;(3)炉墙关键部位采用铜水套挂渣保护技术、不锈钢和紫铜复合材料风嘴;(4)与余热锅炉连接烟道采用特殊耐火材料浇注，安全生产、避免粘结;(5)倒梯形炉体结构，进料口不粘结，快速捕集铜精矿;(6)生产负荷调节范围较大:调节范围可达50% ~100%，生产灵活;(7)采用节能型贫化电炉。

吨渣电耗低，弃渣含铜低。

3.工艺流程工艺流程如图1所示。

图1 工艺流程五、主要技术指标生产能力82.8,/m2d;燃料率2%-3%(占铜矿的);熔渣含铜0.7%-0.1,;贫化后熔渣含铜?0.3,;综合弃渣含铜?0.30,;铜熔炼直收率达95.5,-97.5%以上;粗铜冶炼回收率?98.5%。

有色金属富氧强化熔池熔炼技术
有色金属富氧强化熔池熔炼技术是一种在有色金属熔炼过程中添加富氧剂的技术，旨在提高熔池中氧气浓度，促进金属的氧化反应，从而增强熔池的冶炼效果。

该技术的基本原理是利用高浓度氧气作为氧化剂，与熔池中的有色金属反应，使金属中含氧化物的浓度增加。

通过精确控制氧气的供应量和与金属的反应时间，可以实现对金属氧化物含量的精确控制。

富氧强化熔池熔炼技术具有以下优点：
1. 提高金属冶炼效率：在熔炼过程中加入富氧剂可以提高金属的氧化速率，加快金属的冶炼反应，从而提高冶炼效率。

2. 降低能耗：与传统熔炼技术相比，富氧强化熔池熔炼技术可以在较低的温度下实现更高的熔炼效果，从而降低能耗。

3. 改善冶炼质量：富氧强化熔池熔炼技术可以有效控制金属的氧化物含量，从而降低有害杂质的含量，改善金属的冶炼质量。

4. 减少环境污染：富氧强化熔池熔炼技术可以减少金属冶炼过程中产生的废气、废水等污染物的排放，对环境的影响较小。

综上所述，有色金属富氧强化熔池熔炼技术是一种能够提高金属冶炼效率、降低能耗、改善冶炼质量和减少环境污染的先进技术。

熔池熔炼技术熔池熔炼技术是一种常用于冶金领域的熔炼方法，通过将金属材料加热至其熔点以上，使其转化为液态，并在熔池中进行熔炼和精炼。

这种技术广泛应用于金属冶炼、合金制备以及废旧金属回收等领域。

熔池熔炼技术的发展，不仅极大地提高了金属冶炼的效率和质量，还对环境保护和资源循环利用起到了积极的促进作用。

熔池熔炼技术的基本原理是利用高温将金属材料加热至其熔点以上，使之转变为液态，并在熔池中进行熔炼和精炼。

熔池熔炼技术通常采用电炉、燃气炉或电弧炉等设备进行，其中最常见的是电弧炉。

电弧炉是一种利用电弧高温加热金属材料的设备，其工作原理是通过两根电极之间的电弧放电产生高温，将金属加热至熔点以上。

熔池熔炼技术的优点是熔炼温度高、熔炼速度快、能耗低、操作灵活等。

首先，熔池熔炼技术能够提供高温环境，可以使金属材料充分熔化，有利于熔炼和精炼过程中的物理和化学反应。

其次，熔池熔炼技术具有较快的熔炼速度，能够大大提高生产效率。

再次，熔池熔炼技术相对于传统的炉料加热方式，能耗更低，节约能源。

最后，熔池熔炼技术操作灵活，适应性强，可以熔炼各种不同种类的金属材料。

熔池熔炼技术在金属冶炼、合金制备以及废旧金属回收等领域有着广泛的应用。

在金属冶炼过程中，熔池熔炼技术能够对金属材料进行高效的熔炼和精炼，提高产品的质量和纯度。

在合金制备中，熔池熔炼技术可以将不同种类的金属材料熔炼在一起，制备出具有特定性能的合金材料。

在废旧金属回收领域，熔池熔炼技术可以将废旧金属加热熔化，去除其中的杂质，使其重新成为有用的金属资源。

然而，熔池熔炼技术也存在一些挑战和问题。

首先，熔池熔炼过程中会产生大量的高温废气和废水，对环境造成一定的污染。

其次，熔池熔炼过程中需要高温和高能耗，对设备要求较高，投资成本较大。

此外，熔池熔炼技术对操作人员的要求也较高，需要具备一定的专业知识和技能。

在未来，熔池熔炼技术还有很大的发展空间和潜力。

随着科技的进步和环保意识的提高，熔池熔炼技术将不断改进和创新，以提高熔炼效率和产品质量，减少对环境的影响。

富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算一、引言富氧侧吹熔池熔炼炉是炼钢过程中常用的设备，其热平衡的测定与计算对于炉冶金炉窑的操作和生产至关重要。

本文将对富氧侧吹熔池熔炼炉冶金炉窑热平衡的测定与计算进行深入探讨，并分享个人观点和理解。

二、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡1. 热平衡的概念富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡是指在冶炼过程中炉内各部分热量的平衡状态。

熔炼炉内存在着多种热量的流动和转换，如化学热、辐射热、对流热等，而热平衡即是在这些热量之间达到平衡状态，确保炉内温度和热量的稳定。

2. 热平衡的测定与计算要准确测定和计算富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡，需要考虑炉内各部分的热量输入和输出。

首先是炉料和燃料的热量输入，其次是废气和废渣的热量输出，还需要考虑炉壁和炉底的热量损失等。

通过对这些因素的测定和计算，可以得出炉内热平衡的状态，有助于调整冶炼过程，提高炉窑热效率。

三、富氧侧吹熔池熔炼炉的热平衡测定方法1. 热量输入的测定炉料和燃料的热量输入是熔炼过程中最主要的能量来源，其测定是热平衡计算的关键。

可以通过测定燃料的热值和炉料的热容来计算其输入的热量，确保炉内能量充足，保证冶炼过程的稳定进行。

2. 热量输出的测定废气和废渣的热量输出是熔炼炉的热平衡中的重要组成部分。

通过测定废气和废渣的温度、流量等参数，可以计算其带走的热量，进而更好地控制炉内热平衡状态。

3. 热量损失的估算在熔炼炉的运行过程中，热量损失是不可避免的。

炉壁和炉底的散热、辐射热等都会导致热量的损失。

通过对炉壁和炉底的材料和结构进行分析，可以估算热量损失，从而更好地维持炉内热平衡。

四、热平衡的重要性及个人观点热平衡的合理测定和计算对于富氧侧吹熔池熔炼炉的生产和操作至关重要。

只有保持炉内的热平衡状态，才能确保熔炼过程的稳定性和高效性。

通过有效地测定和计算热平衡，可以更好地控制熔炼过程，提高冶金炉窑的生产效率和质量。

熔池熔炼技术熔池熔炼技术是一种用于金属加工的重要工艺。

它通过将金属材料加热至其熔点，使其融化成为熔池，然后通过控制熔池的温度和成分来实现金属的加工和改性。

熔池熔炼技术在金属冶金、制造业和材料科学领域都有广泛的应用。

熔池熔炼技术主要包括两个步骤：加热和熔化。

首先，金属材料被加热至其熔点以上，这可以通过电阻加热、感应加热或火焰加热等方式实现。

加热后，金属材料开始融化并形成熔池。

熔池的温度和成分可以通过控制加热温度、加热时间和加热方法来调节和控制。

熔池熔炼技术有许多优点。

首先，它可以实现对金属材料的高温加工，从而改变其结构和性能。

其次，熔池熔炼技术可以用于合金的制备，通过调整熔池的成分比例来获得所需的合金组织和性能。

此外，熔池熔炼技术还可以实现金属的净化和脱气，从而提高材料的纯度和质量。

在熔池熔炼技术中，熔池的温度和成分的控制非常重要。

温度的控制可以通过加热设备的调节来实现，而成分的控制则需要通过合适的原料配比和添加剂来实现。

此外，熔池的搅拌和保温也是熔池熔炼技术中的关键步骤。

搅拌可以均匀分布熔池中的成分和温度，而保温则可以保持熔池的稳定性和均匀性。

熔池熔炼技术在金属冶金领域有广泛的应用。

例如，在铸造过程中，熔池熔炼技术可以将金属材料融化成为液态，并通过铸造工艺将其注入到模具中，制备出所需的铸件。

在焊接和热处理过程中，熔池熔炼技术可以实现金属的熔合和改性。

此外，在金属材料的制备和加工过程中，熔池熔炼技术还可以实现金属的合金化和净化。

熔池熔炼技术的发展离不开科学和技术的进步。

随着计算机技术和数值模拟方法的发展，人们可以更准确地预测和控制熔池的温度和成分。

此外，新型加热设备和控制系统的应用也使得熔池熔炼技术更加高效和可靠。

熔池熔炼技术是一种重要的金属加工工艺。

它通过将金属材料加热至其熔点以上，形成熔池，并通过控制熔池的温度和成分来实现金属的加工和改性。

熔池熔炼技术在金属冶金、制造业和材料科学领域都有广泛的应用，并且随着科学和技术的进步，它的应用前景将更加广阔。

锑富氧侧吹熔池熔炼一、锑富氧侧吹熔池熔炼的概述二、锑富氧侧吹熔池熔炼的原理2.1 富氧侧吹熔池熔炼的基本原理2.2 锑富氧侧吹熔池熔炼的特点三、锑富氧侧吹熔池熔炼的工艺流程3.1 原料准备3.2 熔炼过程3.2.1 熔炼炉3.2.2 富氧侧吹系统3.2.3 渣液处理3.3 精炼过程四、锑富氧侧吹熔池熔炼的应用领域4.1 锑金属生产4.2 其他锑化合物生产五、锑富氧侧吹熔池熔炼的优缺点5.1 优点5.2 缺点六、锑富氧侧吹熔池熔炼的发展前景七、总结一、锑富氧侧吹熔池熔炼的概述锑富氧侧吹熔池熔炼是一种新兴的锑熔炼工艺，用于生产锑金属和其他锑化合物。

相比传统的锑熔炼方法，锑富氧侧吹熔池熔炼具有熔炼效率高、操作方便等优点，因此在锑行业中得到广泛应用。

二、锑富氧侧吹熔池熔炼的原理2.1 富氧侧吹熔池熔炼的基本原理富氧侧吹熔池熔炼是通过在熔池中注入高纯氧气，使氧气与熔池中的锑矿物反应，形成气相产物，从而实现锑的熔炼和精炼的过程。

侧吹氧气可以通过调节吹氧量和吹氧位置来控制熔池中的反应条件，从而达到最佳的熔炼效果。

2.2 锑富氧侧吹熔池熔炼的特点锑富氧侧吹熔池熔炼相比其他锑熔炼方法具有下列特点：•熔炼效率高：富氧侧吹熔池熔炼可以将锑矿石快速熔化，并使反应更充分，提高熔炼效率；•操作方便：富氧侧吹熔池熔炼设备结构简单，操作灵活，易于控制熔炼过程；•产品质量优良：富氧侧吹熔池熔炼可以有效去除熔池中的杂质，提高产品的纯度。

三、锑富氧侧吹熔池熔炼的工艺流程锑富氧侧吹熔池熔炼的工艺流程包括原料准备、熔炼过程和精炼过程。

3.1 原料准备锑富氧侧吹熔池熔炼的原料主要包括锑矿石、煤炭和草木灰等。

在原料准备过程中，需要对原料进行粉碎、磨浮和筛分等处理，以获得适合熔炼的颗粒度和含量。

3.2 熔炼过程熔炼过程是锑富氧侧吹熔池熔炼的关键环节，主要包括熔炼炉、富氧侧吹系统和渣液处理等步骤。

3.2.1 熔炼炉锑富氧侧吹熔池熔炼一般采用电阻炉作为熔炼设备，通过电能加热将锑矿石熔化成熔体。

铜冶炼闪速熔炼及熔池熔炼技术探讨当前世界上广泛采用的铜火法冶炼方法主要有三种，包括传统熔炼、闪速熔炼以及熔池熔炼。

技术成熟、简易灵活、生产可靠、设备简单等是传统熔炼方法的优点，但其缺点是较低的生产效率，较差的硫回收率，烟气含SO2浓度比较低，烟气处理费用高。

因此，本文主要对闪速熔炼、熔池熔炼技术进行了简要的分析，并进一步探讨了铜的火法精炼、电解精炼等关键环节，希望能够通过不断的分析和研究，切实的提升铜冶炼技术水平。

标签：铜冶炼；闪速熔炼；熔池熔炼1 冶炼工艺选择的基本原则1.1 适应能力在冶炼中，主要有着能够对各种化学成分、粒度的原料进行处理，能够适应处理能力有较大波动等要求，因此所采用的工艺流程必须要适应这些要求。

1.2 高效节能企业要想取得更高的经济效益，生产作业必须要有着较高的效率，能源消耗较少，因此工艺工艺流程的选择必须要满足高效节能的要求。

1.3 技术先进、成熟、可靠，环境友好，排放达标技术的先进性与实用性是工艺流程必须具备的，同时技术的可靠性也至关重要，因此选择的工艺流程必须成熟可靠，技术风险较低。

此外，还需要遵循“以人为本”的原则，工艺系统必须密闭性强、有害烟气泄露少，能够满足清洁工厂的要求。

2 两种冶炼工艺分析2.1 闪速熔炼2.1.1 工艺配置图1为直接炼粗铜工艺的典型流程图。

其与闪速吹炼流程相比有着差异较为明显，主要体现在把闪速吹炼渣返回至之前的闪速熔炼炉中，而不是在单独的炉渣贫化系统中处理。

备料主要是对物料进行干燥和混合。

物料的干燥能够使工艺的总热量实现平衡，此外，还能够更好的控制烟气管路的腐蚀。

然后闪速炉中输送干燥物料。

在反应塔中，物料和氧气进行混合，反应以悬浮物的形式进行，在沉降室中进行熔融相收集，分离出炉渣与粗铜。

在余热锅炉中进行炉子烟气的冷却。

部分烟尘也会被余热锅炉收集，在电收尘器中收集剩余的颗粒，通常所有烟尘都返回炉子中。

视所选择的渣型和氧势而定，在粗铜闪速熔炼炉渣中，铜的含量为15%-25%。

水口山炼铅法一、水口山炼铅法的发展过程转炉底吹冶炼技术，起源于西欧，1969年西德首先将底吹转炉运用于炼钢专业，获得成功。

通过30年的推广，现在世界上包括底吹技术在内的转炉顶底复吹技术成为炼钢主流技术。

七十年代，美国、西德又展开转炉底吹炼铅研究试验，取得成功，八十年代初，在德国建立示范工厂，并将该炼铅工艺取名为QSL法。

1983年国家科委将氧气底吹炼铅正式确立为“六五”国家重点科技项目，并成立了以水口山矿务局为组长单位、北京有色冶金设计研究总院为副组长单位，北京钢铁研究总院、北京矿冶研究总院、西北矿冶研究总院、东北工业大学、中南工业大学、中国科学院化冶所、白银有色公司为参加单位的联合攻关组，进行了一系列的单元试验。

1985年，“水口山炼铅法”半工业试验车间在水口山矿务局第三冶炼厂建成。

1985年至1987年共进行试验十次，获得了较好的技术经济指标。

1988年元月，中国有色金属工业总公司组织专家对“水口山炼铅法”半工业试验研究成果进行技术鉴定，专家组对试验成果予以充分肯定，并在同年获得中国有色金属工业总公司科技进步二等奖。

二、水口山炼铅法原理及特点水口山炼铅法是由我公司独立开发的一权新型专利炼铅工艺。

水口山炼铅法属熔池熔炼范畴，当物料投入炉内，同时完成加热、熔化、氧化、造渣、造锍等过程，具有很高的传质、传热功能；所不同的是，它采用了独特而简单、具有优越冶金动力学功能的设备——水口山熔炼炉。

从熔炼炉顶部加入炉料，底部送入富氧空气搅动熔池，入炉物料在熔池中完成熔炼过程，产出粗铅、高铅渣和烟气，分别从放铅口、放渣口、排烟口排出。

水口山熔炼炉是一个密闭的长圆筒型卧式转炉，钢板外壳内衬铬镁砖，炉身有传动装置，可旋转900，设有加料口、排烟口、放渣口、放铅口，底部装设氧枪，氧枪及其套砖可以更换，端墙燃油烧嘴供开炉和保温使用。

水口山炼铅法是连续熔池熔炼和吹炼过程，它是将含水6～7%的含铅物料和熔剂经混合制粒后，连续、均匀地加入到底部配有射流氧枪的氧气底吹炉中，完成物料的干燥、熔化、氧化造渣、沉铅过程，实现渣铅分离，产出粗铅，烟气和熔炼渣。

富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺
发酵锰精炼法炼铜镍工艺是一种高效环保的熔炼工艺。

大致分为：
一、反应精炼：
1. 将铜金属或熔融铜溶液放入发酵精炼炉中，以不锈钢结构的触媒物
质搅拌，用锰酸反应产生氢气；
2. 当锰消耗后，增加锰酸，不断反应，将氢气吹入铜溶液中；
3. 将氢气吹入溶液中，使溶液气化挥发硫、氮等有害元素，消除氧化
物质；
4. 通过控制发酵精炼过程的温度和压力，最终达到元素结构的精炼。

二、富氧侧吹熔池熔炼：
1. 将铜金属溶于富氧侧吹池中；
2. 将氧气吹入溶液中，与有害元素反应，以清除有害物质；
3. 将侧吹熔池的温度提高，使溶液熔融，氧气能够沉淀出元素中的有
害物质；
4. 熔池的温度达到一定的值时，熔池包括液体、液渣、固渣三层结构，液体部分即可流出；
5. 液渣融化，将铜金属精炼至99.95%以上，固渣经过细石破碎筛分后，金属质量更高。

综上所述，发酵锰精炼法炼铜镍工艺通过精炼熔融过程，实现高效环
保的熔炼，使精炼铜镍物质达到本该达到的质量标准，满足用户的所有需求，也更好的保护环境。