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24湖南有色金属HUNAN NONFERROUS METALS第34卷第3期 2018年6月治金富氧恻吹炉处理铅铎氧化原矿工艺的设计研究刘生长(长沙有色冶金设计研究院有限公司，湖南长沙410011)摘要:介绍了富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿的生产工艺,在高温熔炼下，铅锌氧化原矿熔化分解，再保持炉内强还原气氛，使铅锌金属挥发进人烟尘，送下一步浸出处理。
这种直接处理氧化原矿的 工艺,相比原来先选矿得到精矿再送冶炼的工艺，缩短了工艺流程,提高了金属回收率。
关键词：富氧侧吹熔炼；铅锌氧化原矿；回收率；节能环保中图分类号：TF 806.29 文献标识码：A 文章编号：1003 -5540(2018)03 -0024 -03铅锌在国民经济中占有重要地位，广泛应用于 电气、机械、军事、化工、医药等行业。
锌主要以硫化 物形态存在于自然界，其次少部分以氧化物形态存 在。
铅矿石在自然界中大部分也以硫化物和氧化物 形态存在，硫化矿属于原生矿物，分布极广，目前世 界矿产铅和锌大部分是从硫化矿提炼的。
随着全球 铅锌冶炼的大力发展，易处理的铅锌硫化矿已越来 越少。
对于复杂难选铅锌氧化矿，因其矿石结构复 杂，矿泥含量大，目前尚无理想的处理技术，难以大 规模地开发利用[1’2]。
目前具有工业应用价值的氧 化铅锌矿主要有白铅矿、铅矾、菱锌矿和异极矿等。
本文论述了采用富氧侧吹炉处理铅锌氧化原矿的工艺设计，旨在提供一种直接处理氧化铅锌矿的冶炼 工艺。
1原料所用原料为从矿区直接采出的铅锌氧化矿，未经浮选直接冶炼。
铅锌氧化矿化学成分见表1。
表1铅锌氧化矿的化学成分 ％成分Pb Zn SGaAgFeSK 〇CaO含量4. 72 24. 730.490.0153.273.988.36注:Ag 含量单位为2工艺方案选择铅锌氧化矿主要以碳酸盐型氧化矿的物相形式存在，氧化率极高，难以通过选矿方法进行富集和分离。
选矿试验表明，采用四段磨矿一四段摇床重选一作者简介:刘生长（1984 -)男，工程师,主要从事有色金属冶炼设计及研究工作。
富氧侧吹技术解决废旧铅蓄电池项目建议书新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司五月一、技术背景铅蓄电池通过百余年的发展与完善，已成为世界上广泛使用的一种化学电源，也是现在世界上产量最大，用途最广的一种电池。
该产品含有良好的可逆性、电压特性平稳、使用寿命长、合用范畴广、原材料丰富（且可再生使用）及造价低廉等优点。
重要应用在交通运输、通讯、电力、铁路、矿ft、港口、国防、计算机、科研等国民经济各个领域，是社会生产经营活动和人类中不可缺少的产品。
我国现在事再生铅生产的有300 多家公司，其中95%以上是非国有公司。
数量多、规模小、能耗高、污染重、回收率低、机械化和集约化程度低，使整个产业处在小、乱、散的状态。
诸多家庭作坊式的小工厂，根本没有对应的环保设施，迫使铅蓄电池行业的不规范竞争加剧，甚至形成无序竞争的局面。
在强大的环保政策压力和推动下，废铅蓄电池的回收管理已逐步进入到有序管理阶段，民众环保意识逐步增强，政府逐步重视，因此，如何改善现状，是众多的冶金工作者正在探索新的冶炼出路。
近年来，从国外引进及国内自主研发技术，对国内的生产现状有的较大的改善。
上述还原工艺相比较，大规模、加高温熔体、间断还原作业在能耗上和技术经济指标上，都含有明显的优势。
二、富氧侧吹炉解决铅酸蓄电池的基本原理富氧侧吹炉解决废铅酸蓄电池，分两个阶段完毕，可采用一台炉子（解决废铅酸蓄电池不大于15 万吨/年）分段生产作业，或两台炉子（解决铅酸蓄电池不不大于15 万吨/年）持续生产作业。
第一阶段：氧化熔炼，首先，将已通过破解分离，并经压滤后的废蓄电池铅泥，经自动配料后，再经皮带运输机输送持续加入炉内，同时向炉内加入粒状煤，并经炉下部风口向炉内送入富氧空气，在高温状态下，此时炉内熔体发生下列反映：PbSO4= PbO+SO3(1)SO3= SO2+1/2O2(2)3(2PbO.PbSO4)+SO2=4(PbO.PbSO4)+Pb (3)PbO.PbSO4+Pb=3PbO+SO2(4)氧化熔炼，重要目的是使铅泥熔化并使硫酸铅分解得到部分粗铅和保存在熔融渣中的氧化铅，同时产出高二氧化硫浓度的烟气，，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用二转二吸原则制酸法，制取浓硫酸，使二氧化硫得到综合回收运用。
“富氧顶吹熔炼-侧吹还原熔炼直接炼铅工艺”搭配处理低品
位铅锌共生氧化矿生产实践
保自坤;陈学刚;庄福礼;邢国华;马绍斌
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2014(043)006
【摘要】通过生产试验确定了会泽冶炼厂粗铅生产流程处理低品位铅锌共生氧化矿的可行性,获得了处理低品位铅锌共生氧化矿工艺控制参数和相关技术经济指标,取得了较好的效果.
【总页数】5页(P5-9)
【作者】保自坤;陈学刚;庄福礼;邢国华;马绍斌
【作者单位】云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112;中国恩菲工程技术有限公司,北京100038;云南驰宏锌锗会泽分公司,云南会泽6542112
【正文语种】中文
【中图分类】TF812
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富氧侧吹炼铅工艺与熔炼过程分析摘要：本文对富氧侧吹熔池的结构和富氧侧吹熔池炼铅工艺进行较为详尽的阐述。
实践结果表明采用富氧侧吹法生产铅的作业方法具有环境好、低能耗、流程精简、低成本等优势。
关键词：富氧侧吹炉铅冶炼熔池熔炼还原熔炼1富氧侧吹直接炼铅技术概述1.1富氧侧吹熔池熔炼炉结构简析富氧侧吹熔池的上面为富氧侧吹熔池熔炼氧化炉，下部为富氢侧吹熔池熔化还原炉。
富氧侧吹炉是一种直立的矩形结构，它由炉缸、炉顶、炉身、钢框等部件构成。
炉缸采用耐火原料，在炉缸以上的部分属于炉身，该部位采用铜水套和钢水套管连接。
富氧侧吹炉的最大特征是在炉身两个铜套筒上设置多个一次风孔，将富氧气体注入到熔融渣中。
在富氧气的影响下，熔液剧烈搅拌，加快反应速度。
在炉体两边三个铜套筒上分别设置若干次通风孔，将一定数量的气体吹进炉中，使炉膛中的易燃物质得到完全的焚烧。
三个铜水套以上的炉顶部用钢套管构成。
炉顶钢瓶上装有固体进料口、液体进料口和排气口。
在炉膛一端设置一个虹吸腔，用以对铅矿进行进一步澄清和分离，同时，铅经虹吸腔持续抽出，渣从料口处排出来。
采用滑槽将富氧侧吹氧化室和富氧侧吹还原炉相连通，从而实现对硫化精矿的氧化和富铅还原冶炼。
在富氧侧吹还原炉的一头，在炉顶附近设置液体高铅废渣进口。
1.2富氧侧吹直接炼铅工艺流程富氧侧吹直接炼铅工艺流程见图1。
图1 富氧侧吹直接炼铅工艺流程图富氧侧吹氧化炉和富氧侧吹还原炉是富氧侧吹法生产中的关键技术，采用滑槽将两个富氧侧吹炉串联起来，从而达到生产的目的。
富氧侧吹氧化炉产-次粗铅和高铅渣流入氧化炉的虹吸室内，一次处理后的粗铅可供使用。
虹吸将钢块不断排出，高铅渣通过滑槽向富氧侧吹还原炉内进行。
将二次粗铅和还原后的冶炼渣流入到还原炉的虹吸腔中，用虹吸将二次粗铅不断排出，在烟气中不断喷出还原渣，通过烟气提纯。
三座高炉产生的高温烟气由余热锅炉进行余热回收，富氧侧吹式氧化炉的高温烟气经余热锅炉、电收尘器后送入制酸装置，还原炉与烟化炉高温烟气经过余热锅炉、布袋除尘器后进行脱硫处理即可排空。
富氧侧吹熔炼技术及其在危废处理方面的应用浅谈张永斌发布时间：2023-07-16T08:32:46.646Z 来源：《科技新时代》2023年9期作者：张永斌[导读] 随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司陕西西安 710054摘要：随着科技的进步和工业生产实践的推广，富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险废料或废渣方面得到了广泛应用。
本文对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，以期为公司后续进行相关设计时提供思路和借鉴。
关键词：富氧侧吹熔炼；工艺；危废处理0 引言近年来，由于国家环保政策愈加严格，生产企业不得不采取有效措施，将企业产生的工业危险废料或废渣进行资源化、无害化处理。
目前，国内处理低品位危废通常采用焚烧、水泥窑协同处置等。
缺点是危废中的金属资源无法得到回收；焚烧处理的窑渣非玻璃体，需要固化填埋才能豁免危废，填埋占用宝贵的土地资源。
现在，侧吹浸燃熔池熔融工艺在工业生产领域已成功实现，包括液态铅渣的直接还原、铅膏等二次铅杂料的连续熔融还原、锌浸渣等工业危险废物的处理。
此工艺的众多优点和成功应用让我们看到了危废处理的新方向。
鉴于以上情况，我公司借鉴已有的炼铜侧吹炉技术，采用危废富氧强化熔炼技术协同处置危险废物新技术。
与传统冶炼处置技术相比，这项新技术有明显的优势：对危废具有较强的适应性、能耗低；水淬渣可玻璃化；熔炼周期短等优势。
协同处置危废的优势是既能回收有价金属，变废为宝，又能采用无害化物料替代焦炭等能源，一举两得。
1 危废处理处置技术通常情况下，处理危险废物主要有四种常见的技术。
其一是预处理法，其二是安全填埋法，其三是焚烧法，其四是综合利用法。
作为前期处理的预处理法就是通过一系列物理、化学、生物技术将危废的理化特性加以改变，使之便于进一步处理或将有害物质转化为无害物质。
富氧侧吹熔炼技术处理危险固废应用浅谈张永斌（中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司，陕西 西安 ７１００５４）摘 要：富氧侧吹熔炼技术在处理工业危险固废或废渣方面近年来逐步得到应用。
本文对比了不同危险固废处置特点，对富氧侧吹熔炼技术的工艺及其在危废处理方面的应用进行介绍，可为相关工艺选取和设计提供借鉴。
关键词：危险固废；处置工艺；富氧侧吹熔炼中图分类号：ＴＦ１１１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）２０－０００７－４Brief Discussion on Oxygen-enriched Side-blowing Smelting Technology andIts Application in Hazardous Waste TreatmentZHANG Yong-bin（Ｃｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｘｉ＇ａｎ ｓｕｒｖｅｙ， ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．，Ｘｉ＇ａｎ ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ－ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ． Ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ－ｒｉｃｈ ｓｉｄｅ ｂｌｏｗｉｎｇ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ｉｔｓ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｗａｓｔｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｉｔ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｉｄｅａｓ ａｎｄ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｌｏｗｓｈｅｅｔ ｃｈｏｏｓｅ ａｎｄ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ．Keywords: ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｈａｚａｒｄｏｕｓ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ ， ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｐｒｏｃｅｓｓ ， ｏｘｙｇｅｎ－ ｅｎｒｉｃｈｅｄ ｓｉｄｅ－ｂｌｏｗｉｎｇ ａｎｄ ｓｍｅｌｔｉｎｇ收稿日期：２０２３－０８作者简介：张永斌，生于１９８５年，男，陕西咸阳人，本科学历，助理工程师，从事有色冶金工艺设计及工程管理工作。
本技术公开了一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼；步骤二，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，收集；步骤四，还原挥发熔炼；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。
权利要求书1.一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
3.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250ºC。
4.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一和步骤四的熔炼使用同一个侧吹熔池熔炼炉。
5.根据权利要求4所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是通过控制氧煤比实现步骤一和步骤四的熔炼转换。
6.根据权利要求1所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，其特征是所述步骤一和步骤四的熔炼分别使用不同的侧吹熔池熔炼炉。
7.根据权利要求6所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化工艺，其特征是步骤一的侧吹熔池熔炼炉内高温废渣通过溜槽放入步骤四的侧吹熔池熔炼炉内，从而实现连续生产。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化工艺，其特征是步骤四，还原煤（焦）粒度5～20 mm，富氧浓度30～70%，熔炼温度1100～1300 ºC。
技术说明书一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺技术领域本技术涉及铅锌废渣处理领域，尤其涉及一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺。
背景技术铅冶炼、锌冶炼和铜冶炼无论采用那种工艺，最终都会产出相当数量的低品位的铅锌废渣和烟尘。
这些废渣颗粒细小并含有一定量的锌、铅、铜、铟及金、银等伴生有价元素，这部分废渣如果得不到有效利用，将会造成严重的环境污染和资源浪费。
为了综合利用这些渣，减少环境污染同时充分有效利用二次资源，取得经济和环境的双重效益，实现环境，资源和社会的可持续发展，国内外学者做了大量的研究，提出了一系列的方法。
这些方法在工艺类型上归纳起来可分为湿法工艺和火法工艺。
但两种工艺都存在着产生二次污染和费用高的问题。
随着社会的进步，对资源的需求也在不断增大，而全球矿产资源日渐枯竭，提高再生资源的回收利用，显得尤为重要，而不断提高装备水平，采用先进的回收再生工艺技术，才是发展的关键。
当前也有各种工艺的尝试，比如公开号为CN102776376B公开了一种湿法-火法联合工艺回收含铅锌废渣中有价金属的方法，其特征在于：包括单质铅的制取、次氧化锌的浸出、单质铜、铟和锡的制取和锌的制取等步骤；使用上述工艺回收金属，铅和锌的回收率高，铜、铟和锡浸出分离好，废渣循环利用，既是对现有资源的进一步回收，又避免了有价金属对环境的污染，更安全环保；同时，该方法原理简单、流程合理、产率和产品品味较高、成本低廉。
上述方案对废渣的利用率还是偏低，同时如若操作不当，会导致液体吹气，从而产生二次污染。
技术内容本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种利用富氧侧吹熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，解决铅冶炼、锌冶炼和铜冶炼的废渣大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题。
本技术采用的技术方案是：一种利用富氧侧吹炉熔池熔炼低品位铅锌废渣的无害化处理工艺，包括如下步骤：步骤一，脱硫熔化熔炼：将废渣、溶剂和粒煤连续加入侧吹熔池熔炼炉中，通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤二，侧吹熔池熔炼炉中的废渣熔体经鼓入富氧空气的强烈搅拌，使得炉料颗粒在侧吹熔池熔炼炉中迅速均匀分布，迅速熔化，硫酸盐快速分解；步骤三，废渣中的铜和铅形成铅冰铜，沉积在炉的底部，进行收集；富含硫化物的铅锌烟气通过电收尘除尘，其中含铅的烟尘进入铅锌系统综合回收，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸；步骤四，还原挥发熔炼：经步骤三处理后的废渣加入还原煤和溶剂，同时通过侧吹熔池熔炼炉的侧面风口向炉渣层鼓入富氧空气；步骤五，废渣中的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，贫化后的炉渣自排出口排出；步骤六，铅锌银等金属蒸汽通过二次风，氧化为金属氧化物，所述金属氧化物通过布袋收尘回收金属氧化物，含硫的烟气进入硫酸系统，通过标准制酸法制取硫酸。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一，侧吹熔池熔炼炉的侧面风口高度为低于静止熔池表面0.4～0.8米。
作为本技术的进一步改进，步骤一，控制炉料含水≤12%，加料量10～50吨/小时，煤粒度5～20mm,富氧浓度60%～80%，熔炼温度1050～1250ºC。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一和步骤四的熔炼使用同一个侧吹熔池熔炼炉。
作为本技术的进一步改进，通过控制氧煤比实现步骤一和步骤四的熔炼转换。
作为本技术的进一步改进，所述步骤一和步骤四的熔炼分别使用不同的侧吹熔池熔炼炉。
作为本技术的进一步改进，步骤一的侧吹熔池熔炼炉内高温废渣通过溜槽放入步骤四的侧吹熔池熔炼炉内，从而实现连续生产。
作为本技术的进一步改进，步骤四，还原煤（焦）粒度5～20 mm，富氧浓度30～70%，熔炼温度1100～1300 ºC。
本技术采用的有益效果是：本技术采用富氧侧吹技术处理低品位铅锌废渣，有效解决当前大量堆存无法处理，造成环境严重污染的问题。
本技术适合于大型产业化工业生产，具有适用渣种类多、投资小、效率高、节能、环保等特点。
本技术产出含铅锌烟尘回收后可返铅锌系统回收生产，形成循环经济；产出高浓度二氧化硫可采用标准制酸流程生产硫酸，可有效解决低浓度二氧化硫造成的环境污染；产出炉渣形成玻璃体，且无可溶于水影响环境的成份，成为一般固废，废渣可综合利用，成为产品。
附图说明图1为本技术的工艺流程图。
具体实施方式下面结合图1和实施例，对本技术做进一步的说明。
本技术分两个阶段完成，第一阶段为熔化、脱硫造渣阶段，按配料要求向炉内连续加入已配好的废渣、熔剂、煤粒，从炉下部风口鼓入富氧空气，炉料在炉内熔化并氧化反应，产出高温渣，含二氧化硫烟气。
第二阶段为还原熔炼阶段，单用煤和富氧空气反应，还原出第一段产的高温渣中的铅和锌。
变为金属蒸气，在二次风氧化为金属氧化物，通过余热锅炉回收热能后，通过布袋收尘回收金属氧化物。
本技术可以单炉生产或双炉生产，单炉生产时第一段和第二段可以通过控制氧煤比来实现转换。
双炉生产时可以把第一阶段产的高温渣通过溜槽放入第二个炉内进行还原，可实现连续生产，产出铅锌氧化物烟尘，炉渣得到贫化。
实施例1，脱硫造渣熔炼，废渣经干燥脱水至12%左右，将废渣、熔剂、粒煤由皮带输送机输送连续加入侧吹熔池熔炼炉。
其中溶剂采用石灰石，侧吹熔池熔炼炉采用新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司生产的侧吹炉。
同时在低于静止熔池表面0.5m处通过侧面的风口向炉渣层鼓入的富氧空气。
保证炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，废渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程.控制相应条件，使废渣中的少部分铜和铅形成铅冰铜，沉集在炉的底部定时放出，同时可富集一定量的贵金属；高温熔渣则从侧吹炉内经虹吸连续放出，进入另一台炉，硫化物通过高温分解产出高二氧化硫浓度的烟气，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用标准制酸法，制取硫酸，尾气达标排放。
脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤12%，加料量10-50吨（根据炉子的大小定加入量），煤粒度10mm,富氧浓度60%的工业纯氧，熔炼温度1200°C。
还原挥发熔炼，采用两台炉时，经熔化脱硫反应完成后的熔渣从前炉排出，直接流入还原炉，同样向炉内连续加入还原煤及熔剂，在还原炉内完成含铅锌渣的还原挥发，经贫化后的炉渣自排出口排出。
炉内产出的烟气经余热锅炉回收余热，袋式除尘后，脱硫塔洗涤后排空，含铅锌的烟尘运送到铅锌系统生成。
还原挥发熔炼条件：控制还原煤粒度10 mm，富氧浓度50%的工业纯氧，熔炼温度1300 ºC，还原时间60分钟。
实施例2，脱硫造渣熔炼，废渣经干燥脱水至12%左右，将废渣、熔剂、粒煤由皮带输送机输送连续加入侧吹熔池熔炼炉。
其中溶剂采用石灰石，侧吹熔池熔炼炉采用新乡市中联富氧侧吹技术开发有限公司生产的侧吹炉。
同时在低于静止熔池表面0.5m处通过侧面的风口向炉渣层鼓入的富氧空气。
保证炉渣熔体的强烈搅拌、使炉料颗粒在熔体中迅速和均匀分布，废渣迅速熔化，硫酸盐快速分解，完成化学反应过程.控制相应条件，使废渣中的少部分铜和铅形成铅冰铜，沉集在炉的底部定时放出，同时可富集一定量的贵金属；硫化物通过高温分解产出高二氧化硫浓度的烟气，经余热锅炉回收余热、电收尘除尘后、采用标准制酸法，制取硫酸，尾气达标排放。
脱硫熔炼条件：控制炉料含水≤12%，加料量10-50吨（根据炉子的大小定加入量），煤粒度5mm,富氧浓度60%的工业纯氧，熔炼温度1200°C。
还原挥发熔炼，采用一台炉时，当脱硫熔炼完成后，改变炉内氧化气氛为还原气氛，加开风口提高风量，向炉内加入还原煤及熔剂，使渣内的铅锌银等金属还原成金属相随烟气挥发，炉渣得到贫化。
