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数车高级工训练实操题库图五(配合件)

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【任务导入】
任务导入 3＇ 训练图纸： （见附件）
技术要求： 1、棱边倒钝； 2、未注倒角 C1； 3、未注尺寸公差按 IT12 级。
任务书描述
【任务描述】分析上边的高级工实操训练图纸五，在任务表上编写相关的加
工工艺与加工程序，为接下来的实际加工做好相关的准备。
3
教学方式方法 与时间分配 师:分析图新样 10＇ 学生作笔记
配合
配合间隙 0.5±0.05 32 配合总长 108±0.05 33 合计 考核时间 100 2 每超差 0.02 扣 1 分。 在 240 分钟内完成，不得超时。 4 每超差 0.02 扣 2 分。
考评员签名：
年
月
日
10
长度 14.5 同轴度 0.015 倒角及倒钝 粗糙度
零件 2：
13 14 15 外径 48-0.025 外径 38-0.025 外径 32-0.025
0 0 -0.009 0
4 4 4
每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。
16 17 18 19
开始
清点人数、分组
组织教学
实物展示：温旧知新
导入新课
任务五：高级工训练实操题库图五
1、车配合件要注意打 表， 保证工件的同轴度 2、轴与孔的尺寸要达 到要求；
第一步：车配合件预备知识
第二步：任务导入
第三步：任务分析
全班 23 人分为四组，一 起讨论加工工艺
1、小组ห้องสมุดไป่ตู้论； 2、分析图纸
第四步：任务讨论
7
教学方式方法 与时间分配
教 学 内 容
任 务 结束
【安全要点】
实习前，安全 要点提示 5’ ★装夹工件与刀具时要注意夹紧，防止车削时飞出伤人； ★主轴箱不能放东西，防止东西掉落到旋转的卡盘上以飞出伤人； ★加工件 1 时，因为工件装夹部分比较短，要注意夹紧以及利用活动顶尖； ★不允许两个人同时操作机床； ★操作过程中，应特别注意安全文明生产，及时用铁钩清除铁屑，防止鸡心 夹伤人； ★自动加工过程中如果中中途有用到 M00 代码停止下来检测工件的精度，为安 全起见要将操作界面调到编辑状态，以防止不小心按到执行按钮而使机床继续 执行。
5 6 7 总长 40 外径 48-0.025 内径 38 内径 27
+0.025 0. 0
2 4 4
每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。
8 9 10 11 12
+0.021 0
4 2 4 2 4
每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每处不合格扣 1 分。 每处降低一个等级扣 2 分。
难 点
加工工艺步骤、加工程序
教 学方 式 方 法 设备、工、刃、 量 具 准 备 材 料 准 备
讲授法、现场指导法、提问启发、大脑风暴法、讨论法
本任务的配合件、多媒体课室
45# 、 50×48， 50X110
教 学 回 顾
授课教师： 提交日期：
审阅签名： 审阅日期：
1
职业任务驱动教学流程图
工件 2 1、先加工工件左端，装夹工件毛坯，伸出长度约为 60mm； 2、粗精车外圆 Φ 25、Φ 38 及 Φ 48 外圆； 3、调头夹持 Φ 25 直径处，找正，平端面，取总长，粗精车 R19 圆弧、Φ 26、 Φ 30、Φ 32 外圆、R15 圆弧及 Φ 28 外圆并对 48 直径处左端倒角。 工件 1 1、工件内孔从右至左加工，装夹工件毛坯，伸出长度约为 30mm；车削工件外 圆至Φ 49mm（长度车至约 15mm） ，在已加工的外圆处车削长度为 5 的台阶，小 圆直径大概为Φ 40mm ，平端面；
1、毛坯分析；
1、发放图纸与任务表； 2、安全要点提示；
第五步：任务讲解
2、加工工艺分析与讲解； 3、加工程序讲解。
第六步：任务下达
1、教师组织学生完成任
第九步：任务实施
务； 2、教师巡回指导； 3、教师以个别指导为主。
结
束
实行因材施教。
2
教学方式方法 与时间分配
教 学 内 容
任 务 准 备
讲 授 【组织教学】 2＇ 1、1、清点人数； 复 习 引 入 3＇ 2、2、组织纪律,强调课堂纪律； 4、3、复习提问。
教 学 内 容
【任务分析】
操作步骤： 毛坯分析： 50×48， 50×110 分析图样形状： 1、装配图分析：装配图中的技术要求反映了各个零件之间的配合关系及配合 尺寸的精度要求。 同时也说明了各个零件的尺寸精度、 形状精度对装配的影响。 装配图中共有两项装配技术要求，如上图所示。 （1）总长 108± 0.08 主要通过控制件 2 的总长来控制； （2）件 1 和件 2 内外圆柱面配合时，接触端面有 0.5± 0.05mm 的配合间隙，可 以先加工内圆柱孔， 再加工外圆柱阶梯轴， 以内圆柱阶梯孔检测外圆柱阶梯轴。 加工中应严格控制台阶长度尺寸来保证配合间隙。 （3）配合类型：间隙配合 2、零件图分析; （1）零件 1 分析。该零件是一个阶梯孔套类零件，形状比较简单，尺寸较严。 加工时要保证零件的总长，以及两个阶梯孔的长度和内孔的内径尺寸精度要 求， 以保证跟件 1 的配合； 该件的加工难点是保证件 1 与件 2 的配合时的配合 间隙为 0.5± 0.05mm； （2）零件 2 分析。该零件是一个轴类零件，形状比较简单，尺寸较严。该零 件需要调头装夹与加工，并控制总长。
4
教学方式方法 与时间分配
教 学 内 容
2、调头夹持Φ 49 外圆，找正，平端面 ； 3、松开卡盘再夹持Φ 40 外圆，找正，粗精车工件Φ 48 外圆至尺寸要求； 4、调头夹Φ 48 外圆，找正，用Φ 25 钻头钻通孔，取工件总长； 5、车削工件内孔。 程序编写 程序如下：
程序一简单讲 解 3’
工件 2 程序一 O0001 G0 X100 Z100 M8 T0101 M3 S1200 G0 X50 Z3 G71 U1.5 R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 F150 N1 G0 X0 S1500 G1 Z0 F90 X23 X24.99 W-1 Z-33 X36 X37.99 W-1 Z-48 X46 X47.99 W-1 N2 Z-54 G70 P1 Q2 G0 X100 Z100 M30 工件二左端精加工程序段
总长 108±0.05 长度 24 长度 16 长度 15 长度 14 长度 6 退刀槽 5X 22 R15 R19 同轴度 0.015 倒角及倒钝 粗糙度
4 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 4
每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 槽宽及槽底径每超差 0.01 扣 2 分。 半径每超差 0.05 扣 2 分。 半径每超差 0.05 扣 2 分。 每超差 0.01 扣 2 分。 圆角或倒钝每处个不合格扣 2 分。 每处降低一个等级扣 2 分。
8
附件：高级工配合件评分表
试题 1、轴类配合零件加工 序号 1 2 现场操作规范 3 4 2 4 不正确使用刃具，酌情扣分。 不正确进行设备维护保养，酌情扣分。 项目 配分 2 2 评分标准 (各项配分扣完为止) 不正确使用机床，酌情扣分。 不正确使用量具，酌情扣分。 检测结果 扣分 得分
零件 1：
教 学 内 容
工件一外圆精加工程序段
注意：加工内 孔时 U 的数值 必须为负
内孔精加工程序段
任 务 下 达
师：讲授强调 12’ 下达任务书。 （训练图纸与任务表） 要求每个学生独立完成，完成后交给老师检查没误再去数车实操室加工。
任 务 实 施
师：巡回指导、 纠错、 个别辅导 ★教师以个别指导为主，集体指导为辅的方式进行指导，对技能和技巧差异不 同的学生，采用因材施教，耐心细致，帮助学生排除编程中的障碍。
分 组讨论 （23 人，分为 4 组 10＇ ）发言 讨论、 大脑风暴
【任务讨论】
让同学们分为 4 组，对加工工艺进行讨论分析，时间到时再派代表进行阐述。
【任务讲解】
刀具选择： 1 号刀：90 度外圆刀；2 号刀：切断刀(B=3)；3 号刀：内孔刀； 具体加工工艺步骤:
工艺讲解 15＇ 师设疑提问:还 可 以用其 他方 法? 师生互动
6
教 学 内 容
工件二右端精加工程序段
加工 R15 圆弧、Φ 28 外圆 注意：此程序段不能含有 X（U）指令
教学方式方法 与时间分配 N1 G0 X0 G1 Z0 F90 X46 X47.99 Z-1 N2 Z-40.5 G70 P1 Q2 G0 X100 Z100 T0202 S800 G0 X25 Z3 G71 U1 R0.5 G71 P3 Q4 U-0.5 N3 G0 X40 G1 Z0 F80 X38.01 Z-1 Z-14.5 X29 X27.01 W-1 N4 Z-40.5 G70 P3 Q4 G0 X100 Z100 M30 F110
程序讲解 10’ 先让同学在黑 板上编写， 接着 老师再评讲， 以 检查学生的掌 握情况。
工件 2 程序二 O0002 G0 X100 Z100 M8 T0101 M3 S1200 G0 X50 Z5 G71 U1.5 R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 F120
5
教学方式方法 与时间分配 N1 G0 X0 S1600 G1 Z0 F90 G3 X26 Z-5.15 R19 G1 X28 G1 X29.99 W-1 Z-38 X31.99 Z-54 G1 X46 N2 X48 W-1 G70 P1 Q2 G0 X100 Z100 T0202 S600 G0 X34 Z-54 G1 X28.5 F15 G0 X34 G72 W2.5 R0.5 G72 P3 Q4 U0.5 F25 N3 G0 W8 G1 X32 F15 G2 X28 W-7.48 R15 N4 G1 Z-54 G70 P3 Q4 G0 X34 G0 X100 Z100 M30 程序讲解 10’ (讲授) 工件一程序 O0011 G0 X100 Z100 M8 T0101 M3 S1200 G0 X50 Z5 G71 U1.5 R0.5 G71 P1 Q2 U0.5 F120

合集下载

汽车高级工实操考试题目(1)

汽车高级工实操考试题目(1)

（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组与气缸的检测试题编号：QX3-01-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-01-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：空调制冷系统压力的检测试题编号：QX3-01-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-01-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-02-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-02-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：手动变速器的装配试题编号：QX3-02-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机点火系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-02-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-03-1（20%）考核配时：20分钟考位号：考评总分：考核时间记录：考评员签字：考场负责：密（高级）汽车维修工实操考试题目：空气流量计的检测试题编号：QX3-03-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器离合器的检修试题编号：QX3-03-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-03-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-04-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测氧传感器的波形试题编号：QX3-04-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-04-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机加速不良故障的诊断与排除试题编号：QX3-04-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-05-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-05-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：动力转向器的检验与装配试题编号：QX3-05-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-05-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：汽车零件的测绘试题编号：QX3-06-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-06-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：主减速器总成的装配试题编号：QX3-06-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-06-4（35%）考核时间记录：考评员：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：曲轴的检测试题编号：QX3-07-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：废气再循环系统（EGR）的检测试题编号：QX3-07-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：底盘异响的判断试题编号：QX3-07-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机不能起动综合故障的诊断与排除试题编号：QX3-07-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：气缸体的检测试题编号：QX3-08-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：用示波器检测发动机电控系统信号的波形试题编号：QX3-08-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器超速离合器、制动器的装配试题编号：QX3-08-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速不稳故障的诊断与排除试题编号：QX3-08-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：自动变速器油泵的检修试题编号：QX3-09-1（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：传感器的检测试题编号：QX3-09-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：转向系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-09-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：发动机怠速过高故障的诊断与排除试题编号：QX3-09-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：活塞连杆组的测量与装配试题编号：QX3-10-1（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-10-2（20%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：试题编号：QX3-10-3（25%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：（高级）汽车维修工实操考试题目：起动系统故障的诊断与排除试题编号：QX3-10-4（35%）考核时间记录：考评员签字：考场负责：。

数控车工图纸(高级工7套)

数控车工图纸(高级工7套)

数车实操题(一)
技术要求
1．锐边倒角C0.3
2．涂色锥面接触面不小于50%
3．圆锥与圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
数车实操题(二)
技术要求：
1．锐边去毛刺
2．未注倒角C1
3．圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m加工检验
数车实操题(三)
（件1）
其余
（件2）
技术要求
1. 件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60%
2. 外锐边及孔口锐边去毛刺
3. 不允许使用砂布抛光。

其余
（件3）
技术要求
1．件1对件2锥体部分涂色检验，接触面积>60% 2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．不允许使用砂布抛光。

数车实操题(四)
（件1）
其余
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm
2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
其余（件3）
技术要求
1．件3与件1和件2端面间隙小于0.05mm 2．外锐边及孔口锐边去毛刺
3．锥面接触面积大于60%
数车实操题(五)
（件1）
其余（件2）
其余
技术要求
1．外锐边及孔口锐边去毛刺2．锥面接触面积大于60%
数车实操题(六)
（件1）
（件2）
其余（件3）
技术要求
1.锐边去毛倒棱,未注倒角C1
2.件3圆弧与件2配作
3.件2锥面与件1配作
数车实操题(七)
技术要求：
1．螺纹配合松紧适中。

2．涂色法检查接触精度，接触面积大于60%。

数控车床数车技师(高级技师)理论复习资料全套题库(带答案)

数控车床数车技师(高级技师)理论复习资料全套题库(带答案)

超大题库，最全资料数控车床数车技师（高级技师）理论复习资料全套题库（带答案）一、判断题（）1、液压传动系统在工作时，必须依靠油液内部的压力来传递运动。

（）2、双作用叶片泵转子每转一周，每个密封容积就完成两次吸油和压油。

（）3、流量控制阀节流口的水力半径小，受油温的影响小。

（）4、熔断器中熔体是由易熔金属铝、锡、铜、银、及其合金制成。

（）5、操作人员若发现电动机或电器有异常时，应立即停车修理，然后再报告值班电工。

（）6、列表曲线及多维曲面的加工程序，手工编程困难或根本不可能，应采用自动编程。

（）7、数控车床的回转精度指标主要是指在加工、检测主轴时圆度和圆柱度。

（）8、新产品的试制与鉴定工作，是成批、大量生产的一项重要准备工作。

设计各工艺准备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。

（）9、数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。

（）10、快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。

（）11、目前NC编程的方法有手工编程和自动编程两种。

（）12、MasterCAM是基于PC机的CAD/CAM软件。

（）13、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。

（）14、P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。

（）15、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。

（）16、数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。

（）17、数控机床不适合于多品种、机床变换的小批量生产。

（）18、插补是根据给定的信息，在理想的轮廓（或轨迹）上的两已知点之间，确定一些中间点的一种方法。

（）19、ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。

（）20、直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。

（）21、靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。

（）22、电火花加工适用于所有材料的加工。

（）23、激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。

（）24、利用快速成型技术，可以不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。

车工(数控床)高级工练习题(含参考答案)

车工(数控床)高级工练习题(含参考答案)

车工（数控床）高级工练习题（含参考答案）一、单选题（共90题，每题1分，共90分）1、规格为200mm的K93液压高速动力卡盘的楔心套行程是( ) mm。

A、30B、40C、50D、60正确答案：A2、职业纪律是从事这一职业的员工应该共同遵守的行为准则，它包括的内容有( )。

A、外事纪律B、交往规则C、群众观念D、操作程序正确答案：A3、一般来说，内外圆锥面配合件的件数越多，加工难度( )。

A、越大B、简单C、复杂D、越小正确答案：A4、数控车床( )需要检查保养的内容是电器柜过滤网。

A、每月B、每天C、每周D、每年正确答案：C5、偏心距较大时，可采用( )检测。

A、平板支承B、直接法C、两顶尖支承D、间接法正确答案：D6、属于合金调质钢的是( )。

A、20CrMnTiB、Q345C、35CrMoD、60Si2Mn正确答案：C7、划线时一般采用游标高度尺划线，主要原因是因为它( )。

A、方便B、划线的位置精度高C、精度高D、简单正确答案：B8、装夹畸形工件时，装夹压紧力作用位置，应指向( )定位基准面，并尽可能与支承部分的接触面相对应。

A、止推B、主要C、次要D、导向正确答案：B9、轴衬为两个半瓦，由( )在一起或点焊在一起或装夹在一起车好后，再打开。

A、铜焊B、气焊C、电焊D、锡焊正确答案：D10、轴承孔的尺寸精度直接影响轴承的( )和轴向回转精度。

A、位置精度B、配合精度C、工艺精度D、中心距正确答案：B11、下列哪种千分尺不存在( )。

A、齿轮千分尺B、内径千分尺C、螺纹千分尺D、深度千分尺正确答案：A12、当数控机床的手动脉冲发生器的选择开关位置在X100时，手轮的进给单位是( )。

A、0.001mm/格B、0.1mm/格C、0.01mm/格D、1mm/格正确答案：B13、车床夹具以端面和短圆柱孔在主轴上定位时( )。

A、定位精度高刚度高B、定位精度低刚度低C、定位精度高刚度低D、定位精度低刚度高正确答案：D14、双孔缸体在角铁上用心轴及辅助( )进行定位，装夹加工相应孔和端面。