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本公司主要供应FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机等，秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供优质的服务。
选择我们的理由——因为专业，所以信任！设备均为本厂自主研发生产，厂家直销,公司全体员工热忱欢迎各界朋友来我厂实地参观考察。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。
适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。
广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。
FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。
混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。
FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，易清洗，符合GMP要求。
一、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机用途及适用围：1、医药品的制粒及包衣〖制粒〗调剂用颗粒、胶囊用颗粒、冲剂颗粒、各种重质颗粒。
〖包衣〗颗粒、丸剂、片剂包衣。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、调味料、小麦淀粉等。
3、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
4、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
5、催化剂的制粒和包衣。
6、颜料、色料、染料的制粒。
7、其他一般化学品的制粒。
⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
二、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机主要技术参数：三、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机制粒工艺：制粒工艺是国外首先开发成功的，用喷嘴喷入粘合剂粘结物料，物料在流化状态下形成颗粒，根据不同的工艺需要，喷嘴的位置和喷雾方向也不同，一般有三种位置。
GMP沸腾干燥机标准工作程序1 Purpose/目的To ensure that the fluid bed dryer is operated correctly. / 确保沸腾干燥机的正确操作。
2 Scope/范围本规程适用于制粒岗位的FL型沸腾干燥机的干燥操作。
3 Related management systems/体系相关性3.1 Quality management system or GMP system：Yes与质量管理体系或GMP体系的相关性：相关3.2 Health and safety system：Yes与健康安全体系的相关性：相关3.3 Environment control system：Yes与环境控制体系的相关性：相关4 Responsibility/职责4.1 It is the responsibility of the Production Manager to ensure that operatorsare trained against this procedure.生产经理负责确保按本程序对操作人员进行培训。
4.2 It is the responsibility of persons trained against this procedure to ensurethey always follow it exactly.受训人员负责确保正确遵循本程序。
5 Contents/内容5.1 检查及设备安装5.1.1 检查5.1.1.1 工作区已清洁，不存在与现操作无关的物料及残留物及记录标签等。
5.1.1.2 所有与物料接触的设备及附件已清洁并干燥。
5.1.1.3 作业区有状态标志、标明产品名称和批号，并有签名及日期。
5.1.2 沸腾制粒机的装配及调试5.1.2.1 将滤袋安装于滤袋架上，再将滤袋架安装到干燥室。
5.1.2.2 将干燥料斗对正，将各仓室间的密封圈及滤芯密封圈充气密封。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机安全操作规定
1. 介绍
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机是一种常用于制药、食品、化工等行业的机械设备，可以将湿的原料制成粒状。
本文将介绍FL系列沸腾制粒干燥机的安全操作规定，以确保操作人员的安全。
2. 设备结构
FL系列沸腾制粒干燥机是由主机、气体分离器、气流器、加热系统等组成。
主机由汽水混合剂在炉膛内受热，形成沸腾状态。
当气体负载颗粒物时，粒子获得气动能力并得以被带离，随气流进入分离器。
在分离器内颗粒与气体分离，然后由气流器排出。
加热系统对整个过程进行加热、恒温控制等工作。
3. 安全注意事项
1.首先，操作人员必须熟悉设备的结构和操作规程。
在运行
设备之前，应该认真阅读设备的使用说明书和安全手册，遵循操作要求。
2.在停止使用设备前，应该清除设备内的残留物。
操作人员
应该穿戴保护设备，如安全鞋和防护眼镜等。
3.在操作期间，设备周围应该保持干燥、通风、光线明亮的
环境，以免影响操作人员的操作。
4.在加入原料和颗粒物过程中，操作人员应该采取必要的防
护措施，如穿戴手套和护目镜等。
F L沸腾干燥制粒机使用说明书This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.中国驰名品牌FL沸腾干燥制粒机使用说明书中美合资常州健达干燥设备有限公司厂址：江苏省常州市东青开发区目录一、技术参数二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PVA、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统内制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规范。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
设备须清洗，特别是更改品种和停用时，要求场地应能排水，地面应酬有1/100的坡度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，最好将此孔通向户外，一旦发生爆炸，可达到迅速排放。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。
不同的流化床结构是最为核心的技。
三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。
通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。
该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。
继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。
当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。
流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。
团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。
流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。
该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。
在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。
制粒机FL系列沸腾制粒干燥机设备工艺原理引言制粒机FL系列沸腾制粒干燥机设备在制药、化工等领域有着广泛应用。
其通过将原料药转化为颗粒状，方便储存、运输和使用，并保证药品的稳定性和质量。
本文将介绍该设备的工艺原理。
制粒机FL系列的工艺流程制粒机FL系列沸腾制粒干燥机设备的主要工艺流程包括四个部分：原料药液体喷雾、制粒、干燥和筛分。
当液体原料药经过喷雾系统进行雾化后，进入制粒室，由制粒床进行蓬松交错的运动。
同时，装置中的机械震动会使制粒床内的颗粒更加紧密，从而形成均匀的颗粒状态。
接下来，制粒床内的颗粒会从制粒机底部排出，并进入干燥室。
在干燥室中，通过加热使颗粒水分逐渐蒸发，从而形成干燥的颗粒。
最后，颗粒通过筛分系统进行筛选、分类，从而得到最终产品。
制粒机FL系列的沸腾制粒原理制粒机FL系列的沸腾制粒原理主要基于固-液分离的原理，即通过加热使固体颗粒与液体之间的结合力降低，从而促进颗粒形成。
这种原理可以在液体表面形成一层均匀的薄膜，使液滴的湿度蒸发。
在加热的过程中，蒸发的水分会改变液滴的质量、形态，直至成为颗粒。
当液滴完全蒸发后，颗粒会从制粒室中排出，进入干燥室进行干燥。
制粒机FL系列的沸腾制粒还可以通过控制颗粒大小，使颗粒形态更加均匀，达到更加精细，更加规范的制粒效果。
制粒机FL系列的主要优点•制粒机FL系列的沸腾制粒干燥设备的主要优点是能够达到制粒、干燥和筛分的全部过程，从而提高生产效率。
•制粒机FL系列的沸腾制粒还能够实现一次完成制粒、干燥及筛分的操作，减少人工干预，提高生产效率。
•制粒机FL系列的干燥室采用顶部进气、底部出气的方式，从而可以降低粉尘环境，保持干燥室的清洁。
•制粒机FL系列的干燥室采用双层隔热板，从而能够有效防止热能丢失，提高设备的节能性能。
制粒机FL系列的适用范围制粒机FL系列的沸腾制粒干燥设备可以广泛应用于制药、化工、食品添加剂、肥料和农药等领域。
其具有良好的制粒效果、高效耐用的特性，是制药、化工、食品添加剂、肥料和农药行业的重要制造设备。
.FL沸腾干燥制粒机中国驰名品牌使用说明书中美合资健达干燥设备有限公司厂址：省市东青开发区专业资料Word.目录一、技术参数 (3)二、用途 (5)三、工作原理及特点 (5)四、安装场地选择 (6)五、安装工作 (6)六、操作 (7)七、维护和检修 (10)八、常见故障及处理 (12)九、易损件目录 (13)专业资料Word.一、技术参数专业资料Word.作业时间min 45-90 随物料特性而定专业资料Word.二、用途1、医药品的制粒及包衣制粒：调剂用颗粒，片剂颗粒，胶囊用颗粒，冲剂颗粒，各种重质颗粒。
包衣：颗粒、丸剂、片剂包衣、肠溶包衣等。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、调味料、小麦粉等。
3、糊精的制粒CMC、PV A、MC、HEC等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
5、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
6、催化剂的制粒和包衣。
7、颜料、色料、燃料的制粒。
8、其他一般化学品的制粒。
三、工作原理及特点1、工作原理将制粒用粉末物料投入流化床，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床呈流态化，制粒用粘结剂由齿轮泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。
粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水分挥发后由排风带出机外。
2、特点（1）通过粉体制粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。
（2）采用重质法制粒，能够进行重质和轻质制粒。
专业资料Word.（3）同时进行喷雾混合、制粒、干燥过程，大大减缩了工序。
（4）采用特种抗静电过滤布袋，防止静电的发生。
（5）设备上部设有泄放孔，一旦爆炸，设备不致损坏。
（6）在密封系统制粒，无泄漏和粉尘飞扬。
（7）设备即可手动操作，又可自动操作。
（8）造粒工艺参数稳定，重复性极高。
（9）设备无死角，卸料快速，便于冲洗，符合GMP规。
四、安装场地选择为了方便操作，主机和墙壁的距离应大于800mm，前方应根据操作流程确定，左右方根据流化床安装来确定，工场空间高度应高于主机高度至少350mm。
一、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机主要技术参数：机型项目单位 3 5 15 30 60 120 200 300 500容L 12 22 45 100 220 420 670 1000 1500 原料容量器直mm 300 400 550 700 1000 1200 1400 1600 1800 径最kg 1.5 4 10 15 30 80 100 150 250 生产能小力最kg 4.5 6 18 36 72 140 240 360 600大风m 3/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 700080003/h 1000 1200 1400 1800 3000 4500 6000 7000 8000 风机量风mmH 2O 375 375 480 480 950 950 950 950 950压功Kw 3 4 5.5 7.5 11 18.5 22 30 37率蒸汽耗量Kg/h 15 23 42 70 141 211 282 366 451 3/min 0.6 0.6 0.6 0.9 0.9 0.9 1.1 1.5 1.5 压缩空气耗m量主机重量kg 250 300 700 900 1100 1300 1500 1800 2000 蒸汽压力MPa 0.3-0.6温度℃常温120℃范围内可调节作业时间min 视物料特性而定物料收率% ≥98主机噪声Db(A) 风机与主机隔离安装,噪声≤75二、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机用途：1、医药品的制粒及包衣；2、食品工业制粒；3、糊糖的制粒CHC、PVA、MC、HEC 等。
4、粉末冶金、陶瓷工业制粒；5、农药、饲料、肥料制粒和包衣；6、催化剂的制粒包衣；7、颜料、色料、染料的制粒；8、其它一般化学品的制粒。
三、FL 沸腾制粒干燥机，一步制粒机工作原理及特点：1、工作原理：将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤。
多年来，公司深入研究与开发，同步研发了FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机等，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓著。
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公司始终坚持以自我的诚心付出，而赢取每一位客户的满意和信任，一路铸就共同的梦想…1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！…FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机概述：许多制粒设备都兼有干燥的功能，所以制粒设备也多以干燥设备厂制造。
为用户选型的方便，在此书中对制粒设备也有一些简单介绍。
流化床技术在制药界广泛运用于粉粒干燥、造粒、冷却。
无论是基础理论，还是工程运用，均已为人们熟知。
已将流化床技术作为粉粒包衣、制丸，并开发了气动旋转流化床，喷动连续作业流化床等先进技术。
目前国内已开发底喷流化床制粒包衣及侧喷离心流化床制丸包衣，至今已在多家制药厂得到运用。
在中、西药片剂生产中，混合与制粒是压片前的重要工序，颗粒的质量是决定药片质量的关键。
制粒的基本任务是混合、制粒和干燥。
混合的目的，是将药品的多种成份均匀地混合在一起，以满足含量均匀性的要求。
制粒是将混合后的药粉制成均匀细小的球状颗粒，使其具有良好的流动性，以满足高速压片对颗粒真球度及均匀性的严格要求。
高质量的颗粒直径应在20~80目之间呈正态分布，并含有一定量的细粉。
FL系列流化床制粒包衣干燥机，沸腾制粒干燥机，一步制粒机原理：一步制粒机是将物料辅料在密闭的容器中混合、制粒、沸腾干燥一次完成，也是平时所说的制备颗粒要有三个步骤，在密闭容器中一次完成，叫一步法制粒。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
本公司主要供应FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机等，秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户至上”的原则为广大客户提供优质的服务。
选择我们的理由——因为专业，所以信任！设备均为本厂自主研发生产，厂家直销,公司全体员工热忱欢迎各界朋友来我厂实地参观考察。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机是目前国际上广泛采用的制粒干燥设备。
适用于粉状物料的混合、制粒和干燥。
广泛应用在制药、食品、化工、轻工等领域。
FL系列沸腾制粒干燥机所有与物料接触部件全部采用不锈钢制作，采用硅橡胶充气密封圈密封，采用二流式喷枪可控制颗粒大小。
混合、造粒、干燥集中在同一密闭容器内完成，运作快速、高效，并避兔粉尘飞扬、泄漏和污染。
FL系列沸腾制粒干燥机造型美观，风阻小，无死角，易清洗，符合GMP要求。
一、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机用途及适用范围：1、医药品的制粒及包衣〖制粒〗调剂用颗粒、胶囊用颗粒、冲剂颗粒、各种重质颗粒。
〖包衣〗颗粒、丸剂、片剂包衣。
2、食品工业制粒砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、调味料、小麦淀粉等。
3、粉末冶金、陶瓷工业制粒。
4、农药、饲料、肥料制粒和包衣。
5、催化剂的制粒和包衣。
6、颜料、色料、染料的制粒。
7、其他一般化学品的制粒。
⑴制粒：提高崩解、改善可压性、增加密度、圆化颗粒表面；⑵制丸：增加密度、制球形颗粒、高效能药丸、使颗粒表面光滑；⑶包裹敷层：溶液、混悬液包裹敷层、粉末包裹敷层、高效能药丸、粒径范围分布集中、增加密度；⑷包衣：薄膜衣、肠溶衣、缓释包衣、热熔融包衣。
二、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机主要技术参数：三、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机制粒工艺：制粒工艺是国外首先开发成功的，用喷嘴喷入粘合剂粘结物料，物料在流化状态下形成颗粒，根据不同的工艺需要，喷嘴的位置和喷雾方向也不同，一般有三种位置。
切线喷雾，主要用于制丸、制粒、包衣及包裹敷层；底向上喷雾，主要用于性能良好的包衣及包裹敷层；顶向下喷雾，普遍用于干燥、制粒及某些包衣。
该系列设备是一种多用途的流化床制粒装置，其设计是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、包衣、制丸及包裹敷层。
另外，还提供多种条件，物料输送、控制系统、溶剂回收、现场清洁及除尘系统。
保证了灵活性及优良的适用性。
系统由几个主要部分组成：空气输送系统、机身及鼓风机。
空气通过空气输送系统的各种处理进入机身。
空气输送系统主要由下列部分构成：过滤器、加热器、加湿器及除湿器。
机身由多组件：进风管道、工艺主件及过滤室组成。
这些组件都固定在两边的支撑柱上。
进风空气通过进风管进入机身，通过物料槽下面的筛网均匀分配气流量。
机身上部为过滤室，装有两个完全一样的过滤袋，每个过滤袋都装在分隔的密闭过滤室内。
空气最后通过过滤室离开机身。
气流量的调节是通过装在鼓风机上部的出风风门来实现。
这种“双过滤室系统”保证了持续的流化状态，因为当其中一个过滤袋清除吸附的粉尘时，另一个过滤袋可以通过所有的流化空气。
在清除吸附的粉尘时，一个密闭的出风风门阻止了气体的流动，使得粉尘重新回到物料槽中。
（一）底喷工艺底喷流化床，是喷动床原理设计的制粒设备，常称为底喷系统。
因在流化床中心形成上升区，而环隙形成下降区，类似喷泉状，将随机的流态化改变为规则流，因而在工业上用于包衣作业。
底喷工艺在1992年研制，是底喷技术中最先进的一代。
这种专利技术可保证较大的批量，提高了效率，而且第一次可以对粒径小于50μm的颗粒进行包衣而不产生粘结。
底喷工艺装置是由一个圆锥形的物料槽组成，料槽内部装有一个两边开口的圆柱形隔圈，料槽底部装有不同开口形状的筛板，以分配隔圈内及隔圈外的气流状态。
开口面积最大的地方位于隔圈的正下方，这样，流化的空气大部分通向这一部位，有足够的气流保证物料的运动。
隔圈与筛板之间有一定的间距，以保证物料能顺畅地从隔圈外流向隔圈内。
隔圈内的物料由于进风气流的推力，向扩展室内运动，当物料自身重力克服了越来越弱的推力后，落入隔圈外，形成了一个循环的流动状态。
包衣液是通过安装在筛板中心的气动雾化喷嘴加入到系统中。
喷嘴自下而上喷液，方向与物料运动方向相同。
当雾化液滴接触到隔圈内的颗粒时，在颗粒表面辅展、接合。
当颗粒流化至扩展室时，包衣液中多余的水分被蒸发掉。
有序的流化状态，使得包衣膜厚薄均匀连续，这在控释制剂中是一个非常重要的因素。
（1）粉体包衣底喷流化床将流化及气流输送相结合，形成中心的上升区及环周的流化区。
由于上升区的气速较大，粉体处于高度分散状态不致发生粘结，因而，运用底喷流化床可进行粉体包衣。
底喷床达到“喷泉”效果是满足包衣的先决条件，对于粉末还应视物料的流动性、粉体大小、热物理性能、合理地匹配上升区、流化区风量比例，才能良好的完成包衣操作。
（2）颗粒（丸）包衣颗粒剂或丸剂包衣主要由底喷流化床或侧喷流化床来完成。
用于包衣的颗粒应满足基本条件有：一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。
因此，需进行包衣的颗粒、丸均应选用旋转流化床进行丸、粒制备。
应用范围⑴高分子聚合材料的水溶剂或有机溶剂的普通薄膜包衣。
⑵缓释、控释包衣。
⑶肠溶包衣。
⑷微细粒子的包衣（50μm或更小）。
⑸活性药物的包裹敷层。
（二）切线喷工艺切线喷装置是由一个圆柱形物料槽及一个扩展室组成。
转盘位于物料槽底部，静止时，转盘边缘紧贴料槽壁。
开机后，可提升转盘，使得转盘与料槽壁之间产生一个间隙，以便气流通过。
转盘的高度可以调节，这样在不改变进风气体速度的情况下，就可以调节进入料槽的气体量。
这一关键的特性保证了在进行直接制丸或用粉末进行包裹敷层时，干燥速率保持在较低的水平。
而制粒或包衣时，要求能快速蒸发介质，这时保持空气流速恒定时，调节转盘高度，就可明显地增加气流量。
这种灵活性，保证了在同一机器内，可以出色地进行制粒、包衣及包裹敷层。
在切线喷射装置中，物料的流化状态接近于螺旋状，这是由于三个力的作用导致的。
转盘转动产生的离心力，使得物料放射状地向料槽壁方向运动。
通过间隙进入的气流推动物料向上运动，形成流化。
物料自身的重力又会克服气流的推动，重新落入转盘中。
液体或者粉末状固体可以通过安装在槽侧壁上的雾化喷嘴加入，喷液方向与物料运动的方向相同，呈切线状喷入。
1．侧喷流化床处理过程离心流化床与常规流化床主要区别在于一个速度可调的旋转盘，转盘与床体具备一窄缝。
物料投入床内，并受到三个力的作用：离心力、空气的举力及本身重力作用，呈螺旋的绳股状运动。
就单个粉粒而言，其轨迹基本恒定。
雾化器设置在床壁，并顺着旋转方向同向喷入。
2．制丸离心床内物料所产生的物料自转、公转运动及相互摩擦作用，能生产出真球度高、表面光滑的药丸。
影响药丸真球度的因素有喷液流量、风量大小、转子转速、雾粒大小及供粉速度。
就某种药丸而言，必须匹配好这些参数，方能得到重复性良好的工艺。
3．粒丸包衣每个粉粒均匀附着包衣材料、及单个粉粒表面任一部分形成连续、厚薄一致的衣膜，是包衣成败的关键。
4．制大颗粒大部分中药冲剂生产标准都沿袭摇摆制粒的指标，基本在10~30目之间。
按GMP所开发的新设备如沸腾制粒机粒度为10~65目，高速混合制粒粒度为20~80目。
保持药的粒度生产指标不变，又能采用符合GMP规范的生产装备，选用离心流化床进行中药颗粒剂，胶囊剂生产是行之有效的方法。
5．致密颗粒沸腾制粒机、高速混合制粒机在片剂生产中最大的困难是片子强度低。
而用于中药颗粒剂生产，粒子较脆，包装、计量困难，粉末较多、离心流化床成粒紧密，强度高、特别适合选用。
（三）顶喷工艺顶喷装置是一个锥形的物料槽及扩展室组成。
由于物料槽是锥形的，槽壁有一定的角度，保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。
入风气流推动料槽内的物料向上运动，进入扩展室。
由于扩展室的直径比料槽直径要大，空气流速就比料槽内的空气流速要低，扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。
当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后，物料下落，回料料槽中，在整个生产过程中，物料在料槽及扩展室内来回运动。
但流化状态是不规则的，没有受到严格的控制。
流化床是个极佳的干燥设备。
流化过程中颗粒悬浮在空气中，颗粒表面与热空气完全接触，达到了最佳的热交换状态。
这保证了颗粒受热均匀，多余水分能均匀地蒸发，防止了局部过热现象。
在物料温度稍超过室温的情况下，可以使用较高的进风温度，以加快干燥速率。
在制粒或包衣的过程中，液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中，扩展室上有多个喷嘴安装口，可调节喷嘴的高度。
在制粒过程中，为了保证最终颗粒的粒度分布均一，喷枪的喷液范围要符合物料流化时的最大范围。
在包衣过程中，喷枪的位置应调节到使喷液喷到被包物运动的最密集区，这样，使得包衣液滴与被包颗粒之间的距离降到最小，以便液滴在颗粒表面能良好地辅展，形成均匀的薄膜。
四、FLP系列顶喷沸腾制粒干燥机，底喷流化床包衣干燥机维护和检修：全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
1、压缩空气过滤器6-12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前除尽下部积水。
2、油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3、空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
每周应用有机溶剂彻底清洗零件，以免堵塞。
4、布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。
停机和更换品种时，也应于及时清洗。
5、孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加以清洗。
6、进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每2-3个月应清洗或更换。
7、过滤网料车上的席形网，每班必须清理一次，以免物料堵塞网孔，影响热风的穿透。
我公司有大量干燥机混合机制粒机粉碎机实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，随时欢迎您的来电,。
