镀镍盐雾试验标准

盐雾测试标准

Newly compiled on November 23, 2020

表面处理用中性盐雾试验作业指导书

1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.

2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.

表1 主要的试验条件

项 目 配制时 试验中 备 注

氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次

PH值 收集后测定试验中的PH值

压力桶压力（kgf/cm2） － ± 连续不得中断

喷嘴压力（kgf/cm2） － ± 连续不得中断

喷雾量（ml/80cm2 /h） － ~ 应至少收集16小时,求其平均值

压力桶温度（℃） － 47±1

盐水桶温度（℃） － 35±1

试验室温度（℃） － 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时

试验时间 － － 即由开始喷雾至终了的连续时间,表2.

表2 连续雾化时间表

NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间

1 铜 镀镍 12h

镀锡 8h

先镀镍再镀锡 24h

镀金 24h

2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h

镀铬 16h

镀锡 8h

镀白锌 24h

镀蓝锌 24h

镀彩锌 24h

喷粉末涂料 48h

喷油漆 48h

3 铝合金 本色阳极氧化 48h

阳极发黑 48h

4 螺丝类 镀锌 12h

镀亮锌 12h

镀亮镍 8h

镀黑镍 8h

5 SECC(镀锌钢板) 8h

6 不锈钢 96h

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% .

表面处理件及酸洗件的盐雾测试标准及允收标准

1. 表面处理件的盐雾测试标准

NO 材质 表面处理方式 连续雾化时间

1

铜 镀镍 12H

镀锡 8H

先镀镍再镀锡 24H

镀金

24H

2

SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12H

镀锡 8H

镀白锌 24H

镀蓝白锌 24H

镀彩锌 24H

3

铝合金 本色阳极氧化 48H

阳极发黑 48H

4

螺丝类 镀锌 12H

镀亮锌 12H

镀亮镍 8H

镀黑镍 8H

5 SECC（镀锌钢板） 8H

6 不锈钢 96H

2. 酸洗件的盐雾测试标准

NO 材质 表面处理方式 连续雾化时间

1 铜 18

2 不锈钢304 6

3 不锈钢201 4

3. 试验方法

A. 用NNS盐雾试验，试验设备为盐水喷雾箱。

B. 试件的准备和安放

（1） 试件需要经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉擦拭清洗，保证没有油污、手迹。

（2） 试件的边缘、孔眼周围和机械性擦伤部位周围2MM处防护保护。

（3） 试件安放时不能互相接触，其只要面应面向所流方向，并同垂线成15~30°。

C. 试验条件

盐水浓度50±5g/l(化学纯氯化钠与蒸馏水配制)

PH值6.5～7.2（PH值大于7.2则加如少量的冰醋酸：若PH值小于6.5则加入少量的氢氧化钠）

喷嘴空气压力70～100kpa

盐雾箱温度35±2°

饱和空气温度47±2°

D. 试验时间

如试验时间为24小时，前8小时连续喷雾、停止保温，在箱内停放16小时，停放期间室温为20～25℃。

E. 试验后试件的清理，取出试件在室内自然干燥0.5H，然后用约40℃的水轻轻清洗，以除去沉淀在试样表面的盐类物质，用吹风机吹干后检查。

F. 评判方法

用一透明柔软的、画有5mmX5mm方格的薄片，安放在镀件查锈点。凡在方格中出现锈点时，即作为一个腐蚀计算单位（n），如果锈点横过相邻两个方格时，按两个腐蚀单位计算，但如果几个相邻锈点同时处理处于一个方格时，则按一个腐蚀单位计算。

锌镍涂层盐雾试验要求

摘要：

一、锌镍涂层盐雾试验概述

1.盐雾试验的定义

2.锌镍涂层的作用

3.锌镍涂层盐雾试验的目的

二、锌镍涂层盐雾试验要求

1.试验条件

a.盐雾浓度

b.温度和湿度

c.喷雾方式

2.试验设备

a.盐雾试验箱

b.盐雾喷嘴

c.试样支架

3.试验过程

a.试样制备

b.试验操作

c.试验观察与记录

4.试验结果分析

a.锌镍涂层外观变化 b.锌镍涂层厚度变化

c.锌镍涂层性能评估

三、锌镍涂层盐雾试验的意义

1.评估锌镍涂层耐腐蚀性能

2.指导产品设计和生产

3.保证产品使用寿命和可靠性

正文：

锌镍涂层盐雾试验是一种重要的腐蚀试验方法，主要用于评估锌镍涂层在特定环境下的耐腐蚀性能。锌镍涂层由于具有良好的耐腐蚀性和导电性，被广泛应用于各种金属制品的防护和防腐。通过盐雾试验，可以有效地检测和评估锌镍涂层的性能，从而指导产品的设计和生产，保证产品的使用寿命和可靠性。

一、锌镍涂层盐雾试验概述

盐雾试验是一种模拟大气腐蚀环境的试验方法。在这种试验中，将试样置于特定浓度的盐雾环境中，通过喷雾装置将盐雾均匀地喷洒在试样表面。盐雾中的氯化钠粒子会与金属表面发生电化学反应，形成电解质，从而模拟大气中的腐蚀过程。锌镍涂层盐雾试验主要用于评估锌镍涂层在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以及其对金属基材的保护作用。

二、锌镍涂层盐雾试验要求

1.试验条件

盐雾试验的条件对试验结果具有重要影响。合适的试验条件可以更好地模拟实际应用环境，从而更准确地评估锌镍涂层的性能。试验条件主要包括盐雾浓度、温度和湿度、喷雾方式等。

2.试验设备

盐雾试验箱是盐雾试验的核心设备。试验箱内设有盐雾喷嘴，用于产生盐雾。试样支架用于放置试样，并保证试样在盐雾中均匀受潮。

表面处理用中性盐雾试验作业指导书

1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法.

2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示.

表1 主要的试验条件

项 目 配制时 试验中 备 注

氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次

PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值

压力桶压力（kgf/cm2） － 2.00±0.01 连续不得中断

喷嘴压力（kgf/cm2） － 1.00±0.01 连续不得中断

喷雾量（ml/80cm2 /h） － 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值

压力桶温度（℃） － 47±1

盐水桶温度（℃） － 35±1

试验室温度（℃） － 35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时

试验时间 － － 即由开始喷雾至终了的连续时间,表2.

表2 连续雾化时间表

NO. 材质 表面处理方式 连续雾化时间

1 铜 镀镍 12h

镀锡 8h

先镀镍再镀锡 24h

镀金 24h

2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h

镀铬 16h

镀锡 8h

镀白锌 24h

镀蓝锌 24h

镀彩锌 24h

喷粉末涂料 48h

喷油漆 48h

3 铝合金 本色阳极氧化 48h

阳极发黑 48h

4 螺丝类 镀锌 12h

镀亮锌 12h

镀亮镍 8h

镀黑镍 8h

5 SECC(镀锌钢板) 8h

6 不锈钢 96h

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物.

注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% .