锌镍涂层盐雾试验要求

OEM对电镀锌镍镀层的检测要求是什么？

1 前言

电镀锌镍镀层具有优良的防腐蚀性能，目前已经在紧固件上广泛使用，锌镍镀层目前有两种颜色，银灰色和黑色，镀层具备以下的特点：（1）锌镍镀层对钢铁来说是阳极镀层，具有良好的电化学保护作用；（2）锌镍镀层的腐蚀产物主要是ZnCl2·4Zn(OH)2，该产物均匀致密地覆盖在表面上，且不易导电，对镀层起到保护作用； 3）合金中镍的存在对腐蚀反应过程和腐蚀产物产生了有利的影响，使腐蚀反应有利于形成Zn(OH)2保护层，其比较致密，且不易导电当没有镍存在时；腐蚀产物是ZnO，是半导体，且比较疏松，没有防护性。另外，由于镍的存在，使氧的还原电位提高，抑制阴极反应的进行，也使耐蚀性提高。

但因为是电镀过程，无法避免不了氢脆，所以无法用在高强度的钢材上，而对比紧固件，对于10.9级及以上，不建议采用此种工艺。

小编今天就带各位读者了解下电镀锌镍镀层的有哪些方面的测试，以VW的测试方法要求为例。

图1 银灰色电镀锌镍镀层紧固件

图2 黑色电镀锌镍镀层紧固件

2 电镀锌镍镀层种类

按照锌镀层的颜色和表面涂层涂敷的种类来分，可分为下表所示，不同种类的镀层后面的测试要求也是不同的。

表1 电镀锌镍镀层的分类 3 镀层的检测要求

（1）表面形貌的基本要求

图3 镀层的表面形貌（标注 1 镶嵌料 2 锌/镍镀层 3 钢）

左：有明显节瘤和裂纹的锌/镍镀层（不合格），右：结构均匀的锌/镍镀层（合格）

有镀层和没镀层区域的表面粗糙度Rz 应≤5μm，锌/镍镀层必须有均匀的结构（无明显瘤）。

（2）镀层厚度

对于普通电镀锌镍的零件，镀层厚度要求8μm~25μm，而对于紧固件，由于涉及配合的问题，镀层厚度一般要求8μm~15μm。具体的测试方法主要两种，一是金相法测试，二是X射线法测试，对于有争议的零件，建议直接采用最物理的方法金相法测试。

（3）Ni含量测试

根据研究表明，当Ni的含量在12-16%范围内，锌镍镀层的防腐蚀性能最强，其主要的原因是锌镍镀层的腐蚀产物ZnCl2·4Zn(OH)2更加的致密，对紧固件等金属基材起到了更好防腐蚀性能。对于主机厂，要求供应商锌镍镀层的Ni含量一般需要控制在12-16%之间。一般可通过X射线荧光法测的Ni的含量。

金属覆盖层中性盐雾试验标准

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

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一、试验溶液：

将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为～。

为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

二、试验设备：

%

用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

箱的容积不小于立方米，最好不小于立方米，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合条规定。

要能保持箱内各个位置的温度达到条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa～cm2)范围内；

…

b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；

c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到条的规定值。

盐雾收集器，由直径为10mm的漏斗插入带有刻度的容器所组成。其收集面积约80平方厘米。

金属覆盖层中性盐雾试验标准

本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。

本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。

本标等效采用国际标准ISO3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。

一、试验溶液：

1.1将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。

1.2用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。

1.3为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。

二、试验设备：

2.1用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。

2.2箱的容积不小于0.2立方米，最好不小于0.4立方米，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。

2.3要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。

2.4 喷雾装置包括下列部分。

a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内；

b.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响；

c.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。

注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。

镍封闭盐雾测试实验报告

一、实验目的

专一分析镀镍产品经不同浓度封闭剂处理后其盐雾测试受到的影响

二、实验过程

采用单独电镀的方法，选取三个规格的产品规格34*18*2、20.5*8.9*4、23*3.5，电镀工艺为镍铜镍各镀三十分钟，不镀半亮镍。镀好产品各分三组试验，每组试验各三片产品，对比试验记0#、0.5%封闭记1#、1%封闭记2#。分别处理后吹干等待盐雾测试并记录。

三、盐雾测试记录

实验一

烟雾试验开始时间：2011年12月27日10时

观看盐雾试验记录：

观看时间：27日14时 产品规格 盐雾情况

0# 34*18*2 一个锈斑

20.5*8.9*4 OK

23*3.5 OK

1# 34*18*2 OK

20.5*8.9*4 OK

23*3.5 OK

2# 34*18*2 OK

20.5*8.9*4 OK

23*3.5 OK

观看时间：27日17时 产品规格 盐雾情况

0# 34*18*2 两个锈斑

20.5*8.9*4 一个锈斑

23*3.5 OK

1# 34*18*2 出现一个锈斑

20.5*8.9*4 OK

23*3.5

OK

2# 34*18*2 OK

20.5*8.9*4 OK

23*3.5 OK

观看时间：28日08时 产品规格 盐雾情况

0# 34*18*2 全部锈斑

20.5*8.9*4 两个锈斑

23*3.5 一个锈斑

34*18*2 一个锈斑

20.5*8.9*4 OK 1# 23*3.5 OK

2# 34*18*2 内孔一个锈斑

20.5*8.9*4 OK

23*3.5 OK

观看时间：28日14时 产品规格 盐雾情况

0# 34*18*2 锈斑很严重

20.5*8.9*4 两个锈斑

23*3.5 一个锈斑

1# 34*18*2 两个锈斑

20.5*8.9*4 两个内孔锈斑

23*3.5 一个锈斑

2# 34*18*2 内孔一个锈斑

20.5*8.9*4 一个内孔锈斑