镀锌 盐雾 标准

盐雾试验周期及判定标准

覆盖层 试验周期 判定标准 参考国标

器件和封装元件 48 不得出现腐蚀点 GB12335-90

镀镍 /镀铬件 64 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象 GB/T10125-1997

镀彩锌 （ 3 价铬） 72h 试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 GB/T10125-1997

镀蓝白、黑锌件 48h 试样边缘 5mm 以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点 GB/T10125-1997

喷涂件 500h 不能出现涂层起泡剥落、 基材腐蚀等现象， 也不允许在涂层表 GB/T10125-1997

面出现杂色斑点（如红锈点）等现象

户外产品 1000h 不能出现涂层起泡剥落、 基材腐蚀等现象， 也不允许在涂层表 GB/T10125-1997

面出现杂色斑点（如红锈点）等现象

环保达克罗件 300h 不能出现涂层起泡剥落、 基材腐蚀等现象， 也不允许在涂层表

面出现杂色斑点（如红锈点）等现象

铝及铝合金氧化 阳极氧化 直径不大于 0.8mm 的腐蚀点不能多于三个 GB/T10125-1997

件 240h

无色化学氧

化 100h

彩色化学氧

化 168h

镀光亮锡件 72h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 GB/T10125-1997

镀雾锡件 24h 试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 GB/T10125-1997

热浸锌件 240h 72h 后，试样边缘 10mm 以外的表面不能出现白色腐蚀点； GB/T10125-1997

240h 后试样边缘 10mm 以外的表面不能出现红色腐蚀点。

不锈钢件 48h 在每一试样（零件）表面不能出现任何腐蚀点； GB/T10125-1997

喷砂氧化件 100h 不得出现腐蚀点 GB/T10125-1997

镀锌做盐雾实验标准

镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌，可以有效延长金属的使用寿命。在实际应用中，镀锌产品通常需要经受各种环境条件的考验，其中盐雾腐蚀是一种常见的腐蚀形式。因此，针对镀锌产品的盐雾实验标准具有重要的意义。

一、实验目的。

镀锌产品在海洋环境或者含有盐分的工业环境中使用时，会暴露在盐雾腐蚀的环境中，因此需要进行盐雾实验，以评估其耐腐蚀性能。盐雾实验的目的是模拟产品在盐雾环境中的使用情况，通过观察其表面腐蚀情况，来评估其防腐蚀性能。

二、实验方法。

1. 样品准备，选取符合要求的镀锌样品，确保其表面光洁、无损伤。

2. 实验装置，使用符合标准要求的盐雾实验箱，控制好温度、湿度和盐雾浓度。

3. 实验条件，将镀锌样品放置在盐雾实验箱中，暴露在盐雾环境中一定的时间，通常为24小时、48小时甚至更长时间。

4. 观察记录，在实验结束后，观察样品表面的腐蚀情况，记录下腐蚀程度和腐蚀形貌。

5. 结果评定，根据实验结果，评定镀锌样品的抗盐雾腐蚀性能，通常采用等级评定法进行评定。

三、实验评定标准。

1. 腐蚀程度评定，根据实验结果，将腐蚀程度分为轻微、中等和严重三个等级，以便对镀锌产品的腐蚀情况进行评定。 2. 腐蚀形貌评定，观察镀锌样品表面的腐蚀形貌，包括点蚀、线蚀、片状腐蚀等形貌，以便对腐蚀形貌进行评定。

3. 等级评定，根据腐蚀程度和腐蚀形貌，对镀锌样品进行等级评定，通常采用0-10等级进行评定，等级越高表示抗盐雾腐蚀性能越好。

四、实验注意事项。

1. 样品选择，选取符合标准要求的镀锌样品，确保其代表性和可比性。

2. 实验条件，控制好盐雾实验箱的温度、湿度和盐雾浓度，确保实验条件的稳定性和可重复性。

3. 实验操作，严格按照标准要求进行实验操作，确保实验结果的准确性和可靠性。

4. 结果评定，根据实验结果进行等级评定时，要进行多次观察和评定，确保评定结果的客观性和可靠性。

盐雾喷射（雾化）装置操作的标准实施规范

名称：B117-03

本标准按固定名称B117 发行；名称后的编号表示最初采用的年份，或者，如果是修订版，则是最新

修订版的年份。圆括号中的数字表示最新重新批准的年份。上标ε表示自最新修订版或重新批准后的编辑

性修改。

本标准已经被国防部的机构批准采用。 1 范围

1.1 本规范规定了创建和维护盐雾喷射（雾化）试验环境所需的装置、程序和条

件。附录X1 中说明了可以使用的合适装置。

1.2 本规范没有规定用于特定产品的试样类型或暴光时间；也没有对结果作出解

释。

1.3 以国际单位制说明的数值被视作为标准。圆括号中的英寸-磅单位制供参考并

且是近似值。

1.4 本标准声明不处理所有的安全事务，如果有，只是与其用途相关的。在使用

之前，本标准的用户有责任制定相关的安全和健康规范并确定规章限制的适用范

围。

2 参考文献

2.1 ASTM 标准

B368 铜加速的醋酸腐蚀盐喷雾试验(CASS 试验)的标准试验方法

D609 涂料、清漆、转化涂层和相关覆层产品的测试用冷轧钢板制备的标准实施

规范

D1193 试剂水的标准规范

D1654 腐蚀环境中涂漆或涂层试样评估的标准测试方法

E70 用玻璃电极测量水溶液pH 值的标准试验方法

E691 为测定试验方法精密度开展的实验室间的研究的标准实施规范

G85 改进的盐喷雾(雾化)试验的标准实施规范

3 意义和用途

3.1 本规范提供了可控制的腐蚀环境，利用它来为暴光在特定试验舱中的金属和

涂层金属的试样确定相关的抗腐性资料。

3.2 当将盐雾喷射结果作为独立数据时，自然环境中的性能预测几乎很少与此相

关。

3.2.1 本规范提供的暴光在试验环境中的腐蚀性能的相关性和外延并不总是可以

预测的。

3.2.2 相关性和外延应该只存在于进行进一步证实的长期大气暴露的情况下。

3.3 盐喷雾暴光试验中结果的再现性完全取决于试样类型和所选择的评估标准

1

浙江天乐集团有限公司企业标准

Q/AVB1 123-2012

替代Q/AVB1 123-2003

电镀产品盐雾试验

2012—09 —26发布 2012—10—3

实施

浙江天乐集团有限公司发布 2 前 言

1、 原“GB/T 2423.17-93”更改为“GB/T 2423.17-2008”；

2、 本检验文件根据GB/T 2423.17-2008修订盐雾试验测试要求更改。

3、 本检验文件由浙江天乐集团有限公司提出

本检验文件由浙江天乐集团有限公司技术部起草

本检验文件主要起草人：厉东锋

本检验文件于2003年11月首次发布；

本检验文件于2012年09月第一次修改。

拟制：厉东锋 审核：袁小华 批准： 3 浙江天乐集团有限公司企业标准

电镀产品盐雾试验

Q/AVB1 123-2012

1 范围

本标准规定了经过镀锌、镀铬、电泳处理的盆架、T铁、上夹板、U铁、导磁片等硬件产品基本环境试验的盐雾试验方法。

本标准适用于各种硬件产品经过镀锌、镀铬、电泳处理后的盐雾试验。

2 引用标准

GB/T 2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法

IEC68-2-11基本环境试验规程第二部分：试验、试验Ka：盐雾

3 试验设备要求

3.1 盐水喷雾试验的测试设备，目前普通采用各类盐雾箱进行试验。

3.2 试验设备必须符合下列基本要求：

3.2.1 设备内部结构应用耐腐蚀和不影响盐雾试验性能的材料，包括箱体内衬，试样架以及接触试液的各种部件。箱体应有良好的保温措施。

3.2.2 在空气供给系统中，应没有空气净化及润湿空气的饱和塔，饱和塔中水温根据所用压力及喷雾嘴类型决定，一般应高于试验温度，塔内水温要保持一定高度。