剪力墙模板施工方案

一、根据本工程特点,采用多层板拼装大模板；梁、板均采用复合竹

胶板施工工艺。

二、选用的材料及施工质量要求：

1、定型组合钢模板：

长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、

250、300。

2、定型钢角模：

阴角模规格：150×150、100×150

阳角模规格：50×50

连接角模： 50×50

3、连接件：U 形卡、L 形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、

蝶形扣件、З形螺栓等。

三、模板施工方案设计:

根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情

况及本项目部的生产计划，本工程模板采用多层板拼装。模板施工必须

按照整体进度计划，加快施工进度，梁板必须配足三个楼层以上的模板

材料以及三个楼层的支架支撑体。梁底板采用50 mm 厚的木模板，集中

垂直运输和水平运输的能力加快施工进度。

1、选用的材料及质量要求：

1）剪力墙面板采用18mm 厚多层板，要求边角整齐、表面光滑、防

水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。方木：采用80×60mm。

穿墙螺杆：采用钢筋冷拉加工，穿墙螺杆套管采用硬塑料管，内径

ф16。

2）模板骨架、支撑架、操作平台采用ф48×3.5 钢管。

3）水性脱模剂。

2、主体结构剪力墙模板设计：

1）荷载计算：

F1＝0.22γct0β1β2v1／2F2＝γcH

按照《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，采用内部振捣

器，现浇混凝土作用于模板的最大侧压力取F1、F2 其中的较小值：

其中：混凝土重力密度 γc ＝26 kN／m3

外加剂影响系数 β1＝1.2

混凝土坍落度影响系数 β2＝1.15

混凝土浇筑速度 v＝5 m／h

混凝土温度T＝15℃，新浇混凝土初凝时间

t0＝200／（T+15）＝6.67 h

侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高H＝2.9 m

则 F1＝0.22×26×6.67×51／2×1.2×1.15＝117.73kN／M2

F2＝26×2.9＝75.4 kN／M2＜F1

取混凝土侧压力F＝75.4 kN／M2

木模荷载取0.90 折减系数。

设计值F=1.2×75.4×0.9＝81.43 kN／M2

倾倒混凝土产生的荷载取2kN／M2

设计值1.4×2×0.9＝2.5 kN／M2

荷载组合ΣF＝81.43+2.5＝83.93 kN／M2

2）对拉螺杆计算：

P= F×A =83.93×0.4×0.5 =16.79 kN所需螺杆截面A0＝P /

【σ】＝16.79×1000／170 ＝98.74 mM2Φ12 螺杆有效面积A＝

80.7mM2＜ 87.0 mM2

Φ14 螺杆有效面积A＝105 mM2 可满足需要。

3、模板及支撑的设计依据

1）模板及支撑设计必须符合《混凝土施工及验收规范》的规定及

《冷弯薄壁型钢结构设计规范》、《钢结构设计规范》和《木结构设计

规范》的规定。

本工程采用φ48×3.5 钢管支撑，80×60 mm 木方，为多层板模板时应设计

计算下列各项荷载：

① 模板及其支架支撑自重。

② 钢筋自重。

③ 新浇砼重量。

④ 施工荷载。

⑤ 振捣砼时产生的荷载。

⑥ 浇筑砼时模板的侧压力。Ⅱ本工程采用泵送砼，倾倒砼时产生的

荷载不列入计算。

2） 及支撑设计安装必须符合下列要求

① 结构表面外露的模板，为构件计算跨度的1/400。

② 结构表面隐蔽的模板为构件计算跨度的1/250。

③ 模板支架的压缩变形值或弹性挠度，应小于或等于相应结构自由

跨度的1/1000。

以上为计算模板及支架的刚度时，其最大变形值应不得超过允许值。

④ 模板及其支架的稳定性、支架的直柱或笔直绗架应保持稳定，并

应用撑拉杆件固定。为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，当验算

模板及支架的自重和风荷载作用下的抗倾覆的稳定安全系数不宜小于

1.15。

⑤ 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。

⑥ 具有足够的强度刚度和稳定性。

⑦ 构造简单，拆装方便。

⑧ 模板严密不得漏浆（柱模板缝采用海棉密封，平板采用胶带）。

3）支撑计算：

① 标准层楼板钢管支架计算:板厚140 mm，楼层净高2760 mm。

荷载计算：多层板重：250N/M2

钢管自重：250N/M2

新浇砼重：250×14=3500 N/M2施工荷载：2500 N/M2

合计荷载：6500 N/M2

每格钢管柱距：1.0×1.0=1 M2

每根柱立杆受荷载: 1.0×6500=6500N

用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm

б=N/A=6500/424=15.33N/mm2

4）阳台钢管支架计算: 板厚100 mm，梁200×400

荷载计算：多层板重：250N/M2

钢管自重：250N/M2

新浇砼重：250×10+2×4×250=4500 N/M2

施工荷载：2500 N/M2

合计荷载：7000 N/M2

每格钢管柱距：1×1=1 M2

每根柱立杆受荷载: 1×7000=7000N

用Ф48×3.5 钢管,A=424 mm 2I=159 mm

б=N/A=7000/424=16.5N/mM2

5）模板安装的允许偏差

轴 线：3 底模上表面标高±5；表面尺寸：+4，-5 层高垂直：3相

邻两板高低差：2 表面平整：5

6） 支模要点：

（1） 支模排架采用Ф48×3.5 钢管（扣件连接），主管间距根据梁

（柱）断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆原则上不大于1000

mm（具体根据计算决定），梁高H>600 mm 的支撑间距为800，H≥1000

mm 支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即模下）加设一根顶柱。

（2） 梁板底搁栅60×80 mm 方木，排距200-300 mm。

（3） 搁栅底钢管横杆与立杆扣件连接，横杆下再增加一只扣件，加以

固定支撑。

（4） 沿立杆高度每隔1500-1800 mm 设一道钢管横杆，用扣件与立杆固定。

5） 支模质量保证措施

（1） 所有梁、柱、剪力墙均有模板应有翻样排列图和排架支撑图，特

别部位应放出细部构造大样图。

（2） 柱、剪力墙根部找平，不得使用砼“方盘”，应焊接限位筋。

（3） 当梁、板跨度≥4M 时，底模应起拱梁、板跨度的1/1000-

3/1000。

（4） 方木、梁底板使用前应进行检查，有庇节、腐烂严重影响质量缺

陷的不得使用，拆模后及时清理砼残渣和元钉，重新刷隔离剂并堆放整

齐。

（5） 在板、柱、剪力墙底部均考虑留设清理垃圾的孔洞，以便垃圾冲

洗排出，浇灌前再封。

（6） 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系

统、扣件螺栓、拉结螺栓等系统连接件进行全面检查，浇砼过程中应派

技术好、责任心强、有处理能力的木工 “看模”，发现问题及时处理

还应及时汇报。

（7） 每层楼板上的予留洞（孔）位置必须正确，并作加固处理、防止

砼浇

筑时冲动和浮动。

（8） 泵送砼安全防护措施：根据泵送的特点，要保证泵送过程中产生

的震

动力不影响整个系统的强度、刚度和稳定性，在布置输送管时尽量按直

线布置，少设弯头，以减少阻力而引起冲击的震动力。

（9） 操作层输送管布置时，避免由输送管的冲击而影响钢筋质量和减

少对模板的震动，输送管应架在凳子上（凳子形状如下Х，用22 以上

钢筋焊接）凳脚下与模板接触面处垫上木板，输送管直立管至操作层水

平管交接弯管处，四周要加固牢靠，管四周与模板间留150-200 mm 的

空隙，防止泵送冲击撞击模板。（10） 平板模及支撑的加固：操作层水平泵管产生的压力和震动力对

平板模带来不利影响，为防止震动引起的下滑或位移，采取在泵管支腿

下增设立管支撑和保证扣件，送料不得过于集中，要均匀平稳地移动软

管，人工平锹予以配合，分散模板上的集中荷载。

6） 具体支模方法：

（1） 剪力墙模板支模方法：

① 支内外模用多层板和60×80 方木组合，再在外边采用

Ф48×3.5 纵横钢管，用Ф14 螺杆（螺杆两头的丝扣长度不少于

7cm），3 型扣件固定坚固（3型卡采用厚壁、螺杆加双螺帽）整齐，墙

厚采用焊钢筋限位的方法，水平每隔40 cm 设置一道螺杆，竖向间距为

500 mm。

② 墙体有预留洞时，预留洞水平方向长度≥800 mm 的支模时需考

虑设置一块活动模板作为振动口，以确保预留洞底部墙体砼的密度。

（2） 框架柱模板支模方法：

① 框架柱安装前先在层面上弹出柱子轴线和四周边线。

② 对通排模板，先安装两端柱模板，校正固定，拉通长线支中间

各柱模板。

③ 框架柱柱箍采用Ф48×3.5 钢管坚固，模板方木与钢管之间用

Ф48×3.5钢管做立楞Ф14 对拉螺杆坚固，柱箍间距一般为500 cm，底

部三道柱箍间距适当加强，底部第一道距层面150 mm，通排柱模扫地杆

必须拉通。

（3）梁底模板采用竹胶板,侧板使用竹胶板方木，连梁侧模用多层

板。.

（4）当梁跨度>4 米时,按跨度2/1000 起拱。

（5）板底模板铺设时，缝隙用胶带粘贴形成无缝隙，防止漏浆。

（6）板底模搁栅采用60×80 方木，并相互交错开，保证平台排架有足

够的

强度，方木间距为140mm（净距）。