PCB生产流程概况

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PCB生产流程概况

总的来说，线路板的整个生产流程如下 ：

来料（IQC）→ 开料 →（烘板）→钻孔 → 检查（IQC）→粗磨 → 沉铜→ 细磨→ 线路转移（干菲林/丝印）→ 电镀→ 蚀板→ 检查（QC）→

绿油，白字→

啤板→ 检查（FQC）→ 抽查（FA）→ 包装

下在分各个不同的流程分别叙述。

一． IQC

IQC的主要功能是检查来料（原材料、大料或钻孔板）的质量，进行收板、验板，合板的板经过包装，送电镀车间磨板。

板料经过IQC检验合板后，送钻房钻孔。开料后的板有A板及B板等多种尺寸。钻房钻孔是将各个孔的位置用座标（X.Y）表示，钻针的直径用D表示，另外还有钻速，钻针的上升下降速度等这一系列的数据输入电脑，然后用电脑将这一系列的数据存储在纸带上打印出纸带。再用纸带去控制钻孔的上述各种数据，即能钻出符合要求的板。

钻好孔后的板需经过IQC的验收，验收的程序如下：

1. 核对板块生产编号，钻孔制作资料，测度孔径用试针，红胶片样板，按制作要求检验板料。

2. 铜板检查项目：板料、板厚及开料尺寸。

3. 对不合品质要求的铜板，应抽出重新加工或作报废处理，不能混淆好次。

4. 验收板是发现不合格铜板，应立即向当班主管.班长汇报情况。

IQC钻孔板的检查内容主要是：

1.钻歪孔 2.物有圆孔 3.披锋 4.多孔 5.少孔 6.塞孔 7.曝孔

8.钻偏

9.未钻穿 10.刮花铜面 11.露纤维 12.尺寸不合 13.板厚/薄 14.铜箔厚度不对

15.单双面混乱 16.工艺不对 17.纤维丝 18.孔径超公差 19.板面花板

二． 磨板

经过IQC检查后合格的板送去电镀房磨板。磨板用两种磨板机，一台粗磨，一台细磨，其主要区别在于粗磨是在沉铜之前，而细磨则在沉铜之后进行。磨板的主要作用在于：粗磨：除去钻孔板表面的垃圾，使铜面光滑，平整。而细磨则不但要使铜面光滑，平整，还可以除去铜板表面的氧化物。 （重钻）

测试 喷锡 测试 P: 2 /

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板厚在1.5MM以上的板在磨板前需啤圆周角，因为有很多铜板的外形很粗糙，啤上圆角之后，可以将其区分开，另外，还可以避免划伤板。

判断磨板的质量，主要是要看其表面是否有垃圾，铜面是否光滑平整，有无氧化层及刮花等。

三． 沉铜

各种板（除单面板）在粗磨之后均要沉铜，沉铜的主要作用在于使板的孔内有铜，其主要原理是Cu2+ HO-在甲醛作用下生成铜，附着在孔上。

沉铜的过程如下：

架板→碱性除油→水洗（二次）→微蚀→水洗（二次）→酸洗（H2SO4:2%）→预浸剂

535.270g/1) →活化剂（545.3％）水洗（二次）→加速剂 （555.10％）→水洗→化学铜（515A.10% 565B.10%）→水洗→收板

完成自动沉铜过程需要一个小时，一次可沉铜30块板。沉铜后的板除单面板均要经过板面电铜，板面电铜可以使铜面光滑，平整，并且还可以增加铜层厚度。

板面电铜的电流计算表达式如下：（板面电铜的时间一般为15分钟 或12分钟）

I= X2(双面)

四． 电镍金

以干菲林或丝印部出来的板在经过一系列的处理之后可以电镍及电金。电镍分光镍及软镍，软镍缸又分为干菲林感光油缸及黑油缸。电金可分软金及K金。一般说来，软金需镀软镍，K金需镀光镍，K金在电镍之前必须镀铜，而软金则不一定，电K金电软金的电镀过程分别如下：

K金: 酸性除油（酸性除油剂）→活水洗→微蚀（NPS68g/1 H2SO4:4-5%）→活水洗→前处理酸洗（H2SO4:6-8%）→镀铜前水洗→镀铜（20分钟）→镀铜后酸洗→镀镍前水洗→镀镍（光镍15分钟）→镀镍后水洗→活水洗→镀K金（30秒.80秒.120秒等）→曝光→吹干。

软金： 酸性除油→活水洗→微蚀→活水洗→前处理酸洗→镀镍（软镍15分钟）→镀镍后水洗→活水洗→镀软金（30S）→水洗→吹干

电K金.电软金的电流计算式均为：

I= X 2(双面) X 电流密度 X 线路面积百分比电镀参数

1. 一次镀铜：（板面镀铜）

板厚（mm） 电流密度 电镀时间（分）

0.8 17 ASF 15

1.0

1.2 20ASF 15

1.6

2. 二次镀铜：（线路镀铜）

类别 电流密度 个

K金板 双ASF 20MIN 清洁干整剂 APS:125g/s H2SO4:14%

长X宽X电流密度

144

长X宽

144 P: 3 /

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喷锡板 45MIN (SP板为60MIN)

3. 镀镍

类别 电流密度 个

哑镍 22ASF 15MIN

光镍 25ASF

4. 镀金

类别 I T 镀金电流密度

薄K金 30SET 单面板 6ASF

软金 双面板

厚K金 20S 0.01-0.05 30秒

0.05-0.075 70S

0.075以上 120S

五． 蚀板

在电镍金之后，板脱去药膜，感光油或黑油，便要进行蚀板，蚀板的作用是蚀去线路板上不需要的铜，使板上的电路真正的显示出来。蚀板的速度一般是由板的厚度及线路的粗细决定的。板愈厚，速度愈慢，板愈薄，速度愈快。压力愈大，线路愈粗，速度愈慢，线路愈细，速度愈快。

如果在蚀板时蚀掉了板上需要的铜，则称蚀过界。主要的判别方法是用胶布贴在所要检查的部位，然后用力拉下。如所检部位的线路或孔露出白点，或金面的颜色变化那说明已蚀过界。

六． D/F

沉铜之后的板经过细磨，检查之后，送至干菲林部或丝印部，D/F即DRY FILM 的简写，菲林室是为了保证菲林不变形，温度保持在17℃-21℃ 之间，干菲林主要有辘板、曝光及显影等几个较关键的环节。

D/F的流程为：

烘板→辘板→检查→贴黄胶片→曝光→撕下黄胶片→显影烘板的温度大约为85℃，而辘板时的温度则要分上轴和下轴，上轴为115℃-120℃ 下轴为110℃-115℃，气压为45PSF ，不同的板辘板时的速度不同，具体如下：

板厚（MM） ： 0.80 1.00 1.20 1.60

速度（CM/S） ： 4.50 4.20 4.00 3.80

在选用蓝菲林时要本着节约的原则，不同宽度的板选用6种尺寸的菲林：9.875”

11.875” 12.125” 13.25” 13.875” 14.875” 在复制黄菲林时，将黑胶片的药面与底片的药面正对（即药面必须对药面），曝光三秒钟之后，过氨水机，曝光的地方不变色，而未曝光的地方变成黄色，注意不要黄片一般使用正片，也可以便用负片，如果某款板不需要黄片复黄片。电镀则要用负片，曝光之后，立即蚀板，去掉多余的铜 。黄片的修执主要是指修补黄片上的沙孔，崩出。崩线或者垃圾等，黄片一般作用400次之后需重新修执，如黄片已变形则被取消。

曝光后的铜板经过显影，露出线路。如显影之后的板上有联线.胶渍等现象，则该板不合格。

曝光显影之后的铜板板会被送到执漏QC，进行检查，看其是否有缺陷，执漏QC检查的主要内容 有崩线、崩孔、凸线、SHORT及OPEN等。

D/F图形转移的原理：贴上黄片之后的板经过曝光之后有线路的地方同于被黄片遮住，没有曝光，而无线路的地方则被曝光，在显影时，曝光的地方不被冲洗掉，而没有曝光的地方则被冲洗掉。于是，整个线路的图形就显露了出来。 P: 4 /

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七． 丝印

在经过细磨之后的沉铜板，除了送到干菲林之外，还可根据客户的要求，将那些线路较粗，客户要求不高的板，送到丝印部用黑油显出其线路。丝印一般有白字，绿油和线路三种，除此之外还有蓝胶及碳油等。白字一般用正片，而线路和绿油一般用负片。丝印晒网感光材料有感光浆及水菲林。

丝印的网纱主要43T 77T及120T等，其它还有10T 12TT 38T 61T 100T 等类型和D/F 一样，丝印线路亦用正片，即在丝印线路之后，立即蚀板，去掉多余的铜。

在丝印线路和白字时通用120T的网纱，而丝印绿油则通用43T 的网纱。77T的网纱主要用于碳油。

现时丝印线路和白字的油墨均只有一种，而绿油的油墨主要有两种，丝印线路的黑油型号为PC-30，丝印白字的白油为ZM-400WF.绿油分深色和浅色，深色绿油为HE—6A，浅色绿油为NA4.其中，黑油为油墨，而绿油、白油则为树脂。三种油在使用时均要开油水稀释。

线路、绿油、白字的烘板温度及时间分别为：

类型 温度 时间（MIN）

绿油 150℃ 45

白字 150℃ 45

单面 120℃ 5-10

线路

双面 120℃ 25

在丝印时，如果油墨调到过稀或网的孔过大，就会使板上局部地方的油浓度过大，从而渗透到不需要油的地方，这种现象叫做渗油。如果不需要油的PAD上有了油，就叫做上PAD。露线指本应该上油的线路却没有印上油。

所谓晒网，其实就是指感光浆或水菲林在贴上网之后曝光及冲洗，感光浆及水菲林均贴在网的背面，然后再将绿油线路负片或白字正片贴上。药面对药面，曝光400S之后，取出网冲洗，没有曝光的部分被冲掉，曝光的部分不被冲。于是，晒出来的网在印板时该落油的落油，不应落油起到挡油作用。

晒网的过程如下：

翻洗网 → 贴水菲林 → 烘网 → 曝光 → 冲网 → 烘网

八． 啤房

线路板在经过绿油、白字之后，被送到啤房，啤房主要是将线路板进行分离，外形加工等。一块大的线路板上有很多个小的单元。如要制成成品，需要一块块将其分割开，即啤板。另外，根据客户的要求，对要求不很高的板，可以进行切板，对于有特殊要求的板，可以进行V-CUT或锣板。

所以，加工外形可以有啤板、锣板、切板等方法，其公差为：

外形加工方法 啤板 锣板 切板 V-CUT

公差(mm) ±0.1mm ±s02.mm ±1.0mm 0.2mm

在啤板时，板的厚度与所选用的啤机有较大关系，板较厚则选用吨位较大的啤机，板较薄，则选用吨位较小的啤机。另外，板的大小也与啤机吨位有关，板较大选大吨位啤机，板较小选小吨位啤机。现在啤房总共有九台啤机。其中，最大的为40吨，其它还有25吨 16吨 10吨 及6.3吨等类型

啤模分类，面出模及底出模，大板用面出模，以免撞花板，小板用底出模，可以提高速度。

现在公司只有锣300 和 450 两种类型的斜边。 烘网→抹感光浆