煤矿管路安装标准

一、项目背景为确保煤矿安全生产，提高生产效率，满足井下作业人员生活需求，本项目对煤矿掘进巷道进行管路安装。

施工方案如下：二、施工内容1. 管路类型：主要包括压风管、供水管、排水管和电缆。

2. 施工范围：包括掘进巷道内所有管路的安装、调试及验收。

三、施工工艺1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和安全操作规程。

（2）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合施工要求。

（3）清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。

2. 管路安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，确定管路布置方案。

（2）按照管路布置方案，进行管路安装。

管路应与电缆分侧吊挂，管路尽量在水沟一侧吊挂，管路距工作面迎头不得超过30m。

（3）压风、供水管路每50m设一阀门，每300m设一闸阀。

管路吊挂高度不得低于1.8m，每根管子不得少于一处的挂吊点。

（4）管路自上向下吊挂顺序依次为：压风管、供水管、排水管，管路间距不得小于150mm。

（5）管路每100m设置一个管路牌，管路上不得有积尘。

排水管出口应接至东翼轨道巷水沟。

（6）管线铺设要平、直、齐，拐弯处要与巷道坡度一致。

风管用桅黄颜色进行防腐处理，供水管、排水管用天蓝颜色进行防腐处理。

3. 电缆敷设（1）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得受淋水。

电缆上严禁悬挂任何物件。

盘圈或盘8字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆除外。

（2）电缆与压风管、供水管、排水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上距离。

4. 调试与验收（1）安装完成后，对管路进行试压、试水、试排水等调试工作，确保管路运行正常。

（2）对电缆进行绝缘测试，确保电缆绝缘性能良好。

（3）按照相关规范进行验收，合格后方可投入使用。

四、施工安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。

2. 对施工现场进行安全隐患排查，及时整改。

3. 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。

林华煤矿井下风水管路安装标准
1.井下风水管路主要指供水管、排水管、供风管以及纯净水供水管路，包含主干管路及各巷支管。

2.井下风水管路采用颜色进行区分：供水管统一采用绿色、排水管统一采用黄色、供风管统一采用红色。

供水管路
排水管路
供风管路
3.大巷主干管路在延伸时，必须在每一条巷道口附近预留三通及阀门，方便队组接入。

4.各种管路在连接时，除设计中明确要求采用变径以外，其余必须采用等径连接，不得出现“瓶颈”现象。

5.各类管路在顺槽巷道中铺设时，应布置在电缆下方，管路布置顺序依次为供水管、供风管、排水管，管路最上方不得超过1.3m，管路最下方距底板至少保持300mm的距离。

6.运输大巷铺设管路时，可以沿巷道顶角安装，也可以沿巷道顶部安装（具体按设计要求执行）。

7.采掘工作面供水管路的各种管件（阀门、三通、密封垫等）压力参数必须与管路相配套
8.各种管件从外观上看必须保证无砂眼、裂纹，密封垫不得有破损残缺现象
9.采掘工作面安装管路时，只能朝一个方向安装，禁止从两头对向安装，防止管路对接时出现较大错差。

10.当管路采用法兰连接时，安装法兰连接前必须进行检查：法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等，存在以上缺陷时，会降低法兰强度和连接可靠性，会损坏密封垫。

法兰与法兰对接时，密封垫表面应保证平整。

11.法兰与法兰连接时，法兰面与管道中心线垂直并同心，法兰对接平行，其偏差不应大于管道外径的1.5/1000，且不得大于2mm。

具体标准如下：
12.法兰的连接螺栓长度应一致，螺母在同一侧，均匀拧紧。

文件编号：RHD-QB-K2302 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施标准版本煤矿瓦斯抽放管路安装安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

根据高瓦斯矿井必须安装瓦斯抽放系统的要求，并结合《防突规定》，特在风井井筒内敷设安装第二路瓦斯抽放管，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

一、巷道概况风井井筒巷道为斜井，井筒净宽4m，风井井筒导“1”点到“导11”点斜长为945.6m，倾角-25°;平巷长度为60m。

井口钢筋混凝土长度为50m。

巷道轨道距离敷设抽放管路的巷帮为2.2m。

抽放泵站距离风井井口直线距离为95m。

二、敷设管路系统概况瓦斯抽放管计划使用直径450mm矿用聚乙烯PE管与高负压小流量瓦斯抽放泵相匹配。

直径450mm瓦斯抽放管的敷设采取吊挂式敷设，每隔3米设置一个吊挂点，每隔16米设置一固定点，用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑。

三、瓦斯抽放管路安装的准备工作1、施工前应把工具、材料准备齐全。

地面稳绞车安装固定完毕，提前进行试运行，确保完好正常使用。

2、抽放管材向井下运输必须采用平板车装运，装车时高度不准超过要求的高度和宽度，装好后用两个手拉葫芦捆绑牢固，以防管子滑落、刮帮影响运输。

管材提升运输应先与稳绞司机联系好，严格按照提升运输规程运输。

上下扒钩要联系好，严格按照铃声信号提升并严格执行规程的要求。

4、管材运到现场后应摆放到预定地点，要求摆放整齐、牢固，不得妨碍运输、通风。

5、管路吊挂眼要求每3m一个孔，每孔深度不小于400 mm，注眼用快速水泥注牢固。

四、瓦斯抽放管路安装安全措施1、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

山阳煤矿公司管路吊挂标准1、系统管路应敷设在人行道侧，采煤工作面管路应敷设在靠工作面煤帮侧，掘进巷道必须按照形成工作面情况安设。

2、4寸及以下管路采用钢筋吊挂钩吊挂，吊挂钩必须垂直于巷道，系统巷道最底层管子吊挂高度距底板不低于1.8米，工作面顺槽吊挂高度不低于1.6米，吊挂间距为3米。

吊挂铁丝必须竖直，铁丝头顺时针绕三圈，盘圈必须紧密，切头方向一致，不超过1厘米。

3、6寸管路吊挂采用抱卡和花篮螺栓配合吊挂：在巷道锚网段打吊挂锚杆，锚杆深度不小于500MM；在架棚巷道，用双股10#铁丝在棚梁上固定花篮螺栓吊挂。

多趟6寸管路之间用单链环连接抱卡。

6寸管路吊挂高度必须确保最下沿和巷道底板之间不小于1米。

2、管路吊挂应保持平直，与巷道起伏度一致，紧贴巷道侧帮，可用12#铁丝在抱卡处向外拉来保证。

3、管子必须按压力水管、风管、排水管由上而下的顺序吊挂。

4、管路敷设经过巷道交叉点、硐室或经过设备时，必须做管路过桥，确保高度；不能压在设备上，因高度限制，必须用软管做过桥。

5、所有风水管路严禁出现滴、漏、跑、冒现象。

6、按规定管子必须刷漆编号。

①井下所有巷道排水管为铁红色；②压力水管为绿色；③压风管为橘黄色；④注氮管为深兰色；⑤注浆管为灰色，⑥截门三通为红色，⑦管路每根必须编号，编号距管子前端头0.5米，巷道内管路布置较多时，编号位置以最上边一根为准，其余管路编号和其上下对齐，且每隔50米注明管路用途，字体颜色为白色。

7、进风巷压力水管路每100米安设一个截门，回风巷道压力水管每50米安设一个三通及闸阀；压风管路每100米安设一个三通截门；并且编号挂牌管理。

8、工作面管路敷设到位。

压风、压水掘进巷道距工作面10米，采煤工作面回撤不得超过超前20米，排水管路铺设到距工作面最低处。

煤矿井下泵房管道安装的标准和方法泵房管道安装(1)排水管安装:1)每台水泵应能分别向两条主排水管输水;2)每台水泵的排出管上应装设逆止阀和操作阀门;3)在水泵排出管和主排水管之间宜装设控制闸阀(一般装在斜管子道下部)～以便当主排水管或水泵排出管上的阀门出故障时～能将三者隔开;4)泵房管道应在供水管装设放水管和放水闸阀(一般可取Dg=50mm)～以便在检修时能将排水管中的水放入水仓中;5)架空排水管道最低点至泵房地坪的净空高度不得小于1.8m;6)管道布置应使安装和检修工作不受妨碍;7)应尽量减少异形管件;8)泵房中设起重机时～应使管道布置不妨碍起重机吊运设备。

9)平巷中供水管用铁丝绑吊时～固定间距一般为4，6m。

(2)吸水管安装吸水管路安装应先将吸水管托梁及支架安装好～再由水泵的吸水口开始安装吸水管、联接弯头、吸水短管、吸水底阀等～拧紧各法兰盘联接螺栓～每对法兰盘接口处都要方橡胶石棉垫～最后安装真空表。

安装水泵吸水管时应注意以下几点:1)离心泵的吸水高度～必须保证水泵在无汽蚀情况下工作。

2)吸水管路内一般是低于大气压的～若管路安装不严密～就要产生漏气现象～影响水泵正常工作。

因此～法兰连接处应非常紧固～严防空气漏入。

3)吸水管不能有存气的地方～所以吸水管的煤矿井下泵房管道安装的标准和任何部分都不能高于水泵的进水口。

吸水管如果要加异径短管连接～应采取偏心异径短管～否则容易存气～影响水泵正常工作。

4)吸水管的口径不能任意减小～底阀也不能任意改用小底阀～否则会增加吸水损失扬程～降低水泵的吸水高度。

5)水泵安装在水位上时～则应在进水管端接底阀～底阀要有足够的淹没深度～一般为吸水管直径的2倍以上～最小不得小于0.5m～以防止产生旋涡带入空气。

底阀离井底应有一定距离～一般不小于0.5m。

6)吸水管的重量不能加在水泵上～应在吸水小井的侧壁安装支架支撑吸水管自身重量～以免损坏水泵。

7)吸水管应尽量减少弯头～并尽可能短些。

煤矿管路安装标准规范制度7.1凡新安装或改装井下大巷及主要采区上下山的压风、供排水等管路,必须经矿井机电管理部门批准后方可进行。

7。

2机电管理部门提供管路安装图纸及技术要求，施工单位根据工程量报施工材料计划，由机电管理部门审核后报有关部门批准。

7。

3管路吊挂原则上应和电缆分别敷设在巷道的两侧，需敷设在同一侧时,应与电缆保持0。

3m以上的距离，且敷设在电缆下方，原则上管路敷设距底板至少保持150mm以上距离,瓦斯抽放管严禁和电缆同侧布置。

一般情况下，严禁在轨道斜巷内铺设电缆。

7.4巷道内管路的敷设应满足设备、行人的安全距离需要，巷道出现冒顶、地鼓、片帮时应及时修护.7.5巷道内的管路必须进行刷漆防腐。

刷漆的颜色遵照如下规定: 供风管路统一刷黄色防锈漆、供水管路统一刷绿色防锈漆、注浆管路统一刷灰色防锈漆、排水管路统一刷黑色防锈漆.刷漆必须保证均匀，鲜艳美观.7。

6巷道内管路吊挂顺序自上至下为风管、水管、注浆管、排水管。

7.7管路间距200mm，管路采用统一加工的挂钩吊挂，吊挂点间距：岩巷吊挂钢管时不超过5m、吊挂PE管时不超过2。

5m；煤巷吊挂钢管时不超过4.5m、吊挂PE管时不超过2.2m。

7。

8巷道内管路,应标明用途、管径、长度（管路编号）、流体方向等标识，管路标识应规范、清晰.标识及箭头用白色油漆标注，指示流向。

拐弯及过墙两侧均要标注箭头。

DN100（4寸）及以下的管道，箭头长度是管道直径的2倍，DN100(4寸)以上的管道,箭头长度是管道直径的1.5倍。

同一趟管道的箭头长短大小要一致。

同一矿井(或巷道)的管路标识,要以美学要素为参考，统一设计。

7.9每根管路都应有编号，排水管路用字母“PS”表示，压风管路用字母“YF"表示，供水管路用“GS”表示，注浆管路用“ZJ",喷雾管路用”PW”表示，编号为管子的序号，例如排水管路编号以“PS”开头，如PS—Φ108（管径）—001 ".字母、数字高度与箭头最宽的宽度相一致，字母、数字颜色与箭头颜色一致.管路编号统一喷在距管接口右侧0。

煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。

1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。

1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。

吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。

1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。

1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。

当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。

当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。

1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。

1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。

水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。

刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。

要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。

2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。

煤矿管安装标准煤矿管比较厚重，管路敷设需要借助必要的机械设备完成。

一般煤矿管的敷设需要遵循以下标准。

1、瓦斯抽放管路通过的巷道曲线段要少、距离短，管路安装保持平直，转弯时角度不应小于50。

2、瓦斯管不宜安装在不经常通过的矿车到和沿着通风巷道布置；若管道设置在主要运输巷道，要保证人行道侧架设的高度不应小于 1.8m，并固定在巷道壁上，与巷道壁的距离的不宜小于0.1m易于日后检修。

3、瓦斯抽放管路的管径要统一，变径时必须设过渡节。

4、在放钻场、管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）应设置放水器，确保运输安全。

5、煤矿瓦斯管的主干线应该每隔500～1000m及在管路分岔处设置控制阀门。

6、在倾斜巷道中，瓦斯抽放管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定，对28°以下的斜巷，间距一般取15m～20m。

7、瓦斯抽放管路跨越巷道两帮、或跨越巷道交叉口时，必须采取高架管方式穿过，不得影响所跨越巷道的通风、运输、行人和设备检修等。

采取高架管时，其高度应尽可能接近所跨越巷道的顶板，且不得低于 1.8m。

瓦斯抽放管路过道时，必须设过道管，过道管必须采用相匹配的管径连接，连接时采用钢管等硬质材料的管道，特殊情况下，受某种客观条件限制确需使用软质材料的胶管时，必须使用带有加固钢丝的胶管，且必须采取防止管道破裂、变形、压扁、打死弯等措施。

8、瓦斯抽放管路不得与电压超过660v的电缆线铺设在巷道的同一侧，当因施工需要不可避免时应采取防范措施。

当与电压小于660v的电缆线铺设在同一侧时，必须与电缆线保持0.5m距离，而且要将电缆、管子必须固定结实、牢固。

电缆线在管路上方时，电缆线必须每隔3m设一个固定点，瓦斯抽放管路不得与电缆交叉，否则必须设绝缘皮带进行阻隔。

9、做好煤矿管的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防带电及防冻等措施。

10、采取必要的地下防雷措施。

煤矿井下管线安装标准一、风、水管路安装标准：1、岩巷风、水管路安装标准：1.11.井下所有压风、静压水管路必须用E形架进行安装，相邻两E形架之间的距离不得超过5m，永久管路按照设计技术要求进行安装。

1.2E形架必须由矿机修厂统一加工，任何单位不得私自加工与图纸不符的E形架，机修厂要依据图纸严格控制加工尺寸和焊接质量，不合格的E 形架任何单位可拒绝领用。

1.3E形架高度以巷道腰线为准，允许误差±50mm；水平间距为5m，允许误差±100mm。

吊孔固定锚杆埋入深度不小于200mm，若由于巷道变形，锚杆必须重新加工，确保挂钩外露部分平直，允许误差±30mm。

1.4吊挂点必须牢固可靠，有足够的承载能力，管路敷设过程中要严格按照风管上、水管下的原则进行安装。

1.5当巷道有规律的拐弯时（工作面车场、巷道拐弯等）管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。

当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。

当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象；若风水管路同时需要制作横跨过桥，两者间距为300mm。

1.6临时风水管路与固定风水管路并接时均采用钢管连接，弯头制配美观并配套与管路直径、压力等相配套的闸阀，闸阀手柄朝向合理。

1.7敷设的风、水管路采用防腐涂料进行防腐处理。

水管刷绿色防腐漆，风管刷黄色防腐漆，快速接头刷红色防锈漆，管子挂钩刷灰色防锈漆。

刷漆要均匀，色泽一致且无流淌现象。

1.8风、水管路均要进行编号，编号间隔50m，风水管路编号上、下对照。

要求编号统一采用白色字体，字号高度为40mm，1.8风水管路沟通后严禁有漏风、漏水现象。

2、煤巷临时风、水管路安装标准：2.1煤巷内的风、水管路必须整齐吊挂，且要求沿采煤工作面非回采帮进行布置安装。

一、总则1.1 为确保煤矿瓦斯管路工程施工质量，保障矿井安全生产，特制定本规范。

1.2 本规范适用于新建、改建、扩建煤矿瓦斯管路工程施工。

1.3 瓦斯管路工程施工应遵循国家有关法律法规、行业标准和规范，确保工程质量、安全、环保。

二、施工准备2.1 施工前，施工单位应进行现场勘查，了解工程地质、水文、气象、环境等条件。

2.2 制定施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准、安全措施等。

2.3 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的技能和资格。

2.4 施工材料、设备应满足设计要求，并经检验合格。

三、施工工艺3.1 瓦斯管路敷设应遵循以下原则：（1）管道应沿矿井巷道敷设，尽量避免穿越断层、裂隙等地质构造。

（2）管道应避免与电缆、水管等交叉敷设。

（3）管道应采取防腐蚀、防磨损、防冻等保护措施。

3.2 瓦斯管道敷设步骤：（1）管道焊接：管道焊接应符合国家相关标准，确保焊接质量。

（2）管道防腐：管道防腐应选用耐腐蚀、耐磨、抗老化等性能良好的材料。

（3）管道敷设：管道敷设应平直、整齐，不得扭曲、弯折。

（4）管道支吊：管道支吊应牢固、稳定，防止管道脱落。

（5）管道连接：管道连接应严密、牢固，防止泄漏。

四、质量控制4.1 施工单位应建立质量管理体系，明确质量责任，确保工程质量。

4.2 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。

4.3 瓦斯管道施工质量应满足以下要求：（1）管道焊接质量应符合国家相关标准。

（2）管道防腐质量应符合设计要求。

（3）管道敷设质量应符合规范要求。

（4）管道连接质量应符合规范要求。

五、安全措施5.1 施工单位应制定安全管理制度，明确安全责任，确保施工安全。

5.2 施工现场应设置安全警示标志，施工人员应佩戴安全防护用品。

5.3 瓦斯管道施工安全措施：（1）加强瓦斯检测，确保施工环境安全。

（2）防止火灾、爆炸等事故发生。

（3）加强施工人员安全培训，提高安全意识。

六、验收与移交6.1 瓦斯管路工程施工完毕后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。