浇注料施工的具体要求和验收

济宁耐酸浇注料施工方案一、施工前准备施工人员应熟悉施工图纸及相关技术要求，明确施工范围、工艺流程及质量标准。

对施工现场进行清理，确保无杂物、无积水，为施工创造良好条件。

准备所需的耐酸浇注料、模板、搅拌机、水、施工工具及安全防护用品等。

二、模板制作与安装根据施工图纸及设计要求，制作符合尺寸精度要求的模板。

模板应坚固稳定，接缝处应严密，不得有漏浆现象。

安装模板前，应进行试拼装，检查尺寸及配合情况。

三、材料加水与搅拌耐酸浇注料应按照规定的比例加水搅拌，严格控制水灰比。

搅拌应均匀，不得有干料或团块。

搅拌后的浇注料应在规定时间内用完，避免材料硬化。

四、浇注料施工浇注前，应再次检查模板的稳固性和尺寸精度。

浇注过程中，应控制浇注速度和方向，避免产生空鼓或裂缝。

浇注后应及时进行振捣，确保浇注料密实。

五、养护与保护浇注完成后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度。

养护期间，应防止重物碰撞、水浸等外力损害。

六、质量检测与验收对完成的耐酸浇注料进行外观检查，确保表面平整、无裂缝。

进行必要的力学性能测试，确保耐酸浇注料质量符合要求。

验收合格后方可进行下一道工序。

七、安全与环保措施施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩等。

施工产生的废弃物应分类处理，符合环保要求。

八、施工注意事项施工过程中，应遵守相关法律法规及安全操作规程。

遇到问题应及时上报，严禁私自处理。

施工结束后，应及时清理现场，保持环境整洁。

本施工方案为济宁耐酸浇注料施工提供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。

施工过程中应严格按照方案要求进行，确保施工质量及安全。

浇注料施工技术要求一、引言浇注料施工技术是现代建筑施工中常用的一种施工方法之一。

浇注料作为一种常用的建筑材料，广泛应用于混凝土结构、地基处理等工程中。

为了确保浇注料的施工质量和工程的安全性，需要制定相应的技术要求。

本文将介绍浇注料施工技术要求的主要内容，包括材料要求、设备要求和施工工艺要求等。

二、材料要求1. 浇注料的原材料应符合国家标准的相关规定。

例如，水泥应符合GB175和JC/T 847的要求，粉煤灰应符合GB/T 1596的要求，石英砂应符合GB/T 14684的要求等。

2. 不同种类的浇注料，其配比应根据不同的工程要求进行设计。

在设计配比时要考虑浇注料的流动性、抗裂性和强度等指标，以确保浇注料的性能符合工程要求。

3. 浇注料的搅拌应使用专用混凝土搅拌设备。

搅拌设备应定期维护，以确保其工作状态正常。

搅拌时间和搅拌速度应根据具体浇注料的要求进行调整。

三、设备要求1. 浇注料施工所需的设备应符合国家标准的相关规定，同时应具备相应的防护措施，以确保施工过程的安全性。

2. 所有设备在使用前应进行检查，确保其运行正常。

如搅拌机、输送泵等设备需要检查润滑油和液压油的供给，防止因油品不足引起设备故障。

3. 施工现场应配备消防设备，并设置相应的消防通道和逃生通道，以防火灾发生时及时应急。

四、施工工艺要求1. 施工前，应根据工程要求进行测量和标准杆校准，确保施工精度符合要求。

2. 浇注料施工应按照设计方案进行，严格按照施工工艺要求和施工工序进行操作。

3. 浇注料的浇筑宜采取连续施工的方式进行，以保证施工质量的一致性。

浇筑过程中，应注意控制浇注料的流动性，避免出现堆积和流失等现象。

4. 浇注料的养护时间和养护方法应根据具体浇注料的要求进行确定。

常见的养护方法包括喷水养护、湿布养护等，养护时间一般为7-14天。

五、施工安全要求1. 在施工现场应设置明显的安全警示标识，指导工人正确使用设备，预防事故的发生。

2. 工人在施工过程中应戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保自身安全。

淄博宇能窑炉科技有限公司------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 浇注料施工的具体要求一．浇注料施工之前的检查：（1）检查待浇注部位的表面及其清洁情况，要求施工表面必须清洁。

（2）检查施工机具的完好情况，搅拌、振捣工具等必须有完好的备件。

（3）检查锚固件的形状、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。

（4）检查周围耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

（6）检查施工用水，水质必须达到饮用水的标准。

凡是上述几项检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得使用，浇注料施工中要确保不停机不停电，不得间断施工。

二．施工时的注意事项：（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。

支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。

搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。

搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。

它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。

设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。

拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。

含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。

拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。

二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。

锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。

浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。

浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。

拔出振动棒时速度要慢。

浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。

三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。

环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。

养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。

硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。

拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。

氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。

浇筑混凝土验收有哪些内容
混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，质量的好坏直接关系到工程的安全和持久性。

为了确保混凝土的质量，在浇筑完成后需要进行验收。

浇筑混凝土验收主要包括以下内容：
1. 混凝土配合比
验收过程中首要考虑的是混凝土的配合比。

“配合比”是指混凝土中水泥、砂、骨料和水的比例关系。

合理的配合比能够确保混凝土的强度和性能符合设计要求。

2. 浇筑质量
对浇筑混凝土的质量进行检查也是验收的重要内容。

检查浇筑混凝土的密实性、坍落度、外表平整度等指标，以确保混凝土的整体质量符合标准要求。

3. 现场施工条件
验收过程中还需要考虑现场的施工条件。

包括气温、湿度、风力等环境因素是否适宜混凝土的施工。

同时还要检查混凝土浇筑时的露天时间、养护条件等是否符合要求。

4. 强度试验
验收过程中需要对混凝土的强度进行试验。

可以通过取样试块进行实验室测试，也可以通过现场无损检测仪器进行检测。

强度测试结果将直接反映混凝土的质量是否符合设计要求。

5. 混凝土标记
每一次浇筑的混凝土都需要进行标记，包括日期、工程部位、配合比等信息。

这有助于对混凝土进行跟踪管理，确保施工过程可控。

6. 验收记录
最后，验收过程中需要及时记录验收结果。

包括混凝土配合比、浇筑质量、强度试验结果等内容都应该进行详细记录，作为后续工程质量管理的参考依据。

通过以上内容的验收，可以有效保障混凝土工程的质量，确保建筑结构的安全稳定。

同时，也有助于提高施工单位的管理水平，推动建筑行业的良性发展。

1.搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水。

2.浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。

模板接缝应严密，不漏浆。

对模板应采取防粘措施。

与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

3.浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。

搅拌时间及液体加入量应按施工说明执行。

变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。

4.搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。

已初凝的浇注料不得使用。

5.整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。

若无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据：黏土耐火浇注料为4～6mm；高铝水泥耐火浇注料为6～8mm；磷酸盐耐火浇注料为6～8mm；水玻璃耐火浇注料为4～6mm硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。

6.耐火浇注料的浇注，应连续进行。

在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。

施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7.耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。

养护期间，不得受外力及振动。

8.拆模。

不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。

承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆模。

热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。

9.浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。

可允许有轻微的网状裂纹。

10.耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。

露天堆放时，应采取防雨防潮措施。

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巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。

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内衬浇注料施工方案一、施工准备1.设备清理：将待施工的设备进行清洁，清除表面的杂质、油脂等。

如设备内有腐蚀物，应先进行清理处理。

2.设备检验：检查设备的表面是否平整，有无损坏或漏洞等缺陷。

如有缺陷，应先进行修补处理。

3.混凝土准备：根据使用要求，准备适合的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。

4.施工工具准备：准备好所需的施工工具，包括搅拌机、批刀、刮刀、喷枪等。

二、施工步骤1.混合材料：按照材料配比将水泥、砂、骨料等混合搅拌，并加入适量的清水进行搅拌，直到达到均匀的浆糊状。

2.底层施工：首先将准备好的浆糊均匀涂抹在设备表面，形成一层均匀的底层。

底层厚度一般为2-3厘米。

3.内衬浇注料施工：在底层干燥后，将浆料进行浇注，直到达到设备内衬厚度要求。

为保证内衬的均匀性，可以采用多次浇注或连续施工的方式。

4.修整：在浇注完毕后，使用刮刀进行修整，将表面整平、去除凸起等不平整现象。

5.养护：浆料施工完毕后，根据气温和湿度等条件，进行适当的养护。

可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜等方式，以增加混凝土的强度和耐久性。

三、施工注意事项1.混合材料的配比应根据设备的使用条件和要求来确定，不同的设备可能需要不同配比的浆料。

2.施工过程中应保证施工现场的清洁，避免杂物进入浆料中，影响施工质量。

3.底层浇注料和内衬浇注料的粘结性要好，浆糊应在一定时间内施工完毕，以确保粘结性。

4.施工现场应做好通风措施，保证施工人员的安全。

5.施工完毕后，应进行验收检查，检查是否存在缺陷或不符合要求的地方，必要时进行修补处理。

以上是一个内衬浇注料施工方案的基本内容。

根据具体的使用要求和设备情况，还需要根据实际情况进行调整和补充。

施工过程中应充分考虑安全和质量，确保施工效果达到预期。

耐火浇注料施工方案及技术要求随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。

为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。

一、施工方案:1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。

2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。

锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。

锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。

锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。

3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。

4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。

在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。

5(支模施工时所用的模板应做防水处理。

模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。

模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。

6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。

严禁不同牌号的浇注料混合使用。

8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。

9(适宜的施工环境温度为10度~30度。

夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。

耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。

二、施工用摸板可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。

摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。

钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。

重复采用的木版要先清洗再采用。

三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动搅动时日应不少于5分钟。

操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。

在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。

浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。

在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。

已初凝或者结块的浇注料不得采用，也不得加熔剂搅动再用。

3.1.2 振捣浇注料倒入摸板内应立刻用轰动器分层振实，每层高度小于300 mm ，轰动间距以2500mm为宜。

轰动时尽力免除触及锚固件，不得损失隔热层，不得在统一坐标久振和重振。

浇注料表层返桨后应将轰动器迟缓抽出，免除浇注料发生离析现象和出现浮泛。

浇注完成后的浇注体在凝固前无法再受压和受震。

3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一下搅动量同步.膨胀缝按要求留设（普通在浇注时同步权衡）,不得漏掉。

在窑、解体炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。

耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行：1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。

2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。

混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。

3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃.4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。

5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。

6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。

7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。