司太立合金6线膨胀系数

常用材料的线膨胀系数一览表不同温度下钢材的平均线膨胀系数值如表1所示
非金属材料的线膨胀系数如表2所示
表1不同温度下钢材的平均线膨胀系数值
表2非金属材料的线膨胀系数
材料名称
线膨胀系数a , 1/C
材料名称
线膨胀系数a , 1/C
砖（20C ）
9.5 X 10-6
粘土质耐火制品（20〜1300C ） 5.2 X 106 水泥、混凝土（ 20 C ） （10 〜14）X 10-6 硅质耐火制品（20〜1670C ） 7.4 X 106 胶木、硬橡皮（20 C ） （64 〜77）X 10-6 高品质耐火制品（20〜1200C ） 6X 106
赛璐珞（20〜100C ） -6
100X 10 刚玉制品
_6
8.1 X 10
有机玻璃（20〜100C ） 130X 10-6 陶瓷、工业瓷（管） （3 〜6）X 1O 6 辉绿岩板
1X 10-6
石英玻璃 5.1 X 1O 7 耐酸陶砖、陶板
（4.5 〜6）X 10-6 花岗石
v 8 X 1O 6
不透性石墨板（浸渍型） 5.5 X 10-6 聚酰胺（尼龙6） （11 〜14）X 10-5 硬聚氯乙烯（10〜60C ） -6 59 X 10 聚酰胺（尼龙1O10 （1.4 〜1.6 ） X 10-5 玻璃管道（0〜500C ） < 5X 10-6
聚四氟乙烯（纯）
（1.1 〜2.56 ） X 10-4
玻璃（20〜100C ）
4 〜11.
5 X 10-6。

不同材料的线膨胀系数引言：线膨胀系数是描述材料在温度变化下线性膨胀程度的物理量。

不同材料具有不同的线膨胀系数，了解材料的线膨胀系数对于工程设计和材料选择至关重要。

本文将介绍几种常见材料的线膨胀系数及其应用。

一、金属材料金属材料是一类常见的工程材料，其线膨胀系数较高。

在温度升高时，金属材料会发生线性膨胀，这会对工程构件的尺寸稳定性造成影响。

常见金属材料的线膨胀系数如下：1. 铝（Al）：铝的线膨胀系数约为23×10-6/℃。

由于铝的线膨胀系数较大，常用于制造需要耐高温的零部件，如发动机缸体、汽车散热器等。

2. 铁（Fe）：铁的线膨胀系数约为12×10-6/℃。

铁是常见的结构材料，在温度变化下会发生线性膨胀，因此在工程设计中需要考虑其线膨胀系数对结构的影响。

3. 钢（Steel）：钢的线膨胀系数约为12×10-6/℃。

钢是一种常见的结构材料，广泛用于建筑、桥梁、船舶等领域。

在设计中需要考虑钢材的线膨胀系数，以保证结构的稳定性和安全性。

二、非金属材料非金属材料的线膨胀系数一般较低，但也存在一定的线膨胀性。

以下是几种常见的非金属材料及其线膨胀系数：1. 玻璃（Glass）：玻璃的线膨胀系数约为9×10-6/℃。

玻璃在温度变化下会产生线性膨胀，因此在制造玻璃器皿或玻璃容器时需要考虑其线膨胀系数以避免破裂。

2. 陶瓷（Ceramic）：陶瓷的线膨胀系数一般较低，约为5×10-6/℃。

陶瓷制品在高温环境下具有较好的稳定性和耐热性，适用于制造高温工艺设备和耐火材料。

3. 塑料（Plastic）：塑料的线膨胀系数一般较低，约为5~10×10-6/℃。

塑料广泛应用于各个领域，如塑料制品、塑料管道等。

在设计塑料制品时需要考虑其线膨胀系数，以避免因温度变化引起的尺寸变形。

三、应用示例了解材料的线膨胀系数对于工程设计和材料选择非常重要。

以下是几个应用示例：1. 在制造精密仪器时，需要选择线膨胀系数较小的材料，以确保仪器在温度变化下的稳定性。

司太立合金成分简介司太立合金是一种具有优异性能的合金材料，广泛应用于工业制造、航空航天、汽车制造等领域。

本文将详细介绍司太立合金的成分及其特点，以及其在不同行业中的应用。

司太立合金的成分司太立合金是一种由多种金属元素组成的合金材料，常见的成分包括镍、钴、铁、铬、钼等。

以下是司太立合金的主要成分及其含量范围：•镍（Ni）：含量通常在40-70%之间，镍是司太立合金中的主要成分之一，具有优异的耐腐蚀性和高温强度。

•钴（Co）：含量通常在15-25%之间，钴是司太立合金中的另一重要成分，能够提高合金的硬度和耐磨性。

•铁（Fe）：含量通常在10-20%之间，铁是司太立合金中的基础元素，能够提供合金的基本强度和韧性。

•铬（Cr）：含量通常在15-25%之间，铬能够提高合金的耐腐蚀性和抗氧化性。

•钼（Mo）：含量通常在2-10%之间，钼能够提高合金的高温强度和耐腐蚀性。

除了以上主要成分外，司太立合金中还可能含有少量的其他元素，如钛、铜、锰、硅等，以调节合金的性能和特性。

司太立合金的特点司太立合金具有以下几个突出的特点：1.优异的耐腐蚀性：司太立合金中的镍和铬等元素能够形成致密的氧化层，有效阻隔外界氧、水和其他腐蚀介质的侵蚀，具有出色的耐腐蚀性能。

2.高温强度：司太立合金中的钼等元素能够提高合金的高温强度和抗氧化性，使得合金在高温环境下仍能保持较好的力学性能和稳定性。

3.良好的机械性能：司太立合金具有较高的硬度、强度和韧性，能够满足各种工程应用的要求。

4.可塑性和可加工性：司太立合金具有良好的可塑性和可加工性，能够通过热处理、冷加工等工艺进行成型和加工。

5.广泛的应用领域：司太立合金广泛应用于航空航天、汽车制造、化工等领域，如航空发动机、汽车排气系统、化工设备等。

司太立合金的应用司太立合金由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。

以下是司太立合金在不同行业中的应用举例：1.航空航天领域：司太立合金在航空航天领域中的应用非常广泛，主要用于制造航空发动机、涡轮叶片、燃烧室等部件，能够提供高温强度、耐腐蚀性和抗疲劳性能。

堆内构件钴基合金堆焊工艺质量控制研究苏尧臣【摘要】核反应堆堆内构件(RVI)安装在反应堆压力壳内,是核岛中最关键的设备之一.钴基堆焊是RVI中的关键工艺,钴基合金是在堆内构件中应用较为广泛的堆焊合金.主要介绍堆内构件中奥氏体不锈钢材料上堆焊钴基合金的焊接过程及技术要求,并从裂纹和气孔产生机理方面对焊接过程中产生的缺陷进行原因分析,对奥氏体不锈钢和钴基合金堆焊产生的缺陷问题提出预防控制措施.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2017(046)006【总页数】4页(P87-90)【关键词】堆焊;堆内构件;钴基合金;质量控制【作者】苏尧臣【作者单位】索微生物技术(苏州)有限公司,江苏苏州 215004【正文语种】中文【中图分类】TG44堆内构件（Reactor Vessel Internals，RVI）提供安装和定位核燃料组件的空间，为控制棒驱动机构控制核反应启动、功率调整、关闭提供导向，并为冷却剂流经堆芯提供通道和分配流量，为压力容器提供辐照屏蔽，在发生事故情况下为堆芯提供二次安全支撑，为堆芯温度、中子量测量提供通道，是核岛内部最核心的设备之一。

RVI安装在反应堆压力容器内部，其与压力壳以及自身两大主要部件之间的安装定位，是通过导向销与嵌入件、径向支承键与U型嵌入件三处位置实现的，各处起定位作用的键与槽间要求保持一定间隙（0.15 mm～0.25 mm），且核电站在正常的运行工况时会由于流体的振动而导致上下部堆内构件、堆内构件和压力容器之间存在摩擦，很难避免键与槽之间的磨损，为保证整个堆内构件在运行过程中的定位精度和防止周向移动，控制限位间隙，需要在导向销、嵌入件、径向支承键和U 型嵌入件接触面上堆焊钴基合金，以提高耐磨性和使用寿命，钴基堆焊的质量直接影响着核电站的使用寿命和安全运行。

堆焊是在零件表面制取一层或数层具有一定性能材料的工艺过程，目的是为了获得高硬度、耐热、耐腐蚀、耐磨的表面性能。

司太立stellite 6商标和化学成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度 g/cm3 硬度 HRCStellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX8.40 44-49stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。

工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。

Stellite合金功能特点一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。

适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。

碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。

在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。

MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。

位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。

在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。

Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。

Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。

温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。

Stellite6物理和力学性能司太立6的硬度是多少Stellite 6产品概述STL6是STELLITE6的缩写，STELLITE6合金是一种钴基合金，用于磨损环境，防咬死，防磨损，防摩擦。

合金的摩擦系数很低，能和其他金属产生滑触，在多数情况下不会产生磨损。

即使不用润滑剂，或者不能用润滑剂的应用中，合金可以把咬死和磨损降至最低。

该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的,并具有良好的性能以及加工性能、焊接性能良好。

Stellite 6化学成分Stellite 6物理和力学性能Stellite 6焊接焊前预备工序：(1) 用氧-乙炔火焰加热需返修叶片的钎焊司太立合金片，取下合金片，并打磨原钎焊部位，去除钎料(包含掉落司太立合金片的叶片)；(2) 电动砂轮打磨进汽侧水蚀区域，使之露出金属光泽，边缘部位应圆滑过渡，不得有尖角，尽量去除水蚀痕迹；(3) 用放大镜检查焊接区域，若有缺点，打磨去除缺点，并用上色探伤确认缺点已去除干净后再进行下道工序；(4)用丙酮清洗干净水蚀区域，去除油、锈等污物。

上海叶钢金属集团有限公司仓库一角Stellite 6耐热耐磨性能特点Stellite耐热耐磨合金的材质硬度HRC40到HRC65，耐热温度600℃到1200摄氏度。

相比较镍基合金与铁基合金，Stellite合金的耐冷热疲劳性能更加卓越。

同时，钴基合金的热硬度也更具优势，即随着温度的升高，钴基合金的硬度下降得更为缓慢。

上海叶钢金属集团有限公司上海叶钢金属集团有限公司Stellite 6耐热耐磨硬质合金强化方式通过碳化物或金属间化合物强化，碳化物强化的钴铬钨系列，如Stellite6B,Stellite6K,Stellite1,Stellite4,Stellite12,Stellite20，Stellite100等；碳化物强化的钴铬钼系列，如stellite703；金属间化合物强化的，如TRIBALOY T-400，TRIBALOY T-800；Stellite 6应用领域合金可用于制造阀门零件, 泵柱塞, 蒸汽机防腐蚀罩, 高温轴承, 阀杆,食品加工设备, 针阀,热挤模具, 成型磨具等.上海叶钢→Stellite 6镍合金，→上海叶钢 Stellite 6钢材，上海叶钢→Stellite 6不锈钢，→上海叶钢 Stellite 6价格，上海叶钢→Stellite 6耐高温，→上海叶钢 Stellite 6圆棒，上海叶钢→Stellite 6耐腐蚀，→上海叶钢 Stellite 6圆钢，上海叶钢→Stellite 6密度，→上海叶钢 Stellite 6薄板，上海叶钢→Stellite 6硬度，→上海叶钢 Stellite 6卷板，上海叶钢→Stellite 6抗拉强度，→上海叶钢 Stellite 6材料上海叶钢→Stellite 6屈服强度，→上海叶钢 Stellite 6材质上海叶钢→Stellite 6多少钱一公斤，→上海叶钢 Stellite 6棒材上海叶钢→Stellite 6钢板，→上海叶钢 Stellite 6板子上海叶钢→Stellite 6板材，→上海叶钢 Stellite 6钢带上海叶钢→Stellite 6带材，→上海叶钢 Stellite 6厚板上海叶钢→Stellite 6法兰，→上海叶钢 Stellite 6弯头上海叶钢→Stellite 6三通，→上海叶钢 Stellite 6锻件上海叶钢→Stellite 6焊丝，→上海叶钢 Stellite 6焊条上海叶钢→Stellite 6线材，→上海叶钢 Stellite 6毛细管上海叶钢→Stellite 6无缝管，→上海叶钢 Stellite 6焊管上海叶钢→Stellite 6锻环，→上海叶钢 Stellite 6环件上海叶钢→Stellite 6焊材，→上海叶钢 Stellite 6多少钱一顿上海叶钢→Stellite 6什么价格，→上海叶钢 Stellite 6最高使用温度上海叶钢→Stellite 6厂家，→上海叶钢 Stellite 6现货上海叶钢→Stellite 6生产厂家，→上海叶钢进口Stellite 6。

（3）美国司太立（Stellite)合金（表6-5-39）表6-5-39 司太立合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）合金牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他Stellite 1 2.5 ——33.0 ——余量13.0 ——Stellite 3 2.4 ——30.0 ——余量13.0 ——Stellite 3PM 2.3 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量12.5 ≤3.0B1.0Stellite 4 1.0 ——33.0 ——余量14.0 ——Stellite 6 1.0 ——26.0 ——余量5.0 —Nb6.0Stellite 6KC 1.7 2.0 2.0 30.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0—Stellite 6PM 1.1 1.5 1.0 29.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 7 0.4 ——26.0 ——余量6.0 ——Stellite 8 0.2 ——27.0 2.0 6.0 余量———Stellite 12 1.8 ——29.0 ——余量9.0 ——Stellite 12P 1.4 ——31.0 ——余量9.0 ——Stellite19 1.7 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量10.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 20 2.5 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 21 0.20-0.30 1.0 1.0 25.0-29.0 1.75-3.75 5.0-6.0 余量—≤3.0B≤0.007Stellite 23 0.40 0.6 0.3 24.0 2.0 —余量5.0 1.0 —Stellite 25 0.1 ≤1.0 1.5 20.0 10.0 —余量15.0 ≤3.0S≤0.03Stellite 27 0.40 0.6 0.3 25.0 32.0 5.5量—10 —Stellite 30 0.45 0.6 0.6 26.0 15.0 6.0 余量— 1.0 —Stellite 31 0.45-0.55 1.0 1.0 24.5-26.5 9.5-11.5 —余量7.0-8.0 ≤2.0—Stellite 98M2 2.0 1.0 1.0 30.0 3.5 ≤0.80余量18.5 ≤2.5 B 1.1Stellite 156 1.6 1.1 ≤1.028.0 ≤30≤1.0余量4.0 —Stellite 157 0.1 1.6 —22.0 ≤2.0≤1.0余量4.5 ≤2.0B2.4Stellite 158 0.75 1.2 ≤1.026.0 ≤3.0≤1.0余量5.5 ≤2.0B0.7Stellite 159 0.1 3.3 —18.5 27.0 5.5 余量— 2.0 B3.2Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.526.0 ≤3.0≤1.0余量14.5 ≤3.0—Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0—余量14.0 ≤3.0B≤1.0Stellite 228 0.1 ——26.0 — 3.0 余量—20.0 —Stellite 238 0.1 ——26.0 — 3.0 余量— 2.0 —Stellite 250 0.1 ——28.0 ——余量—20.0 Nb 2.0Stellite 251 0.3 ——28.0 ——余量—18.0 Nb 2.0Stellite 306 0.4 ——25.0 5.0 —余量2.0 —Nb 6.0Stellite 506 1.6 ——35.0 ——余量7.5 ——Stellite 694 0.85 1.0 1.0 28.0 5.0 —余量19.5 ≤3.0V1.0;B0.01Stellite 1040 2.00 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 2006 1.3 1.2 —31.0 8.0 8.0 余量—18.0 —Stellite 2012 1.7 1.2 —33.0 8.0 10.0量—15.0 —Stellite F 2.0 ——25.0 22.0 —余量1.20 ——Stellite SF1 1.3 3.0 —19.0 13.0 —余量13.0 — B 2.5Stellite SF6 0.7 3.0 —19.0 13.0 —余量8.0 —B1.7Stellite SF12 0.9 2.5 —19.0 13.0 —余量9.0 — B 1.8Stellite SF20 1.5 3.0 —19.0 13.0 —余量15.0 — B 3.0Stellite X90 0.5 ——26.0 10.0 —余量7.0 ——Stellite T40 2.0 ——34.0 ——余量19.0 ——stellite合金-stellite合金基本概念stellite合金是钴基合金的典型代表。

A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a司太立stellite6B合金，钴基合金，部分变形件/锻件/母合金WR6B,stellite6B合金是*著名的钴基耐磨合金之一，优秀的耐磨性与强韧性兼备，可以适应多数工况，应用广泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套，热浸镀锌的沉没辊等零件;相比较WR6（stellite6）WR6B具有更好的高温耐磨性能。

化学成分Co：余Cr：28.18%w：5%C：1.0%Si：1.02%Mn：0.75%P：<0.005%S：0.0030%Ni：2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W: 4.41%根据热力学第二定律，火力发电厂的效率与其冷源温度成反比。

应用这一原理，提高大型汽轮机单机容量和效率时将使汽轮机的排汽端蒸汽比容剧烈增大，这要求汽轮机组采用长的末级叶片。

因此，长叶片的设计、制造及现场维护技术是开发大容量汽轮机组的关键众所周知，长叶片的应用使汽轮机效率显著提高，但末级叶片工作在湿蒸区域，且长叶片端部圆周速度很高，极易形成水蚀。

通常为了降低叶片人口附近的水蚀作用，除在通流部分的结构上采取相应的去湿措施，减轻水滴对叶片撞击外，还需要采用叶片表面防护措施。

由于司太立合金具有组织稳定性及较高的硬度，在水滴撞击时仅引起小量变形，而其韧性很好，不易形成裂纹。

因而许多制造厂采用司太立合金作为长叶片的防蚀材料，并对防止水蚀取得良好效果。

但因该叶片运行条件恶劣，经过一个大修周期的运行时间后，长期处于湿度10%以上的湿蒸汽区域工作的末级叶片，将会出现叶片顶端不同程度的水蚀现象，影响机组安全、经济性。

为提高汽轮机组安全经济运行，在机组大修期间必须对受损长叶片进行修补。

因而末级叶片防蚀片现场焊接工艺的质量好坏直接影响今后机组安全运行。

本文以阳逻电厂1号机组末级叶片司太立合金片现场焊接工艺为例，介绍引进型300MW汽轮机末级叶片司太立合金片现场焊接技术。