司太立(Stellite)6B合金精车削工艺 司太立(Stellite)合金焊接工艺

司太立stellite 6商标和化学成分商标碳锰硅铬镍钼钨钴铁其他密度 g/cm3 硬度 HRCStellite12 1.10-1.70 1.00 1.00 28.0-32.0 3.00 7.00-9.50 Bal. 3.00 P.03MAX S.03MAX8.40 44-49stellite 6以及固溶强化或分出强化等效果。

工作环境超恶劣：镍基合金被广泛用于各种苛刻之使用条件，如航天飞行引擎燃气室的高温高压部份、核能、石油、海洋工业之结构件，耐蚀管线等。

Stellite合金功能特点一般钴基高温合金短少共格的强化相，尽管中温强度低(只有镍基合金的50-75%)，但在高于980℃时具有较高的强度、杰出的抗热疲惫、抗热腐蚀和耐磨蚀功能，且有较好的焊接性。

适于制造航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴等。

碳化物强化相钴基高温合金中最主要的碳化物是MC，M23C6和M6C在铸造Stellite合金中，M23C6是缓慢冷却时在晶界和枝晶间分出的。

在有些合金中，细小的M23C6能与基体γ构成共晶体。

MC碳化物颗粒过大，不能对位错直接发生显着的影响，因而对合金的强化效果不显着，而细小弥散的碳化物则有杰出的强化效果。

位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，然后改进耐久强度，钴基高温合金HA-31(X-40)的显微安排为弥散的强化相为(CoCrW)6 C型碳化物。

在某些Stellite合金中会出现的拓扑密排相如西格玛相和Laves等是有害的，会使合金变脆。

Stellite合金较少使用金属间化合物进行强化，因为Co3 (Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高温下不够稳定，但近年来使用金属间化合物进行强化的Stellite合金也有所发展。

Stellite合金中碳化物的热稳定性较好。

温度上升时﹐碳化物集聚长大速度比镍基合金中的γ相长大速度要慢，重新回溶于基体的温度也较高(高可达1100℃)，因而在温度上升时﹐Stellite合金的强度下降一般比较缓慢。

『常见问题』：司太立（Stellite）合金系列有哪些？司太立（Stellite）合金合金是什么材质？司太立（Stellite）合金执行标准是什么？司太立（Stellite）合金抗拉强度是什么？司太立（Stellite）合金是什么价格？司太立（Stellite）合金屈服强度是什么？司太立（Stellite）合金对应什么牌号？司太立（Stellite）合金硬度是什么？『形态』：司太立（Stellite）合金棒材，司太立（Stellite）合金锻棒，司太立（Stellite）合金板材，司太立（Stellite）合金无缝管材，司太立（Stellite）合金带材，司太立（Stellite）合金卷材，司太立（Stellite）合金盘丝，司太立（Stellite）合金扁条，司太立（Stellite）合金圆棒，司太立（Stellite）合金厚板，司太立（Stellite）合金光棒，司太立（Stellite）合金圆钢，司太立（Stellite）合金圆饼，司太立（Stellite）合金焊丝，等可定制，司太立Stellite 12钴基耐磨合金：司太立（Stellite）是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

即通常所说的钴基合金，司太立合金由美国人Elwood Hayness于1907年发明。

司太立合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。

根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

司太立合金铸件适用于核电、石化、电力、电池、玻璃、轻工、食品等诸多领域。

具有耐磨、耐蚀、抗氧化和耐高温特性。

常用的产品有阀芯、阀座、轴类、轴套、泵类部件，玻璃、电池模具、喷嘴及切割刀具等。

合金类别有：Co基合金铸件、Ni基合金铸件、Fe基合金铸件。

司太立粉末冶金制品采用钴基、镍基或铁基合金雾化粉末，经压制、烧结、精加工制成。

A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a司太立stellite6B合金，钴基合金，部分变形件/锻件/母合金WR6B,stellite6B合金是*著名的钴基耐磨合金之一，优秀的耐磨性与强韧性兼备，可以适应多数工况，应用广泛，硬度在37-45HRC；主要用于化工耐磨板、耐磨棒，蒸汽化工阀座、汽轮机叶片防护、耐冲刷轴套，热浸镀锌的沉没辊等零件;相比较WR6（stellite6）WR6B具有更好的高温耐磨性能。

化学成分Co：余Cr：28.18%w：5%C：1.0%Si：1.02%Mn：0.75%P：<0.005%S：0.0030%Ni：2.83%Mo：0.20%Te：2.25%W: 4.41%根据热力学第二定律，火力发电厂的效率与其冷源温度成反比。

应用这一原理，提高大型汽轮机单机容量和效率时将使汽轮机的排汽端蒸汽比容剧烈增大，这要求汽轮机组采用长的末级叶片。

因此，长叶片的设计、制造及现场维护技术是开发大容量汽轮机组的关键众所周知，长叶片的应用使汽轮机效率显著提高，但末级叶片工作在湿蒸区域，且长叶片端部圆周速度很高，极易形成水蚀。

通常为了降低叶片人口附近的水蚀作用，除在通流部分的结构上采取相应的去湿措施，减轻水滴对叶片撞击外，还需要采用叶片表面防护措施。

由于司太立合金具有组织稳定性及较高的硬度，在水滴撞击时仅引起小量变形，而其韧性很好，不易形成裂纹。

因而许多制造厂采用司太立合金作为长叶片的防蚀材料，并对防止水蚀取得良好效果。

但因该叶片运行条件恶劣，经过一个大修周期的运行时间后，长期处于湿度10%以上的湿蒸汽区域工作的末级叶片，将会出现叶片顶端不同程度的水蚀现象，影响机组安全、经济性。

为提高汽轮机组安全经济运行，在机组大修期间必须对受损长叶片进行修补。

因而末级叶片防蚀片现场焊接工艺的质量好坏直接影响今后机组安全运行。

本文以阳逻电厂1号机组末级叶片司太立合金片现场焊接工艺为例，介绍引进型300MW汽轮机末级叶片司太立合金片现场焊接技术。

钴铬钼合金简介钴铬钼合金（CoCrMo）是钴基合金中的一种，也是通常所说的司太立（Stellite）合金的一种，是一种能耐磨损和耐腐蚀的钴基合金。

最初的钴基合金是钴铬二元合金，之后发展成钴铬钨三元组成，再后来才发展出钴铬钼合金。

钴铬钼合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的铬、钼和少量的镍、碳等合金元素，偶而也还含有铁的一类合金。

根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

分类钴和铬是钴基合金的二种基本元素，而添加钼能得到较细的晶粒并在铸造或锻造后有较高的强度。

钴铬钼合金，基本上分为二类：一类是CoCrMo 合金，通常是铸造产品，另一类是CoNiCrMo合金，通常是(热)锻造精密加工的。

铸造CoCrMo合金已用于牙科数十年，目前用来制造人工关节，锻造CoNiCrMo合金用来制造承受大负荷重关节如膝关节和髋关节。

用途CoNiCrMo合金是具潜力的锻造钴基合金之一，原来称为MP35N，在受应力时，可以在海水(含氯化物离子)中有高度抗蚀性，冷加工可以增加该合金的强度，可是冷加工有相当的困难度，特别是制造大的装置，例如髋关节柄，只有热锻较为适用。

锻造的CoNiCrMo合金耐磨耗性质和铸造的CoCrMo合金相似，具有耐疲劳性好和抗拉强度高的优点，因此它适合应用在需要寿命长且不会骨折或应力疲劳处，例如髋关节处的人工关节，对于将植入物深深埋入股骨骨髓导管中这个困难且昂贵的手术而言，这个优点是很重要的。

钴基合金的弹性模数并不会随着最大拉伸强度的改变而改变，其值在220至234 GPa的范围，高于其它材料如不锈钢。

CoCrMo合金特别容易受加工硬化影响，所以不能使用像其它金属的一样的制造过程，而需使用真空精密铸造。

控制模温可以控制铸件的晶粒大小，在较高温形成粗的晶粒，会降低强度，但也会析出相距较远且较大的碳化物而降低材料的脆性。

钴铬钨合金钴铬钨合金（CoCrW）是司太立（Stellite）合金中的一种，司太立合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金。

司太立合金热处理工艺
司太立合金热处理工艺是一种常见的金属加工工艺，用于改变金属材料的物理和化学性质，提高其强度、硬度、耐腐蚀性能等。

司太立合金热处理工艺包括以下几个步骤：
1. 加热：将金属材料加热至一定温度，一般是超过其临界温度，以使金属晶粒重新排列并改善材料性能。

2. 保温：将金属在一定温度下保持一段时间，使其达到均匀的热平衡状态，使晶粒再结晶、析出相形成和固溶体溶解等反应完全进行。

3. 冷却：经过一定的冷却速度使金属材料在固态下迅速冷却，控制其组织和性能。

4. 固溶处理：将金属材料在高温下保持一段时间，使固溶体过饱和，然后迅速冷却，使溶质原子尽量均匀地溶解在基体中，提高材料的均匀性和塑性。

5. 淬火：将金属材料加热至临界温度以上，然后迅速冷却至室温或较低温度，使材料产生马氏体、贝氏体等硬化相。

6. 回火：将金属材料在一定温度下保温一段时间，以减轻或消除淬火过程中产生的内应力和氢脆等不良影响，提高材料的韧性和可塑性。

通过以上步骤的组合和控制，司太立合金热处理工艺可以使金属材料获得理想的力学性能和组织结构，以满足不同应用领域对材料的要求。

『常见问题』：司太立合金系列有哪些？司太立合金是什么材质？司太立合金执行标准是什么？司太立合金抗拉强度是什么？司太立合金是什么价格？司太立合金屈服强度是什么？司太立合金对应什么牌号？司太立合金硬度是什么？『形态』司太立合金棒材，司太立合金板材，司太立合金无缝管材，司太立合金带材，司太立合金卷材，司太立合金盘丝，司太立合金扁条，司太立合金圆棒，司太立合金厚板，司太立合金光棒，司太立合金圆钢，? 司太立合金131, 司太立合金670, 司太立合金22122,『状态』热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等前言』20 世纪30 年代末期，由于活塞式航空发动机用涡轮增压器的需要，开始研制钴基高温合金。

在使用过程中这种合金不断析出碳化物相而变脆。

因此，把合金的含碳量降至0.3% ，同时添加2.6% 的镍，以提高碳化物形成元素在基体中的溶解度，这样就发展成为HA-21 合金。

X-40 和HA-21 制作航空喷气发动机和涡轮增压器铸造涡轮叶片和导向叶片，其工作温度可达850-870 ℃。

『产品介绍』司太立/ Stellite 合金是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的硬质合金，即通常所说的钴基合金。

司太立/ Stellite 合金是以钴作为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁的一类合金。

根据合金中成分不同，它们可以制成焊丝，粉末用于硬面堆焊，热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

『焊接技术』焊前预备工序：(1)用氧-乙炔火焰加热需返修叶片的钎焊司太立合金片，取下合金片，并打磨原钎焊部位，去除钎料(包含掉落司太立合金片的叶片)；(2) 电动砂轮打磨进汽侧水蚀区域，使之露出金属光泽，边缘部位应圆滑过渡，不得有尖角，尽量去除水蚀痕迹；(3) 用放大镜检查焊接区域，若有缺点，打磨去除缺点，并用上色探伤确认缺点已去除干净后再进行下道工序；(4) 用丙酮清洗干净水蚀区域，去除油、锈等污物。

核电站主给水调节阀司太立合金堆焊开裂原因分析及控制赵立彬;胡安中;石红;张跃;熊冬庆【摘要】主给水调节阀是核电站中非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面上堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊开裂原因,提出司太立堆焊质量的控制措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2019(049)004【总页数】3页(P271-273)【关键词】司太立合金;套筒;堆焊;裂纹【作者】赵立彬;胡安中;石红;张跃;熊冬庆【作者单位】生态环境部核与辐射安全中心,北京100082;生态环境部核与辐射安全中心,北京100082;生态环境部核与辐射安全中心,北京100082;生态环境部核与辐射安全中心,北京100082;生态环境部核与辐射安全中心,北京100082【正文语种】中文【中图分类】TG4550 前言主给水调节阀是核电站核级设备中最大的调节阀，为核安全2级设备。

目前，我国运行的核电机组主给水调节阀都依赖于进口。

近年来，随着我国核电事业的发展和设备国产化的推进，国内已有部分阀门制造厂有能力制造主给水调节阀，在制造过程中的一个关键工艺就是硬质合金的堆焊，对于我国大部门阀门制造厂家而言，焊接往往是制造过程中的薄弱环节。

本文以某核电机组套筒式主给水调节阀制造为例，探讨其在等离子堆焊过程中产生开裂的原因，提出相应的改进措施和建议，以期为国内阀门制造厂进行硬质合金堆焊提供借鉴。

1 概述司太立6号合金在高温下能够保持高硬度，阀门阀芯零部件工作环境温度较高，为增加阀门密封面的耐磨和密封性能，通常在密封面堆焊司太立6号硬质合金[1]。

套筒式主给水调节阀的密封面结构主要有阀座、套筒，因此需要在阀座和套筒密封面上堆焊司太立合金。

图1 阀座和套筒结构与尺寸等离子喷焊是一种利用等离子作为高温热源，采用粉末状合金作为填充金属的熔焊工艺，具有易于实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点，可显著提高堆焊生产效率和焊接质量[2]。

堆焊材料的类型和选择一、堆焊材料的种类在实施堆焊前，有两个问题需要解决：一是堆焊材料的选择；二是堆焊工艺的制订。

堆焊材料是堆焊时形成或参与形成堆焊合金层的材料，例如所用的焊条、焊丝、焊剂和气体等。

每一种材料只有在特定的工作环境下，针对特定的焊接工艺才表现出较高的使用性能，了解和正确选用堆焊材料对于能否达到堆焊的预期效果有着极其重要的意义。

（1）根据堆焊合金层的使用目的分类根据堆焊合金层的使用目的可分为耐蚀堆焊、耐磨堆焊和隔离层堆焊。

1）耐蚀堆焊。

耐蚀堆焊又称包层堆焊，是为了防止工件在运行过程中发生腐蚀而在其表面上熔覆一层具有一定厚度和耐蚀性的合金层的堆焊方法。

2）耐磨堆焊。

耐磨堆焊是指为了防止工件在运行过程中表面产生磨损，使工件表面获得具有特殊性能的合金层，延长工件使用寿命的堆焊。

3）隔离层堆焊。

焊接异种材料时，为了防止母材成分对焊缝金属化学成分生产不利的影响，以保证接头性能和质量，而预先在母材表面（或接头的坡口表面）熔敷一层含有一定成分的金属层（称隔离层）。

熔敷隔离层的工艺过程，称为隔离层堆焊。

（2）根据堆焊合金的形状分类堆焊合金按其形状分为丝状、带状、铸条状、粉粒状和块状等。

1）丝状和带状堆焊合金。

此合金由可轧制和拉拔的堆焊材料制成，可做成实心和药芯堆焊材料，有利于实现堆焊的机械化和自动化。

丝状堆焊合金可用于气焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊和电渣堆焊等；带状堆焊合金尺寸较大，主要用于埋弧堆焊等，熔敷效率高。

2）铸条状堆焊合金。

当材料的轧制和拉拔加工性较差时，如钴基、镍基和合金铸铁等，一般做成铸条状，可直接供气焊、气体保护堆焊和等离子弧堆焊时用作熔敷金属材料。

铸条、光焊丝和药芯焊丝等外涂药皮可制成堆焊焊条，供焊条电弧堆焊使用。

这种堆焊焊条适应性强、灵活方便，可以全位置施焊，应用较为广泛。

3）粉粒状堆焊合金。

将堆焊材料中所需的各种合金制成粉末，按一定配比混合成合金粉末，供等离子弧或氧乙炔火焰堆焊和喷熔使用。

司太立（Stellite）是一种高性能合金，主要由钴（Co）作为基本金属，同时含有多种合金元素。

具体的司太立合金化学成分会因不同的合金类型和应用而有所差异。

以下是司太立合金常见的化学成分范围：
钴（Co）：50-70%
铬（Cr）：20-30%
钼（Mo）：2-10%
碳（C）：1-3%
钛（Ti）：1-3%
硅（Si）：0.5-2%
锰（Mn）：0.5-2%
铁（Fe）：0.5-2%
镍（Ni）：少量
需要注意的是，这只是司太立合金的一般化学成分范围，实际的合金成分会根据具体的产品和应用而有所不同。

司太立合金以其高强度、耐磨损、耐高温和耐腐蚀等特性在航空航天、石油化工、能源等领域得到广泛应用。

具体的合金成分和比例可根据具体要求进行调整和定制。

司太立合金知识：司太立钴基1号焊丝相当AWS ERCoCr-C主要特征及用途：高碳Co-Cr-W合金堆焊焊丝，耐磨性、耐蚀性好。

但抗冲击韧度差主要用于牙轮钻头轴承、锅炉旋转叶片等磨损部件的堆焊堆焊层硬度HRC：≥52司太立钴基4号焊丝主要特征及用途用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。

用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。

堆焊层硬度HRC：46-50司太立钴基6号焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：Co106钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。

能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。

主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45司太立钴基12号焊丝相当AWS ERCoCr-B主要特征及用途：Co112针基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。

主要用于高温、高压阀门、内燃机阀、高压泵轴套和内衬套筒、热轧辊孔型等堆焊堆焊层硬度HRC：45-50司太立钴基20号焊丝主要特征及用途：Co120钴基堆焊焊丝，硬度高，耐磨性非常好，但抗冲击性较差，堆焊时产生裂纹倾向大，具有良好的耐蚀、耐热、耐磨性能，在650℃左右仍可保持这些性能。

主要用于牙轮钻头轴承、锅炉的旋转叶片、粉碎机刃口、螺旋送料机等堆焊堆焊层硬度HRC：55-60钴基堆焊焊丝产品简介如下：HS 111钴基焊丝相当AWS ERCoCr-A主要特征及用途：HS111钻基堆焊焊丝是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量最低、韧性最好的一种。

能承受冷热条件下的冲击，产生裂纹的倾向小，具有良好的耐蚀、耐热和耐磨性能。

主要用于要求在高温工作时能保持良好的耐磨性及耐蚀性，如高温、高压阀门、热剪切刀刃、热锻模等堆焊层硬度HRC：40-45HS 112钴基焊丝相当AWS RCoCr-B主要特征及用途：HS112钴基堆焊焊丝，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蚀、耐热及耐磨性能，在650℃左右高温下仍能保持这些特性。

锻压钴铬钨（司太立/Stellite）合金系列，高温耐磨损合金『常见问题』：司太立合金系列有哪些？司太立合金是什么材质？司太立合金执行标准是什么？司太立合金抗拉强度是什么？司太立合金是什么价格？司太立合金屈服强度是什么？司太立合金对应什么牌号？司太立合金硬度是什么？『形态』司太立合金棒材，司太立合金板材，司太立合金无缝管材，司太立合金带材，司太立合金卷材，司太立合金盘丝，司太立合金扁条，司太立合金圆棒，司太立合金厚板，司太立合金光棒，司太立合金圆钢，☄電号：131, --670,--221--22,锻压司太立6B硬度HRC40 延伸率5.5% ;锻棒Ф25-Ф130等；锻压司太立6K硬度HRC45延伸率2.5%；锻板30*50*L等；锻压司太立12硬度HRC45延伸率4.5%；锻板30*50*L等；研制中锻压SC50硬度HRC50左右，延伸率2.5%；锻棒Ф25-Ф130等；锻压类耐热耐磨损合金性能：锻造类合金种类。

锻压类耐热耐磨损合金有韧性，耐冲击。

但是这类合金牌号只有stellite6B与stellite6K两种;原因在于大量的碳化物与足够高的材质硬度，让锻压过程变得非常困难。

即高硬度的各种碳化物在锻压过程中，容易开裂，锻压工艺性差。

锻造类合金性能。

在多年生产stellite6B与stellite6K的基础上，研制出来SC50。

保持6B与6K基础上，将硬度提升至HRC50。

这三种锻压类耐热耐磨合金的性能数据如下：（数据来源：测试中心检测。

性能指标源自试样。

）应用领域：钴铬钨合金，包括锻造stellite6B，stellite6k，铸造stellite12，stellite20；这些合金材料应用于航空航天行业、化工行业、热镀锌行业、仪表行业、注塑机械、模具行业的高温高压阀门、流体阀座、轴承、沉没辊、导向辊、冲压模具、挤压模具等；热锻模具、锯齿、螺旋推杆、螺杆、丝杆、化纤切断刀、熔融金属工况、各种耐磨工况下的热电偶保护管以及其他高温耐磨耐腐蚀环境中的部件等。

钴基合金材料
钴基合金是一种特殊的合金材料，它以钴为主要成分，含有相当数量的镍、铬、钨和少量的钼、铌、钽、钛、镧等合金元素，偶尔也还含有铁。

这种合金具有优良的耐磨损、耐腐蚀和高温氧化的特性，因此常常用于制造需要承受高温高压、强腐蚀等恶劣条件的场合，如硬面堆焊、热喷涂、喷焊等工艺，也可以制成铸锻件和粉末冶金件。

此外，钴基合金还可以根据不同的成分和用途进行分类。

例如，它可以制成钴铬钨（钼）合金或司太立（Stellite）合金，这些合金元素的选择和配比
可以使其具有更强的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性。

总的来说，钴基合金是一种具有优异性能的材料，它的应用领域非常广泛，可以在各种极端条件下保持稳定的性能表现。

双相钢堆焊为什么会开裂，因为你不知道这些？对双相不锈钢基材堆焊司太立而今达到硬化密封面，表面硬化（耐磨焊层的标准术语）通常用于所有类型阀门阀瓣和阀座的表面。

尽管通常称为Stellite 6（Stellite是Deloro Stellite Company，Kennametal集团的一部分的注册商标），阀门工业中的硬质合金表面称为司太立6。

这种合金通常由世界各地的客户指定阀门规格表。

因为它是最常见的，我们将首先集中讨论司太立6的表面硬化。

这种材料是具有约1％碳的钴-铬-钨合金。

这种高的碳水平导致由在软基质中的碳化物颗粒网络组成的微观结构。

取决于施用方法和稀释量（与贱金属的混合量），硬度可以在35-45洛氏硬度（HRC）的范围内。

由于存在碳化物网络，覆盖层有些容易开裂，尽管对于具有该硬度水平的合金的抗裂性非常好。

对于小而简单的零件，开裂不是一个通常的问题。

然而，在更大和更复杂的部件中，由于由凝固收缩和热膨胀和收缩引起的热诱导应力的积累可能发生开裂。

提高预热温度（在开始任何新的焊道之前的相邻金属的最低温度）降低了这种趋势。

对于一些基材，这是解决问题的可接受的解决方案。

然而，它不是用于双相不锈钢的可行方法。

由于双相不锈钢的组成结构和双相显微组织（半奥氏体和半铁素体），这些材料非常容易发生多相变，这会导致脆性或耐腐蚀性的损失。

在相对低的温度下转变发生，这就是为什么这些材料作为一个组被限制在美国机械工程师协会（ASME）规范中的最高使用温度600F（316℃）。

为此，通常建议使用双相不锈钢焊接的一些参数。

这些包括限制最大热输入（电流乘以电压除以行进速度）和层间温度（在开始任何新的焊道之前相邻金属的最高温度）。

当试图满足美国国家腐蚀工程师协会（NACE）MR0175/ISO15156和Norsok M-630规定的要求以及许多最终用户规范时，这些参数的使用是绝对必要的。

即使不施加这些规格，也应使用这些参数以避免损害基材的性能。