轧辊材质选用

101合金冷硬铸铁轧辊合金冷硬铸铁轧辊（辊环）是利用铁水自身的过冷度和模具表面激冷，同时添加Ni、Cr、Mo合金元素的办法制造的一种铸铁轧辊，辊身工作层基体组织内基本上没有游离态石墨，因而其硬度高，具有优良的耐磨损性能。

此类材质可用静态复合浇注工艺生产大型规格轧辊，使辊身具有高的硬度而辊颈具有高的强韧性，表现出良好的热稳定性和抗事故性。

化学成分(%)物理性能用途承制范围102 合金无界冷硬铸铁轧辊合金无界冷硬铸铁轧辊（辊环），以其工作层中有细小的石墨析出物为特征而区别于冷硬铸铁轧辊。

石墨均匀分散在整个辊身截面，其数量和尺寸随深度而增加。

本公司提供的合金无界冷硬铸铁轧辊，由于添加了锰、铬、镍、钼等合金元素，加上少量细小石墨的存在，不仅提高了轧辊的抗剥落性、抗热裂性和抗磨损等性能，而且辊身工作层具有较小的硬度落差。

表面的微细石墨孔隙还能改善轧辊的咬入能力。

化学成分(%)物理性能用途承制范围103合金球铁轧辊合金球墨铸铁轧辊（辊环），以基体组织中的石墨呈球状为特征，通过调整镍、铬、钼合金元素和特定的热处理制度，可以制成普通球墨铸铁、大型合金球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和针状球墨铸铁不同系列的轧辊（辊环）。

这些产品具有良好的强度、高温性能和抗事故性能，工作层硬度落差极小。

化学成分(%)物理性能用途承制范围104 高镍铬无界冷硬铸铁轧辊高镍铬无界冷硬复合铸铁轧辊是采用离心或全冲洗方法制造的高性能轧辊，通过提高镍、铬、钼等合金元素的含量，获得高的组织、碳化物显微硬度；配合特殊热处理得到组织均匀、致密及硬度落差小的工作层；同时含有少量游离石墨，从而具有良好的耐磨损性、抗热裂、抗剥落及抗压痕性能。

外层厚度可适应需要而调整，芯部采用韧性灰口铸铁或高强度球墨铸铁，使芯部及辊颈具有满意的强韧性。

使用中充分水冷是必要的。

化学成分(%)物理性能代号硬度HS 抗拉强度MPa抗弯强度HS冲击韧性×104J/m2弹性模量kMPaHNiCr-1 70-85 350-450 450-650 3-7 150-190 HNiCr-2 60-75 350-450 450-650 2-6 150-190灰芯35-50 ﹥190 350 3-7 110-150 球芯35-50 ﹥350 550 4-7 160-190 硬度分布曲线示例：距表面距离（m m）用途：热带连轧精轧后段工作辊宽、中厚板轧机粗轧、精轧机架工作辊热带（板）四辊平整机工作辊、支撑辊，横切平整辊炉卷轧机工作辊高速线材轧机预精轧辊环有色金属板材轧机工作辊承制范围制造方法辊身直径(mm) 辊身长度(mm) 净重(t)离心法Φ280-1350 400-4300 45全冲洗法Φ800-1300 ≤5500105高铬复合铸造轧辊高铬复合轧辊工作层含有6~22%的铬合金，芯部为高强度球墨铸铁。

轧辊应符合的技术要求轧辊是金属加工过程中常用的工具，用于将金属坯料通过连续的轧制操作加工成所需形状和尺寸的产品。

轧辊的质量直接影响到加工产品的质量和生产效率。

为了确保轧辊的性能和使用寿命，轧辊应符合一系列的技术要求。

轧辊的材料选择至关重要。

常见的轧辊材料包括铸铁、铸钢、钢、合金钢等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据具体的加工需求选择合适的材料。

同时，轧辊的材料应具有良好的机械性能，如高强度、高硬度、耐磨性等。

这样可以确保轧辊在高负荷和高速度的工作环境下能够正常运行，同时提高轧辊的使用寿命。

轧辊的几何形状也是重要的技术要求之一。

轧辊的几何形状包括直径、长度、圆周速度、工作辊型等。

这些几何参数的选择应根据加工产品的要求和工艺过程来确定。

例如，对于需要高精度加工的产品，要求轧辊的直径和长度精度较高；对于高速轧制工艺，要求轧辊的圆周速度较大；对于不同的产品形状，需要使用不同的工作辊型。

因此，轧辊的几何形状应根据具体的加工需求进行设计和选择。

轧辊的表面质量也是一个重要的技术要求。

轧辊的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸、破损和裂纹等缺陷。

这是因为轧辊的表面质量直接影响到产品的表面质量，如光洁度、粗糙度等。

因此，在制造轧辊时需要采取适当的工艺措施，如研磨、抛光等，确保轧辊的表面质量符合要求。

轧辊的热处理也是一个重要的技术要求。

通过适当的热处理工艺，可以改善轧辊的组织结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性等。

常用的热处理方法包括淬火、回火、正火等。

在热处理过程中，需要控制好加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保轧辊的热处理效果符合要求。

轧辊的质量检测也是不可忽视的技术要求。

在制造和使用轧辊的过程中，需要进行质量检测，以确保轧辊的性能和使用寿命。

常用的轧辊质量检测方法包括金相检测、硬度测试、超声波检测等。

通过这些检测方法，可以对轧辊的材料、几何形状、表面质量和热处理效果进行评估，及时发现和解决问题，提高轧辊的质量和可靠性。

轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。

2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。

3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。

4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。

5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。

6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。

7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。

8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。

以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。

线材轧辊材质的选择及管理特点
轧辊材质好，轧辊使用周期就长，轧辊消耗数量就越少，反之则越多。

线材厂根据所用轧机特点，对轧辊材质进行了比较。

线材厂轧机分为粗轧机列、中轧机列、精轧机列，每个机列在轧钢时的轧制任务不同，对轧辊的性能要求也不同，粗轧一般要考虑轧辊强度，多选用锻钢和铸钢轧辊，或选用球墨半冷硬和球墨冷硬轧辊。

锻钢和铸钢轧辊的强度大，不易发生断辊，但其硬度低、耐磨性差、使用周期短、更换轧辊频繁；因球墨铸铁轧辊的辊身工作层中有石墨，使轧辊耐磨性、抗热裂性能得到提高，优于锻钢、铸钢轧辊，所以线材厂粗、中轧在满足强度要求的前提下，选用了中镍、铬、钼球墨无限冷硬铸铁轧辊；精轧机列主要对轧辊的耐磨性有要求，故选用中镍、铬、钼无限冷硬铸铁轧辊，又由于复合离心辊的性能在满足生产技术要求方面优于常法辊。

所以线材厂轧辊都采用复合离心辊。

轧辊按材质可分为锻钢、铸钢和铸铁轧辊、特种轧辊，根据浇注方法不同可分为常法浇注轧辊和复合离心浇注轧辊；为提高轧辊的耐磨性，也可以适当添加一定比例的合金元素，如中镍、铬、钼等。

轧辊管理是指从选择轧辊材质、轧辊采购计划的制定、轧辊孔型样板的加工和管理、轧辊孔型的加工及检查、轧辊加工车削量和车削次数的确定等一系列工作，具有系统性。

对轧辊实施精细管理的工作。

其特点是：(1) 具有系统性、连续性；(2) 理论性和实践性强；(3) 必须环环相扣，精细合理。

轧辊按照材质该如何分类？轧辊是金属材料加工中的关键部件之一。

它的作用是将金属材料压制成所需的厚度和形状。

为了满足不同的加工需求，轧辊会根据其材质进行分类。

在本文中，我们将探讨轧辊按照材质分类的原因和方法。

为什么需要按照材质分类？轧辊的制造材料会直接影响到其使用寿命、耐磨性、抗腐蚀能力等性能指标。

因此，轧辊的材料选择必须要考虑到其所用的加工材料和工作环境。

按照材质分类有利于对不同性能要求的轧辊加以区分，从而更好地适应不同的加工环境、加工材料及加工工艺。

轧辊按照材质分类的方法1. 铸铁轧辊铸铁轧辊是应用最为广泛的轧辊。

其材质主要包括灰铸铁和球墨铸铁两种。

灰铸铁的铸造件组织为灰色，呈片状石墨和铁素体交替排列，具有较高的硬度和耐磨性能，适用于中低强度材料的加工。

球墨铸铁的组织为球状石墨和铁素体交替排列，硬度较低，但韧性更好，适用于高强度材料的加工。

2. 表面硬化轧辊表面硬化轧辊是将较硬的表面层与轧辊较软的内部区分开来。

其制造方法包括渗碳、喷焊、氮化等。

硬化表面的轧辊抗磨性能较好，但韧性降低，容易产生裂纹。

3. 板材专用轧辊板材专用轧辊是用来加工冷轧、热轧板材及其它较薄材料的轧辊。

其主要材质为铸铁或轴承钢，具有较高的硬度和耐磨性。

4. 高速轧辊高速轧辊材料的选择主要考虑到其机械性能和高温强度。

其制造材料包括高速度钢和硬质合金等。

5. 计算机控制轧辊计算机控制轧辊适用于需要更高的精度和更长的运行寿命的加工生产线。

其制造材料包括合金灰铸铁和高速钢等。

小结轧辊按照材质分类的原因主要是为了满足不同的加工需求，并且可以优化加工环境和工艺。

轧辊的种类是多种多样的，其具体材料的选择将受到加工材料和工作环境的影响。

在制作轧辊时，应根据具体情况进行综合考虑，选择适合的材质进行制造。

长材生产中轧辊的选择50～65kg／mm2。

在一些小型材厂，合金铸钢辊也用于中间机架和精轧机架。

★高速钢铸辊：在高速钢铸辊中有铁－碳－铬－钨－钼－钒合金。

这些轧辊是通过离心铸造方式生产的，它有很高的合金化外壳和球墨核心，因而具有很好的抗磨性和机械性能，其韧性相当于合金无限冷硬铸铁辊。

这些轧辊显示出良好的抗磨损、抗热疲劳和剥落性能。

高速钢铸辊主要应用于精轧机架，并显示出令人满意的结果。

它也可以用于轧机速度低于7m／s的精轧道次——这一速度对离心碳化辊工作是非常困难的。

与离心碳化辊在相同的应用场合相比，高速钢铸辊的屈服强度要更好，且抗拉强度达到108kg／mm2。

然而，这些轧辊要求有很强的冷却以确保轧辊的温度不会高于60℃。

线材轧机线材轧机对轧辊的要求是：①在轧辊厚度上硬度均匀一致；②较高的耐磨性；③较高的抗烧裂。

线材轧机所用轧辊非常广，主要取决于生产过程、轧机布局和设计等。

★球墨铸铁辊：钼合金化的球墨铸铁辊主要用于粗轧机架，有很好的抗烧裂和耐磨性。

由于线材轧机生产的线材直径非常小，最小仅有5．5mm，表面光洁度是非常重要的一个指标，因此，球墨铸铁辊不能用于中间机架和精轧机架。

★合金无限冷硬铸铁辊：这些轧辊可以用于中间机架，它展示出良好的耐磨性和提高了咬入性能。

为了对轧辊的硬度进行调整，通过添加合金化元素如铬来控制轧辊硬度，采用该类轧辊后产品的表面光洁度非常好。

在许多棒材厂和小型材厂，这类轧辊用于精轧机架。

轧辊的抗拉强度范围是20～30kg／mm2。

★离心铸造碳化钨轧辊：目前，许多线材轧机的精轧速度已超过120m／s，因此离心铸造碳化钨轧辊用于预精轧机架和精轧机架。

该类轧辊是在较软的金属基体中（通常是钴、镍或者是这些金属的合金）包含有嵌入的较硬的碳化钨晶粒。

当轧制速度超过一定值时要对轧辊给与特别关注，因为此时轧辊的冷却可能不足以阻碍热裂的产生。

对于一定的轧制速度，轧辊必须通过有较高的断裂韧性和较低的刚性呈现出良好的抗热裂性能，这一性能可以通过选择粘合元素（这些元素是钴、镍或者是这些金属与铬结合的合金）超过25％的离心铸造碳化钨轧辊实现。

轧辊型号分类轧辊型号及其分类•按材质分类–铁质轧辊：由铸铁、合金钢等铁质材料制成的轧辊。

具有较高的硬度和强度，适用于对硬材料进行轧制。

–合金轧辊：由钢材与其他合金元素（如钴、铬等）合金化制成的轧辊。

具有耐磨性、耐蚀性等优点，适用于对高硬度材料进行轧制。

–陶瓷轧辊：由陶瓷材料制成的轧辊。

具有耐高温、耐磨性好等特点，适用于对高温、脆性材料进行轧制。

•按结构分类–平辊轧辊：由平面辊筒组成的轧辊。

平辊轧辊适用于对宽度较大的材料进行轧制，轧制效果均匀。

–斜辊轧辊：由斜辊筒组成的轧辊。

斜辊轧辊适用于轧制较薄的材料，可实现较好的轧制效果。

–异型辊轧辊：由具有特定形状的辊筒组成的轧辊。

异型辊轧辊通常用于对特殊形状的材料进行轧制，可以定制不同的辊筒形状以满足轧制需求。

•按用途分类–冷轧辊：用于对冷态材料进行轧制的轧辊。

冷轧辊可实现材料的塑性变形和表面质量的提升。

–热轧辊：用于对热态材料进行轧制的轧辊。

热轧辊主要用于大型轧机，能够实现高速、高温下的轧制。

–中间辊：位于轧机两辊之间，起支撑、传递轧制力等作用。

中间辊一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

–支承辊：位于轧机两辊之外，起支撑作用，使轧机稳定运行。

支承辊通常采用铁质材料制成，具有良好的强度和稳定性。

–导入辊：用于将材料导入轧机的轧辊。

导入辊通常采用平辊结构，以保证材料的均匀进入轧机。

–导出辊：位于轧机出料端，用于将轧制后的材料导出。

导出辊的结构通常根据轧制需求进行设计。

以上是对轧辊型号的常见分类及相关说明。

不同的轧辊型号适用于不同的材料和轧制工艺，能够满足不同的生产需求。

如需具体了解某一型号的轧辊，请联系相关专业人员或生产商。