年产160万吨中厚板X80典型产品毕业论文

西安建筑科技大学本科毕业设计（论文）题目年产80万吨热轧中厚板车间工艺设计学生姓名学号院（系）冶金工程系专业材料成型及控制工程指导教师时间2015年3月10日设计说明本设计为年产量80万吨的中厚板车间，通过对中厚板市场的调研，介绍了中厚板的发展状况，分析了中厚板的市场需求，并针对目前的技术状况，制定出了合理的产品大纲和金属平衡表。

以典型产品Q235,Q345,Q235GJ（10mm×3000mm×6000mm、20mm×3000mm×9000mm、50mm×3250mm×6000mm）钢板为基础，通过确定典型产品的工艺流程，确定了轧机的布置形式和车间各设备的选用，并制定出典型产品合理的压下规程，计算出轧制力能参数，如：轧制力的计算、变形抗力的计算和传动力矩的计算等。

校核轧辊强度并计算电机的容量，以选用合适的轧辊和电机。

确定车间工作制度和年工作时间，计算了轧机的年产量，根据典型产品的工艺和轧件的尺寸等，确定车间平面布置，如合理的设备间距、仓库面积等，并画出车间平面布置图。

分析车间的综合经济指标。

并采取有效的环境保护措施，如车间的绿化、废气和废渣的再回收等。

关键词：中厚板车间，产品大纲，金属平衡表，轧制力，传动力矩Design NotesThe design for the annual production of 80 million tons of plate plant, plate market research, the development of the plate, the plate market demand, and the current state of technology, to develop aa reasonable outline of the products and metal balance sheet. Typical product Q235 ,Q345,Q235GJ(10mm ×3000mm ×6000mm, 20mm × 3000mm × 9000mm, 50mm × 3250mm × 6000mm) steel-based, to determine the typical products of the process, to determine the the mill arrangement of workshop equipment selection, and to develop typical products and reasonable reduction procedures to calculate the rolling force parameters, such as: rolling force calculation, the calculation of the deformation resistance and transmission torque calculation. The check rolls intensity and calculate the capacity of the motor to the appropriate choice of rolls and motor. To determine workshop work systems and working hours, calculated the annual production of the mill, according to the typical product of the process and the size of the rolling determine workshop layout, such as device spacing, warehouse area, and draw the workshop floor plan . Analysis of the economic indicators of the workshop. And to take effective environmental protection measures, such as the greening of the workshop, waste gas and waste recycling and so on.Keywords:plate workshop, outline, metal balance sheets, rolling force, deformation resistance, drive torque目录1 综述 (1)1.1中厚板定义及分类 (1)1.2国内外中厚板发展现状 (1)1.2.1我国中厚板发展现状 (1)1.2.2国外中厚板发展状况 (2)1.3国内外中厚板生产水平差距 (2)1.4我国中厚板轧机发展历史 (2)1.5现代中厚板生产中的新技术 (3)1.6中厚板车间现状及发展趋势 (5)1.6.1主轧机的型式 (5)1.6.2加热炉 (5)1.6.3快冷装置 (6)1.6.4热矫直机 (6)1.6.5冷床 (6)1.7中厚板行业存在的主要问题与对策 (6)1.7.1 存在的主要问题 (7)1.7.2 解决方案 (7)1.8建设中厚板厂的可行性和必要性分析 (7)1.8.1市场的需求情况 (7)1.8.2韩城简介 (8)1.8.3资源状况 (8)1.8.4 交通状况 (8)1.8.5总结 (9)1.9设计的目的及意义 (9)2产品大纲及金属平衡表编制 (10)2.1生产规模 (10)2.2产品大纲的制定 (10)2.2.1制定产品方案的主要原则 (10)2.2.2产品大纲其主要内容 (10)2.3产品方案 (10)2.3.1生产品种 (11)2.3.2典型产品 (12)2.4技术要求 (13)2.4.1尺寸及允许偏差 (13)2.4.2典型产品的化学成分及力学性能 (14)2.5坯料及金属平衡表的编制 (17)2.5.1坯料尺寸 (17)2.5.2成材率概念 (18)3生产工艺流程 (20)3.1生产工艺流程的制定依据 (20)3.2生产工艺流程图 (20)3.3中厚板的工艺流程简述 (21)3.3.1坯料的选择 (21)3.3.2坯料的检查与清理 (21)3.3.3坯料的加热 (21)3.3.4除鳞 (21)3.3.5轧制 (22)3.3.6二次氧化铁皮的去除.................................................. 错误!未定义书签。

年产180万吨厚板车间设计_课程设计论文课程设计说明书题目:年产180万吨厚板车间设计学生姓名:专业班级:学院:指导教师:2010年3月12日引言在现代社会的国民经济中,钢铁生产占据着很重要的地位。

钢铁材料的用途十分广泛,不论农业、工业、还是国防;也不论是原材料工业、矿山、煤炭、水电、石油、化工、还是铁路、交通、机械、建材及其他部门,都需要有质量优良,品种齐全,数量足够的钢铁。

中厚宽板广泛用于机器制造、造船、建筑、桥梁、容器罐以及大直径输送管线等部门,宽度越大,轧辊挠度越大,轧制平直钢板的困难越大。

我国2300mm中板轧机生产过最小4mm厚中板。

邯钢2800mm中板轧机是由德国引进的二手设备,在德国曾生产过3×2500mm钢板。

目前,国外宽厚板轧机轧制最小厚度定为4.5mm的居多,特别是日本几乎所有轧机均定为4.5mm。

我国新建轧机最少都定为5mm,少数定为6mm,先进性自然就差一些。

生产厚度4mm以下中板时,钢板轧制长度要在20m以下,因此,坯料单重受到很大限制,除加热炉炉型受限制外,轧制成薄中板的输送也是很大问题,辊道辊距为1000mm时钢板塌下到辊道盖板上,钢板在辊子上打滑便输送不了.目录绪论 11 轧机比较和选择 41.1 轧机类型及其布置得比较 41.1.1 单机架轧机 41.1.2 双机架轧机 51.2 厚板轧机选择 51.2.1 新型轧机 51.2.2 轧机选择 62 压下规程和辊型设计82.1 压下规程设计 82.1.1轧制道次82.1.2 各道次压下量分配82.1.3速度制度122.1.4温度制度122.1.5 力能参数计算122.2 典型产品30mmQ235厚板生产压下规程设计14 2.3 辊型设计17第3章轧制图表和年产量计算203.1 轧制图表203.1.1 研究轧机工作图表的意义203.1.2 轧制图表的基本形式及其特征203.2 年产量的计算 233.2.1 轧机小时产量计算243.2.2轧钢机平均小时产量243.2.3 年产量的计算263.2.4 影响轧机产量的因素27第4章轧辊强度及主电机能力的校核294.1 轧辊强度校核 294.1.1 支撑辊校核 294.1.2 工作辊的校核314.1.3 接触应力计算314.2 主电机能力校核334.2.1 主电机的功率计算344.2.2轧机电机能力校核34校核电动机的过载条件为: 。

（2014届）专科毕业设计（论文）题目名称：学院冶金工程学院（部）：专业：学生姓名：班级：学号：指导教师姓名：职称：最终评定成绩：2014年月摘要中厚板是轧制成型的一类钢材品种，广泛应用于高压锅炉、容器、舰船、输油管线、桥梁、海上平台及高层建筑等制造过程。

随着我国经济的持续增长，中厚板需求旺盛，产量增长快，生产装备和技术不断发展，发展前景十分广阔。

该设计描述的是年产量90万吨的中厚板车间设计，分别介绍了国内外中厚板生产技术发展的情况，产品方案的确定、车间平面工艺布置、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、车间主要设备的强度校核、中厚板主要设备等。

本设计以提高生产效率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则，参照有关资料，用经验法给出压下规程后，计算了轧制速度、轧制时间、轧制温度、轧制压力、轧制功率等。

由于在轧制过程中存在错综复杂的因素，本设计采用了大量实验数据和理论公式的计算，结果表明整个车间生产流畅，所有设备强度性能符合要求，计算出的实际产量满足设计产量的要求。

关键词：中厚板；车间设计；轧制规程；力能参数；强度校核第一章综述 01.1 引言 01.2 我国中厚板轧机的发展过程 (1)1.3 中厚板轧制技术 (1)1.3.1 采用高强力型中厚板轧机 (1)1.3.2 板形控制技术。

(2)1.3.3 平面形状控制技术。

(2)1.3.4 控轧控冷(TMCP)技术。

(3)1.3.5 热处理工艺 (3)1.3.6 直接淬火、回火工艺 (3)1.3.7 多功能厚度控制技术 (4)1.3.8 推行热装送操作 (4)1.3.9 采用高强度机架 (4)1.3.10 组织性能预测技术 (4)1.4 中厚板轧机布置形式 (5)1.5 中厚板轧制工艺流程 (6)1.6 现代中厚板轧机的发展趋势和特点 (6)第二章产品方案、生产方案和生产工艺流程的制定 (8)2.1 产品方案的编制 (8)2.1.1 产品方案定义 (8)2.1.2 产品方案编制的原则 (8)2.1.3 选择计算产品 (8)2.1.4 确定产品生产大纲 (9)2.2 生产方案 (10)2.2.1 选择生产方案的依据 (10)2.2.2 制定生产方案 (11)2.3 金属平衡表 (11)2.3.2 编制金属平衡表 (12)2.4 坯料的选择及坯料处理 (12)2.4.1 坯料选择 (12)2.4.2 坯料检查及清理 (13)第三章设计车间主要设备及其参数确定 (15)3.1 加热设备 (15)3.1.1 加热炉性能 (15)3.2 轧制设备 (16)3.2.1除鳞机 (16)3.2.2 3800宽厚板轧机性能 (17)3.3 控制冷却设备 (17)3.4 矫直设备 (18)3.4.1 热矫直机性能 (18)3.5 冷床 (19)3.5.1 1#冷床性能 (19)3.5.2 2#、3#冷床性能 (20)3.5.3 2#、3#冷床输送钢板间距与板宽的关系 (20)3.6 切头剪 (20)3.6.1 定尺剪性能 (21)3.6.2 双边剪性能表 (21)3.6.3 斜刃剪的性能 (21)3.7 热处理设备 (22)第四章工艺参数设计 (25)4.1 坯料选择 (25)4.2 压下制度 (26)4.3 速度制度 (27)4.4 轧机工作图表 (28)4.5温度制度 (28)4.6 辊型制度 (29)4.7 计算各道平均压力、总压力、轧制力矩 (30)第五章车间产量计算和平面布置 (34)5.1 车间产量计算 (34)5.1.1典型产品的轧机小时产量 (34)5.1.2 轧钢机平均小时产量 (34)5.1.3 车间年产量计算 (35)5.3 车间平面布置 (35)5.3.1 设备间距的确定 (35)5.3.2 原料仓库面积计算 (36)5.3.3 成品仓库面积计算 (36)5.3.4 车间跨距组成 (37)结语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)第一章综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。

浅谈中厚板生产过程的质量控制摘要：中厚板在建筑领域具有非常重要的作用，国家和社会对于中厚板的质量要求也实现了明显的提升。

由此可见，中厚板的质量控制和检验有着非常重要的意义。

只有做好中厚板生产过程中每个环节的控制，才能够达到良好的生产效果。

因此我们应对中厚板生产过程中的质量控制方法进行探索基于此，本文章对中厚板生产过程的质量控制进行探讨，以供相关从业人员参考。

关键词：中厚板；生产过程；质量控制引言中厚板产品广泛应用于船舶、机械制造等领域，具有广阔的市场前景，在制造业快速发展的当下，其市场需求量是比较可观的。

中厚板生产具有规格多、批量小的特点，因此对于坯料的质量特别是外观尺寸质量的要求非常严格。

如果中厚板坯料尺寸设计不合理，与客户要求相差较大，这样不仅会增加坯料的切割损失或是造成钢板尺寸改判，而且还影响生产效率，降低与客户合同的兑现率。

这对于企业来说无疑会带来比较大的经济损失以及客户的流失。

一、中厚板技术的主要特点（一）TMCP技术目前我国所采用的中厚板先进生产技术，包括TMCP技术，是适应高强度、低合金技术发展所做出的基本技术。

早期的钢度低合金钢都是依靠添加合金元素来保证强度的，很难对焊接性能、成型性能及抗碎性、抗裂性做出分析。

如今的细化铁素体精粒组织材料能够生产出相同强度的钢材，也在焊接性能方面大大提高，也广泛用于造船、锅炉容器，建筑钢结构体系之内。

（二）厚度自动化控制系统AGC是轧机的控制系统，是控制面板厚度的方法，包括相对AGC和绝对AGC的操作模式。

相对AGC提高了钢板的控制精度，但基于钢板轧制力的预测精度和钢板在头部位置的厚度剧烈波动，“相对AGC”只能控制一个板的厚度差异，不能很好地控制不同板的厚度差异。

在绝对AGC模式下，以象素厚度为参考值，输出厚度与象素厚度相比较，改变滚切值，使输出厚度接近象素厚度。

这种厚度控制策略控制精度高，能同时控制同板偏差和不同板异常，弥补了相对AGC的不足。

燕山大学本科生毕业设计（论文）- 2 -一、课题国内外现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。

在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。

它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等［1~3］。

1 世界中厚板轧机的发展概况19世纪五十年代，美国用采用二辊可逆式轧机生产中板。

轧机前后设置传动滚道，用机械化操作实现来回轧制，而且辊身长度已增加到2m以上，轧机是靠蒸汽机传动的。

1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于世界。

1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。

1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。

欧洲国家中厚板生产也是较早的。

1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。

1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。

1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。

1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。

这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。

1941年日本投产了一套5280mm四辊式厚板轧机，主要用于满足海军用板的需要。

20世纪50年代，掌握了中厚板生产的计算机控制。

20世纪80年代，由于中厚板的使用部门萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量都有所下降，西欧国家、日本和美国关闭了一批中厚板轧机（宽度一般在3、4米以下）。

国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已很少再建。

1984年底，法国东北方钢铁联营敦刻尔克厂在4300mm轧机后面增加一架5000mm宽厚板轧机，增加了产量，且扩大了品种。

1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万t。

关于我国中厚板生产和发展问题
王文
【期刊名称】《钢铁厂设计》
【年(卷),期】1997(000)003
【摘要】本文主要介绍了目前我国中厚板生产和需求情况，特别是分析了我国中厚板生产与国外的差距，并对其发展提出建议。

【总页数】7页(P31-37)
【作者】王文
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】F426.31
【相关文献】
1.我国中厚板生产技术的进步 [J], 李永强;单传东;李海明;张兆萍
2.我国中厚板生产工艺装备技术的进步 [J], 周建男
3.我国造船中厚板生产状况分析 [J], 杜立辉;陶瑞
4.我国中厚板生产技术的发展 [J], 李永强;李海明;张兆萍
5.我国首条超宽数控中厚板开卷矫平横剪生产线通过鉴定 [J],
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设计年产220万吨的CSP薄_板厂***科技大学本科生毕业设计说明书题目：设计年产220万吨的CSP薄板厂(典型产品X80)学生姓名：***学号：************专业：材料成型及控制工程班级：成型*********班指导教师：*** 教授摘要本设计是以包头地区为条件，设计年产量为220万吨的CSP薄板厂，以设计规格为10mm×1600mm X80为例。

主要内容包括在包头兴建该厂的可行性，产品大纲的编制，金属平衡表以及工艺流程，轧机参数的确定，压下规程的确定，轧机力能参数的确定，轧机生产能力的确定，轧辊强度校核及主电机校核，以及主辅设备的选择及性能参数的确定，年产量计算，车间平面布置，仓库面积计算等内容。

最终根据设计和计算利用CAD完成了CSP热轧薄板厂车间平面布置图。

关键字：CSP ；连铸连轧；车间设计；工艺流程AbstractThe design is based on the condition of Baotou area, designed annual capacity of 2.2 million tons of CSP sheet plant, the design specifications for the 10mm ×1600mm X80 example. The main contents include the construction of the plant's feasibility in the header, the outline of the preparation of products, metal balance and process flow, mill parameter determination, reduction of order to determine the strength parameters to determine rolling mill, rolling mill production capacity to determine, roller intensity Check and check of main motor and auxiliary equipment, the selection and determination of performance parameter, annual basis, the shop layout, storage area calculation and so on. Design and calculation of the final use of CAD according to the completion of the CSP hot rolled sheet plant shop floor plan.Keywords: CSP; continuous casting and rolling; plant design; process目录摘要 (I)Abstract (II)第一章建设一个CSP车间的可行性和必要性 (1)1.1 CSP生产线历史简介 (1)1.2 国内外CSP生产线概况 (2)1.2.1 国内CSP生产线发展概况 (2)1.2.2 世界其他各国的薄板坯连铸连轧生产线近况 (6)1.3 在包头建设CSP钢厂的必要性可行性 (7)第二章产品方案编制 (11)2.1 产品大纲的编制 (11)2.1.1 产品大纲的制定原则 (11)2.1.2 产品大纲 (12)2.2 金属平衡表的编制 (13)2.2.1 编制依据及内容 (13)2.2.2 金属平衡表的编制 (14)第三章CSP生产工艺过程的制定 (16)3.1 制定工艺过程的依据 (16)3.2 CSP生产工艺流程图 (17)3.3 CSP生产工艺流程及主要设备简介 (19)3.3.1 CSP生产工艺流程 (19)3.3.2 主要设备简介 (20)3.4 CSP生产工艺流程特点 (22)第四章主要设备的选择 (23)4.1 机架数目的确定 (23)4.2 轧机技术性能参数 (23)4.3 轧辊尺寸的确定 (24)第五章压下规程的确定 (28)5.1 5.1 压下规程的制定依据 (28)5.1.1 轧制制度确定原则及要求 (28)5.1.2 变形制度的确定 (32)5.2 速度制度的确定 (32)5.3 温度制度的确定 (33)5.4 各道次压下量的分配 (34)5.5 各机架轧制速度的确定 (35)5.5.1 根据流量方程的一般方程（忽略前滑） (35)5.5.2 各架轧机速度范围的确定 (36)5.6 各机架轧制温度的计算 (37)5.6.1 纯轧时间和间隙时间的确定 (37)5.6.2 温度制度的确定 (38)5.7 轧机咬入能力校核 (40)5.7.1 确定摩擦系数 (40)5.7.2 重车后的最小辊径 (40)5.7.3 最大压下量的确定 (41)5.8 轧制压力的计算 (42)5.8.1 各道次的平均变形速度的计算 (42)5.8.2 求各道次的变形抗力 (43)5.8.3 平均单位压力的计算 (43)5.8.4 轧制压力的计算 (44)5.9 轧机的轧辊辊型设计 (45)5.9.1 影响辊缝形状的因素 (45)5.9.2 辊形的设计 (50)5.10 电动机传动轧辊所需力矩的确定 (52)5.10.1 传动力矩的组成 (52)5.10.2 轧制力矩的确定 (54)5.10.3 附加摩擦力矩的确定 (55)5.10.4 空转力矩的确定 (57)5.10.5 电机轴上总的传动力矩 (57)第六章轧制过程中主要参数的校核 (59)6.1 电机能力的校核 (59)6.1.1 等效力矩的确定 (59)6.1.2 电动机功率的确定 (59)6.2 轧机的强度校核 (60)6.2.1 板带轧辊的强度特点 (60)6.2.2 轧辊的强度校核 (61)第七章车间生产能力的确定 (66)7.1 轧机小时产量的确定 (66)7.1.1 轧机小时产量计算 (66)7.1.2 轧钢机平均小时产量 (67)7.2 轧钢车间年产量计算 (68)7.3 轧钢机的工作图表 (70)7.3.1 轧钢机的工作图表的意义 (70)7.3.2 连续式轧机轧制图表的特征 (70)第八章辅助设备选择 (72)8.1 加热设备的选择 (72)8.2 剪切设备（事故剪）的选择 (74)8.3 高压水除鳞箱的选择 (75)8.4 活套支撑器的选择 (75)8.4.1 热连轧带钢轧机精轧机组的生产特点 (75)8.4.2 活套支撑器的作用 (77)8.4.3 活套支撑器的类型 (77)8.4.4 活套支撑器的工作特征 (78)8.4.5 所选活套支撑器的参数 (79)8.5 冷却设备的选择 (80)8.6 卷取设备的选择 (80)8.6.1 带钢生产工艺对卷取的要求 (80)8.6.2 带钢卷取机的结构特点 (81)8.6.3 带钢卷取机区的主要技术参数 (81)第九章厂房平面布置 (85)9.1 平面布置的原则 (85)9.2 金属流程线的确定 (85)9.3 设备间距的确定 (87)9.4 仓库面积的确定 (87)9.5 其它设施面积的确定 (88)9.5.1 操作台位置选择 (88)9.5.2 主电室 (89)9.5.3 运输通道的确定 (89)9.6 轧辊堆放场地的确定 (90)参考文献 (91)致谢 (92)内蒙古科技大学毕业设计说明书第一章建设一个CSP车间的可行性和必要性1.1 CSP生产线历史简介CSP 技术是由德国施罗曼·西马克( SMS) 公司研究开发的世界上最早并投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术。

6.2.1主电机过载按下式进行校核max M mMe λ≤式中：Mmax--电机在轧制过程中承受的最大转矩； Me----电动机的额定转矩λ----允许过载系数，对于专为轧机使用的ZZ 及ZZY 电机过载系数m λ为2.5:3.电机的额定转矩为：Me=9.550Ne/ne=9.550()25000/402385.KN m ⨯⨯= 式中：Ne--电机的额定功率，KW Ne--电机的额定转速，r/min由合成力矩可知：第8道轧制时有最大转矩Mmax=4319KN.m 按公式：Mmax ≤3Me 4319≤7155KN.m 所以：电机过载校核通过 6.2.2主电机发热校核主电机发热校核通常采用等效法、即等效电流法、等效转矩法和等效功率法，在进行轧钢设计时，出于计算方便和实用，常用等效转矩法，其公式如下：Mdx ≤Medx M =式中：Mdx---电机等效转矩；Mi---- 一个轧制周期中各时间区间的转矩 Ti---- 一个周期中对在不同转矩的延续时间电机发热校核按公式：dx M =计算 2222704 2.2755 2.734930.6M t ∑=⨯+⨯+⨯22237050.83667 1.24502 1.1+⨯+⨯+⨯22224340 2.733830.93208 4.1784 4.9166960512(.)KN m +⨯+⨯+⨯+⨯=76t s ∑=代入公式：1482.dx M KN m === 该值小于电动机的额定转矩，发热校核通过。

6.3工作制度及电机上的合成力矩本车间粗轧机的转动是由两台转速0~40~80r/min 的直流电机分别直接驱动支承辊，电机的功率为5000KN 。

由于本车间轧制时为稳定高速咬入，即咬入速度等于轧制速度。

所以轧件咬入时的力矩等于稳定轧制力矩。

6.4 轧辊强度的校核轧辊强度计算特点：1）轧制时板带位于轧辊正中，轧制力按均匀载荷对待，轴承两侧的支反力相等；2）轧辊直径沿辊身长度方向不变，故辊身危险断面必在辊身中央处； 3）辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业设计）题目：设计年产量为280万吨的宽厚板厂学生姓名：王亭学号：0976105526专业：材料成型及控制工程班级：09成型5班指导教师：麻永林邢淑清陈重毅设计年产量为280万吨的宽厚板厂摘要：设计以包头地区为条件，设计年产量280万吨的3800mm宽厚板厂，分析了在包头地区建造新的宽厚板厂的可行性和必要性。

并结合设计条件及年产量要求完成10个产品规格的产品方案编制和金属平衡表编制。

本设计用连铸板坯轧制3800宽厚板，典型产品为Q235船板钢，规格为10mm×3800mm，30mm×3800mm。

薄规格占年产量的15%，并以产品方案为对象进行了轧机布置形式、机架以及工艺流程的确定，以典型产品为对象进行了轧制规程、温度制度、速度制度、轧制压力以及轧制力矩的计算。

对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核，选择了主要设备和辅助设备，并进行了各设备性能参数的确定，轧钢机的生产能力和年产量的计算均满足了设计要求。

根据设计计算结果完成了车间平面布置图的绘制。

关键词：宽厚板；车间设计；生产工艺；轧制Abstract：Design in Baotou as the condition, the design of 3800mm heavy plate plant with an annual output of 2.8 billion tons, analysis of the construction of new heavy plate plant feasibility and necessity in the Baotou area. Combined with product development and metal balance table design conditions and production requires the completion of 10 product specifications.The design of continuous casting slab rolling 3800 wide plate, typical products as Q235 steel, specifications for 10mm x 3800mm, 30mm x 3800mm. Thin accounted for 15% of annual output, And the mill layout, frame and determine the process to product scheme as the object, the rolling, temperature system, speed system, rolling force and rolling torque calculation based on the typical product as the object. On the strength of the roller and the rolling mill main motor ability is checked, select the main equipment and auxiliary equipmentand the equipment, determine the performance parameters, calculation of rolling mill production capacity and annual output can meet the design requirements. According to the design calculation results completed drawing workshop layout.Key words: Heavy plate;plant design; production process; rolling目录摘要：2Abstract：.3第一章综述71.1宽厚板发展概况71.1.1国外研究现状分析71.1.2我国宽厚板发展趋势91.2 包头地区建厂可行性分析101.2.1包头地理情况101.2.2 包头交通情况111.2.3包头地区水、土地资源状况121.2.4 包头地区能源情况12第二章产品大纲的制定和金属平衡表的编制142.1产品方案的制定原则及编制依据142.1.1制定原则142.1.2 编制依据142.2产品大纲142.3金属平衡18第三章生产工艺流程的制定213.1轧钢机的布置形式和轧机类型的选择213.2 轧辊主要参数的确定223.2.1轧辊尺寸的确定223.2.2立辊轧机及其技术参数233.2.3轧辊材质的选择233.3产品生产工艺流程的确定243.3.1原料处理243.3.2板坯加热253.3.3 高压水除鳞253.3.4轧制253.3.5冷却263.3.6矫直263.3.7精整263.3.8热处理263.3.9 成品检验27第四章主辅设备的选择及性能参数的确定274.1 主要设备选择284.1.1 粗轧机284.1.2 立辊轧机284.1.3 精轧机294.2 加热炉的选择294.3 剪切设备的选择314.3.1切头剪324.3.2双边剪324.3.3定尺剪、火焰切割机334.4 矫直机的选择344.5冷却设备的选择364.5.1层流冷却364.5.2冷床374.6起重运输设备的选择384.6.1辊道选择384.6.2起重机选择394.6.3 起重机主要参数的确定39第五章压下规程及轧制力能参数计算、校核415.1典型产品原料尺寸及成品尺寸415.2 轧制道次确定及压下量分配415.3 轧制各工艺参数的计算425.3.1 轧制速度制度的确定425.3.2 确定轧制延续时间435.3.3 轧制温度的确定455.3.4 计算各道次轧制压力475.3.5 计算传动力矩515.4 工艺参数校核545.4.1 电机负荷校核545.4.2 轧辊强度校核55第六章车间年产量计算606.1车间工作制度和工作时间的确定606.2轧钢机产量计算606.2.1轧机小时产量计算606.2.2轧钢机平均小时产量606.2.3轧钢车间年产量计算61第七章车间平面布置及仓库面积的计算637.1车间平面布置的确定637.2主要主辅设备之间间距的确定657.2.1装料台架到加热炉的距离657.2.2加热炉到轧机的距离657.3仓库面积的计算667.3.1原料仓库面积计算667.3.2 成品仓库面积计算67第八章经济技术指标688.1各类材料消耗指标698.1.1金属消耗698.1.2燃料消耗698.1.3电能消耗708.1.4轧辊消耗708.1.5水的消耗708.1.6压缩空气消耗718.1.7润滑油消耗718.1.8蒸汽消耗718.2综合技术经济指标728.2.1.日历作业率728.2.2有效作业率728.2.3成材率728.2.4合格率728.2.5劳动生产率73第九章宽厚板厂的环境保护与节能749.1宽厚板厂的环境保护749.1.1 绿化759.1.2 各类有害物质的控制与防治759.1.3 噪音的防治769.1.4 水质的处理769.2宽厚板厂的节能77参考文献78致谢80第一章综述我国板材生产的品种按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类。