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聚丙烯主要的气相法生产工艺简介第四代聚丙烯生产工艺主要包括上图所示的二个大类，在这里着重介绍一下气相法工艺。
气相法聚丙烯工艺的研究和开发始于20世纪60年代，1967年BASF公司在Ludwigshafen建成一套采用立式搅拌床反应器的气相聚丙烯工艺中试装置。
1969年BASF和Shell的合资ROW公司在德国Wesseling采用立式搅拌床反应器建成世界上第一套万吨/年气相聚丙烯工业装置，命名为Novolen工艺。
20世纪70年代，美国Amoco公司开发出采用接近活塞流的卧式搅拌床气相反应器的气相法PP生产工艺。
80年代初期，UCC公司将其成熟的气相流化床Unipol聚乙烯工艺用于聚丙烯生产中，推出了Unipol气相聚丙烯工艺。
日本的Sumitomo公司也于同期开发出采用气相流化床的气相法工艺。
目前，世界上气相法PP生产工艺主要有BP公司的Innovene工艺、Chisso工艺、联碳公司的Unipol工艺、BASF公司的Novolen工艺以及住友化学公司的Sumitomo工艺等。
Innovene工艺Innovene工艺又名BP-Amoco工艺。
工艺的主要特点是采用独特的接近活塞流的卧式搅拌床反应器。
用这种独特的反应器，因颗粒停留时间分布范围很窄，可以生产刚性和抗冲击性非常好的共聚物产品。
这种接近平推流的反应器可以避免催化剂短路。
当有乙烯存在时，可以生成大颗粒共聚物，而不是在均聚物颗粒内生成细粉，这些细粉将降低共聚物的低温冲击强度，并形成不必要的胶状体。
因此该工艺很窄的反应停留时间分布可以实现用多个全混反应釜均聚反应器才能生产的高抗冲共聚物的要求。
另外，由于这种独特的反应器设计，该工艺的产品过渡时间很短，理论上产品的过度时间要比连续搅拌反应器或流化床反应器短2/3，因而产品切换容易，过渡产品很少。
Innovene工艺采用丙烯闪蒸的方式撤热。
液体丙烯以一种能保持反应器床层干燥的方式从各个进料点喷入反应器内，液体丙烯汽化后，其单体的分压小于它的露点压力，并足以撤走反应热。
聚丙烯酰胺凝胶的表面张力1. 引言1.1 概述聚丙烯酰胺凝胶是一种具有广泛应用前景的材料，在医学、生物技术和环境工程等领域中发挥着重要作用。
其独特的凝胶性质和可调控的物理化学性能使其成为各种应用领域中的理想选择。
表面张力作为液体界面上分子间相互作用力的一种表征，对聚丙烯酰胺凝胶的性能具有重要影响。
1.2 文章结构本文将首先介绍聚丙烯酰胺凝胶的基础知识，包括聚丙烯酰胺的定义与特性以及凝胶的概念与分类。
接下来将介绍表面张力的基本理论和测定方法，包括表面张力的定义与起因、测定方法及原理，以及影响表面张力的因素和调控方法。
然后，本文将详细研究聚丙烯酰胺凝胶的表面张力特性，并介绍实验材料与方法、测试结果与分析讨论以及影响聚丙烯酰胺凝胶表面张力的因素探究。
最后，本文将总结主要发现并展望聚丙烯酰胺凝胶表面张力研究的未来发展方向。
1.3 目的本文旨在深入探究聚丙烯酰胺凝胶的表面张力特性，并揭示影响其表面张力的因素。
通过对表面张力进行测定和分析，可以更好地理解聚丙烯酰胺凝胶在不同应用领域中的性能和潜在应用价值。
同时，本文还将为进一步研究和开发具有优异表面张力特性的聚丙烯酰胺凝胶提供参考和指导。
2. 聚丙烯酰胺凝胶基础知识2.1 聚丙烯酰胺的定义与特性聚丙烯酰胺（Polyacrylamide，简称PAM）是一种由丙烯酰胺单体聚合而成的高分子化合物。
它具有线性结构和无色透明的外观。
主要特性包括：具有良好的水解稳定性、可溶于水和多种有机溶剂、不易发生结晶、呈现为无定形固体或可逆软化凝胶状态。
2.2 凝胶的概念与分类凝胶是一种由连续的液态相中网络结构组成的三维空间几何结构。
通常，凝胶被认为是由高分子聚合物在溶液中形成交联网络所产生的。
根据其制备方法和组成成分，凝胶可以分为化学凝胶、物理凝胶和生物凝胶等。
2.3 聚丙烯酰胺凝胶的应用领域聚丙烯酰胺凝胶由于其优异的特性，在众多领域中被广泛应用。
其中包括但不限于以下几个方面：- 水净化：聚丙烯酰胺凝胶可作为高效的絮凝剂和沉淀剂，用于水处理过程中的悬浮物去除。
PP成核结晶机理介绍聚丙烯问世以来，以出色的热性能和机械性能在很多领域，如注塑、薄膜、纤维生产中得到广泛的应用，这种通用性和经济性使聚丙烯超过了聚氯乙烯、聚苯乙烯，成为仅次于聚乙烯的第二大合成树脂。
尤其是随着各种晶型聚丙烯实现了商业化的推广应用，使聚丙烯在工程塑料和功能材料上有非常广阔的前景。
从聚丙烯的结构特点上可以得知，由于聚丙烯主链上含有不对称碳原子，因此聚丙烯存在着不同的一级结构，聚合物结晶时，只能部分结晶，很难得到类似无机的高纯度晶体。
但是随着结晶条件的变化，可以引起分子链构象的变化或者堆积方式的改变，形成几种不同的晶型，这就是所谓的晶体中的同质多晶现象。
聚丙烯的结晶过程包括成核和晶核生长两个阶段。
在成核阶段，高分子链段规则排列生成一个足够大的、热力学上稳定的晶核，随后晶核生长形成球晶，结晶过程进入了晶核生长阶段。
成核的方式根据结晶过程是否存在异相晶核而分为均相成核和异相成核。
均相成核是指处于无形态的聚丙烯熔体由于温度的变化自发形成晶核的过程。
这种成核方式往往获得的晶核数量少，结晶速度慢，球晶尺寸大，结晶率低，制品的加工和应用性能较差；相反，异相成核是指聚丙烯熔体中存在固相"杂质"（如成核剂）或未被破坏的聚丙烯晶核，通过在其表面吸附聚丙烯分子形成晶核的过程。
显而易见，异相成核能够提供更多的晶核，在球晶生长速度不变的情况下加快结晶速度，降低球晶尺寸，提高制品的结晶度和结晶温度。
这些结晶参数的改变将赋予聚丙烯材料许多新的性能，因此，异相成核实际上是聚丙烯结晶改性的理论基础。
等规聚丙烯有多种晶型，即α、β、γ、δ和拟六方态5种结晶形态。
其中γ晶态只存在于低相对分子质量的PP中，δ晶态存在于无规或间同立构PP中，全同立构PP晶态以α、β和拟六方态为主。
其中以α晶型最为常见，α晶型是单斜晶方式形成的最普通和最稳定的形式，熔点为167℃，β晶型只在特定结晶条件下或在β晶型成核剂的诱发下才能获得，且稳定性不如α晶型。
聚丙烯产品质量控制
标题：聚丙烯产品质量控制
引言概述：
聚丙烯是一种常用的塑料原料，广泛应用于各种领域，如包装、建筑、医疗等。
为了确保聚丙烯产品的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从原料选择、生产工艺、检测手段、质量标准和质量管理五个方面进行详细介绍。
一、原料选择
1.1 选择合格的聚丙烯树脂作为原料
1.2 确保原料的纯度和稳定性
1.3 严格控制原料的质量指标，如熔流速、密度等
二、生产工艺
2.1 控制生产温度和压力
2.2 保证生产设备的清洁和维护
2.3 确保生产过程中的搅拌、混合和注塑等环节的准确操作
三、检测手段
3.1 采用先进的物理性能测试仪器
3.2 进行化学成分分析
3.3 建立完善的检测流程和标准
四、质量标准
4.1 制定严格的产品质量标准
4.2 确保产品符合国家相关标准
4.3 定期对产品进行抽样检测和质量评估
五、质量管理
5.1 建立质量管理体系
5.2 培训员工，提高质量意识
5.3 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率
结论：
通过严格的原料选择、生产工艺控制、检测手段、质量标准和质量管理，可以有效控制聚丙烯产品的质量，提高产品的竞争力和市场占有率。
希望各生产企业能够加强质量管理，提升产品质量，为客户提供更优质的产品和服务。
聚丙烯的熔融状态下的粘度1. 引言1.1 背景介绍聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品、纺织品、医疗器械等领域。
在工业生产中，聚丙烯常常需要在熔融状态下进行加工，而其熔融状态下的粘度是一个重要的物性参数。
熔融状态下的粘度是指材料在高温下流动性的表征，对于聚丙烯而言，其熔融状态下的粘度直接影响着其热压缩成形、挤出成型等加工工艺的效果。
研究聚丙烯在熔融状态下的粘度变化规律及其影响因素具有重要的理论意义和实际应用价值。
通过深入了解聚丙烯的特性、熔融状态下的粘度影响因素以及相应的测试方法，可以为优化聚丙烯材料的生产工艺、提高产品的质量和降低生产成本提供重要参考。
本文旨在系统地探讨聚丙烯在熔融状态下的粘度特性，为相关领域的研究和生产提供参考依据。
1.2 研究目的在熔融状态下，聚丙烯的粘度是影响其加工性能和应用领域的重要参数之一。
研究聚丙烯在熔融状态下的粘度特性及影响因素对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
本文旨在深入探讨聚丙烯在熔融状态下的粘度特性，并分析影响其粘度的各种因素，为进一步了解聚丙烯的加工性能和选择合适的生产工艺提供理论支持。
通过对聚丙烯熔融状态下的粘度测试方法进行探讨，为准确测量和控制聚丙烯的粘度提供参考。
通过研究聚丙烯熔融状态下的粘度，不仅可以拓展其在工业领域的应用，还有助于提高聚丙烯制品的性能和品质。
通过本文的研究，希望能够为深入了解聚丙烯在熔融状态下的粘度特性和应用价值提供理论基础和实验依据。
2. 正文2.1 聚丙烯的特性聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品的制造中。
其具体特性包括：1. 密度适中，比重小，质量轻；2. 耐磨性强，具有优异的耐磨性，适用于制作耐磨件；3. 耐候性好，具有良好的耐候性，不易被紫外线氧化；4. 耐化学性能优秀，具有较好的耐化学性，不易受化学腐蚀；5. 熔融温度适中，易于加工成型；6. 绝缘性能良好，不易被电流击穿。
聚丙烯聚合反应
聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，广泛应用于塑料制品、纺织品、医疗器械、包装材料等领域。
聚丙烯的生产主要通过聚丙烯聚合反应实现，这是一种重要的工业生产过程。
在聚丙烯聚合反应中，丙烯单体分子通过化学反应，结合成长链聚合物分子，最终形成聚丙烯聚合物。
聚丙烯聚合反应通常由以下几个步骤组成：
1.引发聚合反应：在聚丙烯的生产过程中，通常需要添加引发剂来引发聚合反应。
引发剂的作用是启动聚合反应，促使丙烯分子间发生化学键的形成。
常用的引发剂包括过氧化物和有机过氯化物等。
2.聚合反应：在引发剂的作用下，丙烯单体开始进行聚合反应。
丙烯分子中的双键
会逐渐开裂，形成长链状的聚合物分子。
这一过程是一个高度放热的反应，需要控制温度和反应速率，以确保聚合反应能够顺利进行。
3.反应控制：在聚合反应过程中，需要进行反应控制来确保聚合物的品质和产量。
通过控制引发剂的添加量、反应温度、压力等因素，可以调节聚合反应的速率和方向，以达到预期的产物结构和性能要求。
4.收尾处理：当聚合反应完成后，需要对产物进行收尾处理。
这包括对聚合物进行
溶剂提纯、干燥、造粒、成型等工艺步骤，最终得到符合产品标准的聚丙烯成
品。
聚丙烯聚合反应是一个复杂的化学过程，需要在严格控制的条件下进行。
通过合理设计反应工艺、选择适当的催化剂和引发剂，可以提高聚丙烯的产率和质量，并降低生产成本。
在不断的工艺改进和技术创新中，聚丙烯聚合反应的效率和环境友好性也在不断提升，为聚丙烯产品的发展和应用提供了有力支持。
1。
聚丙烯非牛顿指数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述聚丙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的结构性能和化学稳定性，在工业领域广泛应用。
然而，与许多其他高分子材料一样，聚丙烯在流体力学行为上表现出非牛顿性质，即其流变特性与应变率有关。
本文将重点讨论聚丙烯的非牛顿指数，探讨其在不同条件下的流变行为及其影响因素。
通过对聚丙烯的非牛顿性质进行深入研究，有助于更好地理解其在工程领域的应用，并为相关领域的工程设计和生产提供理论依据。
文章结构部分主要是为读者提供对整篇文章内容的整体了解。
在这篇关于聚丙烯非牛顿指数的长文中，我们将会按照以下结构展开:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 聚丙烯的性质2.2 非牛顿流体介绍2.3 聚丙烯的非牛顿指数3. 结论3.1 总结3.2 应用前景3.3 研究展望通过以上结构，读者可以清晰地了解这篇文章将会涉及到的主要内容部分，并在阅读过程中更好地理解作者的观点和研究成果。
1.3 目的本文的主要目的是探讨聚丙烯在非牛顿流体领域中的重要性及其非牛顿性质。
通过对聚丙烯非牛顿指数的研究，我们可以深入了解聚丙烯在不同应变速率下的流动特性，并探讨其在工业生产和科学研究中的应用潜力。
希望通过本文的探讨和分析，能够对非牛顿性流体的研究提供一定的参考和启发，进一步推动聚丙烯在流体力学领域的发展和应用。
2.正文2.1 聚丙烯的性质聚丙烯是一种常见的热塑性树脂，具有许多优良的性质，使其在各种工业和日常用品中得到广泛应用。
以下是聚丙烯的一些主要性质：1. 密度轻：聚丙烯的密度约为0.9 g/cm³，是一种轻质的塑料材料，比水轻，因此在制造轻量化产品时非常适用。
2. 耐磨性强：聚丙烯具有良好的耐磨性，耐受性强，不易被磨损，因此在制造耐用的产品或零部件时具有重要作用。
3. 耐化学腐蚀性：聚丙烯具有优异的化学稳定性，能够抵抗酸碱等化学腐蚀，因此在化工领域中得到广泛应用。
聚丙烯拉伸强度的意义-概述说明以及解释1.引言1.1 概述聚丙烯是一种常见的热塑性聚合物材料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
聚丙烯的拉伸强度是指在拉伸加载下材料所能承受的最大拉力，是评估其强度和可靠性的重要指标。
拉伸强度的高低对聚丙烯材料的应用性能有着重要的影响。
聚丙烯的拉伸强度的意义主要体现在以下几个方面：1. 产品质量保证：聚丙烯制品在实际应用中，经常会受到外力的拉伸作用。
只有在具有足够的拉伸强度的情况下，产品才能够承受外力的作用，保持其原有的形状和结构。
因此，拉伸强度的提高可以有效地提高产品的质量保证水平。
2. 结构设计优化：在工程领域中，聚丙烯材料的拉伸强度对于结构设计和优化具有重要意义。
通过对聚丙烯材料的拉伸强度进行深入研究，可以为结构设计提供科学依据，使得产品的结构更加合理和稳定。
3. 工业应用拓展：拉伸强度是评估聚丙烯材料工业应用潜力的重要指标之一。
随着现代工业的发展，对材料的拉伸强度要求越来越高。
通过研究和提高聚丙烯的拉伸强度，可以将其应用于更广泛的领域，如汽车零部件、航空航天器件、建筑材料等。
总之，聚丙烯的拉伸强度在材料科学和工程应用中具有重要的意义。
通过对其影响因素的研究和探索，可以进一步提高聚丙烯的拉伸强度，并促进其在各个领域的应用。
未来的研究方向应着重于开发新型的聚丙烯材料，优化材料的制备工艺，深入研究拉伸强度的影响机制，并探索新的应用领域。
文章2.4 文章结构文章的结构是文章内容呈现的框架，它有助于读者理解文章的逻辑和思路。
本文将按照以下结构组织内容：1. 引言1.1 概述引言部分将介绍聚丙烯拉伸强度的背景和重要性，并概述本文的目的与结构。
1.2 文章结构本部分将详细介绍本文的结构，并概括每个章节的内容，为读者提供对整篇文章的整体概览。
1.3 目的本部分将阐述本文的研究目的和意义，为后续章节提供明确的研究方向。
2. 正文2.1 聚丙烯拉伸强度的定义和测量方法本节将详细介绍聚丙烯拉伸强度的定义，并介绍常用的测量方法，包括试验标准和测试仪器，以确保测量结果的准确性和可重复性。
工业制造聚丙烯溶液法
工业制造聚丙烯溶液法是一种常用的聚丙烯生产方法。
该方法通过在溶液中聚合丙烯单体，形成聚丙烯颗粒，再经过后处理得到聚丙烯产品。
在溶液法中，丙烯单体在催化剂的作用下，在有机溶剂中发生聚合反应。
常用的溶剂包括己烷、庚烷等烃类化合物。
催化剂的选择对于聚合反应的速率和聚丙烯产品的性能具有重要影响。
常用的催化剂包括齐格勒-纳塔催化剂、茂金属催化剂等。
聚合反应在高温高压条件下进行，通常需要控制反应温度、压力、溶剂浓度等参数，以保证聚合反应的稳定性和产品性能的优异。
聚合反应完成后，需要通过后处理步骤将聚丙烯颗粒从溶液中分离出来，并进行干燥、造粒等处理，得到最终的聚丙烯产品。
溶液法生产聚丙烯具有许多优点，如生产效率高、产品质量稳定、易于控制等。
同时，溶液法也可以生产不同分子量、不同性能的聚丙烯产品，满足不同领域的应用需求。
然而，溶液法也存在一些缺点，如溶剂回收和处理成本较高、催化剂残留等问题。
因此，在实际生产过程中，需要综合考虑各种因素，选择合适的溶剂和催化剂，并优化生产工艺，以降低成本并提高产品质量。
总之，工业制造聚丙烯溶液法是一种重要的聚丙烯生产方法，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和市场需求的变化，该方法仍需不断改进和完善。
设计总说明聚丙烯是丙烯单体聚合而形成的高分子聚合物。
它作为一种高分子塑料，在现代工业生产中占有重要的地位，是五大通用合成树脂(聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS树脂)之一。
聚丙烯性能优异，用途广泛，近年来国内的产量增长也很快，是生产发展速度最快的塑料品种之一。
本文主要概述了国内聚丙烯工业的研究发展，包括聚丙烯市场的供求情况，聚丙烯的分类及其生产工艺的简单介绍，从中选定Spheripol工艺作为年产10万吨聚丙烯生产工艺设计项目的参考。
介绍了Spheripol工艺的工艺流程，然后，用收集的工艺参数科学地进行工艺物料衡算、能量衡算、主要生产设备选型。
此外，制定了生产安全和环境保护的规条，绘制了生产工艺流程图。
通过本设计，可以对环管法聚丙烯合成车间工艺及聚合工段设计有一个初步的认识和了解，了解到环管法聚丙烯合成的基本流程。
关键词：聚丙烯；Spheripol工艺；设计；衡算；选型目录1 综述 (6) (6)聚丙烯基本性能 (7) (8)国内聚丙烯产业存在的主要问题 (12)国内聚丙烯产业未来发展方向 (13)2 工程设计条件 (14) (14)设计任务 (15)3 生产工艺的选择 (15) (15) (16) (16) (17) (18) (20)工艺原理 (22)Spheripol工艺流程草图 (23) (24)聚合区工艺 (24)造粒区 (28)循环水场 (29)催化剂的选定 (29)4 物料衡算 (30)设计条件 (31)全套装置工艺参数 (31)丙烯进料量 (31)催化剂用量 (32)氢气用量 (32) (32)小环管的物料衡算 (33)大环管反应器的物料衡算 (35)闪蒸罐的物料衡算 (36)5 热量衡算 (38)计算依据 (39)小环管的热量衡算 (40)大环管反应器的热量衡算 (42)6 设备选型 (45) (45)小环管的选型 (46)小环管的工艺参数 (46)主要作用 (46)大环管反应器的选型 (47) (47)特点 (47)选型及结构 (48) (49) (51) (52)7 工厂选址和总平面布置 (55) (55) (56) (58)厂房布局 (58)8 生产安全与环境保护 (59)生产安全 (59) (60)环境保护 (61) (62) (62) (63)总结 (65)致谢 (66)参考文献 (67)1 综述聚丙烯俗称PP料，是由丙烯在催化剂的作用下聚合而成的一种热塑性塑料。
聚丙烯基础理论及工艺一聚丙烯的概述聚丙烯，英文名称:Polypropylene分子式:C3nH6n简称:PP,结构式为：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、无规聚丙烯（atacticPolyPropylene）和间规聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三种。
聚丙烯无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,熔融温度约174℃，密度0.91g／cm3。
强度高，硬度大，耐磨，耐弯曲疲劳，耐热达120℃，耐湿和耐化学性均佳，容易加工成型，价格低廉，因此是产量大、应用广泛的通用高分子品种。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
生产聚丙烯的原料丙烯来自石油炼厂的炼厂气和烃类裂解，不但来源丰富，而且价格很低，再加之利用齐格勒-纳塔催化剂的生产工艺较简单，生产成本也低，是发展很迅速的塑料。
中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。
现在中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。
中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。
但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。
中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。
二聚丙烯的应用聚丙烯（PP）具有机械性能好、无毒、相对密度低、耐热、耐化学药品、容易加工成型、原料易得、价格低廉等优良特性,现已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新品开发最为活跃的品种，聚丙烯可用注射、挤出、吹塑、层压、熔纺等工艺成型，也适于双向拉伸。
广泛用于制造容器、管道、包装材料、薄膜和纤维，也常用增强方法获得性能优良的工程塑料。
大量应用于汽车、建筑、化工、医疗器具、农业和家庭用品方面。
聚丙烯纤维强度高而价格低廉，用于织造地毯、滤布、缆绳、编织袋等，并且还在不断拓展新的应用领域。
聚丙烯用途很广，主要有几个方面1、注塑制品用注射成型法生产，制品有周转箱、容器、手提箱、汽车部件、家用电器部件、医疗器械、仪表盘和家具等。
PP树脂用在注塑制品中的比例可占一半左右，其中日用品以普通PP为原料，汽车配件以增强或增韧PP为原料，而其它用途则以高冲击强度和低脆化温度的共聚聚丙烯PPC原料为主。
PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。
据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO 为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。
同时PP在家用电器上也有巨大的需求。
伴随着注塑机的质量和水平的提高，注塑件的发展具有良好的发展前景。
2、薄膜制品聚丙烯膜主要有BOPP（双向拉伸聚丙烯）膜、CPP（聚丙烯流延）膜、IPP（聚丙烯吹胀）膜等包装薄膜，其中BOPP 膜用量最大。
BOPP膜性价比优良，可广泛用于食品软包装、彩印、服装等领域。
国内PP膜消耗PP树脂量处于第三位，而且近几年需求增长速度很快。
1998年该领域需求量仅为43万吨，2004年的需求量已超过110万吨。
随着国内市场对PP膜需求的快速增加，我国在PP膜专用树脂生产方面已有了长足的发展。
在我国，目前塑料薄膜产量约占塑料制品总产量的20％，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。
今后几年国内市场对塑料薄膜的需求量将以9％的速度持续增长，我国塑料薄膜的市场前景十分广阔。
我国塑料薄膜的消费约2/3用作包装材料，农用塑料薄膜约占30％，其余用作电工材料、感光材料和电子信息材料等。
目前我国拥有BOPP 薄膜生产能力约90万吨/年，生产的BOPP薄膜中75％为普通光膜，烟膜仅占10％，珠光膜约占7％，电工膜占3％，其他膜约占5％。
3、纤维制品PP纤维(即丙纶)是指以PP为原料通过熔融纺丝制成的一种纤维制品，主要分为短纤和长纤。
在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种.丙纶纤维是PP很有发展潜力的市场，除作为服装用纤维外，工业用丙纶是个活跃的品种。
随着对工程质量的重视，PP 无纺布在道路、水库、堤坝建设、建筑工程、医用等方面的应用将有所增加。
4、拉丝制品拉丝制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。
2000年生产扁丝和编织品耗聚丙烯约318万吨，占聚丙烯消费总量的51.5%。
2002年我国化肥，水泥和粮食的产量已分别达到0.37亿吨、7.3亿吨和4.57亿吨，另外糖、盐、工业品包装也需要一定的聚丙烯编织袋，因此仅这些产品的包装所需的聚丙烯将超过200万吨，约占国内聚丙烯消耗的51.5%，其中重型和柔性编织袋用料约为13万吨。
2003年国内拉丝级PP的产量约260万吨，占总消费量的56.6%。
2005年中国PP编织袋的生产、出口和国内表观消费量将分别达到221万吨、15万吨和206万吨，2010年将分别达到269万吨、20万吨和249万吨。
用于生产拉丝的原料大部分由国产供应，国内生产的PP 完全可以满足编织制品的需要。
国内几乎所有聚丙烯生产企业都能提供用于编织袋生产的PP树脂。
今后相当长的时间内我国PP拉丝级产品需求量仍将很大，产业发展一方面将向大型、重型化包装袋发展，另一方面向小包装袋方向发展。
但所占的比例还会继续下降。
因此国内PP生产企业应努力提高专用料产量，逐渐降低拉丝产品的比例，以适应市场需求结构的变化，取得更好的效益。
5、挤出制品聚丙烯挤出制品主要是PP管材。
PP管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于农田输水系统、建筑物给水系统、采暖系统以及化工管道系统等。
以均聚聚丙烯(PP-H)、嵌段共聚聚丙烯（PP-B）以及无规共聚聚丙烯(PP-R)为原料生产PP管材分别为PP-H管材、PP-B管材、PP-R管材。
由于PP-H管材在低温下的脆性限制了它的使用，在一些应用领域逐渐被PP-B管材、PP-R管材所取代。
其中PP-B管主要用于冷水系统、地面采暖系统，PP-R管的应用最为广泛。
PP-B、PP-R管材除了具有一般塑料管特点外，还具有以下特性：良好的卫生性能，耐热、保温节能，安装方便、连接可靠，原料可回收使用，设备要求简单、生产工艺简便易控制，管道布设随意。
三、脱硫原理及工艺1.液态烃液态烃泛指在常温常压下为液体的烃类。
炼厂行业有时专指液化石油气。
常温常压下为气态，只有在压力和降温条件下才能变成液态，在中产过程中常称为液态烃。
炼厂液态烃的主要成分是C3、C4的烷烃和烯烃，即丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等，这些烃的沸点很低，在常温常压下均为气体，但在一定压力下（2.0MPa以上）可呈液态。
由于他们的沸点不同，可利用精馏的方法将其分离。
其中丙烯即为我们聚丙烯所需原料，由催化裂化装置提供的液态烃中含有大量的丙烯和丁烯。
2液态烃中的硫危害在含硫原油的二次加工过程中，原油中硫化物相当大部分转化成为硫化氢，存在于炼厂气中，在以这样的含硫气体作为石油化工生产的原料或燃料时，会引起设备和管线的腐蚀，使催化剂中毒、危害人体健康、污染大气，并且还会影响产品质量等。
因而炼厂气必须将这些含硫气体进行脱硫后才能作为石油化工生产的原料或燃料使用。
3 气体脱硫气体脱硫过程的类别很多，这些过程可以分为两个基本类别：一类是干法脱硫，它是将气体通过固体吸附剂的床层来脱出硫化氢。
常用的吸附剂有氧化锌、活性炭等，这类方法使用与处理含微量硫化氢的气体，以及需要较高脱硫率的场合。
另一类是湿法脱硫，它是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢，其中最普遍使用的为醇胺法脱硫。
我国炼厂干气脱硫绝大多数采用这种方法。
醇胺法脱硫是一种吸收-再生反应过程，此法的基本原理是：以弱碱性水溶液（醇胺类）为吸收剂，吸收干气中的酸性气体硫化氢，同时也吸收二氧化碳和其他含硫杂质，使干气得到精制。
吸收了硫化氢等气体的水溶液（富液）再靠热量将吸收的气体解吸出来，使吸收剂得到再生。
经过再生后的贫液（即醇胺类）在装置中循环使用。
干气脱硫所采用的溶剂（吸收剂）目前有一乙醇胺、二乙醇胺和二异丙醇胺三种，其中一乙醇胺用得最多。
醇胺法脱硫的主要操作条件因溶剂的不同而异，其中溶剂浓度为15%以下（一乙醇胺）、20%-25%（二乙醇胺）或30%-40%（二异丙醇胺）；吸收塔温度为40℃左右；再生塔底温度为110-120℃。
醇胺法脱硫的工艺流程包括吸收和解吸（再生）两部分。
1.吸收部分含硫气体冷却到40℃以下，并在气液分离器内分出水和杂质后，进入吸收塔的下部，与自塔上部引入的温度为40℃左右的醇胺溶液（贫液）逆向接触，吸收气体中的硫化氢和二氧化碳等。
脱硫后的气体自塔顶引出，进入分离器，分出携带的醇胺液后出装置。
2．溶液解吸部分吸收塔底出来的醇胺溶液（富液）经过换热后进入解吸塔上部，在塔内与下部上升的蒸汽（由塔底重沸器产生）直接接触，将溶液中吸收的气体大部分解吸出来，从塔顶排出。
再生后的醇胺溶液从塔底引出，部分进入重沸器被水蒸汽加热气化后返回解吸塔，部分经过换热、冷却后送到吸收塔上部循环使用。
解吸塔顶出来的酸性气体经冷凝、冷却、分液后送往硫磺回收装置。
N-甲基二乙醇胺溶剂脱硫工艺原理脱硫装置的干气脱硫化氢和液化气脱硫化氢部分，均采用Ｎ－甲基二乙醇胺（简称MDEA）水溶液作脱硫溶剂。
将纯的Ｎ－甲基二乙醇胺加入软化水配置成20％(m/m)左右的水溶液溶剂使用。
MDEA水溶液是一种弱碱性物质，在低温下（３０℃左右）碱性较强，随着温度的升高碱性逐渐降低。
在较低温度时，可以和弱酸性气体H2S很好的反应，反应式如下:CH3-N(CH2CH2OH)2+H2S<=====> CH3-N(CH2CH2)2S+2H2O在较高的温度下(115℃以上)反应将逆向进行，被吸收的H2S解吸出。
污水处理车间的溶剂再生装置就是利用这一性质，将吸收硫化氢后的富液溶剂进行化学解吸。
4 液化气脱硫醇液化气中的硫化物主要是硫醇，可用化学或吸附的方法予以除去，其中化学方法主要包括催化氧化法脱硫醇和目前发展起来的无碱脱硫醇技术。
