成品贮存、发货管理流程(doc 3页)

成品仓库管理制度及流程一、引言随着企业的发展壮大，成品仓库的管理越来越重要。

为了确保成品仓库的高效运作，保证成品的储存和发货工作顺利进行，制定一套科学合理的成品仓库管理制度及流程势在必行。

本文将就成品仓库管理制度及流程进行详细介绍。

二、成品仓库管理制度1. 成品仓库管理目标成品仓库管理的目标是确保成品的及时储存、准确管理和顺利出库。

通过精细管理，降低库存成本，提高成品周转率，实现资源优化配置。

2. 成品仓库管理职责（1）仓库主管：负责制定成品仓库的管理制度和流程，定期进行库存盘点，协调仓库与其他部门的工作关系。

（2）仓库管理员：负责成品仓库日常的入库、出库、装载、卸载等工作，保证仓库内部环境整洁有序、货物储存准确无误。

3. 成品仓库储存管理（1）货物分类：根据产品特性、规格、包装等要素，对成品进行分类储存，确保货物易于管理和查找。

（2）整理储存：对成品进行规范整理，标明产品名称、生产批次、储存日期等信息，确保信息准确无误。

（3）库存管理：建立成品库存台账，实时统计并记录成品的进销存情况，及时调整储存位置和库存数量。

4. 成品仓库出库管理（1）出库申请：销售部门根据客户需求，向成品仓库填写出库申请单，包括产品名称、数量、客户信息等。

（2）审核流程：仓库主管审核申请单，核对库存，确保产品库存充足并符合出库标准。

（3）配送安排：根据出库申请单，安排合适的车辆和司机进行配送，并及时更新出库记录。

5. 成品仓库安全管理（1）保安设施：建立完善的仓库安全系统，包括视频监控、门禁刷卡、防火设施等，确保成品仓库的安全。

（2）权限控制：对仓库内部人员进行权限管理，根据职责分配相应的操作权限，确保信息的安全性。

三、成品仓库管理流程1. 成品入库流程（1）验收货物：仓库管理员与供应商进行货物验收，核对货物的品质、数量和配送单据等信息，确保货物符合要求。

（2）储存上架：根据成品的特性和储存要求，将货物储存到指定位置，并进行必要的标识和分类。

一、目的:
规范和完善公司成品入库、发货及流程，减少发货次数，避免发货物品数量不符合顾客要求，提高顾客满意程度。

特制订此程序。

二、适用范围：
成品入库及成品发货、交付。

三、职责：
1.仓库管理员负责成品管理的职能部门；
2.车间人员及检验员对成品的数量负责；
3.销售部负责与运输方的沟通及运输协议的签订及调整；
4.门卫负责核对《出库单》后货物的放行。

四、内容：
具体流程见下图：
包装装箱员与车间检验员共同确认《装箱清单》符合《生产任务单》。

标识装箱员在外包装贴《装箱清单》，装箱员、检验员签字。

封箱前由仓管员核对《装箱清单》是否符合《生产任务单》。

仓管员在封箱后，于封箱处贴《封箱单》。

发货发货必须有仓管员在场，销售员不得随意取货；
《出库单》必须有运输方签字。

出门门卫确认《送货单》（出门证），没有仓管员签字，一律不得放行；若仓管员不在，电话联系后，业务员可以代签。

签收货物到顾客处需顾客/销售员/服务部的人签收。

运输方将《出库单》的回单给仓库，仓库月度汇总给财务，财务按此结算费用给运输方（没有回单不结算费用）。

五、记录：
5.1 装箱清单
１
5.2 成品交验入库单
5.3 送货单
5.4封箱单
5.5 出库单
批准：
２。

一、目的为了规范成品仓库的进、出、存作业程序，加强对成品仓库的管理，确保不合格成品不入库，不合规格的成品不出库，提高成品仓库的管理效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司内部所有成品仓库的管理工作。

三、职责1. 生产车间：负责成品的包装、检验，并将合格成品送至成品仓库。

2. 成品仓库：负责成品的入库、验收、储存、保管、发货等工作。

3. 质检部：负责成品的检验工作，对不合格品进行标识，并通知生产车间。

4. 商务部：负责开出货通知单，并监督成品仓库的发货工作。

四、管理制度1. 成品入库（1）生产车间将合格成品送至成品仓库，并填写入库单。

（2）成品仓库接收成品，核对入库单信息，对成品进行验收。

（3）验收合格后，将成品按规格、型号、颜色等进行分类存放。

2. 成品储存（1）成品仓库应根据成品的特点，选择合适的存放地点，确保成品不受潮、不受损。

（2）成品仓库应定期检查成品，发现异常情况及时处理。

3. 成品发货（1）商务部根据销售订单，开具出货通知单。

（2）成品仓库根据出货通知单，核对信息，准备发货。

（3）发货前，对成品进行检查，确保无误。

（4）发货后，及时更新库存信息。

4. 库存盘点（1）成品仓库应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

（2）盘点过程中，如发现盘盈、盘亏现象，应及时查明原因，并上报相关部门。

五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成不良影响的部门和个人，给予批评教育，情节严重的，依法予以处罚。

六、附则1. 本制度由成品仓库负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

成品库发货管理制度及流程一、总则为了规范成品库的发货管理，提高发货效率，保障客户权益，特制定本制度。

本制度适用于公司成品库的所有发货工作，由成品库管理部门负责执行，并全体员工必须遵守。

二、发货管理流程1. 接到发货任务成品库管理部门接到销售部门或客户发出的发货通知后，将立即核实相关信息，包括发货数量、发货地址、联系人及联系方式等，确保信息准确无误。

2. 准备发货资料参照销售部门提供的销售合同或订单，成品库管理部门将准备相应的发货资料，包括发货清单、发货单、装箱单等。

3. 调度货物根据发货任务，成品库管理部门将根据货物的种类、数量及客户需求，进行货物的调度和组织。

4. 出库检验在货物出库前，成品库管理部门将对货物进行检验，检查货物的数量、品质和包装是否符合要求，确保货物无误。

5. 打包装箱根据发货订单，成品库管理部门将对货物进行打包装箱，并填写相应的装箱单，确保货物装箱整齐、牢固、防水和防震。

6. 发货通知成品库管理部门将会及时通知物流部门进行货物的运输安排，提供相关的发货资料及货物信息，并妥善安排发货时间。

7. 发货在收到物流部门的通知后，成品库管理部门将指定专人负责与物流公司的司机进行货物交接，并确认货物的数量和状况无误后，由物流公司进行货物的运输。

8. 发货单据成品库管理部门将在货物发出后，及时将相应的发货单据（发货清单、发货单、装箱单等）归档存储，并将相关资料报备销售部门。

9. 跟进成品库管理部门将会在货物发出后积极配合物流部门对货物进行跟进，确保货物能够按时送达客户，并妥善处理客户提出的任何问题。

10. 结案成品库管理部门在确认客户已经收到货物，并对货物满意后，将会及时将相应的发货资料归档存档。

三、发货管理制度1. 发货资料准备成品库管理部门接到发货任务后，必须立即准备相应的发货资料，确保相关信息准确无误。

2. 货物出库检验在货物出库前，成品库管理部门必须对货物进行严格检验，确保货物数量、品质及包装符合要求，并填写相应的出库单据。

成品出入库及发货工作流程
成品出入库及发货工作流程
1、销售内勤在销售合同规定的交货期到期前5-7天向生产计划部和生产管理部
下发《发货通知单》，生产计划部和生产管理部在接到《发货通知单》后应在半个工作日内给予明确答复，能按期完工的签署生产完工日期。

2、如遇特殊情况无法在交货期前完工的，生产计划部和生产管理部需给出新的
交货建议期。

销售内勤需立即向业务员报告。

业务员与客户进行沟通，重新确认交货期。

销售内勤将客户重新确认后的交货期批注在《发货通知单》上，并下发至生产计划部和生产管理部签署完工日期。

3、销售内勤将签署完工日期的《发货通知单》抄送质检、仓库、物流部门做好
相应的发货准备工作。

4、产品完工后，生产管理部申请成品检验工作，质检合格的签发合格证书。

生
产部门负责按照合同要求对产品进行包装、贴唛。

销售内勤负责跟踪货物的包装过程，对装箱过程进行拍照留存。

销售内勤需跟踪装箱清单、合格证等随货文件的齐备。

5、产品完全达到发运状态后，生产管理部填写《入库单》申请办理成品入库手
续，仓库确认质检已经合格后实地查看货物并加贴仓库标签。

随后仓库管理员在ERP中做入库单。

6、货物发运前，销售内勤制作《发货审批表》，提交仓库和财务进行审批。

审
批通过后销售部门在ERP中录入销售出库单，仓库进行审核确认。

同时《发货审批表》交物流部门安排发货，货物出厂前仓库开具仓库发货单作为出门凭证。

7、货物发出后，物流部门在《发货审批表》上签注发货日期，并按月存档。

8、物流发货员跟踪货物的运输情况，及时收回物流发货单回执联。

成品菅理i.目的和适用范围本程序规定了成品交付、包装、储存和保管、发货、搬运的方法。

适用于成品收、发、存管理。

2职责21市场部成品仓库负责成品入库、保管、储存、包装和发货。

22各生产车间配合做好成品交付。

2.3质管部负责成品质量验收。

3.工作程序交付3.1.1成品经检验员检验合格，由生产工段填写成品入库单与成品一起交成品库。

3.1.2成品库按当月生产计划验收成品，非计划内成品可以拒收。

仓库保管员按成品入库单核对型号、规格、数量、表观质量等，符合要求签字入库，登记入帐。

不符合要求退生产车间。

3.2包装市场部按电机出运计划编制装箱单，总装车间按装箱单进行装箱（裸装电机例外），纸箱外的标签纸、外包装上的麦头，均应按装箱单要求填写。

32.2包装应符合《电机包装技术条件》的规定。

323包装时应做到:a•避免杂物进入包装箱内，电机表面如有灰尘或污渍，要擦干净，如发现表面油漆破损或其他质量问题，应立即停止包装，退生产工段整修。

b.包装箱内外型号、规格、铭牌与标签一致。

检验合格，根据合同要求放入说明书或必备文件，再进行装箱。

3.3储存、保管33.1电机按机座号分类划区、定置存放。

做到堆放整齐，先进先出。

3.3.2电机堆放时应做到轻装、轻卸、防尘、防压坏；若发生撞击、跌落，仓库保管员应（开箱）检查，必要时交检验员复验。

3.33保质期内的产品，保管员要做好电机表观清洁和防锈。

3.3.4电机保质期为18个月，超过保质期的产品，仓库应挂上超期标牌。

当有销售计划时，仓库应将电机送技术质量部复验，具体按《产品最终检验程序》实施。

复验合格，调换铭牌、喷涂表面油漆后方可发货。

3.4发货3.4.1市场部在开具电机提货通知单后，经经理签字，将提货通知单送成品仓库，成品仓库根据提货通知单发货。

3.42发货应根据电机先进先出的原则，做到先入库电机先发出。

35搬运搬运应避免碰撞，如包装损坏可能影响电机性能时，应对电机进行耐压为原值80% 试验。

成品仓库管理制度及流程近年来，随着经济的发展和人民生活水平的提高，各个制造企业的业务也在不断扩大。

成品仓库作为一个重要的环节，其管理效率直接影响企业运营的顺畅情况。

因此，建立一套科学的成品仓库管理制度及流程，对于企业的可持续发展至关重要。

一、成品仓库管理制度1. 成品整理和归类成品在进入仓库之前，需要经过统一的整理和归类。

所有成品都要用唯一的货号作为标识。

同时，按照货品的特点、品种、数量等不同因素进行分类，确保分门别类，方便存储和管理。

2. 成品登记管理对每批次进入成品仓库的成品，应当进行详细的记录，包括货号、数量、生产批次、质量等级、入库日期等信息。

记录要保存完整和准确，同时还要与每批产品的质检报告相对照，确保质量安全。

3. 成品存储管理成品存储要做到分类存放、按批次摆放、实际数量清晰标注等。

同时，针对不同的成品特点，采取不同的储存方式，如对易碎品进行特殊的防护措施等。

更换存放的成品时，必须先出库原有的成品，严禁混放。

4. 成品报废处理针对过期成品、翻新成品、质量问题成品等，必须及时进行报废处理。

在报废时，应设置专门的人员进行统计和处理，不能乱丢乱卖。

二、成品仓库管理流程1. 成品入库流程当新批次成品到达仓库时，库管员应当做到先入库、后过账，同时按照货品标识进行选库、拣货、发货。

在入库之前，必须对货品进行质检，质量合格方可入库。

2. 成品出库流程成品出库分两种情况：销售出库和内部领用出库。

销售出库应当根据客户订单、销售合同等文件准确无误地完成，同时库存扣减要及时同步。

内部领用出库需要经领用部门负责人的确认和审批，出库后还要主管岗位对货品进行核对。

3. 盘点管理流程成品仓库需要进行定期盘点，以保证库存数量和实际情况的准确结合。

盘点采用人工存货、人工核对的方式进行，同时做好盘点记录，如认真核实，定时上报等。

4. 库存管理流程成品仓库库存是企业一个重要的财务指标之一，因此，在成品仓库管理中，库存管理显得尤为重要。

一、总则1. 为保障公司正常生产的连续性和秩序，使仓库作业合理化，减少库存资金占用，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的库存规定。

二、管理原则和体制1. 公司实行仓库分散管理体制。

各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。

其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2. 仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3. 公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4. 仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一般性级别管理。

5. 根据公司生产经营时间特点，制定仓库入、出库工作时间。

三、存货计划与控制1. 仓库以适质、适量、适时、适地之原则，供应所需物资，避免资金呆滞和供货不足。

2. 仓库会同有关部门，根据销售记录与计划、生产计划等制定最优订购点、订货理、安全库存、订购提前时间等标准。

3. 仓库对订购物资进行验收、入库、储存、保管及发货。

四、入库管理1. 生产车间或采购部门将成品交由成品仓库管理员验收。

2. 成品仓库管理员对入库成品进行数量、质量、包装等检查，确保符合要求。

3. 检查合格后，填写入库单，办理入库手续，并将入库单交由财务部门。

4. 成品入库后，按照分类进行存放，做好标识。

五、出库管理1. 商务部根据销售订单，填写出货通知单，并交由成品仓库管理员。

2. 成品仓库管理员核对出货通知单与实际库存，确保数量、品种、规格相符。

3. 检查合格后，办理出库手续，将成品出库至销售部门。

4. 成品出库后，更新库存信息，确保库存数据的准确性。

六、退货管理1. 销售部门将不合格成品或因质量问题需要退货的成品交由成品仓库管理员。

生产管理规定计划部成仓成品贮存流程一、引言在企业生产过程中，成品的贮存和管理是非常重要的环节之一、通过建立规范的成仓成品贮存流程，能够有效提高成品的管理效率，减少运输和储存成本，保证产品质量和出货时间的准确性。

本文将详细介绍计划部成仓成品贮存流程。

二、流程概述计划部成仓成品贮存流程分为以下几个步骤：收货、入库、标识、储存、出库、盘点、报废。

三、具体流程1.收货收货环节是成品进入仓库的第一个环节，也是成品贮存流程的起始点。

收货的目的是将成品从生产线上转移到仓库，并进行清点和验收。

计划部工作人员需要按照规定的收货单，核对收货的成品数量和品质，确保收货信息的准确性。

2.入库收货完成后，计划部工作人员需要将成品按照规定的库位进行入库操作。

入库时，需注意对成品进行分类、编码，并填写入库记录，确保成品能够更好地进行管理和查询。

3.标识入库后，计划部工作人员需要进行成品的标识工作。

标识需要包括成品的名称、规格、数量、生产日期等信息，以便于后续的管理和查询。

4.储存成品标识完成后，计划部工作人员需要将成品储存到对应的位置。

储存时，需特别注意保持仓库环境的整洁和干燥，确保成品的质量和保存期限。

5.出库成品贮存期满或订单需求发生时，计划部工作人员需按照订单要求进行出库操作。

出库时，需核对订单信息并填写出库记录，确保出库信息的准确性。

6.盘点仓库定期进行成品盘点，以核实库存数量和质量。

计划部工作人员需要按照规定的盘点流程，对仓库中的成品进行清点和检查，并及时调整库存记录。

7.报废当发现成品质量不达标或超过保质期时，计划部工作人员需按照规定的报废流程处理。

报废时，需填写报废申请表，并进行相应的记录和处理，确保产品质量和企业形象。

四、流程控制为了保证成品贮存流程的顺利进行，计划部成仓需进行以下控制：1.制定详细的操作规程，明确责任人和操作流程，确保每一步操作的准确性和规范性。

2.定期对操作人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和质量意识。

成品发货流程成品库管理流程1.1发货员根据〈发货通知单〉、〈成品日报表〉、销售部紧急发货信息、车辆运输能力等综合分析，当天下午制订出次日上午的〈发货核对单〉，上午则制订下午的〈发货核对单〉。

2.1〈发货核对单〉一式三联，一联给司机、一联给成品仓库、一联发货员自留;3.1司机与仓管员各执一份〈发货核对单〉到现场确认，如欠货、欠数等，应并在〈发货核对单〉上做好标识;4.1司机与跟车员，按核对好的〈发货核对单〉与实物，领取实物并装车;4.2仓管员监督领货过程，确保数量准确。

5.1成品库仓管员核对《发货核对单》与实际发货情况，并在《发货核对单》上注明后签名。

6.1录单员收到司机传递的《发货核对单》后，先核对有无仓管员的签名，或备注内容。

6.2根据《发货核对单》上仓管注明的实发情况，开具《成品出库单》。

7.1发货员对《成品出库单》进行审核。

8.1司机按路线依次送达客户仓库或托运站;8.2司机与对方交接清楚数量，由客户开具《收货单》，托运站开〈托运单〉司机核对签名后，带回公司;9.1录单员对客户或托运站的〈收货单〉核对无误后，转交核算办入账。

一、发货流程1、管件营销中心。

负责与客户确认发货通知，一般发货需在要货日期提前7天下达订单。

销售订单要求：填写完整要货企业、数量、规格、所属区域业务员、发货地址、其他包装要求等。

有特别要求的，区域内勤要注明“技术要求”和“发货时间”，内勤并签字。

2、销售内勤。

订单落实后，将确认好的《订单》，下达给生产中心成品仓库、财务部，并注明要求发货时间。

常规产品10天发货，非标产品20天，非标铸件产品30天发货，超过期限即为生产拖延。

紧急情况及时发货。

3、财务部。

负责审核营销中心的《订单》，按签订的合同付款执行，如有欠款发货特殊情况，需经公司领导签字。

经财务确认到款，经财务负责人签字后仓库方可装车发货。

4、成品仓库。

收到《订单》后，按订单要求备货，备货完毕后生成电子文档PDF《出库单》，审核出库，转发销售内勤。