幕墙质量通病及防治措施

幕墙质量通病及防治措施幕墙是建筑物外立面的一种装饰性和保护性结构，常见于高层建筑和商业建筑中。

幕墙的质量问题是影响建筑整体品质和使用寿命的重要因素之一、以下是幕墙常见的质量问题及防治措施：1.玻璃开裂和脱落：玻璃开裂和脱落是幕墙常见的问题之一、主要原因包括开裂不当、温度差异引起应力集中、安装不牢固等。

防治措施包括使用高强度的玻璃材料、合理设计混凝土龙骨和支撑结构，增加连接件的数量和质量，并进行定期检查和维护。

2.硅胶老化：硅胶是幕墙中常用的密封材料，用于填充幕墙中的缝隙和连接处。

硅胶老化是导致幕墙漏水和气密性下降的主要原因之一、防治措施包括选择高品质的硅胶，定期检查和更换老化的硅胶，并在施工时确保密封处的质量。

3.铝材氧化和腐蚀：铝材是幕墙中常用的材料之一，但长期暴露在空气中容易导致氧化和腐蚀。

铝铝合金可耐腐蚀能力较强，但也需定期进行清洁和保养，防治措施包括使用质量可靠的铝材、防腐涂层和定期清洁。

4.幕墙漏水：幕墙漏水是较为常见的质量问题之一，可能导致室内渗水、墙体结构受损等。

防治措施包括设计合理的排水系统、选择优质的密封材料、加强连接点的防水处理、及时维修老化和破损部位，并进行定期检查。

5.幕墙变形和移位：幕墙变形和移位可能会导致幕墙整体结构不稳定，影响建筑物的安全性和美观性。

防治措施包括设计合理的支撑结构、选择合适的材料、采用加固措施，并进行定期检查和维护。

总的来说，幕墙质量问题的防治措施需要从设计、材料选择、施工和维护等多个环节综合考虑。

合理设计、选择高质量材料、严格施工和定期检查维护是确保幕墙质量的关键步骤。

同时，加强对施工方和维护方的监督和管理，提高他们的质量意识和责任意识，也是提高幕墙质量的重要手段。

玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。

2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。

2)材质不符合要求。

3)主体结构混凝土强度偏低。

(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。

2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。

2)预埋件埋设时没有复验。

3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。

2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。

3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。

2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。

3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。

膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。

2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。

埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。

3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。

埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。

幕墙质量通病及防治措施幕墙作为建筑外立面的重要部分，承担着保护建筑物结构、调节室内外环境等多重功能。

然而，由于材料、施工等方面的问题，导致幕墙存在一些常见的质量问题。

下面将从常见问题、可能原因以及防治措施三个方面对幕墙质量通病进行分析。

一、常见问题1.渗漏：幕墙渗漏是最常见的问题之一、当降雨量过大或风速过大时，由于幕墙与建筑物结构之间的接缝开裂或材料老化，水很容易渗入室内，造成墙体腐蚀、室内渗水等问题。

2.风压变形：幕墙在遇到强风时容易发生变形，主要表现为面板弯曲、窗框变形等。

这既影响了幕墙的美观，也对建筑物的结构安全性产生了一定影响。

3.气密性差：幕墙与建筑物的气密性不良会导致室内外环境无法隔离，影响室内空调效果，加大能耗。

4.热桥效应：幕墙金属结构作为热传导的通道，容易形成热桥，导致能量损失，室内外温差过大。

二、可能原因1.材料问题：使用劣质材料，抗风压能力和耐候性差，容易出现渗漏和变形等问题。

2.工艺施工问题：幕墙的施工工艺复杂，如密封、固定等技术要求较高，工艺不到位导致渗漏和面板变形。

3.设计问题：幕墙设计不合理，结构刚度不足，不符合风压要求。

三、防治措施1.加强材料质量控制：选用高质量的幕墙材料，检测合格证书，确保产品质量可靠。

2.严格工艺施工要求：加强施工技术培训，合理安排施工人员，严格按照施工规范操作，特别是对密封、固定等关键工艺环节要进行严格把关。

3.加强设计与检查：在幕墙设计过程中，要充分考虑风压、排水等要求，确保结构刚度满足要求。

施工过程中要加强监督检查，确保施工质量符合要求。

4.定期维护保养：定期对幕墙进行维护保养，修复漏洞，更换老化材料，提高幕墙的抗风压能力和耐候性，降低发生问题的概率。

5.加强质量管理：建立完善的质量管理体系，明确责任，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并采取相应的处理措施。

综上所述，幕墙质量问题往往涉及材料、工艺施工和设计等多个方面，需要采取综合措施来解决。

幕墙常见的质量通病的分析和预防幕墙是现代建筑中常用的外墙装饰材料，它不仅能提供外观美观的效果，还能起到隔热、保温和隔音的作用。

但是，在幕墙的设计、施工和维护过程中，常常会出现一些质量问题。

下面是对幕墙常见的质量通病进行分析和预防的讨论。

1.接缝渗水：幕墙在外界环境的作用下，容易出现接缝渗水的问题。

这可能是由于施工中接缝没有处理好、密封胶老化或者设计不合理等原因造成的。

为了预防接缝渗水问题，首先应该在设计阶段确保接缝的处理符合防水要求；其次，施工时要严格按照施工图纸要求进行，采用合适的密封胶进行密封；最后，定期进行维护和检查，及时更换老化的密封胶。

2.力学性能不达标：幕墙的力学性能不达标会导致其耐风压能力和抗震能力降低。

避免力学性能不达标的关键在于设计和施工阶段的合理安排和控制。

设计时应该根据建筑的尺寸、地理环境和使用要求来确定幕墙的结构和材料，确保其强度和刚度满足建筑的要求；施工时要严格按照设计要求进行施工，杜绝质量隐患。

3.耐候性不佳：幕墙常常会暴露在外界恶劣的气候环境中，如日晒、雨淋和风吹等，这就需要幕墙具有良好的耐候性能。

预防幕墙耐候性不佳的关键在于材料的选择和施工质量的控制。

设计时应该选择耐候性好的材料，如铝合金、不锈钢等；施工时要确保材料的安装和连接处没有漏洞和损伤，定期进行清洗和保养。

4.温度变形：幕墙在夏季高温条件下容易发生温度变形，导致幕墙的外观和功能受到影响。

预防温度变形的方法主要是在设计和施工中考虑热膨胀和冷缩的因素。

设计时应该合理选择材料，考虑其热膨胀系数，避免热膨胀过大导致的变形问题；施工时要确保安装和连接处的温度变形能够得到合理的补偿，采取合理的固定和支撑措施。

5.粉刷层开裂：幕墙的粉刷层开裂会影响外墙的美观性。

开裂的原因可能是施工过程中涂层的质量不好、基层处理不当或者材料问题等。

预防粉刷层开裂的方法包括改善施工质量、选用质量好的涂料和加强对基层的处理等。

总之，预防幕墙质量通病需要在设计、施工和维护的各个环节中进行控制。

版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。

本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。

一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。

2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。

3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。

4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。

1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。

2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。

3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。

4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。

5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。

6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。

7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。

8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。

以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。

幕墙工程质量通病防治措施玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施一、结构胶、耐候胶过期使用的防治措施：1、明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。

二、预埋件位置、标高、前后偏差大，支座钢板连接处理不当的防治措施：1、按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；2、预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复查。

三、支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施：1、施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；2、所有钢件必须进行防腐处理；3、认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修。

四、安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施：1、在测量放线时，按指定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2、放线测量时，注意消除累计误差，避免累积误差过大。

五、横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的防治措施：1、按“等压原理”进行结构设计；2、加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；3、开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。

六、玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施：1、严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；2、加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；3、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；4、立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再进行固定、焊接；5、组框和立柱结构，设计上要认真考虑，选材要合适。

七、活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施：1、选择质量好的铰链；2、铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；3、严格按设计要求选用优质胶条。

幕墙工程质量问题通病、原因分析及防治措施序问题主要现象原因分析防治措施号通病1、未按规范要求选用安全玻璃; 1、检查玻璃产地证书及性能测试报2、玻璃加工不合格，没有磨边、倒棱，有爆告，核对玻璃加工地点和厂家; 幕墙玻璃不合格边，缺角现象; 2、玻璃边缘应磨边、倒棱，避免应力3、玻璃运输保管不当。

集中。

3、玻璃运输贮藏应有防雨措施。

1、选用不合格材料; 1、进场的铝合金型材料必须查验出厂幕墙2、运输材料、存放保管不当，造成材料弯曲、合格证;材料表面划伤; 2、运输、存放保管时，应分容摆放在1 铝合金型材不合格 3、材料加工中，因工作台、运输车不干净及专用料架上，避免铝材弯曲、扭曲变选用搬运不当造成表面划伤。

形;不合3、保持工作环境清洁，搬运铝材不得抽拉。

格1、制作密封胶条的橡胶原料不符合设计要1、玻璃幕墙采用的橡胶密封条应具有求; 抗紫外线、耐老化、永久变形小、无建筑密封胶条质量2、密封胶条挤压膜具设计不合理，生产工艺污染等性能。

不完善。

差1、进场的钢材必须查验其出厂合格证和产地证明及性能测试报告; 钢材、连接件及其2、主体结构和幕墙连接的连接件表面它材料不符合设计使用假冒产品，偷工减料。

应光滑平整，孔位正确，焊接可靠并作热浸镀锌处理。

要求 3、使用螺栓、螺钉应选用无磁不锈钢材质。

1、专用的生产设备加工精度不能满足加工要1、加工要在清洁环境中进行，专用设求; 备应按期维保并能满足加工精度要2、量具没有按要求定期鉴定; 求;3、未按操作规程加工。

2、测量工具要定期进行鉴定，并有有幕墙幕墙加工不合格效的合格证和坚定证书;构件4、型材验收合格后方可使用，半成品2交接坚持工序检验，及时剔除不合格制品。

作 1、操作工作技术不熟练; 1、设置专用平台，按工艺设置定位胎幕墙板块组装质量2、工作台不平整，未按工艺要求设置定位胎具;具，量具不准确; 2、测量工具要按期进行鉴定，并有有不合格3、胶缝宽度及厚度设计不合理; 效的合格证和鉴定证书。

第一章：埋件1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，未采用专用工具对开孔进行检查。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

3、土建结构偏差。

4、预埋件放置时位置错误。

5、预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。

1、管理人员要增强质量意识，过程中加强跟踪检查。

2、加强施工人员质量意识，规范操作行为。

3、在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，行沟通、处理。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

3、结构偏差。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

3、工人遗漏，检查不到位。

1、管理人员要增强质量意识，过程中加强跟踪检查。

2、加强施工人员质量意识，规范操作行为。

3、交底中要明确规定，安排专人进行检查。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位，未按图施工，不熟悉规1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

1、管理人员要增强质量意识，过程中加强跟踪检查。

第二章：龙骨6、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

7、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

8、定位放线不准。

1、管理人员缺乏质量意识，过程中未进行跟踪检查，交底不到位。

2、施工人员操作不合格，对工程质量不负责。

完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。

然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。

下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。

一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。

防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。

2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。

防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。

二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。

防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。

2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。

防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。

三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。

防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。

2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。

防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。

四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。

防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。

2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。