鱼罐头生产工艺流程和操作要点

水产罐头食品的加工水产罐头食品的加工一、水产罐头食品的加工原理二、水产罐头的一般生产工艺原料保藏、处理和预加工、装罐、排气、密封、杀菌、冷却、质检、贮藏三、水产罐头加工中有关质量问题及防止措施概念：将新鲜的水产品经过预处理后装罐、密封、再经加热杀菌，制成的在常温下可以长时间贮藏的产品一、水产罐头食品的加工原理将初加工的水产品装入罐头容器内，然后排气、密封，再经高温加热处理，杀灭水产品中的大部分微生物并使酶的活性受到破坏；然后通过排气密封以防外界的再污染和空气氧化，从而使水产品得以长期保藏（一）罐头食品加热杀菌的基本原理1、水产罐头食品的微生物罐装的目的——加热或结合使用其他保存方法，杀灭污染的微生物必须确保对产品的加热，足以能够杀灭所有致病性的腐败微生物2、致死温度杀菌效果主要取决于加热的温度和时间，不同种类的微生物的致死温度不同同一菌种在酸性强的食品中所需的杀灭温度低，反之杀灭温度要高3、热致死速率（半对数热致死曲线）规律：在一定的热处理条件下，在每段时间间隔内，加热能够杀死相同比例的存活细菌热致死时间（thermal death time）（D值）将规定的温度下，杀死90％细菌数(或芽孢数)所需要的时间D值半对数热致死曲线斜率倒数的负值反应微生物的杀灭速度D0值一定温度下，杀死一定浓度细菌(或芽孢)所需要的时间通常是表示标准温度为121.1℃或100℃时的热致死时间4、热致死时间曲线及Z值、Fo值将D值的对数值对加热温度作图，可得一线性关系，即热致死时间曲线Z值：加热致死时间曲线斜率的倒数，表示加热致死时间或D值按1／10或10倍变化时（对数值成整数倍），所对应的加热温度的变化Z值反映了微生物的耐热性，Z值越大，微生物越难杀灭一些与罐头食品相关的芽孢菌的Z 值约为10℃5、Fo值当Z值为10℃时，在121℃下，杀死一定浓度的参比菌种所的时间Fo值被用作罐藏食品加热杀菌效果的指标确定杀菌条件一般有两种方法：一种是计算法，即根据容器的热传递及指标微生物的耐热性试验数据通过计算求得，计算方法常用的有一般法(或图解法)、公式法；另一种是试验法，即将指标微生物接种到食品中去，根据食品是否败坏来确定杀菌条件一般情况，先通过计算确定杀菌条件，再用指标微生物做接种试验以验证其条件是否可靠二、水产罐头的一般生产工艺1. 原料保藏、处理水产原料从捕获后就应按其种类、质量和规格大小分装进入“冷藏链”冷冻品一般采用空气解冻和水解冻两种方法空气解冻<室温15℃自然解冻水解冻水温20℃左右,体积大的原料原料经过解冻、清洗、剔除不可食部分后，分级、盐渍盐渍的目的对食品的咸淡进行调味，食盐含量1％—2.5％渗透脱水，使鱼肉变得坚实，利于后续的预煮和装罐盐渍的方法盐水渍法拌盐法2. 原料预加工原料预煮、油炸、烟熏等预处理过程原料的预煮脱去原料中的部分水分，使蛋白质凝固，组织紧密而具有一定的硬度，并使调味料充分进入组织两种方式：定量装罐后，直接蒸汽加热蒸煮，100℃，20-40min，脱水率15-25％实际生产中，以鱼块表面硬结，脊骨附近鱼肉蒸熟，即可认为脱水完成鱼肉先预煮，后及时冷却，快速通过微生物繁殖和化学降解进行最快的温度区域原料的油炸目的除与预煮相同外，它还可使鱼块有坚实感并赋予其油炸风味原料的烟熏使鱼肉获得独特的风味和色泽冷熏40℃以下；温熏40—70℃烘干烟熏鱼块按大小分档分别吊挂或平铺在烘车上，然后送人烘房以热风烘干50-60℃缓慢升高至65-70℃，脱水率约为15％时，送入熏室烟熏熏室温度<70℃，熏至鱼块呈金黄色或淡棕黄色,终止,时间30-40min再次送入烘房，70℃下烘至鱼块总得率达58％～62％，取出冷却至室温3. 装罐(1)罐藏容器及其选择罐藏容器金属罐、玻璃瓶、复合薄膜袋(蒸煮袋)，即软罐头(2)容器的清洗和消毒(3)装罐：原料经加工处理后，应及时迅速进行装罐，装罐时应保持罐头的一定顶隙度水产原料多为易碎块状，目前国内大都采用手工装罐和加汤汁，加汤汁亦可采用液体加汁机液汁注入须加热，以提高罐内温度，从而增强排气及杀菌效果4、排气罐头的排气是水产品装罐后、密封前排除罐内空气的技术措施使罐头在杀菌冷却后获得一定的真空度，保持罐头外观的正常状态；防止罐头在高温杀菌时发生变形和损坏；减少高温杀菌过程中营养物质的破坏；防止罐头内好氧菌和霉菌的繁殖；防止或减轻罐头在贮藏过程中内壁腐蚀方式加热排气真空封罐排气蒸汽喷射排气气体置换排气（1）加热排气基本原理通过加热使罐内物体受热膨胀，产生蒸汽，从而排除罐内空气，排气后必须立即密封，这样才能使罐头在杀菌冷却后形成一定的真空度(2)真空封罐排气封罐过程中，利用真空泵，将封罐机密封室内的空气抽出，形成一定的真空度，使罐内空气排出，随即迅速密封。

鱼类罐头的加工技术浓汁马面鲀罐头的加工工艺流程原料处理盐渍调味装罐排气密封杀菌冷却成品检验入库操作要点1、原料处理将冰鲜或冷冻的马面鲀用水清洗或解冻并清洗，去头，剥除鱼皮去鳍，去脏，用流动水洗净腹腔的污物。

严格剔除不合格的马面鲀，然后切成长3-4厘米的鱼块。

2、盐渍盐水浓度为10度B’e。

将鱼块浸没于盐水中，鱼块与盐水之比为1:2，盐渍时间为18分钟。

捞出鱼块，用清水冲洗一次，装盘沥干。

3、调味汁的配制1）葱头油的配制：欧诺个精制植物油1份，葱头泥2.5份，约制得葱头油1、8份。

先将精制植物油加热到120℃以上，然后放入经洗净绞碎的葱头泥，炸至葱头泥呈淡黄色时即可出锅备用。

2）调味汁的配制。

将水煮沸后，加入糖、盐、味精，边加热边搅拌，至完全溶解成调味液。

将淀粉、胡椒粉、辣椒粉、咖喱粉、粉放入葱头油中，不断搅拌直至混合均匀后，再将热的糖、盐、味精调味液缓慢加入，一边加入，一边搅拌，使所有配料充分混合，油层不分离，即成调味汁。

4、装罐采用500毫升罐头瓶，洗净消毒后，每瓶装鱼块405克，加调味汁100克。

5、排气及密封热排气95℃以上13-15分钟，趁热密封。

6、杀菌及冷却杀菌方式：20-70-反压冷却0.15兆帕/118℃，然后冷却至40℃左右，取出擦瓶入库。

质量要求鱼块为鱼本色，汤汁呈黄棕色。

具有浓汁马面鲀应有的滋味及气味，无异味。

组织软硬适度，块形大小大致均匀，汤汁呈浓稠状。

净重500克，固形物≧80%，氯化钠1.2%-2.2%.鲜炸鱿鱼罐头的加工工艺流程原料处理预煮脱水油炸调味装罐排气密封杀菌冷却成品检验入库操作要点1、原料处理将新鲜鱿鱼或冷冻经解冻后气味良好的鱿鱼，剥去表面的赤色衣膜，洗净，将鱼头拉下并除去眼球和嘴，洗净，将鱼体向外翻成酮体，去脏洗净。

在整个处理过程中，鱼体都必须用碎冰降温（包括使用的水）保鲜。

2、预煮脱水水加热至沸时将鱿鱼放入，水温保持于95-100℃，预煮3-5分钟。

至鱼体上浮时即捞起，立即用流动水冷透。

鱼罐头生产企业标准一、原料要求1.鱼罐头生产所使用的原料鱼应符合国家食品安全标准和相关规定。

2.原料鱼应新鲜、无变质、无异味，并符合卫生质量要求。

3.鱼罐头生产所使用的辅料应符合国家食品安全标准和相关规定，如调味料、食品添加剂等。

二、生产工艺流程1.鱼罐头生产工艺流程应符合国家食品安全标准和相关规定，具体流程包括原料处理、清洗、切割、腌制、装罐、加调味料、封口、杀菌等环节。

2.每个生产环节应严格执行操作规程和卫生标准，确保产品质量和卫生安全。

三、产品质量标准1.鱼罐头产品质量应符合国家食品安全标准和相关规定，如营养标签、微生物指标、食品添加剂等。

2.产品应外观整洁，无杂质、无异味，封口严密，无泄漏现象。

3.产品应具有良好的口感和食用价值，符合消费者需求。

四、卫生标准1.鱼罐头生产企业应建立完善的卫生管理制度，确保生产场所的卫生安全。

2.生产人员应符合国家食品安全标准和相关规定，进行健康检查和培训，确保个人卫生和操作规范。

3.生产设备、器具、管道等应定期清洗消毒，保持良好的卫生状态。

4.原材料和成品应按规定进行储存和运输，防止污染和交叉感染。

五、储存和运输要求1.鱼罐头成品的储存和运输应符合国家食品安全标准和相关规定，防止污染和变质。

2.成品应储存在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和高温。

3.运输过程中应保持清洁卫生，防止碰撞和挤压，确保产品安全到达目的地。

六、标识和标签规定1.鱼罐头产品的标识和标签应符合国家食品安全标准和相关规定，包括产品名称、生产日期、保质期、生产厂家等信息。

2.产品标识和标签应清晰、易于识别，不误导消费者。

3.如产品含有过敏原或特殊成分，应在标识和标签中予以注明。

4.七、检验规则和方法。

红烧鱼罐头食品工艺实验报告
红烧鱼罐头的加工工艺
1.工艺流程原料处理油炸调味装罐排气杀菌冷却保温检验成品
2.操作要点（1）原料：大部分淡水鱼均可采用。

（2）原料处理：刮除鳞片，切去鳍、尾、头部，开腹去除内脏，清洗干净，依照罐型切成大小适宜的鱼块，用少量食盐腌渍1小时脱水或用10%的盐水浸渍15分钟，取出沥去水分。

（3）调味：将鱼块入油炸至淡黄色，移浸于调味液中1~2分钟，取出放凉。

调味液配方（处理后原料鱼100计）：酱油7%~8%，白糖3%，黄酒2%，香料、味精、盐适量。

调味液配制方法：在酱油中加3倍水，煮沸5分钟后，加入白糖搅拌，待全部溶解后，放入适量香料液（将茴香、桂皮、姜、葱等香辛料切段或打碎，用细麻布包裹，入水充分沸煮，所得煮液即是香料液）、味精，如咸味不足，可酌情加精盐，最后加入黄酒，搅拌均匀。

（4）装罐：保持鱼块大小均匀，剔除碎肉，称量后整齐排列，并注入定量调味液。

（5）排气杀菌：预封后100℃排气15分钟。

杀菌公式15～60～
15/115℃，杀菌后迅速冷却。

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鱼罐头加工技术及配方哎呀，说起鱼罐头，那可真是个让人又爱又恨的东西。

爱它，是因为那方便携带、随时可以填饱肚子的特质；恨它，是因为那股子“罐头味”有时候真让人受不了。

不过，今儿个咱们不聊那些，咱们聊聊鱼罐头加工技术，还有那些让人垂涎三尺的配方。

记得小时候，家里条件不咋地，偶尔能吃上一顿鱼罐头，那可真是天大的喜事。

那时候的鱼罐头，包装简单，味道也单一，但就是那股子咸香，让人回味无穷。

现在不一样了，鱼罐头的品种多得是，什么金枪鱼、鲭鱼、沙丁鱼，应有尽有。

但你知道这些鱼罐头是怎么做出来的吗？让我给你细细道来。

首先，得选鱼。

这鱼得新鲜，最好是刚从海里捞上来的那种，肉质紧实，味道鲜美。

选好了鱼，接下来就是去鳞、去内脏，这可是个技术活，得细心，不能破坏了鱼肉的完整性。

处理好的鱼，得用盐水浸泡，这样不仅能去腥，还能让鱼肉更加紧实。

接下来，就是调味了。

这个环节可是鱼罐头的灵魂。

你得根据鱼的种类和口味偏好来调配，比如金枪鱼，可能就得加点柠檬汁和香草；鲭鱼呢，可能就得加点辣椒和大蒜。

这些调料得恰到好处，多了抢了鱼的鲜味，少了又不够味。

调好味的鱼，得放入罐头里，然后密封。

这个密封可是关键，得保证罐头里的空气都被抽干净，这样鱼才不会变质。

密封好了，就得加热杀菌，让鱼罐头能长时间保存。

最后，就是包装了。

现在的包装可讲究，不仅要好看，还得环保。

所以，你会看到各种各样的鱼罐头包装，有的还印着鱼的图案，看着就让人垂涎。

说到这儿，我突然想起了那次去海边的旅行。

那天，我们一行人早早地就出发了，到了海边，太阳还没完全升起。

海风带着咸咸的味道，吹在脸上，感觉整个人都精神了。

我们租了条小船，出海捕鱼。

那天运气不错，捕到了几条大鱼。

回到岸上，我们决定自己动手做鱼罐头。

虽然手法生疏，但那份乐趣，那份成就感，是买现成的鱼罐头体会不到的。

你看，鱼罐头加工技术其实并不复杂，但要做好，还真得下点功夫。

不过，当你打开一罐自己做的鱼罐头，那股子鲜香扑鼻而来，所有的辛苦都值了。

鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点鱼罐头⽣产⼯艺的各个环节都需要严格按照标准进⾏，包括原料验收和解冻、加⼯、清洗检查、腌制等的细节都需要注意，鱼罐头⽣产⼯艺流程:解冻清洗--去内脏头尾切段--醃制--冲洗--烘⼲--油炸--浸汤--冷却--装罐--加汁--封罐--装盘--⾼温灭菌--洗罐--贴标--装箱--⼊库。

下⾯⼀起具体了解⼀下。

鱼罐头⽣产⼯艺流程和操作要点：原料验收和解冻--加⼯--清洗检查--盐淹--粘附淀粉油炸--浸调味汁--装罐--注汁--排⽓密封--杀菌冷却擦罐--保温打检（⼀）原料验收和解冻1、标准：解冻完全，以化开不变质为准2、操作要点：冻鱼分批领料，以20℃以下⾃来⽔在4⾄12⼩时内将原料解冻完全。

（⼆）加⼯1、标准：去净鱼鳞、头、内脏2、操作要点：解冻后的青鳞鱼去净鱼鳞，切去头、除去内脏，⼒求保持腹部完全，加⼯过程中将不合格鱼挑出。

（三）清洗检查1、标准：以流动⽔清洗去净鱼鳞和杂质2、操作要点：逐条清洗和检查，清洗⼆⾄三次，将附在鱼体之上的鱼鳞和杂质洗净。

（四）盐腌1、标准：⽤精盐配制婆美度为100的盐⽔，过滤后于20分钟，达到鱼体含盐量均匀。

2、操作要点：a、标准盐⽔，⽔、鱼按1：1的⽐例腌制20分钟，中间翻动⼆次，达到鱼体浸盐均匀。

b、盐⽔每腌⼀次，必须调整浓度后再⽤，使⽤三次后更换新液c、盐腌后，⽤清⽔洗⼀次并控净⽔分（五）粘附淀粉1、标准：淀粉薄⽽均匀地粘附鱼体上2、操作要点：将鱼体均匀粘附⼀层淀粉，抖⼊淀粉后过筛⼆次（⼀次⼤眼孔1CM2左右，将淀粉和鱼刺、鱼鳞筛出，剩余之淀粉⽤细筛之后，与⼲淀粉混合使⽤）。

（六）油炸1、标准：炸⾄浅黄⾊或黄褐⾊2、操作要点：a、将粘附淀粉之鱼放在油温160～180℃的油全过炸4～6分钟，并轻轻翻动⼆⾄三次，每次下鱼量不超过油重的五分之⼀，鱼渣及时捞出b、油炸过程中，根据情况不断添加新油。

（七）配调味汁1、标准：配汁准确，汤汁⽆杂质2、每100公⽄调味汁配⽅砂糖14.25公⽄味精0.7公⽄精盐2.3公⽄冰醋酸0.3公⽄⽩酒1.5公⽄⾹料⽔（占81%）81公⽄酱油1.2公⽄说明:1、⾹料⽔：整理好的⼤葱或洋葱1.5公⽄、姜1.0公⽄、花椒、⼤料、桂⽪各50克，加⽔微沸煮制40～60分钟，除⼤葱外，其它⼩料可使⽤2～3次2、准确称取各种辅料，配制搅拌均匀，⽤四层纱布过滤使⽤3、每天浸汁后之剩汁，须煮沸过滤后备⽤（⼋）浸调味汁1、标准：浸汁之鱼稍软不碎2、操作要点：炸好的鱼完全控油后，⽤筛放⼊调味汁中，浸汁1～2分钟，⼩⼼取出控净余汁以备装罐（九）装罐1、标准：装量准确，竖装排列整齐，装罐紧密2、操作要点：a、装鱼270克，逐条整齐排列于瓶内，⼒求美观b、注汁30克，保持净重300克以上（⼗）排⽓密封1、标准：排⽓封⼝中⼼温度75℃以上，封⼝线应嵌⼊胶圈宽度的1/2，嵌⼊深度0.7~1.0毫⽶，封⼝后胶圈不得出现断裂、⼩辫、皱缩等现象，盖钩边⽆锯齿，盖⽆磨2、操作要点：a、排⽓公式：5’－（20～30）’/90－95℃，注意防⽌冷凝⽔滴⼊罐内b、密封：排⽓后及时密封，并及时剔除不合格品c、操作稳准，防⽌破裂（⼗⼀）杀菌冷却1、标准：a、杀菌与密封间隔不超过1⼩时b、杀菌冷却40℃后擦罐码垛保温2、操作要点：杀菌公式：15’－65’/121℃，以热⽔反压冷却，出锅后把罐头擦⼲净。

鱼糜类罐头的技术加工
鱼糜类罐头加工是在鱼糜制品加工的基础发慌起来的。

如水发鱼圆、油炸鱼圆、调味鱼糜等，都可加工成罐头食品。

这类罐头具有鱼糜制品的特有风味。

这里仅以调味鳗鱼糜罐头为例。

(一)工艺流程
原料处理绞肉、擂溃(加调味品)→装罐→预封→真空封罐→杀菌→冷却
(二)操作要点
1、原料选用鲜度良好的冰鲜或冷冻鳗鱼，不得使用变质鱼。

2、原料处理清水洗净冰鲜或解冻的鳗鱼，去鳍，剖腹去内脏，并洗净腹腔内的黑膜及血污，修除腹肉。

沿脊骨剖取两条带皮鱼片，去皮成两条净肉片。

3、绞肉、擂溃和调味
将整理好的鱼片放入绞肉机绞碎1--2次(绞板孔径为1毫米)，与配料一起放入擂溃机，进行擂溃、调味。

擂溃温度不超过10℃。

当擂溃到鱼肉产生粘性时即可(可时间为25―35分钟)，盛于清洁盘中。

4、装罐将100℃的精制植物油涂抹于沥干的抗酸全涂料马口铁罐内壁上，装入生鱼糜，最后在鱼糜表面上覆盖1层油。

5、密封加盖预封，真空封罐，真空度在0.05兆帕以上。

6、杀菌、冷却采用高压蒸气杀菌，杀菌公式
10-70-15-118℃。

7、成品要求净重280克，鱼肉糜为白色，组织紧密，口感细嫩光滑。

允许有小气孔存在。

一种金枪鱼罐头的生产工艺金枪鱼罐头生产工艺概述金枪鱼罐头是一种方便美味的食品，其生产工艺经过多年的研究与发展，以确保产品的质量和口感。

本文将介绍一种常见的金枪鱼罐头生产工艺。

原料准备在金枪鱼罐头的生产过程中，首先需要准备优质的食材。

金枪鱼应选用新鲜、肉质细嫩的品种，避免有异味或腥味的鱼只。

清洗和去皮金枪鱼清洗时需要注意，尽量去除鱼身上的血水及杂质。

随后，将鱼身进行去皮处理，确保最终产品的口感。

切割和排骨切割金枪鱼时，需将鱼身剁成适当大小的块状，以便于后续的罐装工序。

排骨过程中需要保持均匀的块状，以便于入罐时的分布。

调味和加工金枪鱼罐头的调味过程十分重要。

通常使用盐、糖和调味料来提升产品的风味。

鱼肉在加工前应经过脱水处理，以降低其含水量。

罐装和密封经过调味和加工的金枪鱼块将被装入预先准备的罐中。

罐装过程中需要确保金枪鱼块的分布均匀，以便于最终产品的质量。

罐装完成后，需要对罐头进行严密的密封，以避免氧气进入罐中并保持产品的新鲜度。

加热和灭菌随后，罐头将被放入加热设备中进行高温处理。

通过加热和灭菌过程，可以有效杀灭罐内的细菌和其他有害微生物。

冷却和质检经过加热和灭菌后，罐头将被送入冷却区域。

在此过程中，需要确保罐头的温度逐渐降低，以保持产品的质量。

最后，罐头将进行严格的质检。

检查项包括产品的外观、密封性能和标签信息的准确性等。

成品包装和储存通过质检合格的金枪鱼罐头将进行成品包装。

包装过程中需要注意包装材料的选择，确保产品在储存过程中不受外界环境的影响。

成品罐头将被储存于适宜的环境中，以确保产品的保鲜期和食品安全。

结语金枪鱼罐头的生产工艺是一个复杂而精细的过程，每个环节都需要严格把关。

只有这样，才能生产出口感鲜美、质量可靠的金枪鱼罐头产品，满足人们的消费需求。

金枪鱼罐头生产工艺概述金枪鱼罐头是一种方便美味的食品，其生产工艺经过多年的研究与发展，以确保产品的质量和口感。

本文将介绍一种常见的金枪鱼罐头生产工艺。

风干鱼罐头产品的生产工艺随着科学科技的发展和人类文明的不断进步消费者对于食品营养及安全提出了更高的要求水产品营养丰富水分含量高极易发生腐败变质我国淡水鱼资源丰富鱼罐头在我国水产品加工品中占有很大的比重但多数是油炸鱼罐头产品因此开发风味好非油炸的优质风干鱼罐头更能满足消费者对营养健康食品的需求作者在传统油炸鱼罐头的工艺基础上制定了风干鱼罐头的生产工艺与产品质量标准按此工艺生产的鱼罐头产品能最大限度地保持鱼的营养成分制成产品风味独特生产工艺原料鱼→前处理→腌鱼→低温烘干→浸泡香料水→装罐→封罐→高温杀菌→冷却→擦罐→保温存放→检验合格→贴标装箱→成品仓库操作要点1.剖鱼①去鳞黑膜内脏鳍鳃翅鱼牙鱼背及厚肉部分纵向垂直切2~3刀②鲜鱼从活鱼捞出到剖切完成时间不能超过30min③冰鲜鱼从冰库取出到剖切完成的操作时间也不能超过30min2.洗鱼①洗净鱼污粘液再用清洁水漂洗2~3次洗鱼的水温应控制在10-12℃时间控制在30min内②洗净鱼的验收标准鱼身光洁无血污及粘液杂质③冼好的鱼放干净的有孔疏水容器内沥水约5钟即可进入腌制阶段3.腌鱼①腌鱼配料的组成主要有盐白糖味精酱油酒香料水由甘草八角大茴小茴桂皮花椒丁香加水煮成②将准备好的配料均匀地涂在鱼身腌制厚肉的部份重点涂料以利于入味腌制时间约4h腌制温度为8-10℃4.风干①将鱼挂在风干架上保持相对湿度为57%以下温度为18~22间风干至鱼体三成干鱼体平均水分为50~57%②风干好的鱼应在3h内装好罐并进入下一杀菌工序否则须放0~3冷库内作短期保存5.装罐配重①罐型选250ML四旋口玻璃瓶作容器与有安全钮的盖相配套在使用前检查瓶与盖的配合性②配重准确称量好鱼块的重量须注意块形搭配均匀每瓶鱼罐头的碎料不能超过3小块鱼块不能高出瓶口③定量称取调品汁和调味油加入罐中6.封盖①机械正常工作时输送罐头封盖以保证封口的真空度达到标准要求封口后产品的真空读数须小于-0.06MPA②视检瓶口的封口质量以瓶盖密封到位适度安全钮不凸起瓶盖不括损为宜③装瓶后的产品尽快进行杀菌以确保产品质量7.高温高压杀菌①装篮将封口合格的罐头均匀摆放在杀菌篮中上下左右用有孔不锈钢片隔开以保证杀菌时蒸气热水的流通确保受热均匀杀菌篮要求轻拿轻放摆放均匀整齐结实以免因操作时造成不必要的工程损伤②入釜将装好的杀菌篮按顺序推入釜中关紧釜库门准备杀菌③罐头杀菌冷却水要保持清洁排放的冷却水中余氯含量应在0.5PPm以上④罐头杀菌冷却后应立即进行擦罐以免罐头表面残留水渍8.保温将杀菌后的罐头存入37℃的恒温库中作好产品批次种类数量入库时间等记录及标识7天后逐一检验挑出胀罐漏气破罐等异常罐合格产品经抽检作商业无菌检验合格后进入外包装工序9.贴标包装①罐头产品按要求进行打码包括生产日期批号批次保质期合格证等②贴标按要求进行贴标要求标签清晰整洁牢固标签与罐内容物成分重量相符③装箱装箱时注意检查罐头标签与外箱标签一致以免错装混装漏装10.保存按要求入库存放作好相关产品标识分种类日期存放注意防潮防鼠防倒塌库存产品先进先出并作好库存记录。