余热发电水处理
1.余热发电用水概述
1.1 余热发电中水的作用
余热发电中电能的产生实际上是一个能量转换的过程。余热发电将窑中煅烧后的废气的热能传给锅炉中的水，使水转变为具有一定压力和温度的蒸汽，导入汽轮机；在汽轮机中，蒸汽膨胀做功，将热能转化为机械能，推动汽轮机转子旋转；汽轮机转子带动发电机转子一起高速旋转，将机械能转变为电能送至电网。因此，在余热发电过程中，水的一个重要作用就是传递能量。
另外，水在余热发电的生产过程中，还担负着冷却介质的作用。例如，冷却汽轮机排出的蒸汽，冷却转动机械设备的轴瓦等等。
1.2 余热发电水、汽循环及损失
余热发电中，水进入锅炉后吸收燃料燃烧放出的热，转变为具有一定压力和温度的蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，使汽轮机带动发电机转动。做完功的蒸汽排入凝汽器(蒸汽在凝汽器铜管的外侧，馆内通以冷却水)被冷却水冷却变为凝结水。凝结水由凝结水泵送到低压加热器加热，加热后送至除氧器除氧。除氧后的水再由给水泵送至高压加热器加热，然后经省煤器进入锅炉汽包。这就是凝汽式发电厂水汽循环。
在水、汽循环的过程中，虽然管道都是密封的，但总免不了损失。造成水、汽损失的主要因素有以下几点：
锅炉部分：锅炉的排污放水，安全门和过热器放汽门向外排汽，蒸汽吹灰和燃油时采用蒸汽雾化等。
汽轮机部分：汽轮机的轴封处窑向外排汽，抽气器和除氧器的排气口处也会随空气排出一些蒸汽。另外，用蒸汽加热或用蒸汽推动附属机械（如加热器、汽动给水泵）等，也会造成水、汽损失。
各种水箱：各种水箱（如疏水箱、给水箱等）有溢流和热水的蒸发等损失。
管道系统：各种管道系统中法兰盘结不严实和阀门泄露等原因，都造成水、汽损失。
为了维持余热发电热力系统的正常水、汽循环运行，就要不断的用水来补充这些损失，这部分水称为补给水。补给水必须经过沉淀、过滤、除盐（或软化）等水处理设备把水中有害的杂质去除后再补入除氧器。补给水量不超过锅炉额定蒸发量的2%-4%。
1.3 余热发电用水分类
由于水在余热发电的水、汽循环系统中所经历的过程不一样，所以其水质存在较大的差别。余热发电用水主要包括以下几种：
生水：生水是未经处理的天然水（如江、河、湖泊、地下水等）。在余热发电中，生水是制取补给水的原料，或用来做冷却介质，以及供消防用等。
补给水：生水经过各种方法处理后，用来补充发电水、汽循环系统中损失的水。补给水按其处理方法的不同，又可分为软化水、蒸馏水和除盐水等。
凝结水：在汽轮机中做功后的蒸汽经过凝汽器冷凝成的水，称作凝结水。
疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽凝结水，称为疏水。它经疏水器汇集到疏水箱或并入凝结水系统。
返回凝结水：热电厂向用户供热后，回收的蒸汽凝结水，称为返回凝结水（简称返回水）。其中又有热网加热器凝结水和生产返回凝结水之分。
给水：送往锅炉的水称为给水。凝汽式发电厂的给水，主要由汽轮机凝结水、补给水和各种疏水组成。热电厂的给水组成中，还包括返回凝结水。
锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水，称为锅炉水，简称炉水。
冷却水：作为冷却介质的水称为冷却水。在余热发电中冷却水主要是通过凝汽器用以冷却汽轮机排汽的水。
1.4 余热发电水处理的重要性
余热发电热力系统中水、汽质量的好、坏，是影响发电热力设备（如锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水是不允许进入水、汽循环系统的。为了保证热力系统中有良好的水质，必须对天然水进行适当的净化处理和严格的监督水、汽质量，否则就会引起下列危害：
1、热力设备结垢
如果进入锅炉或其他热交换器中的水，含有杂质（特别是高价金属离子），经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。结垢对锅炉（或交换器）的安全、经济运行有很大危害。这是因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成。这时，会使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。结垢不仅影响到设备安全运行，而且还会大大降低发
电厂的经济性。
2、热力设备腐蚀
发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。发电给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属的腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀。在此种恶性循环，会迅速导致锅炉爆管事故。此外，如金属的腐蚀产物被蒸汽带到汽轮机中沉淀下来，也会严重地影响汽轮机的安全，经济运行。
3、过热器和汽轮机积盐
水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐。过热器内积盐会引起金属管壁过热、变形、鼓包甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温、高压大容量汽轮机，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐，也会大大增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机的出力下降。当汽轮机内积盐严重是，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。
发电厂水处理工作，就是为了保证热力系统各部分有良好的水、汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀。因此，在火力发电厂中，水处理工作对保证发电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义。
1.5 水的基本处理方法
1.5.1 过滤
水的过滤是把浊度较高的水，通过一定厚度的粒状和非粒状材料，而有效地除去悬浮杂质，使水澄清的过程。这种过滤材料称为滤料。由滤料堆积起来的过滤层称滤层，起过滤作用的设备称为滤器或滤池。
用过滤方法除去悬浮固体是一个较复杂的过程。过滤过程主要取决于悬浮物和过滤介质的物理化学特征、过滤速度以及水的化学特性等因素。
粒状过滤除去悬浮物是基于下述两个过程的作用，既表面过滤（或薄膜过滤）和渗透过滤（或称接触混凝过滤）的综合过程。
首先，当带由悬浮物的水自上部进入过滤层时，在滤层表面由于吸附和机械阻留作用，悬浮物被截留下来，于是它们发生彼此重叠和架桥作用，其结果好像形成一层附加的滤膜，在以后的过滤过程中，此滤膜就起主要的过滤作用。这种
过滤过程就叫表面过滤（又称薄膜过滤）。
当带有悬浮物的水流入滤层中间和下部时，也可以起到截留悬浮物的作用。这种过滤作用称为渗透过滤。渗透过滤的原理离子交换和混凝过程中用泥渣作为接触介质相似。由于滤层中的沙粒壁澄清池中悬浮颗粒排列的更紧密，所以当由悬浮物的水流经过过滤层中弯弯曲曲的空隙时，在水力学因素的作用下，有更多的机会和沙粒相接触，水中悬浮物接触时，由于彼此间具有一定吸力，彼此互相粘附，好像在砂层中进行了进一步混凝过程，故此过程又称接触混凝过程。
为了保证过滤的效果，滤料的选择十分重要。作为滤料的物质，应当化学性能稳定，不影响出水水质，机械强度良好，在使用中不至碎裂，粒度适中；还应当价格低廉，便于取材等。
1.5.2 离子交换
离子交换处理，是用一种称作离子交换剂的物质来进行的。处理时，离子交换剂遇水，可将本身所具有的某种离子和水中同符号的离子相互交换，如钠型离子交换剂遇到含有Ca2+的水时，就发生如下交换反应：
Ca2++2RNa→R2Ca+2Na+
反应结果，水中的Ca2+被吸附在交换剂上，交换剂转变成Ca型，而交换剂中原有的Na+进入水中，这样水中的Ca2+就被除去。转变成Ca型的交换剂，可以用钠盐溶液（如NaCl）通过，使其Ca型的交换剂再变成Na型，重新使用，反应如下：
R2Ca+2Na+→2RNa+Ca2+
离子交换剂是一种反应型的高分子电解质。内部含有活性基团，活性基团能离解出可交换离子。这种离子能够和溶液中的同符号的离子相互交换。所以凡含有可交换离子，具有离子交换能力的物质，均称为离子交换剂。
1.5.3 反渗透
反渗透是一种新兴的水处理工艺。目前，反渗透已经在城市用水、锅炉补给水、工业废水处理、海水淡化和各种溶液中溶质分离等方面得到广泛应用。
渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性（只允许水分子通过，而不允许盐类物质通过）的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边水会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含盐分并不渗透，这样逐渐就有把两边的含盐浓度融和到均等的趋势。这一过程叫作自然渗透，简称渗透。
但是，在渗透过程中，由于盐水侧的液位越来越高，而淡水侧的液位越来越
低，导致两侧产生液位差，这一液位差产生的压力阻碍了淡水的渗透，当这个压力达到一定程度，使得淡水渗透倾向被抵消时，淡水侧和盐水侧的液位都不再变化，渗透最终达到一个动态平衡，此时盐水侧和淡水侧的高度差值称为渗透压。
根据半透膜的特性，我们可以在盐水侧施加一个外加压力，迫使盐水侧的水分子透过半透膜进入淡水的一侧，这种渗透过程与正常的自然渗透方向相反，故称为反渗透。
渗透和反渗透的原理示意图如图1-1所示：
图1-1渗透与反渗透原理示意图
2. 余热发电用水的处理
2.1锅炉用水处理
2.1.1 锅炉用水的处理流程
为了防止锅炉结垢，锅炉用水必须经过严格的处理，锅炉用水大致流程如图2-1所示：
图2-1 余热发电锅炉用水的流程示意图
其中软化器部分可以用反渗透和混床结合来代替。软化器只能除去水中的钙、镁离子；而反渗透和混床结合处理可以除去水中绝大部分的离子，比软化器处理水的水质好很多。
1、机械过滤器
机械过滤的作用是除去生水中的悬浮物、机械杂质、细菌等有害物质。机械过滤器的操作如下：反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运；开启正进门、空气门，空气门溢水后关空气门，开正排门,调整流量,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格；开出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2MPa；进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。
2、活性炭过滤器
活性炭过滤器的作用是吸附水中余氯、有机物、色度、悬浮物等杂质。活性炭过滤器的操作如下：反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后能投运；开进水门，空气门，空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量20t/h，压力为0.2MPa 出水澄清时正洗合格；开出口门，关正排门，向清水箱供水；出口有机物超标，判为失效，停止运行。
3、软化器
软化器的作用是通过离子交换剂除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，防止在钙、镁在锅炉和管道中结垢。软化器的操作步骤是：正常运行，在所有阀门关闭的情况时，首先开启清水泵入口门，启泵待压力稳定以后，开启泵出水门，向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，待上排阀将柱内空气排尽并出
水时，打开下排阀同时关闭上排阀。然后调整流量：正常流量为8-10 T/H。运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水便进入软化器，开始正常运行。正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即停机再生。停机时首先停运清水泵，关闭进水阀，出水阀，上进阀。停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。本设备可以二柱同时运行，也可以一柱运行一柱再生，本设备运行压力为0.2 MPa,单柱产水量周期为250吨左右。
由于软化器只能除去水中的钙、镁离子，对其他离子没有净化作用，所以有条件的情况下可以用反渗透和阴阳离子交换混床结合使用来代替软化器。反渗透和混床结合使用得到的水各指标都远远优于软化器。两种处理方法得到水的水质指标如表2-1所示：
表2-1 软化器和反渗透结合混床制水指标对比
2.2.2 锅炉用水的各指标及测定方法
锅炉用水的水汽控制指标如下：
（1）锅炉给水质量标准：
硬度≤30微摩尔；溶氧≤50微克/升；溶解固形物≤3500微克/升；PH（25℃）∕≥7
（2）锅炉水质量标准：
磷酸根10-20mg/L；PH：10-12；总碱度：2-12 mmol/L；Cl-≦生水mg/L （3）蒸汽指标标准：
电导≤15us/cm；钠值≤20ug/L；PH>7；
（4）凝结水指标标准：
溶氧≤0.05mg/L；硬度≤0.03mmol/L；电导≤10us；PH：6.86
（5）软化水指标标准；
硬度≦ 0.03mmol/L；Cl-≦生水mg/L
锅炉用水各指标的测定方法如下：
1、Na+浓度
测定Na+浓度用的是DWS-51型钠离子浓度计，测定时环境温度为 5 ℃~35 ℃，相对湿度不大于80%，被测溶液温度为5 ℃~35 ℃且与标定溶液温差不超过1 ℃。测定步骤为：
将电极充分淋洗后，用被测液淋洗一次，将电极插入被测液中，等读数稳定后，仪器的显示值即为样品溶液的PNa值，再将仪器上“选择”开关置于（Na+）档位置，则显示值即为Na+的浓度。其单位根据仪器面板上的g/L、mg/L的指示灯亮为单位，如被测溶液呈酸性，则应预先加入二异丙胺，使其呈碱性即可。
2、PH值
测定PH值的仪器为PHS-2（A）型，测定环境温度为0 ℃~40 ℃，空气相对湿度不大于85%，无显著振动和磁场干扰影响。操作程序如下：
将功能开关置于PH档，接上PH复合电极，以去离子水清洗电极并用滤纸吸干，插入被测溶液中，调节温度补偿旋钮，使旋钮箭头所指温度和被测溶液温度一致，仪器显示的即为被测溶液的PH值。
3、电导率
测定电导率所用的仪器为DDS-11A/C型数字电导仪，测定环境温度为0 ℃~40 ℃，空气相对湿度不大于85%，无显著振动和磁场干扰影响。操作程序如下：
将测量开关置于“测量”档，选用适当的量程档，将清洁的电极插入被测溶液中，仪器显示被测溶液在测定温度下的电导率值。
4、溶解氧的测定
溶解氧的测定仪器为OX-12B型携式测氧仪，环境温度为5 ℃~35 ℃，相对湿度不大于85%，电源为DC（9-1.5V），被测介质温度5 ℃~40 ℃，大气压力为85 KPa-106 KPa。
仪器校正：接通电源后，讲仪器置于%档，氧电极置于空气中，待显示稳定后（2-3）分钟，调节校正器，使仪器显示20.6%即可。
测定方法：仪器校正后，装上阳电极流通池，将样品进入流通池，样品保持流速大于10cm/s，将气氧/溶氧开关按下，置于mg/L档，待仪器显示稳定后2-3分钟，记录读数（mg/L）即为被测样品的溶解氧。
5、磷酸根
锅炉水中应当维持一定量的磷酸根，主要是为了防止钙垢，还起到防止碱性
腐蚀的作用。
向炉水加入磷酸盐，并保持一定的过剩量，使炉水中的钙盐在有足够的氢氧碱度的条件下，与磷酸盐生成难溶性的泥状沉淀物。
10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6↓炉水中的镁盐与磷酸盐和药性碱相结合也可生成泥状沉淀物
3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO·2SiO2·2H2O↓生成的碱式磷酸钙是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅炉内变成水垢。采用磷酸盐对锅炉进行处理，商用的药硫酸三钠（Na3PO4·12H2O）。以钠离子交换水作为补给水，有时因补给水率大而使锅炉水碱度高，为了降低锅炉碱度，可采用硫酸氢二钠（Na2HPO4）进行处理。可以除去一部分游离的NaOH，其反应如下：
NaOH+ Na2HPO4→Na3PO4 +H2O
为了维持一定量的磷酸根，必须对炉水中的磷酸根进行监督，磷酸根的测定是用眼睛比较被测溶液和标准溶液的颜色深浅来判断含量的，这种方法叫做目测比色法。方法如下：
取0、0.10、0.20、0.40、0.60、0.80、1.00、1.50、2.00、2.50mL磷酸盐工作溶液（1 mL含0.1 mgPO3-4）及5 mL水样，分别注入一组25 mL比色管中，用蒸馏水稀释至约20 mL，摇匀。
于上述比色管中各加入2.5mL钼酸铵-硫酸混合溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀。
于每支比色管中加入2—3滴氯化亚锡甘油溶液，摇匀，待2 min后进行比色。
找出与被测试样颜色深浅相近的标准溶液，查出其加入磷酸盐工作溶液的体积a（mL），则试样中磷酸盐（PO3-4）含量按下式计算：
[PO43-]=0.1a∕V×1000=a∕V×100 （mg∕L）
式中V——水样的体积，mL。
6、碱度
水的碱度是指水中含有能接受氢离子的物质的量。碱度分为酚酞碱度和全碱度，酚酞碱度是以酚酞作为指示剂时所测得的量，其终点的PH值约为8.3。全碱度是以甲基橙为指示剂时测得的量，终点的PH值约为4.2。若碱度小于0.5 mol/L 时，全碱度宜以甲基红—亚甲基蓝作为指示剂，终点的PH值约为5.0。
（1）取100 mL水样注入锥形瓶中。
（2）加入2—3滴酚酞指示剂，此时溶液显红色，用硫酸标准溶液滴定至恰无色。
（3）在上述锥形瓶中加入2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准溶液滴定至溶液呈橙红色为止，记录硫酸标准溶液消耗量
计算公式
全碱度＝硫酸标准溶液的浓度×硫酸标准溶液的消耗体积∕Ｖ水样体积×1000
7、硬度
硬度主要是反应水中的钙、镁离子的浓度，测量硬度可以很好的监督锅炉水中钙、镁离子，防止钙、镁结垢。测量硬度的试剂为：0.05 M EDTA标准溶液，氨水-氯化铵溶液，0.5%铬黑T试剂，0.5%酸性铬蓝K指示剂。
测量方法：
（1）水样硬度大于0.5毫克当量∕升的测量
量取50 mL或100 mL水样注入250 mL的锥形瓶中，加3-5 mL氨水-氯化铵缓冲溶液和2-3滴0.5%的铬黑T指示剂，以0.05 M EDTA标准溶液滴定至溶液由酒红色变为蓝色即为终点。记下消耗体积V1。
（2）水样硬度小于等于0.5毫克当量∕升的测量
量取100 mL水样注入250 mL的锥形瓶中，加3 mL氨水-氯化铵缓冲溶液和2-3滴0.5%的铬黑T指示剂，以0.005 M EDTA标准溶液滴定至溶液由紫色变为蓝色即为终点。记下消耗体积V1。
（3）计算公式：
YD=MV1×1000∕V
M——EDTA标准溶液的摩尔浓度（mol/L）
V1——滴定消耗的EDTA标准溶液的体积（mL）
V——水样体积（mL）
8、氯根
氯根的测定是用沉淀滴定法，氯离子和银离子反应会生产白色的氯化银沉淀，因此可采用硝酸银来滴定。滴定时用铬酸钾作为指示剂。反应如下：
Ag++Cl-=AgCl↓（白色）
2Ag++Cr2O42-=Ag 2Cr2O4↓（红色）
其中AgCl比Ag 2Cr2O4的溶解度低，所以滴定开始时只生成白色的AgCl沉
淀，而没有Ag 2Cr2O4沉淀。滴定终点时，氯离子完全沉淀，银离子就和铬酸根反应生成了红色的Ag 2Cr2O4沉淀。白色的AgCl沉淀和红色的Ag 2Cr2O4沉淀共同存在使滴定终点呈橙色。
氯根的测定步骤如下：
（1）量取100 mL水样注入锥形瓶中，加2—3滴酚酞指示剂，若显红色，用硫酸溶液中和至无色，若无色，则用氢氧化钠溶液中和至微红色，然后以硫酸滴定回至无色。
（2）在上述锥形瓶中加入1 mL铬酸钾指示剂，用硝酸银标准溶液滴定至橙红色，记录硝酸银标准溶液消耗的体积。
计算公式：
氯根=硝酸银标准溶液浓度×硝酸银标准溶液的消耗体积∕水样体积×1000 2.2循环水处理
余热发电中，冷却水主要是用来作为凝汽器的冷却介质。而冷却水的供水方式大致可以分为开放式和循环式两中。开放式供水，是由水源来的生水一次性地经过凝汽器设备后，排掉不再利用，一般在水源充足的地方，如由江、河、湖、海和水库的地方，大都采用这种方式；循环式供水，是冷却水经凝汽器后，通过冷水塔或喷水池，降低温度后再作为冷却介质使用。这种供水方式的冷却水又称为循环水。在凝汽器的冷却系统中形成的水垢，通常只有碳酸盐水垢，这是因为在运行条件下，通常只发生Ca（HCO3）2受热分解而生成CaCO3水垢。
循环冷却水的处理流程如图2-2所示：
排
污
损
失
图2-2 循环冷却水流程图
如图2-2所示，由于蒸发、风吹、泄漏以及排污的损失，导致作为冷却介质的水越来越少，所以要不断地补充水。冷却系统的补充水必须经过加阻垢剂、剥离剂、杀菌剂等处理并过滤后才能送入。
3. 设备再生与维护
3.1 过滤器的反洗
过滤器长时间使用会失去过滤能力，若要恢复其过滤能力，必须对过滤器进行反洗。
机械过滤器的反洗操作如下：开启空气门，反排门；待反排门水排净后，开启反洗进水门；控制反洗压力不超过0.25 MPa，注意反洗以不跑石英沙为基础，控制反洗强度，太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失；反洗时间控制30 min，观察反洗水澄清，浊度同进水即可；关闭反洗进水门和反排门；待石英沙滤层稳定后，开启正洗进水门，待空气门溢水后，开启正排门，关空气门，控制压力0.2 MPa进行正洗，时间为30 min，如浊度合格，即可投运或停下作备用。
活性炭过滤器的反洗操作同机械过滤器，一定要注意观察防止滤料流失。3.2 软化器再生
反洗:开启上排阀，下排阀，使交换柱内的水排至树脂层上5-10公分时进行反洗，（一般20周期进行一次）目的是把树脂层上部的颗粒性杂志从上排阀口排出，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，3 t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为40～50 min 溶盐：目的是把固体盐变成液体，便于再生时使用。
首先把所需要用量的盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内食盐全部溶解后，再循环5分钟，关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀。
反洗结束后把交换柱内的水从下排放空后再生。再生时，首先开启进盐阀，
下进阀，上排阀，关闭下排阀，出水阀，上进阀后，启动103进盐液泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐液时间控制在40-50分钟，至上排5-10分钟关闭进盐泵后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般为5-6小时开始冲洗。开始冲时开启上排阀，下排阀把柱内的废液排至树脂层上面5-10 cm时,关闭下部排放阀开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为40～50 min反洗流量为3 t/h。反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30 min，当排出达到0.03 mmol/L时即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。
3.3 锅炉维护
3.3.1 锅炉清洗
尽管锅炉给水经过了严格的处理，但是还是不能保证锅炉完全不结垢，使用时间过长锅炉中残余的钙、镁离子会在受热面上结水垢，影响设备的安全运行，所以应及时除去。
用酸除垢是化学除垢中最常见的一种方法，其原理是酸直接与水垢作用，并将水垢溶解。用酸除垢时不必将水垢或氧化铁等全部溶解，而是靠酸溶解产生的气体，使垢剥落下来。常用的酸有盐酸、硫酸、氢氟酸等无机酸，以及柠檬酸、羟基乙酸、醋酸等有机酸。
3.3.2 锅炉排污
为了保持炉水一定的含盐量，排除炉水中的沉淀物，使炉水品质合格，必须进行锅炉的连续排污和定期排污。
连续排污：连续排污即表面排污。可连续不断地从炉水表面排出含大量盐质及悬浮物的炉水，用含盐量较小的给水进行补充，使炉水浓度经常稳定在标准范围之内。
定期排污：可定期从锅炉下部联箱中，将锅炉水中的沉淀物排掉，保持炉水清洁。
建筑工地危险源辨识、风险评价汇总表危险源辨识、风险评价汇总表 编制: 审核: 批准: 危险源辨识与风险评价结果一览表 表式:QSE0231B2 部门: 质安部填表人: 填表日期: 作业条件序可能发生的风险判别现场已采取危险性评价作业活动危害因素及其产生原因的详细描述备注号事故后果级别依据的控制措施L E C D 1 a 无管理制度及安全生产责任制管理缺陷 1 2 15 30 2 健全制度、监督检查 2 无安全技术措施施工方案管理缺陷 3 2 15 90 3 a 完善措施、方案 3 安全技术措施方案未经审批、审核就采用管理缺陷 3 2 7 42 2 a 履行审批手续 4 无分部分项安全技术交底管理缺陷 3 2 7 42 2 a 进行安全交底 5 未进行安全教育 a 管理缺陷 1 2 15 30 2 进行安全教育 6 未按要求做安全检查 a 按要求进行安全检管理缺陷 1 2 15 30 2 查 7 未使用或不正确使用个人防护用品人员伤害 3 2 7 42 2 a 防护用品配置齐全 8 施工管理人员无证上岗或过期未培训违章作业 3 3 15 90 3 b 监督检查、持证上岗 施工准备 9 特种作业人员无证作业人员伤害 3 3 15 90 3 a 监督检查、持证上岗 10 临建结构设计不合理～材质不合格管理缺陷 3 1 15 45 2 a 按要求采
购 11 施工现场道路不通畅管理缺陷 3 6 3 54 2 a 保持道路通畅 12 未按照用电方案布线、布设备违章作业 3 2 15 90 3 c 按要求进行布线 13 使用有害建筑材料损害健康 1 6 7 42 2 a 按要求采购 14 临时设施施工防护不到位人员伤害 3 6 3 54 2 c 按要求进行防护 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工 15 管理缺陷 3 1 3 9 1 d 按要求搭设围墙地四周连续设置 16 无门卫和无门卫制度管理缺陷 1 1 7 7 1 a 建立门卫制度 注:判别依据中a.为不符合法律法规及其他要求;b .为相关方有合理抱怨或要求的;c.为曾经发生过事故仍未采取有效防范、控制措施的; d.为直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施;e.为LEC法半定量评价。 危险源辨识与风险评价结果一览表 表式:QSE0231B2 部门: 质安部填表人: 填表日期: 作业条件序可能发生的风险判别现场已采取危险性评价作业活动危害因素及其产生原因的详细描述备注号事故后果级别依据的控制措施L E C D 1 场地旧房拆除人员没戴安全帽高处坠落 6 3 7 126 3 监督检查 a 2 旧房拆除没搭设脚手架～造成人员滑落高处坠落 6 3 7 126 3 监督检查 d 3 从墙根掏洞拆房～造成墙体倒塌坍塌 3 3 15 135 3 安全技术交底检查 d 4 拆房坠物伤人物体打击 3 6 3 54 2 派测量工配合挖土 e 5 拆房时交叉作业物体打击 3 6 3 54 2 安全技术交底、检查 e 6 拆房时没有夹断原照明线触电 3 6 3 54 2 拆房前检查电源线 e 拆房10米以内不得有7 机械拆房人员没有撤离机械伤害 3 6 3 54 2 e 场地平整及人 8 渣土外运撞人或辗压人车辆伤害 3 6 6 54 2 派专人指挥挖土 e 临
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
纯化水和注射用水制水工艺规程 目的 1.建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。 范围 2.纯化水、注射用水生产工艺。 职责 3.保障部部长、质量部部长、QA、QC。 定义 4.纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。 注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 标准依201201 系统简述 5.1.2.制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成
工艺流程图 5.1.3.纯化水制备工艺流程 5.1.3.1. 万冠系统精鹰系统 石英砂过原水原水石英砂过 换热 活性炭过活性炭过保安过保安过 阻垢 中间水反渗透中间水反渗透 清洗系清洗系清洗系清洗系 氯化钠加
EDIEDI 纯化水储纯化水储 冻干车间使用点紫外灭菌器紫外灭菌器大输液车间使用点 纯化水系统 5.2.工作原理 5.2.1.反渗透(RO)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反 5.2.1.1.一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动，淡水室中充填 离子 5.2.1.2.交换树脂，而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂，可截留原水中的沙石和絮凝物等，降低 5.2.1.3.水的浊度，进一步提高水的澄明度。 活性炭过滤器中装有颗粒型活性炭，可吸附饮用水中的余氯和有机杂质等。 5.2.1.4.保安过滤器孔径为5um，材质为聚丙烯（PP），可截留孔径在5um以上的颗粒。 5.2.1.5.操作前准备 5.2.2.检查有足够的水源及水温应为5～35℃； 5.2.2.1. 检查压缩空气压力应在0.5－0.6MPa； 5.2.2.2.检查各连接件是否紧固，垫圈安 装正确，无跑冒滴漏现象； 5.2.2.3.确定各加药箱有充足的药剂； 5.2.2.4.确定各手动阀门在正确的开关状态。 5.2.2.5.操作流程 5.2.3.确认原水进水要求水温应 为5～35℃，冬季水温低于5℃应启用热交换器； 5.2.3.1.制水前对石英砂过滤 器和活性炭过滤器进行正洗和反洗，各不低于5分钟，冲洗至 5.2.3.2.排水清澈。制水前对反渗透膜进行低压冲洗，不低于1分钟。 5.2.3.3.可自动或手动模式启 动各级联动水泵，反渗透膜和EDI模块开始进水工作。 5.2.3.4.现场检测EDI出 水合格后将纯化水输送至储罐中。 5.2.3.5.现场检测储罐出水、总送水口、总回 水口合格后通知各使用点用水。 5.2.3.6.纯化水输送泵每天24小时开启，循环贮
烧结线余热 烧结生产线有两部分余热，一是冷却机产生的热风，二是烧结机尾的高温烟气。用余热锅炉将这两部分余热来产生蒸汽，再通过汽轮机发电。据经验数据，每10m2的烧结面积可产生1.5t/h的蒸汽，可发电300kW，折合标煤120kg/h。 转炉余热 转炉汽化冷却烟道间歇产生的蒸汽，通过蓄能器变为连续的饱和蒸汽，采用我公司的专利——机内除湿再热的多级冲动式汽轮机发电。每炼1t钢，可产生80kg 饱和蒸汽，每吨饱和蒸汽大约可发电150kWh，折合标煤60kg。 转炉煤气经过汽化冷却烟道冷却后温度仍高达800～900℃，采用我公司的干法煤气显热回收技术，通过下降管烟道、急冷换热器回收显热生产蒸汽，经蓄能器调节后发电。 电炉余热 电炉冶炼过程中产生200～1000℃的高温含尘废气，采用余热锅炉将其回收，电炉烟气属于周期波动热源，因此余热锅炉产生的蒸汽需要经过蓄能器调节后方可进入汽轮机发电。 加热炉余热 加热炉有两处余热可以利用：一处是炉内支撑梁的汽化冷却系统，另一处是烟道高温烟气。根据炉型不同，加热炉的烟气量在7000～300000Nm3/h，若用来发电，以烟气量10万Nm3，烟气温度400℃计算，发电量约2000kWh，折合标煤0.8t；汽化冷却系统可生产 0.4~1.0Mpa的饱和蒸汽，每吨蒸汽（0.5Mpa）可发电120kWh，折合标煤48kg。 高炉冲渣水 用高速水流冲击炉渣使之充分急冷、粒化的过程中，会产生大量的冲渣热水。每吨铁排出约0.3t渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t的冲渣水，将这部分热水减压产生低压蒸汽，再进入饱和蒸汽凝汽式汽轮机发电。每吨90℃热水可发电 1.5kWh，折标煤0.6kg，80℃热水可发电1kWh，折标煤0.4kg。
( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工程机械危险源辨识的探讨(标 准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
工程机械危险源辨识的探讨(标准版) 近年来，中国工程机械一直保持高速增长态势，行业发展迅猛。一方面，我国经济建设持续稳定进行，工程机械社会保有量不断增加(据不完全统计，截至2007年底工程机械社会保有量大约为180万台)，另一方面，供大于求，工程机械出口量不断增加，自2006年开始我国已从工程机械贸易逆差变为贸易顺差。但是，我国工程机械乃至整个机械装备制造业，机械安全问题依然突出，各类事故时有发生，给人们的生命安全造成很大危害。在出口到欧、美、日等发达国家时必须面临CE认证等市场准入要求，而认证的核心问题便是产品是否满足使用安全要求。安全是人们最重要、最基本的生产需求，是经济和社会发展的重要指导原则，是构建和谐社会的重要内容。因此，避免和控制安全事故的发生成为现在和未来工程机械产品设计、生产、使用、维修等整个寿命周期的迫切任务。充分
辨识危险源是正确进行安全风险评价的一项重要基础工作。 “十一五”国家科技支撑计划重点项目“生命线工程和特种设备安全保障关键技术与工程示范”的子课题：《场(厂)内机动车辆安全状况综合评价方法与新技术工程应用研究》(专题编号：2006BAK02B04-0505)为我们开展对场(厂)内机动车辆进行危险源辨识和安全状况评价创造了条件。该课题的研究对于建立我国场车安全评估系统，促进场车安全技术与国际接轨，提高产品的国际竞争力具有十分重要的意义。 1危险源及其辨识的概念 1.1危险源的概念 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
1 目的 制订本公司工艺用水管理制度，加强工艺用水落石出的水质监护工作，保障生产的正常进行。 2 范围 适用于本公司工艺用水的管理。 3 定义 工艺用水是指药品生产工艺中使用的水，包括：饮用水、纯化水、注射用水。纯化水：为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得的供药用的水，不含任何附加剂。注射用水：为去离子水或蒸馏水经蒸馏所得的水。 3 责任 3.1 技术部门负责制订工艺用水的水质标准。 3.2 生产车间制水岗位操作人员严格执行。 3.3 车间工艺员、质监员负责监督与检查。 5 内容 5.1 工艺用水的制备 5.1.1 饮用水由自来水公司供应。 5.1.2 纯化水由生产车间制水岗位按《纯化水制备工艺规程》进行纯化水的生产。 5.1.3 注射用水由生产车间制水岗位按《注射用水制备工艺规程》进行注射用水的生产。 5.2 工艺用水的监测管理 由质管部制订《工艺用水监测管理规定》，各车间、质管部门按此规定进行工艺用水的监测管理。《工艺用水监测管理规定》应包括工艺用水的检测项目、取样点和检测周期。
5.3 工艺用水的贮存和使用 5.3.1 纯化水贮罐、循环管道所用材质应为无毒、耐腐蚀的优质低碳不锈钢；注射用水贮罐、循环管道所用材质应为316L不锈钢。各管道的设计、安装应尽量避免死角、盲角；纯化水、注射用水贮罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。 5.3.2 纯化水采用室温循环保存；注射用水采用65℃以上保温循保存。 5.3.3 各车间应按工艺要求正确选用工艺用水；作为工艺用水，纯化水应在制备后24小时内使用，注射用水应在制备后12小时内使用。 5.4 纯化水贮罐、输送管道应每周用双氧水消毒次；注射用水贮罐、输送管道应每周清洗，并用纯蒸汽水消毒一次。 6 工艺用水要求（见表1）
余热利用钢铁节能主战场 2010年06月21日12:51证券导刊【大中小】【打印】共有评论0条 点击图片查看详细数据 进入申银万国机构主页>> 矫健齐琦 钢铁行业余热资源丰富，余热利用将是钢铁业节能主战场。工业余热资源约占其燃料总热量的17-67%，可回收率达60%。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。 近日，国务院办公厅下发《关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》，将钢铁工业列为节能减排潜力最大的行业，在强调淘汰落后产能的同时，提出了鼓励钢铁工业节能的具体措施：(1)提高行业准入门槛，强化环保、能耗、清洁生产等指标约束作用；(2)大幅提高差别电价的加价标准，提高落后产能的生产成本；(3)实现节能减排将控制总量、淘汰落后、技术改造结合起来。大力推广高温高压干熄焦、干法除尘、煤气余热余压回收利用、烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排新技术新工艺。要尽快出台鼓励余热余压发电上网政策；(4)要强化节能减排计量管理，提高能耗和排放计量检测的准确性和数据分析能力；(5)强化环境准入、执法监管、考核问责等工作机制，加强环保监测、减排核查、清洁生产审核、能耗限额标准执行监察，推动重污染企业退出；(6)统筹研究有利于钢铁工业节能减排的进出口措施，相应调整产品进出口政策。
《意见》对推动钢厂节能设备采购具有非常积极的作用，具体体现在：(1)提高门槛和落后产能能耗成本将促使采购节能设备成为新建钢厂标准；(2)总量控制和考核问责制度将迫使现有钢厂加快技术改造步伐，加快高温高压干熄焦和煤气余热余压利用改造；(3)出台上网电价政策将提升余热余压发电的经济效益；(4)强化能耗计量将有利于充分利用合同能源管理的方式撬动节能设备采购。 钢铁行业余热资源丰富 钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中最终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。 我国大型钢铁企业余热利用率约为30-50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30-50%，如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低；而国外先进钢铁企业余热余能的回收利用率平均达80%，有的在90%以上，如日本新日铁高达92%。 钢铁是余热利用主战场 在钢铁行业中，余热可回收利用的部位有7处，是余热利用的主战场，其中重点部位有氧气转炉余热发电、烧结余热发电和与干熄焦余热发电。 氧气转炉余热锅炉：根据国家统计局统计数据，2009年中国粗钢和钢材产量分别为56803.3万吨和69626.3万吨，同比分别增长12.9%和15.2%。氧气转炉余热锅炉的运行环境较恶劣，使用寿命较短，平均3-5年就需要更新。目前国内有1000家钢铁厂，根据估算氧气转炉余热锅炉的国内需求量每年约350台/套；按照每套250万元的价格测算，每年约8.75亿元，未来5年国内市场容量约44亿元。 烧结余热锅炉：工信部计划用3年时间，投资超过50亿元，在全国37家重点钢铁企业对82台烧结机推广实施烧结余热发电技术，加上其他钢铁企业需求，预计烧结余热锅炉需求量每年约50台/套，按每套800万元测算，未来5年烧结余热锅炉市场容量约20亿元。 干熄焦余热锅炉：干熄焦余热回收系统可回收红焦显热83%左右，使炼焦过程的热效率提高10%以上。全国焦化企业数量在1000家左右，目前干熄焦锅炉配置比例约20%，未来提升空间大。预计未来5年我国干熄焦余热锅炉的总需求量约为200台，按照1300万元/台的价格测算，未来5年市场容量约26亿元。
（危险源）危害因素可能导致的事故 危险 级别 控制措施管理部门备注 6 未编制用电方案或用电施工组织设10 在潮湿场所不使用安全电压或者电13 危险及潮湿场所不按规定使用安全14 手持照明灯具不使用安全电压照明 16门式或塔式起重机与外电线路的安 序号 作业活动 高处作业1 2 3 4 5 高处作业未戴安全带高处坠落4高处作业安全管理规定虽戴安全带但未扣保险扣高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业无防护栏杆或栏杆破损高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业人员未进行身体检查高处坠落4高处作业安全管理规定高处作业的安全带和安全网未采购 合格产品 高处坠落4高处作业安全管理规定 施工用电 起重 计 设备、人员伤害4安全用电管理规则7操作人员未经培训和无电工操作证设备、人员伤害5安全用电管理规则8配电线路不符合三级配电两级保护触电4安全用电管理规则9施工用电不符合三级配电两级保护设备损坏、触电4安全用电管理规则压不符合规定 触电4安全用电管理规则11电气线路裸露、损坏或者绝缘老化触电及火灾4安全用电管理规则12照明灯具使用铝壳夹板式典钨灯罩触电4安全用电管理规则电压 触电4安全用电管理规则灯 触电4安全用电管理规则15电线老化或破皮未经处理触电4安全用电管理规则全距离不符合规定 触电4安全用电管理规则17门式或塔式起重机不作避雷保护触电4安全用电管理规则18自备发电机和外电之间无连锁装置触电、火灾4安全用电管理规则19大型吊装作业无方案起重伤害4起重工安全操作规程 作业20大型吊装作业方案未经审批起重伤害4起重工安全操作规程
（危险源）危害因素可能导致的事故 危险 级别 控制措施管理部门备注 21 大型吊装作业前，人员未进行安全36 地锚、地笼无设计计算书或计算书38 起重吊机由无安装资质的队伍安装 39起重机安装后未经验收和未报安全 序号 作业活动 技术交底 起重伤害5起重工安全操作规程22起重吊臂下违章作业起重伤害5起重工安全操作规程 23被吊物吊重情况不明起重伤害4起重工安全操作规程 24吊机钢丝绳磨损超标未更换起重伤害4起重工安全操作规程 25吊机支点承载不牢固起重伤害5起重工安全操作规程 起重作业 起重作业26吊机吊距不当起重伤害5起重工安全操作规程27吊物时临时连接未拆除起重伤害4起重工安全操作规程28吊重超载起重伤害4起重工安全操作规程29吊装作业无专人指挥起重伤害4起重工安全操作规程30吊机站位边坡、基坑过近起重伤害4起重工安全操作规程31吊装时光线不足起重伤害4起重工安全操作规程32吊船吊装时突遇大潮水起重伤害4起重工安全操作规程33吊船吊装时突遇大海浪起重伤害4起重工安全操作规程34吊机操作人员无证上岗起重伤害5起重工安全操作规程35吊机指挥人员无证上岗起重伤害4起重工安全操作规程未经审批 起重伤害5起重工安全操作规程37起重机未取得准用证起重伤害4起重工安全操作规程和拆除 起重伤害4起重工安全操作规程监督站 起重伤害4起重工安全操作规程40钢丝绳卡头数量小于三只起重伤害4起重工安全操作规程41钢丝绳夹头与钢丝绳不匹配起重伤害4起重工安全操作规程
发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观，进入21世纪以来，我国经济社会继续保持了快速发展的势头，取得了有目共睹的伟大成就，也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况，中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会，推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件)，强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性，要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济，追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率，要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前，建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开，这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块，而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的，而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件，其应用围非常广泛。随着人类社会的发展，发动机的数量急速增加。以汽车为例，2005年汽车保有量达3300万台，预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明，发动机燃料燃烧所发出的能量只有34％～38％（柴油机）或25％～28％（汽油机）被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外，仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30％～45％。这一方面造成了较大的能源浪费，另一方面使周边环境温度升高，带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物，由于水温升高使水中溶解氧减少，水体处于缺氧状态，同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧，造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡，从而影响环境和生态平衡。此外，河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床，使它们得以滋生、泛滥，引起疾病流行，危害
纯净水生产工艺操作规程及作业指导书为了确保本厂产品质量，特制定本规程及作业指导书，生产车间必须严格认真执行。 一、制水车间 (一)生产前常规处理 1、先检查设备运转是否正常，再对石英砂罐、活性碳、反渗膜反冲洗5分钟（早晚各一次）； 2、反冲洗完成品尝口感正常后进行正常生产； （二）、关键质量控制点 1、纯净水电导率应≤10 us/cm; 2、杀菌消毒臭氧量应控制在0.5～1.5g/H之间（冬季0.8g/H、夏季1.2g/H） 3、上、下午各作好关键控制点记录。 （三）、生产安全及卫生 1、设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； 2、下班时全面清理打扫卫生。 二、洗桶车间 （一）进入车间的工艺流程 1、更衣室：进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、脚踏池浸泡消毒方可进入车间； 2、洗桶的预处理： (1)、新桶或回收桶首先应检查有无破损、污染和异味，如有以上
情况要对该桶进行特 别处理后再进入下道工序； (2)自动洗桶机开启前准备流程为：冲洗箱先加满清水，倒入50毫升的洗洁精，再将清洗箱加满水，加入配制好的二氧化氯活化液78毫升： (3)升启自动洗桶机（需拔盖时还应开启打气泵）试运行，待机器运转正常后方可进行洗桶和消毒工作。 (4)设备出现异常应及时断电并通知维修人员及时检修； (5)下班时全面清理打扫卫生。 三、桶盖消毒 1、桶盖消毒：50升的桶加入40升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液48毫升； 2、100升的桶加入80升的清水，再加入配制好的二氧化氯活化液96毫升； 3、浸泡消毒5分钟滤干，再放入臭氧杀菌消毒柜，并开启定时消毒按钮进行杀菌处理： 4、灌装车间没用完的桶盖下班时应回收放回消毒柜待下次再用。 四、灌装洗桶车间工艺流程 （一）进入空气净化间的工艺流程 进入更衣室换工作衣、帽、鞋、戴口罩、脚踏池浸泡消毒、风淋室淋60秒、皂液洗手、手部浸泡消毒、烘干、进入灌装前操作；（二）灌装前的预处理：
干熄焦余热发电技术 目录 一、基本原理和工艺流程 1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。 2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。 二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较 1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%； 2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来； 3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染； 4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中； 三、应用条件及案例 对于年产100万吨焦炭，2.3亿立方米燃气的原工艺采用湿法熄焦，总投资约1.4亿元，建设处理能力为125T/H干熄焦工程项目并配套12MW次
玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案
二零一一年一月
玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)
一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400～500℃高温烟气，所携带的热能相当于总输入热量的35～50%，因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能，产生蒸汽，用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此，烟气余热的利用率也只有20%左右，仍有大量的高温烟气直排烟囱，烟气所带走的热损失非常惊人，既污染了环境，又浪费了宝贵的烟气余热资源，尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想：为进一步提高余热利用率，可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源，将其转换成过热低压蒸汽，通入汽轮发电机发电，产生使用方便、输送灵活的清洁电能，扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则：不影响玻璃的正常生产，整个热力发电系统应以稳定可靠为前题，不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数，不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业，发电是副业，副业不能影响主业，主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工，还是发电运行，都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化：对于中低温余热利用，关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热，并使设备的使用效率最高，使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言，影响其发电量的是三个主要参数：过热蒸汽流量、压力和温度，其中流量对发电量起决定性影响，压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率（热能转化为机械能的效率）有影响，但其
制水工艺 MPI-012（01） 分发部门： 质量部（QA、QC），保障部（制水岗位）。 1.目的 建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。 2.范围
纯化水、注射用水生产工艺。 3.职责 保障部部长、质量部部长、QA、QC。 4.定义 纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。 注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 5.内容 5.1.概述 5.1.1.产品名称及质量标准 5.1.2.系统简述 制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成如下：
5.1.3. 工艺流程图 5.1.3.1. 纯化水制备工艺流程 精鹰系统 万冠系统
5.1.3.2.注射用水制备工艺流程 5.2.纯化水系统 5.2.1.工作原理 5.2.1.1.反渗透(RO)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相 反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压，则溶剂的流动不会发生；如施加的压力小于天然渗透压，则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动，淡水室中充填 离子交换树脂，而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂，可截留原水中的沙石和絮凝物等，降 低水的浊度，进一步提高水的澄明度。
制水工艺 MPI-012(01) 分发部门: 质量部(QA、QC),保障部(制水岗位)。 1.目的 建立纯化水、注射用水生产工艺规程,使产品生产工艺标准化,确保生产有依据,质量有保证。 2.范围 纯化水、注射用水生产工艺。 3.职责 保障部部长、质量部部长、QA、QC。 4.定义 纯化水:为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其她适宜的方法制得的供药用的水,不含任何添加剂。 注射用水:指去离子水经蒸馏所得的水。 纯蒸汽:指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。 反渗透膜:由高分子材料制成的人工半透膜,在高于溶液渗透压的作用下,依据其她物质不能透过半透膜而将这些物质与水分离开来,能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。 电离子交换(EDI):就是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术,它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。 5.内容 5.1.概述
5.1.2. 系统简述 制水岗位共有两套纯化水与注射用水生产设备,分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司(以下简称精鹰系统)与广州万冠制药设备有限公司(万冠系统)设计制,万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。具体组成如下: 5.1.3. 工艺流程图 5.1.3.1. 纯化水制备工艺流程 精鹰系统 万冠系统
5.2.1.1.反渗透(RO),即施加压力超过溶液的天然渗透压,则溶剂便会流过半透膜,在相反一侧 形成稀溶液,而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。如施加的压力等于溶液的天然渗透压,则溶剂的流动不会发生;如施加的压力小于天然渗透压,则溶剂自稀溶液流向浓溶液。 5.2.1.2.电再生离子交换(EDI)即利用两端电极高压使水中带电离子移动,淡水室中充填离子 交换树脂,而树脂的存在可以大大地提高离子的迁移速度。在电压作用下使离子从淡水水流进入到邻近的浓水水流。 5.2.1.3.石英砂过滤器中装有颗粒度均匀的石英砂,可截留原水中的沙石与絮凝物等,降低水 的浊度,进一步提高水的澄明度。 5.2.1.4.活性炭过滤器中装有颗粒型活性炭,可吸附饮用水中的余氯与有机杂质等。 5.2.1.5.保安过滤器孔径为5um,材质为聚丙烯(PP),可截留孔径在5um以上的颗粒。 5.2.2.操作前准备 5.2.2.1.检查有足够的水源及水温应为5～35℃; 5.2.2.2.检查压缩空气压力应在0、5－0、6MPa; 5.2.2.3.检查各连接件就是否紧固,垫圈安装正确,无跑冒滴漏现象; 5.2.2.4.确定各加药箱有充足的药剂; 5.2.2.5.确定各手动阀门在正确的开关状态。 5.2.3.操作流程 5.2.3.1.确认原水进水要求水温应为5～35℃,冬季水温低于5℃应启用热交换器; 5.2.3.2.制水前对石英砂过滤器与活性炭过滤器进行正洗与反洗,各不低于5分钟,冲洗至排 水清澈。 5.2.3.3.制水前对反渗透膜进行低压冲洗,不低于1分钟。 5.2.3.4.可自动或手动模式启动各级联动水泵,反渗透膜与EDI模块开始进水工作。 5.2.3.5.现场检测EDI出水合格后将纯化水输送至储罐中。 5.2.3. 6.现场检测储罐出水、总送水口、总回水口合格后通知各使用点用水。 5.2.3.7.纯化水输送泵每天24小时开启,循环贮存。 5.2.4.纯化水贮存及处理方法 5.2.4.1.纯化水系统制备过程中不断向储罐注水时,室温下循环贮存。 5.2.4.2.纯化水系统停止制备后不向储罐注水时,室温下循环贮存时间不超过24h,超过24h 应将储罐内水排放。
危险源辩识与风险评价一览表 序号作业活动危害类别危害因素可能导致的事故施工单位需采用的控制措施 1 砼 施 工 作 业 沥青水泥混 凝土施工作 业危害 1、沥青加热安全措施不足灼伤b、c 2、沥青砼路面碾压安全措施不足压伤b、c 3、加热介质油安全措施不足灼伤b、d、c 路面水泥 混凝土 作业危害 1、振平机工作时站立在受力前方物体打击c、e 2、摊铺机移动时现场指挥不当人身伤害d、e 水泥混凝土 作业 共同危害 1、振动棒操作人员未戴防护眼睛及绝缘手套受伤、触电c、e 2、砼搅拌作业人员戴防尘口罩尘肺c、e 3、行人从搅拌机料斗下过物体打击b、c、e 4、人工搬运水泥未用防护垫布烫伤 c a)制订目标、指标或管理方案；b)制订管理程序或作业程序；c)培训与教育；d)应急预案；e)加强现场监督检查
序号作业活动危害类别危害因素可能导致的事故施工单位需采用的控制措施 1 砼 施 工 作 业 泵送砼作业危害1、泵送砼时出料口站人物体打击b、d、c、e 结构物混凝土作 业危害 1、浇筑大面积砼时，作业人员未穿橡胶水鞋 烫伤 c 2 钢 筋 作 业 共同危害 1、弯曲产生回弹扎伤b、c 2、疲劳作业人身伤害 c 3、钢筋成品堆放过高坍塌 e 4、劳动保护措施不全扎伤c、e 5、钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器触电c、e 3 支 架 、 平 台 搭 设 、 拆 除共同危害 1、扣件安装不紧高空落物b、d、c 2、搬运时失手人身伤害 c 3、支架作业平台面积不足 人员跌落 b、c、e a)制订目标、指标或管理方案；b)制订管理程序或作业程序；c)培训与教育；d)应急预案；e)加强现场监督检查
编号：AQ-Lw-03582 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工程机械危险源辨识的探讨Discussion on hazard identification of engineering machinery
工程机械危险源辨识的探讨 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生， 除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 近年来，中国工程机械一直保持高速增长态势，行业发展迅猛。一方面，我国经济建设持续稳定进行，工程机械社会保有量不断增加(据不完全统计，截至2007年底工程机械社会保有量大约为180万台)，另一方面，供大于求，工程机械出口量不断增加，自2006年开始我国已从工程机械贸易逆差变为贸易顺差。但是，我国工程机械乃至整个机械装备制造业，机械安全问题依然突出，各类事故时有发生，给人们的生命安全造成很大危害。在出口到欧、美、日等发达国家时必须面临CE认证等市场准入要求，而认证的核心问题便是产品是否满足使用安全要求。安全是人们最重要、最基本的生产需求，是经济和社会发展的重要指导原则，是构建和谐社会的重要内容。因此，避免和控制安全事故的发生成为现在和未来工程机械产品设计、生产、使用、维修等整个寿命周期的迫切任务。充分辨识危险源是正确进行安全风险评价的一项重要基础工作。
“十一五”国家科技支撑计划重点项目“生命线工程和特种设备安全保障关键技术与工程示范”的子课题：《场(厂)内机动车辆安全状况综合评价方法与新技术工程应用研究》(专题编号： 2006BAK02B04-0505)为我们开展对场(厂)内机动车辆进行危险源辨识和安全状况评价创造了条件。该课题的研究对于建立我国场车安全评估系统，促进场车安全技术与国际接轨，提高产品的国际竞争力具有十分重要的意义。 1危险源及其辨识的概念 1.1危险源的概念 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。例如，从一个车间范围来说，某台设备可能就是一个危险源，而从一