什么是单元生产

安全生产技术中的单元是指1、《中华人民共和国安全生产法》中的危险品指的是？《中华人民共和国安全生产法》第一百一十二条危险物品，是指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。

重大危险源，是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。

(1)安全生产技术中的单元是指扩展资料关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定全国人民代表大会常务委员会关于修改《中华人民共和国安全生产法》的决定（2014年8月31日第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）第十二届全国人民代表大会常务委员会第十次会议决定对《中华人民共和国安全生产法》作如下修改：（部分节选）1、将第三条修改为：“安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实生产经营单位的主体责任，建立生产经营单位负责、职工参与、政府监管、行业自律和社会监督的机制。

”2、将第四条修改为：“生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。

”3、将第七条修改为：“工会依法对安全生产工作进行监督。

“生产经营单位的工会依法组织职工参加本单位安全生产工作的民主管理和民主监督，维护职工在安全生产方面的合法权益。

生产经营单位制定或者修改有关安全生产的规章制度，应当听取工会的意见。

”4、增加一条，作为第十二条：“有关协会组织依照法律、行政法规和章程，为生产经营单位提供安全生产方面的信息、培训等服务，发挥自律作用，促进生产经营单位加强安全生产管理。

”5、将第十二条改为第十三条，修改为：“依法设立的为安全生产提供技术、管理服务的机构，依照法律、行政法规和执业准则，接受生产经营单位的委托为其安全生产工作提供技术、管理服务。

精益生产术语为了便于读者进一步学习精益生产，并作为实践的指南，特选用与精益生产有关的术语66条，并加又以解释。

1．精益生产（Lean Production）含义：精益生产起源于日本的丰田生产方式，美国学者对这种生产方式在理论上加以概括与总结，命名为“Lean production”，中文翻译为“精益生产”。

“Lean”的意思是没有脂肪。

这种生产哲学将库存比喻为人体的脂肪，认为动作良好的企业应该是没有库存的，因此命名为2．附加价值（Value Added）含义：附加价值是企业本身创造出的价值。

附加价值愈高则获利能力愈强。

附加价值=销售额—（材料费+委外加工费+折旧费+工资）。

附加价值率的计算方式为：（附加价值/营业收入）×100％％。

比率越高则贡献越大，显示获力愈强，精益企业应达到30%以上。

3．7种浪费含义：精益生产方式将所有浪费归纳成七种——（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。

4．价值流图(Value Stream Mapping)含义：所谓价值流，指一个产品/服务在流程中所必须要经过的一组特定活动（包括增值活动和非增值活动），识别价值流，是在这组特定活动中识别浪费和寻找改善机会。

识别价值流的常用工具，就是价值流图。

价值流图把产品或者服务所涉及的所有物流与信息流相关内容用目视图表的方式绘制出来，作为随后即将展开的精益改造的依据。

5．丰田生产方式(Toyota Production System)含义：一般认为，丰田生产方式的支柱有两个，一是“自动化”，二是“及时生产”。

根据大野耐一的描述，丰田生产方式的现场管理，有两个特点，一是流水化制造，二是拉动式计划方法，也就是看板方式。

丰田过去是将车床、铣床分车间集中在一起，后来则改善为依照生产流程将车床、铣床、钻床一台一台流水化排列布置。

生产的产品则按照生产流程顺序流动。

单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。

单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。

传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。

单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。

在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。

一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。

这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。

小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。

2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。

员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。

有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。

而且便与人员之间互相支援。

3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。

以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。

无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。

二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。

从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。

那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。

主要以基层治理人员为对象。

单元化生产实施方案随着工业化和自动化水平的不断提高，单元化生产已经成为了现代制造业的主流趋势。

单元化生产是指将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节，通过协同合作完成整个产品的制造。

单元化生产可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在各个行业都得到了广泛的应用。

本文将介绍单元化生产的实施方案，包括单元化生产的基本原理、实施步骤、关键技术和应用案例。

一、单元化生产的基本原理单元化生产的基本原理是将整个生产过程分解成多个独立的单元，每个单元负责特定的生产环节。

每个单元都是一个相对独立的生产单元，可以根据需要进行组合和拆分，从而适应不同的生产需求。

通过协同合作，各个单元共同完成整个产品的制造。

单元化生产的核心是将复杂的生产过程分解成简单的单元，通过协同合作实现高效生产。

二、单元化生产的实施步骤1. 制定单元化生产计划。

首先需要对整个生产过程进行分析，确定可以分解的单元和各个单元之间的协作关系。

然后制定单元化生产的实施计划，包括分解方案、组合方案、协作方案等。

2. 设计单元化生产系统。

根据单元化生产计划，设计单元化生产系统，包括单元化设备、单元化工艺、单元化控制系统等。

单元化设备需要具备灵活性和通用性，能够适应不同的生产需求。

单元化工艺需要简单可靠，易于操作和维护。

单元化控制系统需要实现各个单元之间的协作和协调。

3. 实施单元化生产系统。

根据设计方案，逐步实施单元化生产系统，包括采购单元化设备、调试单元化工艺、建立单元化控制系统等。

在实施过程中需要不断优化和调整，确保单元化生产系统能够稳定运行。

4. 进行单元化生产培训。

对生产人员进行单元化生产培训，包括单元化设备操作、单元化工艺流程、单元化控制系统操作等。

确保生产人员能够熟练掌握单元化生产技术，保证单元化生产系统的正常运行。

5. 完善单元化生产管理体系。

建立完善的单元化生产管理体系，包括单元化生产计划、单元化生产调度、单元化生产监控等。

什么是单元生产字体大小：大中小2010-10-13 15:15:54 来源：智库百科传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。

这叫作流程布局。

而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程，换句话来说，就是产品布局。

这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。

现在主要生产方式有:装配式生产, 流程式生产, 单元式生产,订单式生产.五种其中订货式生产用得最为广泛.订货式生产在中小企业中，订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。

由于订单不稳定，交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因，给生产的组织带来较大困难，特别是生产环节的物流组织就更为困难。

现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争，同时也体现在物流和供应链方面。

因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”，是企业降低成本，取得竞争优势的重要来源。

由此，研究这一类生产企业的生产物流优化，对有效地减低生产成本，提高生产系统的运营效益有着重要意义。

一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。

订货式生产系统由于自身的特殊性，除了具备一般企业生产物流的基本特征外，这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性：1．物流内容多样性，协作困难。

订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大，整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。

这种多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协作一致。

1.1 物流路线不稳定性，管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产的均衡性，管理工作困难。

什么是分割式单元生产？
单元生产是指将生产线根据流程布局成一个完整的作业单元，操作人员在单元内进行“一个流”作业。

单元生产方式是精益化生产中最重要的一个模块，它是当下最先进、最有效的生产线组合方式之一。

这种在一条生产线或一个机器设备单元内，由单元的操作工生产多种产品或零部件的制造技术，真正地实现了多品种、小批量的生产需求，成为丰田、佳能等很多一流企业进展壮大的重要武器。

分割式单元生产
分割式单元生产线的产生可以有效解决员工作业技能不全面的问题。

在此生产方式下，多名作业者共用一条生产线，与追赶式不同的是整个作业流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作业者只完成其娴熟操作的工序，这样就可以弥补作业技能不全面的不足，也有利于提高整体生产效率。

图3—11为分割式单元生产图示。

图3—11 分割式单元生产线
分割式单元生产线降低了对作业者多能化的要求，使得作业者专注于几个工序的操作，有利于其专项技能的提升，并且会提高员工团队合作的力量。

如图所示，作业者只完成与自己相近的同种颜色的工序。

难点在于如何支配作业者和设备的位置，管理者肯定要急躁细致地做好这一点，可以做不同的组合来尝试，选择一个最优效率的形式
再进行稳定的生产。

重大危险源辨识的单元划分重大危险源辨识是识别和评估潜在危险源的过程，以确保在可能发生危险情况时能够及时采取适当的措施。

以下是重大危险源辨识的单元划分：1.生产单元生产单元是指涉及生产、制造、加工、使用等过程的安全生产活动。

在生产单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：包括易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存和使用场所。

（2）生产设备：涉及高温、高压、高速等存在潜在危险的设备，如压缩机、搅拌器、离心机等。

（3）工业管道：包括输送化学物品和腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。

（4）生产场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质的生产场所，如石油化工、化肥农药等企业。

2.储存单元储存单元是指专门用于储存物资的场所或设施，如仓库、油库、气库等。

在储存单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）化学物品：主要是指易燃、易爆、有毒、有害等化学物品的储存设施，如油库、气库等。

（2）储存设备：涉及压力容器、储罐等特种设备的储存设施，因其可能出现的泄漏和爆炸而构成重大危险源。

（3）工业管道：主要涉及输送腐蚀性液体的管道，因其可能出现的泄漏和腐蚀而构成重大危险源。

（4）储存场所：涉及易燃、易爆、有毒、有害物质等特殊物品的储存场所，如烟花爆竹仓库等。

3.经营单元经营单元是指从事经营活动的单位或场所，如商场、酒店等。

在经营单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）火灾危险：商场、酒店等场所存在大量的可燃物，容易引发火灾事故。

（2）电气危险：经营场所的电气设备数量众多，存在电气火灾和触电事故的风险。

（3）营业中断：由于经营场所人员密集，如发生事故容易造成人员伤亡和营业中断。

（4）食品安全：餐饮企业涉及食品的采购、储存、加工等环节，如管理不当易引发食品安全事故。

4.交通单元交通单元是指从事交通运输活动的单位或场所，如铁路、公路、水路等运输企业。

在交通单元中，重大危险源主要涉及以下几个方面：（1）交通事故：由于交通运输活动涉及到大量的车辆、船舶等设备，如管理不当易发生交通事故。

高效响应市场的利器——生产单元1、什么是生产单元？对于零件加工车间，生产单元是严格按照某项零件或一族零件的加工顺序，将不同功能、不同类型的机床紧凑排列成一个U型布局，实现零件加工连续不断地单件流生产。

对于装配车间，生产单元是严格按照工艺装配顺序，将某一作业的装配工作设置成一个连接一个的小单元，将该单元中的装配工作按照装配顺序配置设备、工装、工具和人力，实现装配过程的连续流动。

对于企业，按照产品的功能、类型，从毛坯到产品交付前的整个加工、装配过程设置成一个独立的加工区，这种不受其它因素干扰，所有工序都在一个U型区域中连续流动的布局称为某项产品生产单元。

如波音公司的737生产单元。

2、为什么要提出生产单元的概念？由于市场对我们提出了相当高的要求，我们所有的活动都是由用户的需求来拉动的，而所面对的用户又是各不相同的，我们只能按照用户的需求制造产品。

因此所生产的产品要用能够满足用户订购要求的速率流向用户。

按照传统的成批或大批量生产方式，已经无法适应日益变换的市场形式。

客户要求的品种繁多，交货期短暂，打乱了传统企业生产方式，急件指令满天飞，各生产车间越来越无法应付各种生产要求，无法按期交付，质量问题频繁发生，制造成本不断上升。

在这种情况下，精益制造的单件流生产方式为我们提供了一条解决问题的途径，而要满足单件流生产，就要改变传统企业中按照工艺专业化原则布局的生产体系，按照用户需要产品的加工工艺就近布置各种设备，达到在尽量短的时间内向用户交付高质量的产品。

3、如何建立合理的生产单元？首先要详细、清楚地描绘整个生产过程，绘制出流程图。

第二步，清理、整顿实施精益制造的区域，严格、彻底的按照6S要求对区域内的设施和物品进行规划、摆放；第三步，确定产品的流入、流出点；第四步，严格按照产品生产工艺，将不同功能、不同类型的设备布局成U型单元。

第五步，观察生产单元的各个流程是否直观，无论是操作者之间，还是支持人员都能够对生产过程一目了然。

【精益生产】单元式生产方式种类及特点【摘要】：选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。

下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。

选择合适的生产方式能够有效提高企业生产效率，单元式生产是生产管理中常运用的生产方式。

下面详细为大家讲述精益管理中涉及到的单元式生产方式种类及特点。

单元式生产方式种类(1)分割作业单元生产方式分割作业单元生产方式的特点是：典型的U型布局，每个作业者独立完成单元生产中的几个作业步骤，由于其结构紧凑，员工的走动距离较小，相互的协作比较方便。

单元生产的目的是实现流动，而实现流动的前提是操作者之间的平衡，如果不平衡，会造成流动受阻而出现在制品(WP)，因此，在设计这样单元生产线时，其难点就是如何分配不同操作者之间的工作而实行线平衡，如果无法实现单件流，就需要规定工序间的最大在制品数量。

单元式生产方式种类(2)独立作业单元生产方式独立作业单元生产方式由操作者一个人独立完成作业。

这样的生产线同样采用U型布局，其结构紧凑，占地面积小，但是对于员工的技能要求比较高。

1)以人为主的独立作业单元生产方式：U型布局，以操作者手动作业为主，考虑人机工程学，通常人们习惯右手拿料，所以其作业步骤为抓右到左逆时针，其中，使用设备的自动化等级为一级，所有的作业步骤由一个人完成。

这样的布局结构更加紧凑，对员工的技能要求比较高，不涉及操作者之间周期时间是否平衡以及工序WP的问题，缺点是客户需求增加较大时，由于空间的限制，支援人员较难进行支援。

2)以设备为主的独立作业单元生产方式：U型布局如图所示，布局中设备的自动化等级为二级。

员工的作业顺序为：拿下设备3加工后的成品放入周转箱→走到设备3和设备2中间→在放置设备2加工后产品的位置拿取半成品→放到设备3上→起动设备3运行→操作者空手走到设备2→从设备2上拿下加工后产品，放在设备3和设备2中间的物料放置区→操作者空手走到设备2和设备1中间→在放置设备1加工后产品的位置拿取半成品→放到设备2上→起动设备2运行→操作者空手走到设备1→从设备1上拿下加工后产品，放在设备2和设备1中间的物料放置区。