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mto工艺流程
《mto工艺流程》
MTO工艺流程，即Made-to-Order，是一种根据客户需求定制生产的生产方式。
它通常应用于一些特殊要求的产品，例如高端定制服装、定制家具等。
MTO工艺流程的核心是根据客户的需求进行生产。
首先，客户提出定制产品的要求，例如尺寸、颜色、材质等。
然后生产商根据客户的需求设计产品，制定生产计划。
接着，生产商根据产品的设计图纸、工艺流程等进行生产，最终完成定制产品的生产。
MTO工艺流程的优点在于可以满足客户对产品的特殊需求。
由于产品是根据客户需求定制生产的，因此可以完全符合客户的要求，提供个性化的产品。
同时，MTO工艺流程也可以减少库存压力，降低库存成本。
因为产品是按需生产的，生产商不需要大量储备库存，可以根据订单量进行生产，减少库存积压。
然而，MTO工艺流程也存在一些挑战。
一是生产周期相对较长。
由于产品是根据客户需求进行生产的，生产周期会因客户需求的不同而有所变化。
二是生产成本较高。
因为产品是小批量生产的，生产成本相对较高，需要更多的人力、物力和时间投入。
总的来说，《mto工艺流程》是一种能够满足客户特殊需求的
生产方式，同时也存在一些挑战。
随着市场需求的变化和技术的进步，MTO工艺流程将会得到更多的应用和发展。
MTO在企业中的应用及其特征订单生产MTO（Make To Order）和库存生产MTS（Make To Stock）是目前生产型企业所采用的两种主要生产模式。
其中，MTO是根据客户的订单来拉动生产，而MTS是根据需求预测和现有库存推动生产。
这两种生产模式各有其特征。
下面通过案例说明：F公司是国内工程机械行业的新生力量，产品涉及装载机、挖掘机、旋挖钻机等产品。
近两年，各线产品发展速度很快，已经成为能够影响国内工程机械市场走势的企业。
但是随着产销量的急剧发展，存在于大部分国内企业中的资源浪费、库存较大、资金占用大等企业病也日益显现，影响了企业的健康发展。
F公司经过学习标杆企业的业务运营模式，决定将丰田汽车订单生产模式，进行思路上的复制，模式上进行创新，引入F公司。
首先从装载机业务入手，大胆创新，形成具有工程机械行业特色的订单生产模式。
1.产品分类，是订单生产模式的基础。
各年度本品牌装载机产品的销量走势以及销量拐点是进行分类的主要原则。
根据销量，将各产品线分成ABC等几类，规定各类产品的交货期、存货周期、存货周转率以及生产模式。
2.市场订单，是订单生产模式的信息输入源，是订单生产模式的中心。
通过月度预测、三旬滚动预测、三旬滚动需求以及完全订单，对整机的需求进行控制。
需求时间、数量、配置准确的订单是关键。
如何提高？加强数据分析能力和提高营销人员的能力是关键，这是订单生产模式推进的客观因素。
3.零部件采购。
通过装载机产品的ABC分类，将需求量大，采购周期长的零部件根据月度预测计划机型当量存储；将需求量小的零部件，根据交货周期的规定，进行选择性的零部件储存，在满足交货期要求的情况下，降低零部件库存占压，加速资金流转。
4.整机制造。
ABC各类产品的订单、计划通过三旬滚动、旬度锁定＋日订单的方式，输入制造部门，制造部门在满足交货期、保证生产线均衡性的前提下，降低装载机整机库的库存数量，并通过监控营销部门发车情况，随时提报库存车辆出入库明细，并注意对库存天数的控制，从而达到降低整车库存的效果。
什么是面向库存生产（MTS）？什么是面向订单生产（MTO）？每个企业都应当为自己选择适当的主生产方案方式，简称生产方案方式，或方案方式。
由于产品的不同特点，制造企业可以选择不同的生产方案方式。
由于在接到客户订单时产品生产所处的生产阶段不同，从而区分了不同的生产方案方式。
一般来说，制造业有三种生产方案方式：面对库存生产（make to stock, MTS）、面对订单设计（engineer to order, ETO）和面对订单生产（make to order, MTO）。
1．面对库存生产面对库存生产又叫现货生产或按方案生产，是指产品在客户提出需求之前就已经生产出来了，客户一旦有购买需求，就可以马上从企业成品仓库中提货，这种生产运营模式是生产方案管理并驱动的。
采纳这种方案方式，组织生产的依据是需求猜测，也即在市场猜测的基础上制订生产方案，保证产品具有肯定的库存量。
库存量通常有上限和下限的掌握，当产品低于下限时，库存管理给出需要补充库存的信号，生产管理部门就需要制订生产方案，补充库存；当库存量达到或者超过上限时，库存管理同样要给出停止补充库存的信号，生产管理部门就要调整生产管理支配，削减生产量，避开产品过度积压。
因此，库存管理是现货管理的重点，产品除考虑量的因素，还应当考虑保质期和有效期。
这种方案方式比较多地运用于日用消费品。
其产品结构多是A型结构。
2．面对订单设计订单设计是指企业在接到订单后，从产品设计开头，经过物料选购过程、生产过程到最终完工，将产品交付客户，这种生产运作模式是由客户订单管理并驱动的。
面对订单设计和面对库存生产的方案方式形成各种方案方式的两个极端。
面对库存生产的产品多是一般的产品，需求量大，也简单找到替代产品。
而面对订单设计的产品通常用于客户的共性化需求，这样的产品通常只生产一次，不再重复。
它的特点是产品性能比较专一，生产过程比较简单。
产品设计通常包括产品的性能设计、结构设计以及工艺路线设计，生产过程可以由一个企业完成，也可以由多个企业共同协调完成。
精益学堂【第一百四十二期】：内部物流之MTO什么是MTO？MTO(Make To Order),按订单生产。
与MTS不同，MTO产品在企业内没有库存，当客户需要时，需要从前到后进行生产的产品生产策略。
MTO的优点1 客户可根据需求进行产品的选择，满足客户的要求；2 企业根据客户的需求进行及时生产，要什么做什么，要多少做多少，没有库存压力，不会占用资金，运营成本低；3 相对于建立库存而言，MTO的要求更高，从另一方面也倒逼企业对生产线、设备、人员等不断进行改善；MTO的缺点1 产品型号多。
根据客户的不同需求，造成的产品的型号会很多，而数量上又很少，造成“小批量多型号”的情况，这对生产线的柔性要求比较高；2 需求的不稳定（包括数量上的和时间上的)。
这种不稳定又不能通过建立库存的方式来调整，当需求量有大的波动时，对生产会有冲击；3 交期较长。
MTO下单后，企业根据客户需求从第一个工序开始生产，相对于MTS而言，其交期会更长一些。
另外，如果在生产过程中出现任何异常，都会对交期产生直接影响；4 变更频繁。
夜长梦多，由于产品定制化和长交期，客户要求变更的机会会更对些，如：规格变化、数量变化、交期变化、包装变化等等。
MTO的应用重点1 快速换型能力。
MTO方式的特点是小批量多型号，因此不管对设备还是生产线必须具备快速换型的能力，长时间的换型（换模、换工装）不能满足MTO方式的需要；2 柔性。
同样，为应对小批量多型号，以及数量的波动，生产线必须具备柔性的特点。
单元线已经成为应对多型号小批量产品的最佳生产方式之一：多条小的单元线可以同时生产不同型号的产品、数量变化时可以通过单元线数量或者人员来快速应对；3 内部物流能力。
频繁的更换型号直接导致物流的复杂性，需要进行更好的线边设计、超市设计和水蜘蛛设计，提高内部物流水平；4 MTO向MTS的方向发展。
MTO由于其定制性，价值较MTS 会高，如何在保持高价值的情况下降低成本是MTO发展的方向，基本的方法有：VE价值工程、零部件标准化、模块化、建立适当的超市等。
MTO生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样，一生产都是成千上万的。
4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
一、销售管理Ø 客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。
mto工艺技术介绍MTO工艺技术是一种将纯石油产品转化为烯烃原料的先进技术。
MTO，即Methanol to Olefins，使用甲醇炼制出乙烯和丙烯，是一种烯烃工艺生产技术。
下面将对MTO工艺技术进行介绍。
MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的方法。
首先，甲醇和热气体催化炉反应，产生高质量的合成气。
然后，这些合成气经过一系列催化反应，转化为一系列碳链较长的烯烃产品，其中主要是乙烯和丙烯。
最后，对MTO产品进行分离和提纯，得到纯度高的乙烯和丙烯。
MTO工艺技术具有许多优点。
首先，MTO工艺技术具有高纯度和高收率的优势。
通过合理的催化剂选择和反应条件控制，可以得到高纯度的乙烯和丙烯产品。
其次，MTO工艺技术具有灵活性。
可以根据市场需求调整MTO产品的比例，满足不同的市场需求。
另外，MTO工艺技术还可以利用非石油资源，如煤炭和天然气，进行生产，减少对石油资源的依赖。
在MTO工艺技术的过程中，催化剂是非常重要的关键。
催化剂的选择和设计决定了反应过程的效果和产物的选择性。
通过优化催化剂的组成和结构，可以提高产物的选择性，减少副产物的生成，并增加反应的效率。
然而，MTO工艺技术也面临一些挑战。
首先，MTO工艺技术具有较高的投资和能耗。
建设和运营MTO项目需要大量的资本投入，并且能耗较高，需要大量的热能供应。
其次，MTO产品目前还面临市场竞争的压力。
由于其他工艺技术的发展和竞争，MTO产品的市场需求并不十分旺盛。
总结来说，MTO工艺技术是一种通过热裂解甲醇来生产乙烯和丙烯的先进技术。
它具有高纯度和高收率的优势，可以根据市场需求调整产品比例，减少石油资源的依赖。
然而，MTO 工艺技术也面临投资高、能耗较大和市场竞争的挑战。
随着技术的进一步发展和市场需求的变化，MTO工艺技术有可能在未来得到更广泛的应用和发展。
mto名词解释
MTO 是 make to order 的英文缩写，按照中文的翻译是按单生产。
它是一种生产模式，适用于客户订单驱动的生产计划和生产决策。
在 MTO 模式中，生产计划和生产决策是根据客户订单的需求和库存
情况来确定的。
这意味着 MTO 模式通常适用于那些可以根据客户订
单定制的产品，例如汽车、电子设备、家具等。
MTO 模式的生产计划和生产决策通常涉及到库存管理、生产计划、排产计划、供应链管理等多个方面。
为了实现高效的 MTO 生产，企
业需要采用先进的技术和工具来支持生产计划和生产决策，例如智能制造系统、生产规划系统、敏捷制造等。
订货型生产(Make-to-order，简称MTO)什么是订货型生产按照企业组织生产的特点，可以把制造性生产分成备货型生产(Make-to-Stock，MTS)与订货型生产(Make-to-Order，MTO)两种。
流程式生产一般为备货型生产，加工装配式生产既有备货型又有订货型。
订货型生产是指按用户订单进行的生产。
用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产。
订货型生产的分类按用户订单进行的生产，订货型生产又分为以下几种：1、订货装配型生产：以零部件标准化，通用化为前提。
2、订货制造型生产：生产周期较长。
3、订货工程型生产：一般为非重复的单项任务，设计、制造等工作都要重新开始。
订货型生产和备货型生产的不同点订货型生产是按用户订单进行的生产。
用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。
如船舶、大型工业锅炉等。
而备货型生产则是按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。
通过成品库存随时满足用户需求，例如：家用电器、标准件、汽车等的生产。
订货型生产和备货型生产的不同主要表现在以下二个方面：1、订货型生产——产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，库存水平低，满足顾客个性化程度高。
2、备货型生产——产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，库存水平高，难以满足顾客个性化要求。
SAP业务处理：1：VA01：创建销售订单2：MB31：收货3：VL01N：向外交付4：VL01N：捡配5：VL02N：发货过账。
mto生产计划的流程MTO生产计划的流程概述MTO（Make-to-Order）生产计划是一种按需生产的生产方式，根据客户订单的要求定制产品。
这种生产方式相对于MTS（Make-to-Stock）生产方式更加灵活，可以满足客户个性化需求，但也需要更加精细的计划和管理。
流程接收订单1.确认订单信息：根据客户提供的订单信息，包括产品型号、数量、交付时间等，核实订单的准确性和可行性。
2.编制生产计划：根据订单要求，制定生产计划，包括生产任务量、生产周期、所需要的资源等。
定制生产1.资源调配：根据生产计划，对所需的人力、设备、原材料进行调配，确保能够按时完成生产任务。
2.生产过程控制：严格按照生产计划进行生产，监控生产进度和质量，遵循相关的生产标准和操作规程。
质检与包装1.质量检验：对生产出的产品进行质量检验，确保符合客户要求和标准，以及相关的法规要求。
2.包装和标识：对产品进行包装和标识，保护产品免受损坏，并标明产品的相关信息，如型号、批次号等。
配送与交付1.物流安排：根据客户要求和交付时间安排物流运输，确保产品能够按时送达客户指定的地点。
2.客户交付：将产品送至客户指定地点，并与客户进行交付确认，确保产品送达并满足客户的要求。
总结MTO生产计划的流程包括接收订单、定制生产、质检与包装以及配送与交付。
通过严格的生产控制、质量检验和物流安排，可以满足客户的个性化需求，并确保产品按时交付。
这种生产方式在满足市场多样化需求的同时，也对企业的计划和管理提出了更高的要求。
接收订单•确认订单信息：验证订单的准确性和可行性，包括订单的产品型号、数量、交付时间等。
•编制生产计划：根据订单要求，制定生产任务量、生产周期和所需的资源，并将其纳入生产计划中。
定制生产•资源调配：根据生产计划，调配所需人员、设备和原材料，确保能够按时完成生产任务。
•生产过程控制：严格按照生产计划进行生产，监控生产进度和质量，并采取相应措施来处理生产过程中的问题。
面向订单生产MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。
笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
面向订单生产 - 生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1、产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2、需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3、单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样，一生产都是成千上万的。
4、需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5、紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
一、MTO MTP 技术
MTO:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产乙烯工艺技术; MTO 的产品是乙烯、丙烯和少量的正丁烯MTO的裂解反应器是流化床，催化剂是SAPO-34
MTP:是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，主要生产丙烯的工艺技术。
MTP 的产品是丙烯、石脑油、LPG（LPG 指常温下加压（约1兆帕左右）而液化的石油气，主要成分是碳三及碳四烃类）和很少量的乙烯。
MTP的裂解反应器是固定床，催化剂是ZSM-5。
两者都产生大量的水。
大家可能有一个误会，以为MTP的产品是单一的丙稀，MTP的技术就比MTO 技术简单。
其实不然，MTP的催化反应是分为两步进行的，第一步就是MTO，第二步是将MTO反应生成的乙烯、丁烯、戊烯等通过第二反应器（EBTP反应），通过催化剂选择再转化为丙稀的过程。
因此，MTP技术比MTO技术更加复杂，难度更大。
MTP装置同时也可以生产MTO的全部产品，但MTO装置是达不到MTP装置的丙稀高选择性。
这就是MTP技术和MTO技术的本质区别。
MTO生产模式特点MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样，一生产都是成千上万的。
4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
一、销售管理Ø客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。
MTO、ATO、ETO一、ATO(Assemble to Order，面向定单装配)ATO的最根本特征就是：客户能直接对产品的配置做选择。
ATO模式的交付周期不会很长，组装用的部件要么有库存要么有供应保障，只要获得了客户定单，就可以开始进行装配，这就是ATO。
假如最后装配所需要的部件在客户定单确认之后还需要先加工生产一些部件，然后才能进行装配和交付的，这就不是ATO而是MTO。
二、MTO(Make to Order，面向定单生产)MTO总装所需要的部件不能全部备好，要根据客户定单来生产。
总装所需要的部件有些是不能备库的，这些部件要么不具有通用性、要么要由客户指定需求的，要么因为成本或者时效的原因而无法预先生产出来备用，只能根据客户定单来确定需求并进行生产的。
假如要满足客户进一步提出特殊的需求，必须对产品或者部件进行设计更改甚至采用新的设计，这就不是MTO而是ETO。
三、ETO(Engineering to Order，面向定单设计)客户可以提出定制要求，要求不单是对一个可配置的组件清单进行选择，而且还要对一些功能性要求。
(如用途范围、适应环境、规格参数、外形尺寸、成本限定等)。
为了满足客户的要求，不是用已有的部件进行装配、或者按照现成的图纸进行生产加工就可以了，必须要变更设计或产生新的设计。
四、客户定单在ATO、MTO、ETO模式下的不同形式有一个OCL(Order Component List，定单组件清单)表是ATO和MTO模式下客户定单的共同特征。
OCL表没有标准和固定的格式，OCL表的存在，相当于让客户直接对P-BOM(计划BOM)进行了子件的选择。
ETO模式下，客户给制造企业提供的就不是(或者不全是)OCL表而是“真正的功能性需求”，制造企业要按照这些功能性需求进行设计，借鉴原有的BOM去设计新的BOM，参照原来的制造工艺去设计新的工艺，直到能满足客户的需求为止。
五、总结一个制造企业是属于ATO、MTO还是ETO，这不是绝对的。
MTO生产模式简介欧阳引擎（2021.01.01）随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。
笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
MTO生产模式特点：MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样，一生产都是成千上万的。
4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
MTO生产模式简介随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。
笔者根据在面向订单生产企业的多年工作经验和信息化经验，总结了这类企业业务管理和信息化的主要难点及信息化的解决方案，供读者参考。
MTO生产模式特点：MTO（Make To Order），即面向订单生产，这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。
MTO的生产模式具备以下的主要特点：1. 产品种类比较多。
由于是按单生产，且客户订单的细节要求往往各不相同，就导致了面向订单生产的企业的产品种类比较多。
2. 需求波动比较大。
这种波动包括需求时间上和数量上的波动。
有的产品，客户可能只下一次订单，后面就再也没有订单了；而有的产品生命周期远远大于设计的生命周期。
另外，需求的数量受市场的影响也很不稳定，波动很大。
3. 单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”。
不会像MTS产品那样，一生产都是成千上万的。
4. 需求变更频繁。
MTO产品的生产提前期（Lead Time）相对比较长。
因此正所谓的“夜长梦多”，在这个期间内客户变更需求的机会就比较大。
这种变更包括：增加或取消订单，交期的提前或延后，数量的增加或减少，产品结构或包装方式的变更，甚至原来要A产品，现在改要B产品等。
5. 紧急订单（Rush order）多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。
客户通过各种方式（如联系公司高层）提升订单的优先级，以获得期望交期。
6. MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。
业务管理的难点正是由于MTO生产模式以上的特点，决定了在面向订单生产的企业管理中会有许多的管理难点。
以下简要列出一些销售、计划、采购、工程和财务成本部门的管理难点。
一、销售管理Ø 客户订单确认在面向订单生产的企业中，客户订单的确认工作是非常重要的。
它直接影响到企业可以获取的订单数量，并进而影响企业的经营业绩。
在目前产品品质合格已经作为最基本的前提的情况下，客户订单确认的主要内容是：交期，价格和客户个性需求的满足。
而确认怎样的交期才能既达到客户的期望，又能给生产留有足够的时间？怎样的价格客户会觉得合理并有利润呢？对客户的个性需求如何满足？这些都是销售部门在争取客户订单时候需要考虑的，也是销售管理的难点。
Ø 销售订单变更MTO的生产模式下，由于订单的变更频繁，需求对生产计划的冲击非常大。
经常会听到生产部门的计划人员抱怨销售部门的需求变来变去，做好的东西不出货，没有的东西一个劲催货；而销售部门的人也是有苦难言，客户需求要变，销售出货的计划肯定会随之改变，不是讲“客户永远是对的”吗？另外，订单变更的执行也是业务管理的一个难点。
变更的信息，如订单的增加、减少和取消等，传递的时间周期很长，并且在执行的过程中也很难做到步调一致。
往往是客户已经取消了的订单，采购还在向供应商催原材料。
导致的结果是客户要的货没有，不要的货库存很多。
管理人员在追查责任的时候，往往找不到究竟谁该为这个状况负责；部门之间相互推诿责任。
Ø 销售订单全程追踪在面向订单生产的企业，客户的满意度很大程度取决于企业能够确保已下达订单能够按时交付。
客户会对一些需求比较紧急的订单执行状况非常关注，经常询问销售人员实际进度。
这就要求生产企业的销售人员要对订单执行的全过程非常了解。
现实业务中，往往是客户一个电话过来，销售人员就要忙活半天：和生产计划确认，和采购确认，和车间主管确认等。
很多企业为此专门设置了“跟单员”职位，以跟踪订单执行状况，保证订单的按时交付。
这往往需要投入很大的人力和精力去做。
Ø 销售订单数量控制面向订单生产企业的客户订单一般对订单数量有较为严格的限制：不允许多交货或少交货。
由于存在生产的损耗，或客户临时的订单变更等因素，可能会不得已采取一张订单多次交付的方式。
这样就要求销售人员对订单的执行数量、剩余数量等进行控制，并与客户做好良好的沟通，以保证按单交货。
Ø 销售订单单价/金额控制许多面向订单生产的企业对产品的价格管理比较严格，一般要求产品有最低限价控制。
同时，对于销售订单的金额也要分段控制；不同金额等级的订单由不同级别的人审批。
Ø 客户信用额度管理面向订单生产的企业既有现款销售的，也有赊销的。
赊销的客户要进行信用额度的管理。
以降低企业的运行风险。
信用额度可以设置为每个产品的数量也可以设置为金额。
二、生产及计划管理Ø物料/能力计划面向订单生产的计划是非常重要的。
计划做得好，既可以提升客户的满意度，又可以提高生产的效率，同时保持库存在一个合理的水平。
计划做得不好则会造成库存很高，但生产线还是断线，客户交货达不成。
由于MTO企业的产品一般比较复杂，加工工艺繁琐，因此手工进行物料和能力计划的难度会非常大。
特别是对于共用物料的数量计算和共用设备或产线产能的分配往往是计划人员最头痛的事情。
另外，由于计划不完备导致的频繁的缺料断线，大大吞噬了企业的生产效能和利润。
还有就是各加工部门步调不一，使得最后的装配部门经常是“前松后紧”：前半周或前半月没有活干，后半周或后半月加班加点还是干不完。
Ø 任务单变更/改制由于客户需求的不断变化，经常会导致生产任务单要做变更或改制的处理，影响生产的正常进行。
经常见到的情况是：仓库的料已经发到产线了，需求取消了；或者是A已经加工到半成品了，客户又不要A而要B了等等。
另外这种变更和改制的处理同样增加了生产计划和执行的难度。
Ø 车间管理MTO企业的产品加工工艺一般比较复杂，因此车间的管理难度也较大。
在进行派工的时候要兼顾考虑订单的紧急程度，物料是否齐备，设备负荷是否合理，模具状况是否良好，技能人员是否到位等等。
同时，要做大量的手工的工序汇报，甚至要计算工人的计时计件工资。
Ø 物料替代在安排生产时，对共用料需要考虑物料的替代关系，以合理利用现有库存。
有的物料替代是临时性的；而有的物料替代关系是一直有效的。
对于隶属于单个客户订单的专用物料，更多要考虑的则是为这张订单采购的物料，是否可以应用于其他的订单。
既要保证合理利用现有库存，又要保证对应每个客户订单的专用物料不会被混用。
Ø 外协管理很多MTO企业都需要进行外协管理。
外协的方式有：委外加工，工序委外，和外协采购等。
例如一些企业提供给外协供应商毛坯，由外协厂商完成工件的加工；也有的企业把烤漆，电镀等特殊工序委托给专门的烤漆厂和电镀厂来加工；还有的企业只是向外协厂商提供图纸，然后向其下采购订单。
委外订单交期的管理，产品质量，发出去的待加工件和收到的已加工件数量的匹配管理等都是委外加工管理中的重点和难点。
而针对每张客户订单的专用外协物料的管理也是委外加工管理的难点。
三、采购管理Ø 采购订单管理在采购管理中，采购订单的管理是个核心。
它包括采购订单生成（绝大多数源于业务部门的采购申请），缮制，审核，下达给供应商，跟催订单执行进度，通知仓库按订单收货，根据订单数量、收货数量，请财务开发票并付款等。
如何在合适的价格下，确保供应商按时交货是采购管理的重点。
在实际业务中，由于采购物料未按时交付而导致生产线停线情况也非常常见。
另外，采购还要注意不同的订单对物料的不同要求。
比较常见的例子就是产品上打印的客户的Logo，和外包装箱打印的唛头等。
采购订单对客户每个订单要求的每个细节都应该关注并满足。
Ø 采购价格控制MTO模式下，由于对应订单的专用物料都是采用“Lot for lot(批对批)”的采购策略，因此采购的批次会比较多。
而随着供应市场的变化，同一产品的价格会比较波动。
在采购过程中，许多企业都会非常注重采购价格的控制。
有的企业采购部门甚至专门设置“核价”这样一个职位，需要对每个供应商对每个物料的价格进行稽核，以降低企业的采购成本。
Ø 供应商管理采购部门的另外一个重要职责是供应商的管理。
包括从最初的供应商开发，供应商稽核，供应商供货比例设置，以及供应商的评价。
很多企业针对每一款物料会建立AVL（Approved Vendor List，合格供应商清单），只有稽核后满足要求的供应商，才能够成为AVL供应商。
AVL供应商才有提供物料或服务的资格。
同一款物料一般不是只有一个AVL供应商，因此采购在下采购订单时，需要根据供应商以往的供货表现，价格等来分配采购的比例。
每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货，价格，服务，合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价，帮助供应商改善和提高。
如何客观公正的评价供应商并通过评价使得以后的采购更加轻松，是供应商管理的难点。
四、工程管理Ø 工程资料完善性工程资料包括物料编码，工程图纸，BOM（Bill of Material，物料清单）和工艺路线等；完善性既包括完整性也包括正确性。
许多企业的基础管理比较薄弱，问题的处理和反馈的流程也不完善，经常发现工程部的物料图纸，BOM和生产线的产品构成不一致。
生产线发现工程资料错误时，不会要求工程人员修改资料，而是根据经验直接在生产中使用自己认为合理的物料或加工工艺。
造成工程资料的不完善。
Ø 工程变更管理在MTO企业，特别是OEM和ODM企业，工程变更是非常频繁的。
工程变更的方式有：自然切换，立即切换，配套切换，和根据关键件切换等。
工程变更如果管理不好会导致新产品切入时间延误，切换物料库存呆滞，切换没有被良好执行等。
笔者曾经遇到过这种情况：工程部已经变更两个版本了，生产部依旧在生产旧版本的产品。
工程变更的管理是MTO企业，特别是一些配套企业的管理难点。
五、成本管理Ø 成本预测对于按订单进行生产的企业，客户会提供图纸或其他相关信息，要求报价。
企业就需要根据产品的构成，和最新的市场供应的行情，进行料、工、费的模拟计算，再加上合理利润给客户进行报价。
客户订单的模拟报价和成本预测是销售人员或成本会计工作的一个难点。
Ø 成本控制、核算和分析在订单的执行过程中，要针对每张销售订单发生的实际成本进行核算和控制，确保订单的合理利润。
实际业务中，由于数据采集困难和核算方法繁琐等原因，往往无法做到针对每张销售订单的成本核算；无法做到针对每张销售订单的成本控制和利润分析。
在企业的实际业务管理中，这些业务管理的问题往往是同时出现并对生产产生影响的。
如果不能够对这些因素区分辨别，管理者就无法找到问题的关键点，并制定对应的策略。
例如笔者曾遇到一家企业反映销售额没有提升的情况下，库存水平一直居高不下，甚至有逐步上升的趋势。
