生产模式简介

常见的五⼤⽣产模式及特点对于⽣产模式的区分没有严格的定义，根据不同的⾓度，会有不同的⽣产模式区分。

精益⽣产模式常采⽤的分类为：组装型⽣产模式、装置性⽣产模式、加⼯型⽣产模式、⽣产物流型⽣产模式。

这四种⽣产模式基本能够覆盖主要⽣产环节，每⼀⽣产模式的特点也不相同。

下⾯看看企业的这些⽣产模式有哪些特点。

1.组装型⽣产模式组装型⽣产模式主要是以⼈⼿⼯作为主。

组装⼯作往往并不是⼀个⼈完成的，⽽是⼀组操作⼈员按组装的先后顺序，负责不同的组装⼯作，同时每个⼈负责的时间也尽量能够接近。

这样按先后顺序、按基本⽤相同时间的⼯作量，完成⼀个产品的组装⼯作。

例如汽车总装流⽔线，就是组装型⽣产。

在该⽣产模式下，⽣产的均衡和节拍是⼗分重要的。

2.装置型⽣产模式装置型⽣产模式主要是以⼤型设备为主，同时由⼀系列不同功能的设备组成⼀个⼯作环节，例如，汽车⾏业的涂装环节、建筑业的混凝⼟⽣产环节、饮料啤酒的⽣产环节等。

这样的⽣产模式，在整个⽣产过程中，⼈为的参与⾮常少，主要以监视和微调为主。

该⽣产模式特点是，设备的开动连续性⾮常重要，设备的⽣产能⼒和质量保证能⼒就直接决定了⽣产效率和质量。

3.加⼯型⽣产模式加⼯型⽣产模式是由不同功能的加⼯设备组成的加⼯⽣产环节，例如齿轮加⼯环节，由车床、滚齿、磨床组成。

这样的⽣产模式的特点是，⼀⼈多机的课题、瓶颈设备的课题、总体设备效率的课题⽐较多。

在加⼯型的⽣产中，会有品种设备切换的⼯作环节，所以，品种切换的时间效率和计划切换次数也是这种⽣产模式改善的主要课题之⼀。

4.⽣产物流型⽣产模式⽣产物流型⽣产模式是主要以分类、包装、搬运为主的⽣产模式，包含⽣产企业的库房、零件上线、产品⼊库、出库等⼯作内容。

在该⽣产模式的特点是，⼯作量⾮常不均衡，标准化也⽐较不易实现，可视化也⾮常重要。

ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。

按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。

因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。

在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。

在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。

当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。

按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。

按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。

所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。

为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。

生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。

库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。

生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。

生产模式的名词解释生产模式是指在特定历史条件下，人们进行生产活动的方式和方式的总和，包括生产组织形式、劳动分工、技术手段、社会关系等方面的内容。

它反映了一定社会形态下的经济基础和生产关系的特定形式，是一个在特定时期内广泛存在和起主导作用的生产方式。

一、农民自给自足的自给经济生产模式在这种模式下，农民主要依赖自身劳动力进行农业生产和手工业生产，以自己所需要的物质为目标，生产出所需的农产品和日用品。

在这个模式中，劳动者直接参与到产品的生产过程中，不存在雇佣劳动和资本积累的现象。

农民依赖自己的土地和劳动进行生产，他们使用简单的农具和传统的生产技术，生产方式简单而低效。

二、家庭工场的小农经济生产模式在这种模式下，农民将农业生产和手工业生产结合起来。

他们在家庭中设立小工场，依靠家庭成员的劳动力进行生产。

农民既参与农田劳动，又利用闲暇时间从事手工业生产，制造出一些零部件和小商品。

这种生产模式在农村广泛存在，通过发挥家庭成员的劳动力，提高了生产效率，扩大了生产规模。

三、工业化生产模式工业化生产模式是生产方式发展到一定阶段的产物。

在这个模式中，大规模的机械化生产和分工协作成为主要特点。

人们通过使用机械设备和先进的生产技术，实现了生产的规模化和自动化。

劳动力分工明确，每个工人专门负责某个工序，提高了生产效率。

这种生产模式通过大规模生产，实现了商品生产的数量和质量的提高，成为现代工业社会的基础。

四、信息化生产模式信息化生产模式是指在信息技术高度发展的基础上，生产活动日益依赖信息资源和信息技术的一种生产方式。

在这种模式下，信息技术被广泛应用于生产过程中的各个环节，实现了自动化和智能化。

电子商务的兴起使得商品生产和流通更加便捷和高效。

信息化生产模式通过提高生产效率，降低生产成本，推动了经济全球化和产业结构的调整。

五、可持续发展的绿色生产模式可持续发展的绿色生产模式是指在保护环境、节约资源、促进经济、社会和环境协调发展的原则下，推动生产方式和消费模式的创新。

四种生产模式范文
一、离散型生产模式
离散型生产模式通常是指单个生产者生产单个产品，其产品需要经过
整个生产过程而得到，没有复用部件或零部件，最终制造出来的产品的数
量往往是客观规定的，而非根据市场的需求来控制。

离散型生产模式属于
批量生产，单位时间内完成的产品数量一般比较少，产品一般对技术要求
较高，每台产品大多数零件都是按该产品设计的，不能复用，生产设备购
置昂贵，但一定高度灵活，故离散型生产模式最终用于生产少量、变化大
的产品。

二、连续型生产模式
连续型生产模式是指采用大规模的标准化零件，利用一些自动设备和
流水线，以及多人团队一起工作，实现大批量生产的生产模式。

主要用于
生产大量、规格相同的产品，尤其适用于批量生产规格规范的汽车、家电
等产品。

优点是生产效率高，价格低，能有效提高生产率和品质，易于实
施自动化；缺点是生产灵活性低，不能满足变化的市场需求，设备投资大，回报期比较长。

三、组合型生产模式
组合型生产模式是指在传统的离散型生产下，采用一些半自动设备、
像流水线一样把每个部件排列起来，从而实现组合式结构的一种生产模式。

JIT生产管理模式JIT（Just-In-Time）生产管理模式是一种以“零库存”为目标的管理方法，旨在通过精确计划和调度来实现生产线上物料和零部件的准时传送，以减少库存和延迟，并提高生产效率和质量。

本文将介绍JIT生产管理模式的原理、优势和应用。

一、JIT生产管理模式的原理JIT生产管理模式的核心原理是按需供应，即根据实际需求进行生产，以避免过多的库存积压。

下面是JIT生产管理模式的几个重要原则：1. 实时生产：JIT生产需要根据市场需求和订单情况及时调整生产计划和产能，确保能够及时供应所需产品。

2. 零库存：JIT生产模式追求零库存，通过减少过剩库存和降低库存周转时间，降低库存成本和风险。

3. 灵活供应链：JIT生产管理模式需要建立稳定的供应链，确保供应商能够及时提供所需物料和零部件，并保持供应稳定性。

4. 全员参与：JIT生产需要全员参与，强调工人的灵活性、自主性和团队合作精神，以减少浪费和优化生产过程。

二、JIT生产管理模式的优势JIT生产管理模式在实践中具有许多显著的优势：1. 降低库存成本：JIT生产模式减少了过多的库存积压，减少了库存成本和仓储费用。

2. 提高生产效率：JIT生产通过设计优化的工艺流程和减少等待时间，提高了生产效率和资源利用率。

3. 缩短生产周期：JIT生产管理模式能够快速响应市场需求，减少生产周期，缩短产品上市时间。

4. 提高产品质量：JIT生产模式通过及时发现和纠正问题、减少浪费和缺陷，提高了产品质量和客户满意度。

5. 强化供应链协同：JIT生产管理模式要求供应商和生产企业进行紧密合作，加强供应链的协同性和响应能力。

三、JIT生产管理模式的应用JIT生产管理模式广泛应用于制造业和服务业的各个领域，下面是几个典型的应用案例：1. 汽车制造业：JIT生产管理模式在汽车制造业中得到广泛应用，通过准时准点的零部件供应和高效的生产过程，实现了高质量和低成本的汽车生产。

2. 电子产品制造业：JIT生产管理模式在电子产品制造业中也取得了显著效果，通过精准的供应链管理和生产节奏控制，提高了产品交付速度和质量。

几种生产模式的区别在现代工业化的社会中，不同的生产模式可以对企业的效率和竞争力产生重大影响。

本文将介绍几种常见的生产模式，并比较它们之间的区别。

1. 传统生产模式传统生产模式是指基于手工劳动的生产方式。

在这种模式下，所有的工艺操作都由人工完成，使用的工具和设备通常是简单的。

传统生产模式的特点包括： - 生产速度较慢：由于依赖人力，传统生产模式的效率较低，无法满足大规模生产的需求。

- 商品质量不稳定：由于人工操作的不确定性，传统生产模式的商品质量通常较为不稳定。

- 成本较高：雇佣大量工人和采购大量原材料，使得传统生产模式的成本较高。

尽管传统生产模式在一些特定行业仍然存在，但在大部分现代企业中已被其他生产模式所取代。

2. 流水线生产模式流水线生产模式是20世纪初由福特汽车公司引入的一种生产方式。

这种模式下，生产过程被划分为一系列简单的步骤，并由不同的工人分别完成。

流水线生产模式的特点包括： - 生产速度高：通过将生产过程细分为多个步骤，并由专门的工人负责每个步骤，流水线生产模式能够实现高效率的生产。

- 商品质量相对稳定：由于生产过程的标准化和工人专注于自己的任务，流水线生产模式的商品质量相对稳定。

- 成本相对较低：流水线生产模式能够通过大规模生产和标准化降低成本，从而提高竞争力。

尽管流水线生产模式在一些行业仍然被广泛应用，但随着技术的不断进步和市场需求的变化，其他生产模式逐渐受到关注。

3. 柔性生产模式柔性生产模式是指一种能够快速调整生产过程以适应需求变化的方式。

在这种模式下，生产线可以快速切换不同的产品或变更生产流程，以满足市场需求的变化。

柔性生产模式的特点包括： - 生产灵活性高：柔性生产模式能够迅速调整生产线，适应市场需求的变化，降低库存和生产时间。

- 商品质量稳定：尽管生产过程具有一定的灵活性，但柔性生产模式仍然依赖于严格的品质控制和标准化。

- 成本相对较高：柔性生产模式需要投资于先进的设备和技术，同时要求具备高水平的工人和管理人员。

ETO、 MTO、 ATO与 MTS（按单设计、按单生产、按单装配和库存生产）按照企业组织生产的特点，可以把制造企业划分为ETO、ATO、MTO与MTS（按单设计、按单装配、按单生产和库存生产）四种生产类型。

按单设计（Engineer To Order，ETO）在这种生产类型下，一种产品在很大程度上是按照某一特定客户的要求来设计的，所以说支持客户化的设计是该生产流程的重要功能和组成部分。

因为绝大多数产品都是为特定客户度身定制，所以这些产品有可能只生产一次。

在这种生产类型中，产品的生产批量较小，但是设计工作和最终产品往往非常复杂。

在生产过程中，每一项工作都要特殊处理，因为每项工作都可能有不一样的操作，不一样的费用，需要不同的人员来完成。

当然，除了特殊该产品专用材料之外也有一些与其它产品共享的原材料。

按单生产（Make To Order，MTO）按单生产，就是根据顾客的订单原先的设计制造顾客所需的产品，而生产计划则是依据所收到订单中所指定的产品BOM规划生产排程及购买原料，可以完全依据顾客的特殊要求制造其所需产品，且可将存货降至最低。

按单装配（Assemble To Order，ATO）在这种生产类型中，客户对零部件或产品的某些配置给出要求，生产商根据客户的要求提供为客户定制的产品。

所以，生产商必须保持一定数量的零部件的库存，以便当客户定单到来时，可以迅速按定单装配出产品并发送给客户。

为此，需要运用某些类型的配置系统，以便迅速获取并处理定单数据信息，然后按照客户需求组织产品的生产装配来满足客户需要。

生产企业必须备有不同部件并准备好多个柔性的组装车间，以便在最短的时间内组装出种类众多的产品。

库存生产（Make To Stock，MTS）在按库存生产策略的类型中，客户基本上对最终产品规格的确定没有什么建议或要求，他们的投入很少。

生产商生产的产品并不是为任何特定客户定制的。

但是，按库存生产时的产品批量又不像典型的重复生产那么大。

武汉重冶重工科技有限公司尽职调查清单
6.5.2
生产模式
生产模式主要是：按市场部订单下达生产计划的生产模式，具体生产排产、对接方式、物料流向、零库存：
一、生产排产：
按照任务书总量及交货时间要求：下达生产分解计划，下达月排生产计划。

生产分解计划下达流程：接到生产任务书与技术部材料分解清单，排生产分解计划，下达各单位: 下料分厂、结构分厂、重型分厂、备件分厂、与装配分厂、辊子修复分厂和采购部。

二、对接方式：
任务书：市场及研发部门，将订单任务书下达到生产部，生产部接到任务计划，一是下达生产分解计划，二是生产排产计划，到各单位及分厂。

外委计划：生产部下达外委计划：一是通过平衡生产量，二是超出生产加工能力范围的，提出外委计划。

下达到采购部，采购部执行外委过程。

回料清单：采购部回料入库，同时清单传递到生产部，生产部接到清单，将信息传递到车间，车间到仓库领料。

三、物料流向：
采购部根据技术部材料分解计划，采购原材料，入中心仓库，生产车间单位，接生产分解计划，去中心仓库领料。

生产完工，并入库。

四、库存安排：原则零库存。