压力容器压力管道焊接知识

焊缝成型焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。

用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。

压力容器分类压力容器分A、B、C、D四个级别。

A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。

压力容器焊缝的分类产品试板有关规定1. 总则本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。

2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。

2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；2.3 Cr-Mo低合金钢；2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR；2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。

3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。

压力管道的焊接方法压力管道的焊接方法压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。

如下是店铺给大家整理的压力管道的焊接方法，希望对大家有所作用。

管道检测标准对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。

而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。

因此就有各种不同的磁化方法。

管道特点1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。

压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

管道焊接要求与工艺一、人员素质对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。

1.焊接责任工程师是管道焊接质量的重要负责人，主要负责一系列焊接技术文件的编制及审核签发。

如焊接性试验、焊接工艺评定及其报告、焊接方案以及焊接作业指导书等。

因此，焊接责任工程师应具有较为丰富的知识和实践经验、较强的责任心和敬业精神。

经常深入现场，及时掌握管道焊接的第一手资料；监督焊工遵守焊接工艺纪律的自觉性；协助工程负责人共同把好管道焊接的质量关；对质检员和探伤员的检验工作予以支持和指导，对焊条的保管、烘烤及发放等进行指导和监督。

2.质检员和探伤人员都是直接进行焊缝质量检验的人员，他们的每一项检验数据对评定焊接质量的优劣都有举足轻重的作用。

ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME（美国机械工程师学会）压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。

这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。

本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。

首先，ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。

具体而言，焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。

ASME将这些参数的确定分为两个步骤：首先是工艺试验和焊接样品制备，其次是参数评定。

工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验，确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。

试验包括针对不同参数组合的焊接试验，对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。

试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。

在参数评定阶段，焊接样品将被进一步评估，以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。

评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。

这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。

除了焊接工艺参数的确定，ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。

焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性，以保证焊接接头的质量。

评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制，焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。

焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档，它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。

焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件，对焊接工艺参数进行细化和规范。

焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估，以验证焊接工艺的可行性和一致性。

焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价，以验证焊接工艺的质量和可靠性。

总之，ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定，为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。

这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性，还可以保证焊接接头的一致性和质量。

压力管道的定义和管道焊接技术标准金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。

当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1.压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。

锅炉压力容器、压力管道焊工考试题库（共524 题）一、选择题：（200 题）1. 干燥且有触电危险环境的安全电压值为（）A. 110VB.36VC.24VD.12V2. 焊接设备在使用过程中发生故障，焊工的责任是（）A. 立即切断电源，通知电工检查修理B. 立即切断电源，自行检查修理C. 带电检查修理D. 立即通知电工检查修理3. 焊接过程中，对焊工危害较大的电压是（）A. 空载电压B.电弧电压C.短路电压D.网路电压4 .为防止触电和火灾事故，焊接电缆的中间接头不得超过（）A. 2 个B.3 个C.4 个D.5 个5. 若室电线或设备着火，不应采用（）灭火A. 干砂土B. 二氧化碳C. 四氯化碳D. 泡沫灭火器6. 强烈的可见光对焊工眼睛的危害主要是（A. 电光性眼炎B.白障C.青光眼D.眼睛疼痛7. 对焊工没有毒害的气体是（）A. 臭氧B. 一氧化碳C. 二氧化碳D. 氮氧化物8. 焊接烟尘对焊工的危害是（）A.尘肺和锰中毒B.心脏病C.胃痉挛D.高血压9. 对焊工危害较大的焊条药皮类型是（）A. 氧化铁型B. 氧化钛钙型C. 纤维素型D. 低氢型10. 焊割炬所用氧气胶管应能承受的压力是（）A. 0.5mpaB.1mpaC.1.5mpaD.2mpa11. 氧气瓶口沾染油脂会引起（）A.氧气纯度下降B.火焰能率降低C.燃烧爆炸D. 使焊缝产生气孔12. 焊接切割过程中，若发生回火时，应采取的措施是（）A. 立即关闭焊，割炬乙炔阀，然后再关闭氧气阀。

B. 立即先关闭焊，割炬氧气阀，然后再关闭乙炔阀C. 立即将焊割炬放入水中D.立即关闭氧气瓶阀13. 高空焊接时（）是不符合规定的A. 焊工施焊时，佩戴标准安全带。

B. 焊工施焊时，电缆或氧、乙炔管不缠在身上，而固定在架子上。

C. 施焊处下方及危险区的可燃、易燃物品应移开。

D. 施焊处的下方或危险区停留人员。

14. 不属于易燃、易爆气体的是（）A. 乙炔气B. 液化石油气C. 氩气D. 氢气15. 防止烟尘和有毒气体危害焊工的通风措施不应采取（）A. 通压缩空气B. 电扇C. 通氧气D. 吸尘排烟装置16. 锅炉压力容器是生产和生活中广泛使用的（）的承压设备。

锅炉压力容器压力管道手工电弧焊焊接工艺规程SMAW-67-03编制：____________审核：____________批准：____________XXX锅炉压力容器压力管道焊工培训中心2007.81 总则1.1 凡属金属监督范围内的锅炉承压管道和部件的焊接工作，必须由考试合格并取得压力容器合格证的焊工担任。

1.2 严格按锅炉受热面承压部件焊接监察范围执行。

1.3 焊接焊条使用必需与母材的化学成份、机械性能、硬度值基本相对应。

1.4 用来直接与管子焊接的成型铸材（如阀门、三通）， 其含碳量不得超过0.25%。

1.5 焊接焊道无夹渣、气孔、咬边等缺陷，表面波纹均匀，内侧无凹陷、焊瘤等现象，焊口质量检验按要求分类评定。

1.6 本规范适用于碳素钢，普通低合金钢手工电弧焊。

1.7 金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接评定、焊接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程进行。

1.8 焊接工作包括焊接、热处理和金属检查等，同时还必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。

1.9 本规程适用于锅炉压力容器压力管道的手工电弧焊作业及考试。

2.0 本规程根据焊接工艺评定报告（WPS-1、WPS-3）进行编制。

2 钢材与焊接材料2.1 焊前必须查明所得材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2.2 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材必须符合该国国家标准或合同规定的技术条件。

2.3 属于锅炉监察范围内的锅炉受热面管及管道，使用异种规格和材料的管子代替时,应进行强度计算。

2.4 所用焊接材料（焊条）的质量应符合国家标准（GB/T5117-1995）。

2.5 检修中使用取代材料时必须征得金属技术监督专职工程师的同意，并经总工程师批准。

2.6 常用电焊条的化学成分，机械性能及用途等参见表1、表2。

表 1 常用电焊条的化学成分、机械性能表化学成分（%）机械性能S Pσb XMa δ5%ak/T J/℃序号焊条 型号 统一 牌号标准号C Mn SiCr MoV Ni其它不大于 1 E4303 J422 420 222 E5003 J502490 2027/-203 E4316 J426 4 E4315 J427 1.250.900.200.300.080.30 4205 E5016 J506 3 E5015 J507GB5117-95≤0.101.600.750.200.300.080.300.035 0.040 4902227/-30说明：1.表中单值除ak/T外均为最大值；2. ak/T中T表示试验温度表 2 常用电焊条的用途类 别牌 号型 号适用于焊接的钢材牌号焊条性质及 电流极性 J422 E4303 10、15、20、25、Q215、Q235 酸性熔渣， 交流或直流J502 E500320、25、Q275、Q295J426 E4316 10、15、20、25、20g 、20R 、20G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295碱性熔渣，直流反极性J427 E431510、15、20、25、20g 、20R2、0G 、22g 、Q215、Q235、Q275、Q295 同 上J506 E5016Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等 同 上碳素钢焊条J507 E5015Q275、Q295、Q345、16Mn 、16Mng 、16MnR 、12Mng 等同 上2.9 焊条的选用根据母材的化学成份机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊接热处理以及使用条件等综合考虑。

压力管道安装焊接作业指导书一、焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。

2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。

临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。

4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。

7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9、工作完毕，应检查场地。

灭绝火种、切断电源才能离开。

10、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1、焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

压力管道焊接工艺培训试题您的姓名： [填空题] *_________________________________您的部门： [单选题] *○扬子检维修静设备1、焊接材料的( )是保证焊接质量的主要环节之一。

[单选题] *A、采购B、存放C、质量控制(正确答案)D、库存管理2、( )负责按焊接工艺文件的有关规定进行施焊。

[单选题] *A、质量管理部B、生产科C、材料管理科D、生产班组(正确答案)3、管子现场热弯时，如第一次没有达到需要的角度，应重先加热后再弯制，但加热次数一般不应超过（）次。

[单选题] *A、2(正确答案)B、3D、54、焊接连接的管道，管壁厚度( )mm的管子须进行坡口后方可焊接。

[单选题] *A、≥1.5B、≥2.5C、≥3.5(正确答案)D、≥4.55、加工后的管坡口应符合要求，在管口（）mm范围内，必须除去油漆、油脂、铁锈等。

[单选题] *A、＜20B、20-40(正确答案)C、40-60D＞606、气焊工作时，不能将瓶内的乙炔全部用完，应剩有( )MPa压力的乙炔气，并将气瓶阀关紧，防止漏气。

[单选题] *A、0.01B、0.05C、0.1(正确答案)D、0.87、管道系统的水压试验应在环境温度( )以上进行，当气温低于0℃时，应采取防冻措施。

[单选题] *B、5℃(正确答案)C、10℃D、25℃8、管道系统强度与严密性试验，一般采用( )进行。

[单选题] *A、液压(正确答案)B、气压C、二者皆可9、管道系统水压试验时，系统最高点应装( )。

[单选题] *A、排水阀B、放气阀(正确答案)C、止回阀D、截止阀10、一个生产系统或一个化工装置的整个工艺变化过程用( )表示。

[单选题] *A、管道平面图B、管道及仪表流程图(正确答案)C、管道轴测图11、焊接接头力学性能试验可以用来测定( )。

[单选题] *A.焊缝的化学成分B.焊缝的金相组织C、焊缝的耐腐蚀性D.焊缝的韧性(正确答案)12、焊接时，一般要进行电流、电压调节( )。

锅炉压力容器压力管道焊工《金属材料》知识考试题与答案一、单选题1.常见金属晶格类型有（）和密排六方三种。

A.体心立方、多面立方B.体心立方、面心立方C.铁素体、奥氏体正确答案：B2.钢材能传导热量的性能是（）。

A.导热性B.导电性C.热膨胀性正确答案：A3.钢材在一定温度和介质条件下，抵抗氧化的能力，称为（）。

A.耐腐蚀性B.抗氧化性C.长期组织稳定性正确答案：B4.钢材在一定温度及外力作用下，抵抗变形及断裂的能力，称为（）。

A.物理性能B.力学性能C.加工工艺性能正确答案：C5.常规力学性能包括：强度、塑性、韧性及（）。

A.弹性B.刚性C.硬度正确答案：C6.钢材的弯曲试验可以检查金属材料的（）。

A.强度B.韧性C.塑性正确答案：C7.布氏硬度的符号是（）。

A.H RB.H VC.H B正确答案：C8.钢中随着含碳量的增加时，塑性及韧性（）。

A.不变9.提高C.下降正确答案：C10钢中主要的杂质是指（）。

A.硫及磷B.碳及硅C.硅及镒正确答案：A11.低碳钢在室温下，其金相组织为（）。

A.铁素体+渗碳体B.奥氏体+珠光体C.铁素体+珠光体正确答案：C∏.碳素结构钢Q35AF中的“235”表示（）。

A.质量等级B.脱氧方式符号C.屈服点数值正确答案：C12.钢号16MnR中的“16”表示（）。

A.平均含碳量为百分之十六B.平均含碳量为万分之十六C.平均含镒量为百分之十六正确答案：B13.不锈钢lCrl8Ni9Ti中的“18”表示（）。

A.平均含铭量为17%" 18%B.平均含铭量为0. 18%C.平均含铭量为1.8%正确答案：A14.钢材中加入铭及银，可以提高钢材的（）。

A.导电性B.导热性C.耐腐蚀性正确答案：C15.耐热钢中加入铝可以明显提高钢的（）。

A.耐腐蚀性B.焊接性能C.热强性能正确答案：C16.普通低合金高强度钢焊接时，容易产生（）。

A.气孔及夹渣B.淬硬及冷裂纹C.氧化及过热正确答案：B17.格镇奥氏体不锈钢焊接时，主要是产生（）。

压力容器压力管道安装焊接作业指导书1 适用条件或范围本作业指导书适用于本公司承接的各种压力容器、压力管道安装焊接。

2 操作人员条件压力容器、压力管道安装焊工应受过操作技能、工作质量和施工安全的培训，并持有相应等级的焊工合格证，焊接热处理人员应经专业培训。

3 施工机具准备3.1 施工机械设备：交流电弧焊机、直流电弧焊机、钨极氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、埋弧自动焊机、内外对口器、电容焊机、手提砂轮坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱。

3.2 工具和用具：焊枪、焊钳、焊炬、割炬、保温筒、錾子、扁铲、钢锉、钢锯、封头机架、内外对口器、加热板、电加热片、管材、管件固定机架以及面罩、护目镜、绝缘手套、绝缘鞋等焊接防护用具。

3.3 量具：焊缝检验尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、游标卡尺。

3.4 检验和试验设备：X射线探伤机、光谱仪、测厚仪、超声波探伤仪、点温计、表面温度计、万用表、钳形电流表，各种力学性能试验机、电动试压泵。

4材料要求4.1焊接材料应符合设计文件的规定。

4.2 焊接材料应符合现行国家焊接材料标准。

4.2.1 焊条应符合以下标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118、《不锈钢焊条》GB/T983、《铝及铝合金焊条》GB/T3669、《铜及铜合金焊条》GB/T3670。

4.2.2 焊丝应符合以下标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092、《铝及铝合金钢丝》GB/T10858、《铜及铜合金焊丝》GB/T9460。

4.3 焊接材料应按相关标准的规定进行检验和验收。

4.4 焊接材料必须具有制造厂的质量证明书。

4.5 现场具有焊接材料储存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

4.6 氩气应符合现行国家标准《氩》GB/T4842的规定，且纯度不应低于99.96%4.7 钨极宜采用铈钨极或钍钨极。

4.8 二氧化碳气体的纯度不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%，使用前应预热或干燥。

压力容器及压力管道知识培训材料之八压力容器压力管道使用管理基本知识一、压力容器的定义与分类压力容器是指用于贮存气体、液体或固体物质，经常或不时产生内部压力，以及带有压力，容量大于等于50升的压力容器。

根据压力容器的不同特征和用途，可以分为蒸发器、吸收器、反应器、储罐等。

二、压力管道的定义与分类压力管道是指用于传输气体、液体和固体物质，在内部压力作用下工作的管道系统。

根据压力管道的不同特征和用途，可以分为石油管道、化工管道、天然气管道等。

三、压力容器与压力管道的基本要求1.设计质量压力容器和压力管道的设计必须保证其安全可靠，具备必须的结构刚性和刚度。

2.材料选择压力容器和压力管道的材料选择应根据介质性质、温度和压力等因素进行合理选用。

3.制造工艺压力容器和压力管道的制造必须符合强度、可靠性和操作性要求，工艺应正当合理。

4.安装维修压力容器和压力管道的安装、调试、维修必须按照规定的程序和要求进行，并进行必要的试压和检测。

5.运行监测压力容器和压力管道的运行过程中，必须进行定期的检测和监测，及时发现和处理故障，确保安全运行。

四、压力容器与压力管道使用管理的基本原则1.安全第一压力容器和压力管道的使用必须把安全放在首位，切实做好事故预防和安全保障措施。

2.严格质量管理压力容器和压力管道使用过程中应严格按照国家相关标准和规定进行管理，并建立健全质量管理体系。

3.规范操作压力容器和压力管道的操作人员应按照操作规程进行操作，不得违章操作，确保安全。

4.及时维护压力容器和压力管道的维护工作必须及时，定期进行检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。

五、压力容器与压力管道的常见问题及处理方法1.泄漏如果发现压力容器和压力管道有泄漏现象，应立即停止使用，并及时采取相应的维修措施。

2.腐蚀对于存在腐蚀现象的压力容器和压力管道，应及时处理腐蚀部位，防止腐蚀扩大。

3.超压如果压力容器和压力管道出现超压现象，应立即采取相应的措施，如降低压力或排放压力，以防止设备破裂。

压力容器及压力管道知识培训材料之五压力容器修理基础知识压力容器与其他机械设备不同，其主要区别在于内部空间盛装介质为带压的物质，具有较高的能量。

遵循分子运动的布朗定律，压力越高，则物质的分子运动速度越快，所具有的动能也越大，一旦介质脱离器体的束缚，在降为常压过程中释放出大量的能量，产生很大的破坏力。

某些具有毒性或可燃、易爆介质还会产生更大的危害，诸如中毒、燃烧、空间爆炸等。

因此，压力容器在使用过程中或检验时，如发现缺陷、损坏等异常情况就必须采取措施，予以修理，修理质量的好坏直接关系到压力容器的使用性能、安全性能。

1、压力管道及其元件的修理必须进行申报制。

1.1、在宜化集团，一般压力容器的修理、改造必须按照《压力容器压力管道修理改造程序》进行，从事压力容器修理的单位必须是已取得相应的制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的单位并且焊接人员必须取得相应的焊接操作证才有资格进行修理。

1.2、压力容器的重大的修理应经原设计单位或具备相应资格的设计单位同意后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行告知，并由其核准的监检机构进行监督检验。

压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修理补焊。

1.3、修理单位应向使用单位提供修理或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料2、压力容器修理的分类：2.1、按修理体系分：2.1.1、事后修理。

由于压力容器运行中发生故障或自身性能老化严重，出现缺陷或局部损坏、泄漏等迫使生产无法继续进行，不得不紧急停车，予以抢修，称为事后修理。

这种修理体系是不科学的，带有很大的危险性。

2.1.2、检查后修理。

这是压力容器在运行中操作人员巡回检查发觉容器有可疑迹象，采取措施停车修理，被称为检查后修理。

这种修理体系要求操作人员具有较高的操作技能和高度的责任心。

通常在压力容器使用中也不提倡。

2.1.3、计划检验后修理。

这是根据压力容器使用特点，有计划、有目的地予以停车检查，查出隐患，在容器发生故障前就进行必要的修理，恢复其性能，延长其使用寿命。