锅炉脱硝催化剂运行维护说明

脱硝装置的维护脱硝装置是用于减少燃煤电厂、锅炉等工业设备中氮氧化物（NOx）排放的设备。

正常维护脱硝装置可以保证其运行高效稳定，延长设备寿命，防止故障发生。

本文将介绍脱硝装置的维护方法和注意事项。

1. 周期性清洗脱硝装置运行一段时间后，会产生一定量的尘埃、沉积物等污染物，严重影响设备的运输和运行。

因此，周期性清洗是脱硝装置维护的重要一步。

常用的清洗方法有：高压水冲洗、机器械刮擦、双向气枪吹扫等。

清洗时要注意保护设备表面，避免损坏。

2. 检查管道脱硝装置中包括进气管、出气管、注射管和分布管等四类管道。

因为这些管道接口处可能存在堵塞、漏水等问题，因此，需要定期检查并清理管道。

如果管道无法清洗，应立即更换或维修。

3. 检查泵和阀门脱硝装置的泵和阀门也需要定期检查。

如果泵和阀门出现漏水、管道松动等问题，需要及时更换或维修。

同时，要注意定期检查液位计、压力表、温度计等仪表的工作情况是否正常。

4. 更换催化剂脱硝装置中的催化剂是保证装置高效运行的关键。

当催化剂表面出现严重磨损或积碳、硫等污染物附着时，需要立即更换。

同时，更换后的催化剂应合理储存，避免受潮、晒阳光等影响。

5. 停机检修当脱硝装置操作过程中出现重大故障时，需要进行停机检修。

在停机检修时，应遵循以下几项原则：彻底停机、缓慢启动、逐步升负荷、检查操作状态等。

如果出现问题，应及时进行排查和处理。

6. 定期维护除上述维护措施外，定期维护也是脱硝装置保持高效稳定运行的必要措施。

通常，定期维护包括清洗过滤器、更换电缆、检查启动器、检查电缆和控制方案等。

在维护脱硝装置时，需要注意以下几点：•严格按照规程操作，不得擅自更改程序；•防止被加工、焊接火花等造成火灾；•不得在操作过程中吸烟或带火源等物品；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。

维护脱硝装置可以保证设备的长期高效运行，降低维护成本，保护环境，是重要的管理工作。

以上就是脱硝装置维护的相关内容，希望对大家有所帮助。

脱硝装置运行（防止催化剂堵塞、再燃烧）注意事项目前我公司#1机组脱硝装置SCR区域的稀释风机、喷氨栅、声波吹灰器及测量仪表已投入运行，只是目前氨气没有投入运行，为了避免催化剂发生堵塞、再燃烧，设备巡视有死角等，保证以后喷氨后脱硝装置的可靠、长期运行，特请各值加强督促运行监视和设备巡视。

一、锅炉启动1.启动过程中控制温度的上升速度。

在烟气温度低于70℃时，烟气温度上升梯度不超过5℃/分钟；烟气温度升高到120℃前，烟气温度上升梯度不超过10℃/分钟；烟气温度高于120℃到催化剂运行（310℃）温度间，温度梯度可以增加到60℃/分钟。

2.煤油混烧阶段，尽量加大风量，提高在催化剂区域的风速，减少停留时间。

防止煤油混合物附着在催化剂的孔穴中，在制粉系统和燃油系统启动前，启动稀释风机、和声波吹灰器系统，确保装置运行可靠，低负荷煤油混烧和负荷大时，要重点关注声波吹灰器运行是否正常。

否则手动启动声波吹灰器。

二、运行监视和调整1.运行值班人员在运行中要坚持执行吹灰制度，在锅炉点火启动后保证定期定时进行吹灰，以保证催化剂的清洁，避免堵塞积存可燃物，如果催化剂压差达到340Pa，正常在200pa内，并提高吹灰器吹灰频率加强吹灰。

2.当以后喷氨投入后，锅炉检修需要停止运行SCR脱硝系统时，应先停止喷氨，持续运行一段时间后再停炉，使催化剂中残留的氨全部参加反应，防止冷却过程中铵盐的形成。

3.运行中，值班员要定期翻看脱硝画面，定期作出声波吹灰器的吹灰气压力变化趋势，保证吹灰气压在0.65Mpa以上，注意稀释风机运行风量、电流是否正常，催化剂区域相关差压，催化剂前后温度是否正常，防止催化剂在燃烧发生。

4.锅炉炉膛和省煤器蒸汽吹灰时，要密切注意催化剂区域温度，尽量保证烟气中的水分以蒸汽形式存在，防止催化剂结露，发生催化剂中毒。

锅炉和省煤器吹灰尽量在高负荷和排烟温度高的时候进行。

尽量提高炉膛负压，提高催化剂区域风速。

三、SCR区域巡视1.按照设备巡视划分，脱硝SCR区域设备和省煤器仓泵属于锅炉巡检巡视，请各值督促执行。

SCR脱硝催化剂检修维护注意事项烟气脱硝技术就是改善空气污染的一种重要手段。

烟气脱硝是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中NOX，可分为湿法脱硝和干法脱硝。

脱硝反应器内催化剂是脱硝系统重要组成部分，其性能直接影响系统的整体脱硝效果。

催化剂一般寿命是三年，现场维护不好达不到使用寿命，催化剂决定着系统运行成本，所以要加强催化剂检修维护，避免更换大量催化剂，节约成本，延长催化剂使用寿命至关重要。

下面主要从催化剂堵塞及处理，运行注意事项，催化剂检修维护几个方面进行分析。

催化剂现场主要问题是堵塞积灰，运行中发现脱硝催化剂堵塞严重，且积灰难以清理。

每层催化剂上侧现场安装有蒸汽吹灰器、声波吹灰器。

表面积灰清理完毕，还要把催化剂过滤网掀开，清理过滤网与催化剂间积灰，最后还要检查清理催化剂模块蜂窝孔内积灰。

细小蜂窝孔内积灰很难清理，据现场情况可用压缩空气吹通。

催化剂下方积灰及钢梁积灰也要加强清理，避免清理后二次污染，避免污染下级空预器设备，做好封堵隔离。

堵塞严重的蜂窝孔用焊丝也无法疏通，用力稍大可能会把蜂窝孔损坏，检修中要避免损坏模块，疏通不了的蜂窝孔只能做遗留缺陷。

蜂窝孔大面积堵塞或损坏时只能更换催化剂模块。

为避免催化剂严重堵塞，日常运行中要加强吹灰。

蒸汽吹灰器根据催化剂进出口两侧压差及时吹扫。

声波吹灰器连续运行。

停炉检修时检查吹灰枪管上吹灰孔位置是否安装正确，现场曾出现吹灰管道弯曲断裂现象，需加固焊缝保证设备安全运行。

脱硝催化剂的性能会随工作时间的增加而逐渐下降,正确的运行方式能够保证脱硝装置经济运行,并延长催化剂的使用寿命。

在运行管理中,密切注意烟气量、烟气温度、烟气压力、粉尘、SO2含量及波动范围,根据设计条件调整喷氨量或投入自动喷氨;制定SCR装置投入或退出运行规程,如要实现全负荷脱硝,需采取其他措施,如省煤器分级技术、更换新型低温催化剂等。

催化剂的温度对催化剂的性能影响较大,省煤器分级技术提高了烟气温度,保证催化剂在最适宜的温度运行,提高催化剂运行效率。

SNCR锅炉脱硝系统正常运行调整及设备异常处理方法一、技术说明与工艺描述本工程采用的是SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction选择性非催化还原法)烟气自动脱销系统，是在无催化剂存在条件下，在燃烧工况正常的焚烧炉内喷入还原剂(氨水)，将炉内燃烧生成烟气中的NO X还原为N2和H20,降低NOX排放。

氨水由专用槽罐车经一个加注泵送至40立方米双层立式氨液储罐，再经2台氨水泵一用一备，分别送至炉前各线的SNCR处理单元。

氨水间还有1个除盐水箱和缓冲水箱，除盐水经浮球阀进入除盐水箱，再经电控气动阀送至缓冲水箱。

各设有1组软水泵，一用一备，抽取缓冲水箱中的除盐水，分别泵送至各线的SNCR处理单元。

在SNCR处理单元中，混合模块将氨液和除盐水混合至合适的浓度并满足降NOX的流量要求，混合液再经6个喷射器模块控制喷射流量分别送至对应的喷枪，并经厂用压缩空气的雾化，喷入焚烧炉炉膛。

氨水泵与软水泵定期切换，喷枪根据脱酸效果切换，正常投入3条喷枪。

1、氨液储罐和加注系统(PUMP MODULE FOR FILLING - PMF)系统设有一个30M3双层立式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，底部设有液位计、氨水直排门和夹层直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为10%—35%的氨水。

氨液加注泵是一个自吸式离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有限位开关。

送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

2、SNCR 氨液加压泵系统(PUMP MODULE FOR REDUCTION AGENT - PMR)在氨罐旁边设有一组氨液加压泵组，从氨罐底部抽取氨液，加压后，分别泵送这炉前各线的SNCR处理单元。

每组加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

This drawing or document and drawing GROUP CO., LTD.(DBC). The reprodu communication of their contents to othe prohibited. Offenders will be held liable f model or design. 共 74 页第 1 页Page 1 of 74版本：ARev.: A文档编号：DocumentNo.:4DN-YM.1 SCR 脱硝装置操作、运行、维护说明SCR Operation，Running AndMaintenance Manual编制：PREP.校对：CHKD.审核：AUD..审定：VER.批准：APPR.s and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILERction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as thers by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC areor the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utilityThis drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.版 本 清 单 Rev. List页码Page 版本Rev. 更 改 记 录 Revisions 更改人 Revised更改日期 Rev. Date.更改单号 Rev.SheetNo. 全部 All A 首 版 First Issue会 签 栏 Signature专 业 室 Department签 字 Signature日期 Date 专 业 室 Department签 字 Signature日期 DateThis drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.目 录 Index1. 工程概况GENERAL INFORMATION.......................................................................82. 工艺原理PROCESS APPROACH.............................................................................103.系统配置PHYSICAL SYSTEM DESCRIPTION ...................................................12 3.1. 总则GENERAL .........................................................................................................12 3.2. 烟道F LUE GAS DUCTWORK .....................................................................................12 3.3. SCR 反应器 SCR REACTOR ....................................................................................13 3.4. 蒸汽吹灰系统S TEAM SOOT BLOWER SYSTEM ........................................................14 3.5. 氨注射系统I NJECTION GRID SYSTEM .....................................................................14 3.6. 氨稀释系统A MMONIA DILUTION SYSTEM ..............................................................15 3.7. 气氨流量控制系统G ASEOUS AMMONIA MASS FLOW CONTROL SYSTEM ...............15 3.8. SCR_DCS.. (16)4.功能描述FUNCTIONAL DESCRIPTION................................................................17 4.1. 氨稀释系统A MMONIA DILUTION SYSTEM ..............................................................17 4.2. 反应器R EACTOR ....................................................................................................18 4.3. SCR 吹灰器SCR SOOT BLOWER .............................................................................19 4.4. 催化剂C ATALYST ..................................................................................................21 4.5. 烟气系统F LUE GAS PATH SYSTEM ..........................................................................22 4.6.氨注射系统A MMONIA INJECTION SYSTEM (23)5. 联动、许可和正常运行参数INTERLOCKS, PERMISSIVES AND NORMALOPERATING PARAMTERS.............................................................................................27 5.1. 许可联动P ERMISSIVE INTERLOCKS ........................................................................27 5.2. 切断联动T RIP INTERLOCKS ....................................................................................28 5.3. 正常运行参数N ORMAL OPERATING PARAMETERS .................................................30 5.4.设定点清单L IST OF SET POINTS (31)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). 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All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.6.电气系统描述ELECTRICAL SYSTEM DESCRIPTION.......................................33 6.1. 概述O VERVIEW ......................................................................................................33 6.2. 系统配电P OWER D ISTRIBUTION ............................................................................33 6.3.主要负荷M AJOR L OADS (36)7. 仪表和控制系统描述INSTRUMENTATION AND CONTROL SYSTEMDESCRIPTION....................................................................................................................38 7.1. 控制系统概述C ONTROL S YSTEM O VERVIEW ........................................................38 7.2. 稀释空气系统D ILUTION A IR SYSTEM................................................................41 7.3. 氨计量A MMONIA M ETERING .................................................................................44 7.4. SCR 反应器S ELECTIVE C ATALYTIC R EDUCTION R EACTOR ...................................49 7.5. 吹灰系统S OOT B LOWER S YSTEM .. (51)8.SCR 操作程序SCR OPERATING PROCEDURES.................................................56 8.1. SCR 系统的冷态启动C OLD STARTUP OF THE SCR SYSTEM...............................56 8.2. 关闭SCR 系统S HUTDOWN OF THE SCR SYSTEM ...................................................59 8.3.SCR 反应器维护 –锅炉停运S CR REACTOR LAYUP PROCEDURE - BOILER SHUTDOWN61 9.维护及指南MAINTENANCE GUIDELINES AND PROCEDURES....................63 9.1. 启动准备程序P RE -STARTUP PROCEDURES ............................................................63 9.2. 日常检查D AILY INSPECTION ..................................................................................65 9.3. 停运检查O UTAGE INSPECTION ..............................................................................66 10.故障诊断处理程序和指南TROUBLESHOOTING GUIDES AND PROCEDURES6710.1. 分析仪表A NALYZERS ............................................................................................67 10.2. 氨注射栅格（AIG ）A MMONIA INJECTION GRID (AIG).........................................67 10.3. 控制系统C ONTROL SYSTEM .. (68)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). Thereproduction, distribution and utilization of these drawings or documents as well as the communication of their contents to others by whatever means in parts or in whole without express authorization by DBC are prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.10.4. 催化剂C ATALYST ..................................................................................................68 10.5. 检测氨逃逸MEASURING FOR AMMONIA .................................................................70 10.6. 催化剂活性检测C ATALYST ACTIVITY MEASUREMENTS ........................................71 11.安全导则SAFETY GUIDELINES (72)11.1. 总则I NTRODUCTION ...............................................................................................72 11.2. 进入SCR 反应器E NTER SCR REACTOR .................................................................72 11.3. 安全原则G ENERAL SAFETY .. (72)This drawing or document and drawings and/or documents attached hereto are the proprietary properties of DONGFANG BOILER GROUP CO., LTD.(DBC). 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12082S-A0700华润电力湖北有限公司一期2×300MW机组烟气脱硝改造工程操作运行说明（SCR区）上海电气石川岛电站环保工程有限公司2012年10月第一章装置的生产原理及工艺流程第一节装置的生产原理本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝系统，采用的脱硝还原剂的有效成份为NH3。

1脱硝的基本反应方程式：4NO＋4NH3＋O24N2＋6H2ONO＋NO2＋2NH32N2＋3H2O2影响SCR脱硝因素：2.1烟气温度：脱硝一般在300～420℃范围内进行，此时催化剂活性最大。

所以SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。

2.2飞灰特性和颗粒尺寸烟气组成成分对催化剂产生的影响主要是烟气粉尘浓度、颗粒尺寸和重金属含量。

粉尘浓度、颗粒尺寸决定催化剂节距选取，浓度高时应选择大节距，以防堵塞，同时粉尘浓度也影响催化剂量和寿命。

某些重金属能使催化剂中毒，例如：砷、汞、铅、磷、钾、钠等，尤以砷的含量影响最大。

烟气中重金属组成不同，催化剂组成就不同。

2.3烟气流量NO x的脱除率对催化剂影响是在一定烟气条件下，取决于催化剂组成、比表面积、线速度LV和空速SV。

在烟气量一定时，SV值决定催化剂用量。

LV决定催化剂反应器的截面和高度，因而也决定系统阻力。

2.4中毒反应在脱硝同时也有副反应发生，如SO2氧化生成SO3，氨的分解氧化（>450℃）和在低温条件下（<280°C ）SO2与氨反应生成NH4HSO3。

而NH4HSO3是一种类似于“鼻涕”的物质会附着在催化剂上，隔绝催化剂与烟气之间的接触，使得反应无法进行并造成下游设备堵塞。

催化剂能够承受的温度不得高于420℃，超过该限值，会导致催化剂烧结。

2.5氨逃逸率氨的过量和逃逸取决于NH3/NOx摩尔比、工况条件、和催化剂的活性用量。

应控制在3ppm以内。

2.6SO3转化率SO2氧化生成SO3的转化率应控制在1％以内。

2.7催化剂结构型式脱硝装置中脱硝催化剂采用了结构形式上最常见的蜂窝型蜂窝型催化剂的特点：表面积大，体积小，机械强度大、阻力较大。

山东力能热电有限公司1×130/h+1×150t/h锅炉烟气脱硝工程运行与维护手册(试行)山东台鹰环境工程有限公司2014 年05 月目录第一部分氨区运行与维护手册 (4)1．总述 (4)2．重要说明 (4)3．系统说明 (5)3.1液氨卸料、存储系统 (5)3.2液氨蒸发系统 (5)3.3废气收集及废液排放系统 (6)3.4降温水喷淋降温系统 (6)3.5消防水喷雾系统 (6)3.6氮气吹扫系统 (6)4．连锁与保护条件 (6)5. 运行 (7)5.1液氨卸料、存储、蒸发系统启动前准备 (8)5.2液氨卸料、存储系统的启动和停止 (9)5.3液氨蒸发系统的启动和停止 (12)5.4喷淋降温系统 (14)5.5废水收集排出系统 (14)5.6消防水喷雾系统 (14)6．氨区安全操作 (14)6.1氨区消防安全设施 (14)6.2安全操作注意事项 (15)6.3液氨泄漏事故处理 (15)6.4氨的物理性质 (16)7 正常运行中检查和维护 (16)8 氨区主要设备表 (17)第二部分SCR区运行与维护手册 (18)1. 总述 (18)2. 重要说明 (19)2.1重要信息和警告声明 (19)2.2保证和声明 (20)2.3禁忌和防范 (21)3 系统说明 (25)3.1反应原理与布置方式 (25)3.2SCR法工艺系统 (26)3.3SCR区脱硝系统组成 (27)3.4SCR系统运行温度限制 (28)4. 系统操作程序 (29)4.1启动前设备配置 (29)4.2启动前控制配置 (29)4.3启动后检查 (30)4.4自动启动程序 (30)4.5自动停止程序 (30)4.6紧急停止程序 (30)4.7手动操作 (31)4.8监测系统性能 (31)5．监视和维护 (31)5.1监视催化剂及反应室内部 (31)5.2监视烟道内部 (32)5.3催化剂的取样 (32)5.4废旧催化剂处理 (33)5.5非正常运行时催化剂保护指导 (33)6.SCR区主要设备表 (36)第一部分氨区运行与维护手册1．总述1.1 本运行与维护手册适用于山东力能热电有限公司1×130t/h+1×150t/h锅炉烟气脱硝工程，主要说明液氨卸料、存储、蒸发系统的正确运行和维护程序。

SCR 的维护与保养(催化剂管理)
2012年7月
目录
1. 催化剂管理
-催化剂失活
-监测(取样测试)-加装和更换
-设计概念及考虑事项
2. 运行管理
-检查项目及确认事项-燃料管理
-最低运行温度(MOT)-故障排除
1. 催化剂管理
催化剂失活
・活性高、寿命长・在运行期间逐渐失活
催化剂的活性
1
100x100mm, 60催化剂抽样托架(S/C)
2. 运营管理
Check Items
您必须知道哪些信息？
1)检测的催化剂情况
・积灰・磨损
・变形
・变色(受潮等)
2) 运行数据
・煤和灰质分析(中毒成分等.)・NOx (入口/出口)、脱硝率
・NH3 流量(氨逃逸, 灰尘中的氨)・SOｘ(SO2, SO3)・温度
・压损(SCR, A/H)(・汞的氧化)
催化剂
设备腐蚀？
SCR 设备维护
・清洁SCR 反应器
・清洁催化剂
除去扫催化剂上的积灰
吹催化剂上的积灰(烟气通道)・清除反应器内构件的积灰・清洗氨喷射格栅的喷嘴
・喷氨调整
・SCR出口NOx的横截面测量・供氨管道的调节阀
催化剂
关于可燃物/ 未燃尽的燃料(点火失败等)
主要目标: 避免催化剂升温过高
・锅炉跳闸时进行空气吹扫
（通过空气吹扫不能去除积聚的可燃物）
・当可燃物有可能附着时持续冷却催化剂到50摄氏度以下・不要进行闷炉操作
・可燃物的移除
通过缓慢升温，使催化剂层温度达到300摄氏度。

（分阶段，按步骤升温）
具体请参照BHK运行维护手册(Doc.No: 89-013)
谢谢！。

TPRI编号：华能聊城热电有限公司#7、8锅炉烟气脱硝改造工程运行维护手册（版本：0）批准：王祖林审核：王晓冰编写：白小锋武宝会刘航西安西热锅炉环保工程有限公司二○一三年六月版本修订记录目录第一章说明 (1)第二章SCR脱硝装置的生产原理及工艺流程 (1)1.SCR脱硝装置的工艺原理 (1)1.1NOX的生成机理 (1)1.2工艺原理 (1)1.3SCR 的影响因素 (2)2.SCR脱硝装置的工艺流程 (7)2.1液氨储存及氨气制备区工艺流程 (7)2.2SCR区工艺流程 (7)第三章SCR脱硝装置主要设备规格 (8)1.SCR区主要设备规格 (8)1.1反应器 (8)1.2催化剂 (9)1.3氨/空气混合系统 (9)1.4氨喷射混合系统 (10)1.5蒸汽吹灰系统 (10)1.6声波吹灰系统 (11)1.7SCR灰斗及输灰系统 (11)1.8压缩空气系统 (11)2.氨区主要设备规格 (11)2.1液氨储罐 (11)2.2氨气缓冲槽 (12)2.3氨气吸收槽 (12)2.4废水池 (12)2.5卸料压缩机 (13)2.6液氨蒸发器 (13)2.7液氨泵 (13)2.8废水泵 (13)第四章热控及电气部分 (14)1.热控部分 (14)1.1脱硝热控概述 (14)A.脱硝系统运行准备 (15)B.脱硝热控系统运行与维护 (17)2.电气部分 (27)2.1脱硝电气概述 (27)2.2脱硝系统运行准备 (28)2.3脱硝系统的电气运行与维护 (29)2.4SCR区电气DCS画面 (32)第四章SCR区装置开停工及正常操作 (33)1.SCR系统试运行 (34)1.1试运行准备 (34)1.2试运行 (36)2.SCR系统的冷态启动 (37)3.关闭SCR系统 (39)第五章氨区系统运行操作 (41)5.整套系统启动前应具备的条件及步骤 (41)1.1整套系统启动前应具备的条件 (41)1.2整套系统启动步序 (42)6.首次卸氨操作 (42)2.1确认系统达到卸氨要求 (42)2.2卸氨前确认以下阀门状态 (43)7.开始卸氨 ................................................................................................ 错误！未定义书签。

浙江圣山科纺有限公司脱硝系统操作及维护说明东莞市应天环保工程有限公司2015年10月目录1、脱硝系统总体设计规范 (1)1.1设计参数 (1)1.2NO X排放指标 (1)1.3主要设备参数................................. 错误！未定义书签。

2、转动设备的启停与保护 (1)2.1氨水卸料泵 (1)2.1.1 氨水卸料泵启动 (1)2.1.2 氨水卸料泵停止 (1)2.1.3 注意事项 (2)2.2氨水输送泵 (2)2.2.1 氨水输送泵的启动 (2)2.2.2 氨水输送泵的停止 (2)2.2.3 氨水输送泵的连锁保护 (2)2.2.4 注意事项 (3)2.3软水输送泵 (3)2.3.1 软水输送泵的启动 (3)2.3.2 软水输送泵的停止 (4)2.3.3 软水输送泵的连锁保护 (4)2.3.4 注意事项 (4)2.4喷枪 (5)2.4.1 喷枪布置 (5)2.4.2 喷枪投入 (5)3、系统投入与停运 (5)3.1系统投入前的准备工作 (5)3.2系统的投入 (6)3.2.1 手动远程投入（1#炉为例） (6)3.3系统的停运 (6)3.3.1 单炉脱硝系统停运（1#炉为例） (6)3.3.2 脱硝系统整体停运 (6)3.4注意事项 (7)4、催化剂运行 (7)4.1启动 (7)4.1.1 冷启动 (8)4.1.2 温启动和热启动 (8)4.1.3 启动过程中催化剂表面油污附着的影响及应对措施 (8)4.2催化剂的正常运行和临界运行 (9)4.2.1 正常运行 (9)4.2.2 临界运行 (10)4.3停机 (10)4.3.1 长期停机 (10)4.3.2 延长停机 (10)4.4特殊要求 (11)4.4.1 安全要求 (11)4.4.2 污染物 (11)4.4.3 脱硝性能保证 (11)4.4.4 吹灰系统 (11)4.5灰尘在催化剂表面的沉积/凝结 (11)4.6反应器上游的可燃气体 (12)4.7防止油渍和未燃烧碳沉积对催化剂破坏的防范措施 (12)5、脱硝系统退出运行的情况 (13)1、脱硝系统总体设计规范1.1设计参数锅炉容量： 1750万大卡（共2台）脱硝系统不运行时NOx含量＜ 800mg/Nm3脱硝系统运行时NOx含量＜150mg/Nm3还原剂氨水溶液（MAX=120L/h）雾化介质压缩空气（MAX=5m3/min）1.2NOx排放指标在锅炉50%THA-100%BMCR负荷下，脱硝装置在性能考核试验时的NOx排放指标不大于150mg/Nm3；2、转动设备的启停与保护2.1氨水卸料泵2.1.1氨水卸料泵启动1.氨气吸收罐内注水。

脱硝催化剂保护措施
脱硝催化剂是用于减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放的一种重要设备。

为了保护脱硝催化剂的性能和延长其使用寿命，需要采取一系列保护措施。

首先，要注意控制燃烧过程中的氧化剂和还原剂的比例，以减少对脱硝催化剂的损害。

此外，定期清洁和维护脱硝催化剂，以防止灰尘、杂质等物质堆积在其表面，影响其催化效果。

同时，避免脱硝催化剂受到机械损伤，防止振动、冲击等外部因素对其造成损害。

另外，控制燃料的硫含量也是保护脱硝催化剂的重要措施。

高硫燃料会导致硫化物在催化剂表面积累，降低其活性，因此选择低硫燃料或者使用硫捕集剂来减少硫化物的生成对保护脱硝催化剂非常重要。

此外，监测和控制燃烧过程中的温度也是保护脱硝催化剂的关键。

过高的温度会导致脱硝催化剂结构的破坏，降低其催化活性，因此需要通过控制燃烧过程中的温度来保护脱硝催化剂。

最后，定期对脱硝催化剂进行性能测试和评估，及时发现问题并进行修复和更换，以确保其正常运行和使用寿命。

总之，保护脱硝催化剂需要从控制燃烧过程、清洁维护、控制燃料硫含量、监测温度等多个方面综合考虑，采取相应的措施，以确保脱硝催化剂的正常运行和使用寿命。

目录前言第一章脱硝系统基本性能 (1)脱硝系统功能描述1.1SNCR工艺系统.................................................................................................................. 错误!未定义书签。

1.2锅炉基本性能.................................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章锅炉的保护定值、自动控制及保护系统.. (61)第三章机组验收及试验 (90)12.规程修改记录 (204)前言本规程涉及的操作、运行和维护说明适用于江苏徐矿综合利用发电有限公司2×300MW CFB锅炉烟气脱硝系统技改EPC项目，为脱硝系统的运行和维护提出安全、有效的操作程序和操作指南。

在系统启动运行前，运行人员应认真仔细地学习，结合电厂的安全运行规则和国家相关职业健康与卫生管理条列的规定，对脱硝系统进行正确、安全的启动、运行和维护。

运行人员应熟悉本规程提出的原则性要求，并对脱硝装置设备的细节要求，能够结合实践经验对具体问题进行理智分析和明智判断。

一脱硝系统基本性能1.1.脱硝系统功能描述尿素脱硝系统的基本原理是在没有催化剂的情况下，向旋风分离器入口喷入还原剂——尿素溶液，还原剂“有选择性”的与烟气中的NOx反应并生成无毒、无污染的N2和H2O。

运送至现场的袋装颗粒尿素储存在尿素储存间中，经电动葫芦吊装送入尿素溶解罐，并被尿素溶解罐中按比例补充的新鲜除盐水充分溶解，配制成50%浓度的尿素溶液。

尿素溶液配制系统实现尿素原料储存、溶液配制和溶液储存的功能，然后由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的浓度，送入喷射系统。

白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程下册SCR区运行与维护手册中国华电工程（集团）有限公司2012年12月目录1. 总述 (1)2. 重要说明 (1)2.1 重要信息和警告声明 (1)2.2保证和声明 (2)2.3禁忌和防范 (3)3. 设计规范 (10)3.1 脱硝设计条件 (10)3.2 脱硝性能保证 (11)4. 工艺系统说明 (11)4.1反应原理与布置方式 (11)4.2 SCR法工艺系统 (13)4.3 SCR区脱硝系统组成 (14)4.4 SCR系统运行温度限制 (17)5. 系统操作程序 (18)5.1启动前设备配置 (18)5.2启动前控制配置 (19)5.3启动后检查 (20)5.4自动启动程序 (20)5.5自动停止程序 (20)5.6紧急停止程序 (20)5.7手动操作 (21)6. 影响系统的参数 (21)6.1 监测系统性能 (22)7．监视和维护 (22)7.1监视催化剂及反应室内部 (23)7.2监视烟道内部 (23)7.3废旧催化剂处理 (24)7.4非正常运行时催化剂保护指导 (24)8. 系统故障及排查 (28)9. SCR区主要设备 (1)10. 附件 (1)1. 总述本运行维护手册适用于白音华金山发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程。

开始SCR系统的运行和维护之前，请仔细阅读和理解本运行与维护手册。

燃煤锅炉燃烧过程产生的氮氧化物污染物主要包含NO和NO2，其中NO占95%以上，NO2占5%左右，工程上统称为NOx。

NOx具有毒性，当浓度达到一定值后会对人体器官产生强烈刺激作用，此外，NOx还参与光化学烟雾和酸雨的形成。

去除NOx的最终目的主要是控制和减少大气中酸雨或酸雾的形成。

选择性催化剂还原（SCR）法是使用还原剂（氨），利用催化剂使NOx还原成氮气（N2）和水（H2O）。

本工程采用SCR法脱硝工艺，催化剂采用蜂窝式，放置在烟气系统中的SCR 反应器中。

SCR 脱硝运行规程前言1范围本说明规定了 SCR 脱硝系统的启动、停顿的操作和停运后的维护、正常运行维护及事故处理。

2标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。

但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。

中华人民共和国电力行业标准 DL/T335-2022原电力部颁部颁《电力工业技术治理法规》中国华电集团公司颁《电力安全工作规程〔热力和机械局部〕》原电力部颁《发电厂厂用电动机运行规程》原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国家能源局颁《火电厂烟气脱硝〔SCR〕系统运行技术标准 DLT 322-2022 》中国电集团公司颁《中国华电集团公司火电厂烟气脱硝技术导则 2022 版》中华人民共和国环境保护部颁《火电厂烟气脱硝工程技术标准〔选择性催化复原法〕HJ562-2022》1脱硝系统概述脱硝系统承受选择性催化复原烟气脱硝〔SCR〕工艺，承受氨水为复原剂，SCR 依据入口 NOx 浓度 120mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕，出口低于 50mg/Nm3〔干基，标态，6%O2〕进展系统整体设计。

SCR 工艺承受生物质专用催化复原脱硝技术，布置 1 层催化剂及支撑，催化剂安装在锅炉预留 SCR 空间内。

2脱硝系统启动前检查2.1脱硝 SCR 区设备检查完毕；2.1.1催化剂本体是否完整，有无破损，外观颜色有无特别，是否存在堵塞，对催化剂孔使用手电筒，上下两人，检查是否透光，对堵塞区域进展物理清理，可以使用压缩空气进展通孔，不行使用水或化学药剂洗涤。

2.1.2检查催化剂上层滤网是否完整、强度是否有变化，推断是否需要更换。

2.1.3检查催化剂下层支撑构造件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。

2.1.4检查上层过滤装置支撑件是否有变形、微裂纹、严峻氧化、腐蚀、冲刷磨损等现象，如有觉察需要准时更换。