保温管保温层制作工艺操作

保温管保温层制作工艺操作 1.组装 1.1质量要求

1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm ，两端最大误差不超过50mm ，对于不定尺刚管，钢管与外套管要编号相同并按编号组装。

1.1.2根据外套管径的实际尺寸选择支撑块的规格，支撑块与PE 管壁平均间隙不大于1.5mm 支撑环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀，最大环向间距≤200mm 。钢管两端起止支撑环距端头0.4m ，中间支撑环绑扎间距见表1

1.2穿管前应对钢管,外套管及支撑环的外观规格进行检查，不合格或不汽配的管子不准组装，对有泥土的外套管应进行清理，对有尘土油污和水分的钢管应进行清理。

1.3支撑环绑扎间距 表一

DN≥100最大≤1000

规格间距

20≤DN≤80500-800 最大≤800

1.4将钢管穿入配套的外套管

2.安装管堵 2.1组装质量要求

2.1.1管堵组装后必须严谨，圆周间隙均匀，排气孔通畅

2.1.2管堵安装后，钢管两端裸露均匀，偏差为200±50mm

2.2检查橡胶密封圈的质量，若存在质量问题应进行更换

2.3用专用的工具将管堵及发泡孔上的清理干净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂

2.4放置排气堵

2.5上管堵时应保证钢管裸露的均匀度，上牢拧紧，上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄露和排气不畅

2.6小管管堵需钉钢钎时，应在钢管周围上均匀分布并钉紧，避免因钎子分布不均匀造成保温层厚度偏差超标

2.7将组装的管子放置发泡工作台上，环境温度低于20度时应将组装的管子进行预热，预热温度为30到40度。

3发泡

3.1质量要求

3.1.1保温层平均芯部密度应大于30千克/立方米。直管聚氨酯注料平均密度不低于85千克/立方米，管件聚氨酯注料平均密度80千克/立方米（特殊合同

除外）

3.1.2泡沫填充饱满，无空洞

3.1.3保温管同轴度偏差见表2

3.1.4端头保温层厚度偏差不小于标准厚度的%。

表2 单位mm

3.2发泡工艺参数

3.2.1运料温度20-26

3.2.2高压发泡机注射压力：100-150bar

3.2.3异氰酸酯与组合聚醚的比例按厂家具体工艺要求执行，原料更换时应进行比例测试和调整。

3.2.4低压发泡机：注射压力0.6~0.8Mpa；清洗压力0.4~0.6Mpa;设备冷却水温度?0℃；异氰酸酯、组合聚醚最大安全压力不大于 1.6Mpa；混合风流量30~401/min.

3.2.5特别提醒注意：当采用低压发泡机时，应随时注意混合风的大小，当低于规定流量值时应及时进行调整，避免出现泡沫质量问题

3.2.6环戊烷与原聚醚的比例由工艺人员根据原料厂家的工艺要求和季节变化进行调整，比例围：聚醚:环戊烷=100：（5-15）份

3.3发泡方式的选择：DN≥200mm直管采用高压发泡机生产采用水平中间发泡DN＜200mm直管和管件采用低压发泡机生产，直管采用倾斜发泡。

3.4聚氨酯原料选择：DN≥200mm采用水、141b 或环戍烷系统，DN＜200mm直管及管件采用141b 系统特别提醒注意：根据季节应更换相应牌号的组合聚醚，由工艺人员及时通知车间

3.5检查发泡台上的管子是否在同一平面上，有塌陷或隆起现象应调整发泡台

3.6空车试转，检查机械设备是否灵敏准确并检查储料罐的原料储存情况

3.7每次正式生产前(更换原料批次后)应做发泡小试验，观察泡沫的发起时间和泡沫质量，对于达不到工艺和质量要求时，应及时通知工艺技术人员进行及时解决。

3.8调整发泡台

3.8.1使用低压发泡机高端注料时，应调整发泡台的倾斜角度一般为1~5.

3.8.2水平注料时应检查发泡机是否倾斜，V型发

泡机的工作面长度调整应适宜，保证直管端头发泡台长度适宜

3.9钻注料孔

3.9.1水平发泡时应在管子中间钻孔

3.10开机注料

3.10.1设备操作严格按《聚氨酯发泡机设备操作规程》执行

3.10.2严格按工艺定额投料，超过定额时应停止生产，上报技术部门及时解决

3.10.3将注料管插入注料孔注料，并及时封堵注料孔。C-300高压发泡机采用PE塞焊，焊接要牢固，C-350环戊烷高压发泡机先采用PE塞焊堵，带成品管运出车间后再采用进口热缩盖进行密封，热缩前应对PE外套管进行打毛和除污，其他操作应严格按照厂家的操作要求执行

3.10.4发泡注射量（kg/m）可见表3

3.10.5当泡沫发起并将要排出聚氨酯料时，应及时旋紧丝杠防止跑堵

3.10.6

环戊烷车间发泡应特别注意的事项：

a．当DN≥800mm时，聚氨酯料发泡完毕后应立刻将管子旋转90~.

b．在管材组装时，在钢管两端第一道支撑环的侧200mm处各加一道支撑环，以保证

管材的同心度

c．在管材放置到发泡台之前，应根据管材的长度提前将两端滑动板块调好位置，使其

调整到聚乙烯管材的端部。

d． 3.10.7堵严所有泡沫泄露出（除排气孔外）

3.10.8

环戊烷车间注料表

4.拆堵及修补

4.1拆堵

4.1.1排气孔见泡沫后，静停时间不少于10分钟

4.1.2将拆下的管堵清理干净，卸掉排气堵，用刮刀清理管堵工作面上的残余泡沫

4.1.3环戊烷车间采用进口热缩压盖进行热缩密

封

4.1.3.1清除焊塞周围的油污泥土水分等

4.1.3.2采用铜毛刷对PE焊塞及周围进行打毛，打毛围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底

4.1.3.3用酒精清洗热缩部位

4.1.3.4用喷灯烘烤热缩表面到60度

4.1.3.5对压盖胶进行烘烤达到约60-80度

4.1.3.6把压盖置于PE焊塞部位，居中不得偏移

4.1.3.7用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，胶溢出为止

4.1.3.8采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实

4.2质量要求

4.2.1保温层平均芯部密度大于60千克/立方米

4.2.2泡沫填充饱满，无空洞

4.2.3报警线间电阻大于20MΩ

4.3修补

管体中泡沫不饱满空洞或一次注射不满时，允许二次注射修补，但应满足质量要求

4.3.1修补长度大于1m时，应打开注料在空洞处两端各大一孔，分别为注料孔和排气孔补料处在管端时，可只打一排气孔，在管堵注料孔注料，补料发泡采用倾斜发泡，发泡孔应置于最高点

4.3.2打孔应用专用钻具，操作方法见

3.7.4,3.7.5,3.7.6

4.3.3补料采用低压-300发泡机。原料采用141b 系统，注射密度不低于80千克/立方米

4.3.4补料后，用热熔塞悍将发泡孔补好

5成品管外观清理

5.1钢管壁不得有杂物及泡沫油污等

5.1.2裸露端头和外套管应无泡沫残渣和其他污物

5.2清除钢管外的泡沫残渣油污及杂物

5.3清除外套管端头的毛刺油污和残余泡沫等

5.4清除超出外套管端面多余的保温层泡沫

6吊装

采用宽吊装进行吊装，严禁超装吊装，吊装时应轻装轻放，防止破坏聚乙烯及聚氨酯，防止管材表面出现凹陷的质量缺陷

7储存

在冬季生产，为防止聚氨酯出现质量问题，在发泡完成后，直管及管件应在车间停放至少24小时后才能运出车间

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 3.1保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。

(6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于0.3mm，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/T9711.1-2011 ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2 1/2规定。 3.2钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB9711.1最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。 (1)材料要求

预制直埋保温管补口方法

预制直埋保温管补口方法 施工应注意的事项： 1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。 2、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于米。 3、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。 4、保温层及防腐层应避免火焰直接接触。？ 现场安装请按下列程序： 管沟开挖--基底处理（排水、垫砂）－下管--钢管焊接－检验（水压）－安装（试压）－发泡－封发泡孔。 接头安装 大城化工有限公司可以派遣人员到工程现场进行接头的保温工作，包括接头外套管的安装、接头外套管与主管的连接和密封以及现场接头的发泡工作，但是不包括接头部分钢管的焊接工作。 （1）方式 套袖接头，在该种方式中，接头套管采用与预制保温管道套管相同材质、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接头套管和主管间采用热收缩带进行连接和密封，保证接头的水密性。然后在接头套管上的发泡孔进行接头发泡，发泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通过补片或热熔焊接的方式密封发泡孔。 （2）热收缩带 在采用热收缩带的接头方式中，热收缩带是对于接头寿命和密封性起到至关重要的作用材料。

公司仅采用经欧洲供热协会认可的热收缩带产品。现有的热收缩带产品的供货商为美国现侃公司或加拿大CANUSA公司。专用于区域集中供热预制保温管道接头的热收缩带的胶层和热熔温度都是适合该用途的专门设计。 （3）电熔套筒 此种焊接方式采用预埋电阻丝的套筒，用捆绑带把热熔套紧捆在外套管上，然后接通电源开始焊接，焊接时间为预先设定，自动断电后结束焊接，在套管完全冷却后卸下绑带。 采用此种方式接头，施工简便、焊口牢固。 安装方式 此管路系统在所有已知的直埋管路系统的安装方式上都可以应用。除通常的有补偿敷设方式外，在以下三种无补偿敷设方式中更能显示其优势。 冷安装方式整体焊接管线时的管道温度等于回填时的环境温度。冷安装是最经济最快捷的一种安装方法。管路在施工同时就可以及时回填，由于最大限度地减少甚至完全不需设置补偿器及固定支架，从而节约大量资金。由于管道的轴向应力增加了，所以有时有必要对三通进行加强处理或增加埋设深度。？ 预热安装方式回填前将管道预热到中间温度，焊接管线然后进行回填。实现预应力安装，使运行中的最大应力减少一半。预热可根据实际情况来选择热源，如电预热、蒸汽或热水预热等。？ 一次性补偿器安装方式回填后将管道预热到中间温度，用一次性补偿器补偿，用以吸收预期的热胀变形，并实现整体焊接，使运行中的最大应力减少一半。由于避免了长期敞沟，所以大大减少了给交通和商业带来的不便。 1、清理阶段

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求Newly compiled on November 23, 2020

预制直埋保温管技术要求保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理

a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。 制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤，并对钢管逐根进行水压实验，并提供相应证明文件及授权保证书。 螺旋钢管工作压力不低于。 (1)材料要求 材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。 (2)制造 a.制造工艺 螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/最新标准的规定进行制造，类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯，经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的倍。在一根（12米）钢管中，不允许有制管钢板对头焊缝。 b.质量及要求

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑料焊接部 位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套管居中， 不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 2.1一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 2.2焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 2.3焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 3.1在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 3.2开启空气压缩机，压力升至0.02Mpa，用肥皂水进行检验，不得漏气。 3.3若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 3.4外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 4.1清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 4.2用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。 4.3将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 4.4调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 4.5降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 4.6用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接喷向热缩带（套）。 4.7热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 4.8热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 4.9待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 5.1确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 5.2截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 5.3缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表

直埋夹套保温管生产操作作业指导书

直埋蒸汽夹套保温管操作 作 业 指 导 书 1.预制直埋蒸汽夹套保温管生产工艺流程： 2.作业指导书 2.1滑动支座制作 2.1.1按照图纸标定的尺寸及材料选定合适的原料 2.1.2依据图纸尺寸机加工滚珠及滚轴，精度达到图纸要求。 2.1.3依据图纸尺寸切割支撑板、面板、支座板，切割精度达到图纸要求。

2.1.4在规定的部位钻孔。 2.1.5依据尺寸裁剪石棉板。 2.1.6分别焊接顶面板和支座板、支撑板和底面板。 2.1.7按照图纸总成滑动支架。 2.2工作管加工工序 2.2.1按照标准和工艺文件要求逐项检查合格的无缝钢管或螺旋埋弧焊管作为工作管。 2.2.2在工装支座上对工作管进行机械除锈，达到要求St2.5级或更高后，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，再进行检验。（执行附件1） 2.2.3用半自动切割机对钢管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm，然后准确测定长度，编码登记。 2.2.4工作管表面用高温磁化底漆均匀涂涮两遍，漆面应无流淌、滴挂、漏刷现象，待干备用。 2.3滑动支架安装 2.3.1按工作管配套外管的尺寸选定两组滑动支座，工作管尺寸

2.4保温工序操作 2.4.1工作管保温层选用离心玻璃棉，也可选用硅酸铝、离心玻璃棉复合型保温。 2.4.2根据内外管配合尺寸选取保温层厚度，同时在保温层与外套管之间留有10～15mm的空气层。 2.4.3敷设保温层应分层敷设，复合型保温时应先敷设硅酸铝保温层，厚度为选用保温层的一半。 2.4.4保温层每层之间应错缝搭接，错搭量应大于100mm，工作管两端留有250mm的非保温区。 2.4.5达到预选的保温厚度后用10×10规格的玻纤布缠绕在保温层外表面，并在适当位置用铁丝捆扎。 2.4.6用铝箔在保温层外敷设一层。 2.5外护管制作（以191为例） 2.5.1依据编码登记的工作管，把相应规格螺旋焊管即外护管进行下料，其长度应比工作管短400mm，然后编码登记与工作管编码相对应。 2.5.2对外护管用自动抛丸除锈机除锈，除锈达到Sa2.5级，检查方法同与工作管件制作。（执行附件1钢管外壁抛丸除锈机操作规程）。 2.5.3用半自动切割机对螺旋管两端口进行30°～35°V型坡口，钝边厚度2～2.5mm。 2.5.4用行吊起吊螺旋管平放在防腐托架工装上。 2.5.5对191树脂进行配制，按树脂：固化剂：促进剂=100：3：2的配比要求配置。（随气温有明显变化） 2.5.6将配制好的树脂用滚筒均匀的涂刷在已除锈的外管壁上，两端应留

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款 技术规范 预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 工程设计参数 设计参数 预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 工程地质条件 供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 环境参数 根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 oC ●年平均最高气温 oC ●年平均最低气温 oC ●极端最高气温 oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 oC（1953年1月17日） 技术要求 直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。 投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工 艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。 设计寿命20年。 质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证 技术要求 外观 管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层 （1）符合CJ/T114-2000国家标准 （2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3； （3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。

预制直埋保温管技术要求

预制直埋保温管技术要求 保温管 （1）管道工作钢管管径DN≤250mm，采用无缝钢管，材质为20#钢，执行标准为 GB8163-2008；（2）工作钢管公称直径DN＞250mm，采用螺旋焊接钢管，材质为Q235-B，执行标准为GB/。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。 (2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。 (3)预期寿命 保温管应能在135℃下连续工作至少30年，并提供相应老化试验报告，聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形，并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能，在30年的使用寿命内，任一点的蠕变变形量不能超过20mm。 (4)剪切强度 保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。 (5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。 (6)管端 保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》合格后，在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍，漆面厚度不小于，管端50mm内作为预留焊接带。 (7)钢管的检查及处理 a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》（GB/ ）要求，对钢管进行尺寸和外观复检。 b.钢管被保温之前，应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A，不带绣斑。钢管外表面 除锈采用抛丸处理，除锈等级应符合GB/中Sa2 1/2规定。 钢管 螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》最新标准的规定，钢材采用Q-235B，应符合《碳素钢结构》GB700 Q235-B级钢的要求，螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品，并提供所选用板材证明资料。所 采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程

直埋式预制保温管接头制作工艺操作规程 PE套管焊条热风焊和热收缩带工艺 1.套管安装 1.1安装前清除接头套管内外及PE端两头的泥土及污物等，保证塑 料焊接部位清洁干净。 1.2确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸画出刻线，保证外套 管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行塑料焊接。 1.3用聚乙烯衬条将接头套管和聚乙烯外套管的间隙调整均匀。 2.塑料焊接 一手持塑料焊枪，一手持扁平焊条并对焊条施加约一公斤左右的压力，扁平焊条与的焊缝角度不得大于100度。 焊接时应不停地摆动塑料焊枪，使焊条和管体均匀受热，中途不得停焊或出现凸瘤和烧焦现象。 焊接过程中发现焊条有翘首和烧焦现象必须用刀铲除，重新焊接。 3.气密试验 在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。 开启空气压缩机，压力升至，用肥皂水进行检验，不得漏气。 若聚乙烯焊缝漏焊应进行补焊，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。 外套管另一端钻孔，使外套管上的孔一个为浇注孔，一个为出气孔。 4.安装热收缩带（套）-国产 清除管两端的泥土和污物，清除宽度大于热收缩带（套）的宽度，有油污的地方用汽油清洗干净，将粘接热收缩带部位打毛，打毛宽度大于热收缩带宽度 用喷灯(枪)将热缩带（套）粘接部位表面烘烤一遍，使其管体表面水渍干燥，但不能损坏泡沫保温层。

将热缩带（套）包覆在接口处，胶层向内，是热缩带（套）位置在焊口居中位置上。 调节喷灯火焰至40-50cm，烘烤打毛处，使温度达到60-70度。 降压盖亚在热缩带搭接处，并使压盖的中心线与搭接缝重合，用喷灯均匀烘烤压盖，并用手压紧带固定片稍冷却后，即可加热其他部位。 用喷灯（枪）从外套管部位沿圆周方向均匀加热，火焰方向由热缩带中部向外套部位喷烤，不得直接噴向热缩带（套）。 热缩带（套）一头收缩后再向另一端按上述进行烘烤收缩，整个热缩带（套）收缩完毕后，边沿应有热用胶溢出。 热缩带（套）加热温度不得过高，待热缩带（套）表面色温点变色后再继续烘烤其他部位，不得出现烤焦现象。 待全部收缩后再重新加热有气泡的部位，使其完全平整。 5.热缩带安装-Raychem进口热缩带安装步骤 确定热缩带与接头套的搭接长度A，并画出划线，搭接长度参照表二中规定的尺寸 截取热缩带长度L，参照表一中规定的尺寸 缩带一端裁去倒角50*15mm 热缩带规格表 表一 表二

直埋蒸汽夹套管生产工艺

直埋蒸汽夹套管生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月

目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 5、工艺流程图 附件：直埋蒸汽夹套保温管规格表 编制：校对：审批：

1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管，即钢套钢直埋夹套保温管，由工作钢管、内滑动支架、保温层、外套钢管和防腐层构成。直埋蒸汽夹套管产品执行CJ/T200-2004标准，采用单一或复合保温结构，根据用户需求，产品使用环境和运行参数，采用先进的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之可靠的原材料来源，产品质量得到保证，适用于输送介质温度不高于350℃，工作压力不大于1.6MPa的直埋蒸汽夹套保温管产品。 2.2防腐层位于外护钢管之外，起到防腐蚀作用。保温层位于工作管和外护管之间，起到保温作用。外护钢管置于保温层和防腐层之间，运行工况温度不高于50℃，起承载作用。导向支架采用滑动支架和固定支架，其结构形式视所采用的保温材料而定。导向支架的隔热结构起到隔断热桥作用，以防局部界面温度过高。 3.工艺材料 3.1工作管

保温管道技术要求

聚乙烯保温管道技术要求 一、钢管：DN200及以上管径采用螺旋缝埋弧焊钢管，DN200以下管径采用无缝钢管，国标标准（Q235）。 二、跨越式三通和变径管：按照设计院提供的图纸加工，符合国标。 三、弯头：按国家标准执行。 四、跨越式三通和变径管、弯头等管件内径与相应管道内径一致，且壁厚不小于管道壁厚。 五、技术要求 （一）直埋保温管的制造及检验必须满足国家行业标准CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管》，直埋保温管件应满足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外护管聚氨脂泡沫塑料预制直埋保温管件》的要求。 （二）直埋保温管规格:公称直径DN150--DN700. （三）钢管 1、钢管的生产应符合CJ/T3022-93《城市供热用螺旋埋弧焊钢管》的要求。（钢管必须由卷板生产,卷板生产厂家必需由太钢或本钢或鞍钢生产） 2、钢材等级：钢管的钢材应符合GB700标准中的Q235-B级钢的要求。化学成分和机械性能应符合GB700标准的要求。 3、外径尺寸和最小壁厚满足下表要求： 单位：mm 公称直径外径壁厚最小壁厚 DN5005298>7.5 DN4004268>7.5 DN3503777>6.5 DN3003257>6.5 DN2502736>5.5

DN2002196>5.5 DN15015955 DN125133 4.5 4.5 DN10010844 DN808944 4、钢管被保温之前，其表面的锈蚀度应符合GB/T8923-88的A、B、C的规定，外表面不能有明显腐蚀凹陷。 钢管外表面必须于聚氨酯发泡当天在保温管生产厂进行抛丸处理，抛丸等级为Sa21/2级。 （四）高密度聚乙烯外护管 高密度聚乙烯外护管的制造检验符合CJ/T114-2000的要求。 1、高密度聚乙烯外护管，聚乙烯树脂密度应大于935kg/m3。其余添加原料符合CJ/T114-2000中第4.2.2.1条规定，原料中不得掺用回用料。 2、外护管内表面应电晕处理，表面张力系数大于50dyn/cm。 3、外护管最小壁厚不小于下表的规定: 单位：mm 公称直径外径壁厚保温层厚度 DN5006559.853.2 DN4005508.853.2 DN3505007.853.7 DN300420740.5 DN250365 5.640.4 DN200315 4.943.1 DN150250 3.941.6 DN125225 3.542.5 DN100200 3.242.8

保温管保温层制作工艺操作

保温管保温层制作工艺操作 1.组装 1.1质量要求 1.1.1钢管两端裸露均匀，裸露长度150-250mm ，两端最大误差不超过50mm ，对于不定尺刚管，钢管与外套管要编号相同并按编号组装。 1.1.2根据外套管径的实际尺寸选择支撑块的规格，支撑块与PE 管壁平均间隙不大于1.5mm 支撑环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀，最大环向间距≤200mm 。钢管两端起止支撑环距端头0.4m ，中间支撑环绑扎间距见表1 1.2穿管前应对钢管,外套管及支撑环的外观规格进行检查，不合格或不汽配的管子不准组装，对有泥土的外套管应进行清理，对有尘土油污和水分的钢管应进行清理。 1.3支撑环绑扎间距 表一 DN≥100最大≤1000 规格间距 20≤DN≤80500-800 最大≤800 1.4将钢管穿入配套的外套管 2.安装管堵 2.1组装质量要求

2.1.1管堵组装后必须严谨，圆周间隙均匀，排气孔通畅 2.1.2管堵安装后，钢管两端裸露均匀，偏差为200±50mm 2.2检查橡胶密封圈的质量，若存在质量问题应进行更换 2.3用专用的工具将管堵及发泡孔上的清理干净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂 2.4放置排气堵 2.5上管堵时应保证钢管裸露的均匀度，上牢拧紧，上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄露和排气不畅 2.6小管管堵需钉钢钎时，应在钢管周围上均匀分布并钉紧，避免因钎子分布不均匀造成保温层厚度偏差超标 2.7将组装的管子放置发泡工作台上，环境温度低于20度时应将组装的管子进行预热，预热温度为30到40度。 3发泡 3.1质量要求 3.1.1保温层平均芯部密度应大于30千克/立方米。直管聚氨酯注料平均密度不低于85千克/立方米，管件聚氨酯注料平均密度80千克/立方米（特殊合同

聚氨酯直埋保温管生产工艺流程

聚氨酯直埋保温管生产工艺流程： 1、将抛丸除锈好的钢管吊至穿管平台； 2、根据保温层厚度将支架用铁丝固定在钢管上，依据管径每圈 6～10件，约1.5m安装1组； 3、安装管壳，支架固定后，将高密度聚乙烯管壳套入已固定好支架的钢管上，然后，用法兰封堵高密度聚乙烯管壳两端，管壳中间开灌注孔。为安装焊接方便，按设计规定高密度聚乙烯管壳比钢管短300mm； 4、装枪头，根据保温层厚度及管径计算材料用量，调整流量计，将枪头插入管壳灌注孔内，打开空压机阀门，然后打开A、B两组分出料阀门，同时按下自动灌注机开关，设备自动灌注、关闭； 5、在灌注发泡结束5分钟左右（根据环境温度定）拆除密封法兰套好套袖管，用堵头封闭灌注孔，水平放置管道并编号； 6、经检测合格后，将保温管吊至成品区。 直埋式预制保温管的安装： 1.在工作钢管上包裹第一层保温材料硅酸铝纤维毯 2.在硅酸铝纤维毯上再添加硅酸钙（瓦壳） 3.模具中浇灌聚氨酯发泡 4.最后拆下模具在玻璃钢管缠绕机上做玻璃钢保温管聚氨酯泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃,通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。 应在设计和施工中特别注意以下几个问题：

一．在设计和施工中，一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有补偿直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式，确实掌握两种方式各自的工作原理，特点及其应用场合，以便在设计上合理选用，施工上安全、可靠、经济。 二．施工前必须对生产预制聚氨酪保温直埋管的厂家进行调研，进场后认真进行检验，对不合格的保温管拒绝使用。 三．在直埋管道施工中，焊接是一项保证工程质量的关键工作。四．固定支架，各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命，如井室防水不好，将使部件因浸水遭到破坏。因此，应认真施工，确保施工质量。 五．必须重视直埋管管道的打压，在满足打压条件下，首先进行灌水排净空气，然后分两步做： 1. 强度试验：把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后，在稳压10分内无渗漏。 2. 严密性试验：把管内的压力降至工作压力时，用1kg的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30分钟无渗漏且压力降不超过0．2个大气压即为合格。 六.现场接头保温施工。这一项内容是直埋管道施工特有的，施工质量好坏直接影响使用寿命，必须引起足够重视。保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行，保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法，不管采用哪种方法施工，都不能出现环形空间，开裂、脱层等缺陷，保护层的做法有多种（如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层），但

直埋式预制保温管施工最佳方案

直埋式预制保温管施工最佳方案 直埋式预制保温管施工最佳方案： 管道补口施工工艺：管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。钢管补口作业宜在15?C 以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。 聚乙烯套管安装： 1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。 2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。 热缩带安装： 1、准备 （1）清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。 （2）粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。 2、安装(汉普节能直埋式预制保温管热缩带安装） （1）确定热缩带与热缩套的搭接长度。 （2）截取热缩带的长度。 （3）热缩带的一端裁去倒角50×15mm。 （4）将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。 （5）先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。 （6）压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，（7）调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。 （8）加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。 （9）待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有

热力管道直埋保温管执行标准

热力管道直埋保温管执行标准 聚氨酯直埋保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式。按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管。按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管，按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管，按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了，几种常用的聚氨酯保温管。 聚氨酯保温管-施工中常见问题及解决办法：聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所致。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料温度升至30－60℃，环境温度升至20－30℃即可。聚氨酯保温管起发速度快此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高事气温太所致。可将黑料用冷水泠却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。聚氨酯保温管泡沫强度较小且泡沬较软此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：1—）注意不在使黑料比例太大，否则，会使泡沬变脆，亦影响泡沬性能。聚氨酯保温管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温管道敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。 生产热力管道直埋保温管直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，

预制直埋保温管技术规格书

预制保温管技术条款 1.0 技术规范 预制保温管及管件的规格尺寸及主要性能指标应符合国家标准CJ/T114-2000，以及当前最新相关的标准规范。 2.0工程设计参数 2.1设计参数 预制保温管及管件型式、数量以施工图材料清单为准。 2.2工程地质条件 2.2.1供货厂家在根据规范及本技术规格书要求设计和制造预制保温管及管件时，应充分考虑管线沿线地质条件,本工程地质条件属于盐碱性地质。 2.2.2环境参数 根据*****海洋站1951～1997年资料统计： ●平均气温 12.3oC ●年平均最高气温 16.2oC ●年平均最低气温 9.1oC ●极端最高气温 39.9oC（1955年7月24日） ●极端最低气温 -18.3oC（1953年1月17日） 3.0技术要求 直埋保温部分是关键工序，应严格按照图纸要求现场制作，特别是弯头、三通、焊口等处的保温处理，阀门、法兰之间要做热缩头处理。 投标书中要注明现场接口施工的工艺。 1)技术要点 a)保温材料下料要准确，切割面要平齐。 b)保温材料安装前，水管壁上的尘土、油污擦净。 c)具体各步骤的施工及措施见《管道及设备保温》98T901。 2)注意事项： a)保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。

b)管道与设备的接头处，必须保温良好、严密、无缝隙。 c)基本项目以及允许偏差项目具体标准见《建筑设备安装分项工程施工工 艺标准》第四篇第五章第五节。 3)保温顺序 管道及设备的保温应在防腐及水压实验合格后方可进行，如需先做保温层， 应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。 4)保护层安装 保温层展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm以内。 a)边压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 b)表面凹凸不大于3mm。 c)冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 d)保护层连接用抱卡，尺寸偏差应控制在±1mm以内 3.1设计基准 供货厂家应按规范、工程设计参数、地质条件及环境参数设计保温管及管件。 设计寿命20年。 3.2质保要求 通过ISO9001国际质量管理体系认证 3.3技术要求 3.3.1外观 管的内外壁表面应光滑平整，不允许对使用性能有影响的缺陷。 3.3.2应有质量监督部门的产品质量检验报告和本公司的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认可文件。 4.3.4高密度聚乙烯壳预制直埋管从内到外分依次为：工作钢管（钢管表面除污除锈后，涂刷一层防锈漆）、聚安酯保温层、高密度聚乙烯保护层。 3.3.3管材保温材料选型及材质性能 A聚胺酯保温层 （1）符合CJ/T114-2000国家标准 （2）密度：芯部密度：＞60Kg/m3； （3）保温厚度为50mm，连续工作耐温142℃。

PE-RTII预制直埋保温管施工安装工艺

万年通PE-RT II预制直埋保温管安装施工工艺 pe-rt II预制直埋保温管是2011年由万年通和通宝联合研发的新型复合塑料保温管材，被广泛应用在生活热水系统、供暖供暖管道系统、中央空调进回水管道系统等管道系统。pe-rt II工作管施工安装工艺极其严格，热熔连接工艺有三种：热熔承插热熔对接电热熔，下面来谈谈三种工艺热熔方法: 一、热熔承插焊接工艺 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管时，应注意3个要点：1.热熔机温度控制在250-260°C 2.PE-RT II管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt II管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手. 二、热熔对接工艺 此工艺在热熔承插预制直埋保温管工作管pe-rt II管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面 1、固定需对接的部分将需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊机的夹 具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、 左右错开。2、铣平PE-RT II管材端面铣平前应用干净的棉布将管端内外 100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个 问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳）， 二是防止管端在加热前产生二次污染。3、热熔对接加热板熔融对接面之 前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法 加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT II管 端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数 只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。 热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况卷边厚度不得少于管材壁厚的 1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4、熔接面对接面两个 热熔面（PE-RT II管与pe-rt II管或PE-RT II管与PE-RT II管件）均达到熔 接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使 接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆 下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子

直埋蒸汽夹套管件生产工艺

直埋蒸汽夹套管件生产通用工艺 XXXXXXXX有限公司 2010年10月

目录 1、依据规范标准 2、工艺结构说明 3、工艺材料 4、生产工艺要求 附件1：直埋蒸汽夹套保温管件图 附件2：钢管件图1-9 编制：校对：批准：

1.依据规范标准 TSGD2002-2006压力管道元件型式试验规则 TSGZ2004-2007压力管道安全技术监察规程-工业管道 CJJ28-2004城镇供热管网工程施工及验收规范 CJ/T200-2004城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件 CJJ104-2005城镇供热直埋蒸汽管道技术规范 GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管 GB/T9711.1-1997石油、天然气工业输送钢管交货技术条件 SY/T0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准 CB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级 GB/T4272-2008设备及管道绝热技术通则 GB/T12459-2005钢制对焊无缝钢管 GB/T13401-2005钢板制对焊管件 GB/T12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件 GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 JB/T4730.1～6-2005承压设备无损检测 JB/T4708-2002钢制压力容器焊接工艺评定 2.工艺结构说明 2.1直埋蒸汽夹套管件是处理直埋蒸汽管网节点并与之配套的连接件和附件，主要包括预制保温的弯头（弯管）、三通、变径管、固定节疏水管、保温接头、膨胀节等，参见附直埋蒸汽夹套保温管件图。 2.2由于此类管件承压较大，温度较高和热网直管的不同的结构，所对应的蒸汽管件的结构各异，导致节点处理需要管件产品规格多样化。同时，也可依据管件的相互关系和作用，预制同一功能组合管件。具有安装方便，结构紧凑、效果较好的特点。 3.工艺材料 3.1钢制管件 3.1.1直埋蒸汽夹套管件的钢管件（内管）应采用钢制热煨式推压管件，其材质的选择应满足强度设计计算和使用要求，需要加长或对接时所选焊材在焊接之后形成的机械性能不低于母材金属材料的特性，符合标准GB/T12459-2005和SY/T5257-2004。

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管技术及生产线布置

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/889162691.html, 聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管技术及生产线布置 作者：邱华伟 来源：《山东工业技术》2017年第20期 摘要：详细介绍了聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕预制直埋保温管的生产线布置和工艺流程，通 过对预制直埋保温管产品主要性能指标和预期产业化目标的分析，明确了其广阔的发展前景和将要取得的社会效益和经济效益。 关键词：聚氨酯喷涂；预制直埋保温管；聚乙烯缠绕；保温层；外套管 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/889162691.html,ki.37-1222/t.2017.20.005 0 前言 预制直埋保温管由输送介质的钢管（工作管）、聚氨酯硬质泡沫塑料（保温层）、高密度聚乙烯外套管（外护层）构成，因其具有热损耗低、防腐及绝缘性能好、施工快捷安全等优点，被广泛应用于液体与气体的输送管网、集中供热热网、市政建设工程等领域，是保障城市安全高效运行的重要基础设施和“生命线”，是公认的环保节能产品。目前，生产企业普遍采用传统的“管中管”工艺生产大口径预制直埋保温管，虽然传统的“管中管”生产工艺中各工序独立性强，便于专业操作和分工协作，但因其关键基础工艺存在难以克服的薄弱环节，在产品规格、产品质量及制造成本方面存在着一定的缺陷，在此背景下，开发高端保温管道生产工艺技术，破解制约预制直埋保温管制造关键基础工艺的薄弱环节，推动我国预制直埋保温管制造业由低端向中高端迈进，成为我国保温管道制造业刻不容缓的科技攻关课题。 1 传统的预制直埋保温管“管中管”工艺 传统的“管中管”生产工艺主要包括钢管表面预处理、高密度聚乙烯外护管生产和保温层生产三大步骤，其中保温层生产步骤是首先将钢管穿入高密度聚乙烯外护管中形成套管结构，并在钢管与高密度聚乙烯外护管之间的环形空间均匀布置支架，两端采用法兰密封；然后将套管吊装在发泡平台上，利用高压发泡机向套管中注射聚氨酯发泡材料；在聚氨酯材料发泡成型固化后拆除两端密封结构，完成保温层的生产过程。 传统的“管中管”生产工艺存在的缺陷主要表现在以下几个方面：一是由于产品的规格（如管材口径、保温层和外套管厚度等）相对固定，只能适应市场的常规需求，当用户提出特定的非标准化产品要求时，会加大产品制造成本和工程投资，延长生产和施工周期；二是采用“管中管”生产工艺，聚乙烯外套管在聚氨酯注料成型过程中，聚氨酯发泡会产生一定的膨胀力，为了保证管材的安全，需要加大高密度聚乙烯外护管管壁的设计厚度，由此造成工艺过程的制

预制直埋保温管

预制直埋保温管 预制直埋保温管道也叫预制保温管道是分两种：是塑套钢保温管与钢套钢保温管，能在0.6-1.2米冻土层内直埋（所以人们习惯称它为直埋式保温管或是预制保温管），预制直埋保温管道具有高效保温、防水、防腐、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、容量轻、强度高、施工简便快捷、热损失比普通的管道可降低40%以上，工作使用寿命比其它绝热防腐材料提高3-5倍以上，寿命可以达到30-50年。 预制直埋保温管道的主要物理性能： 序号项目指标要求 1 密度，kg/m3 ≥40 2 导热系数，（23±2℃）W/（M·K）≤0.024 3 抗压强度，KPA ≥200 4 吸水率，% ≤3 5 尺寸稳定性，% ≤1.0 6 自熄性自熄 7 抗腐蚀性耐碱、耐酸 钢套钢蒸汽保温管 是由外护钢管加钢管防腐、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管组合而成。钢套钢蒸气复合保温管适用于输送2.5MPa、350摄氏度以下的蒸汽或其它介质，该产品用钢管做外防护层，具有强度高，不易损坏，施工检修简便，使用寿命长的优点。

保温结构 钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。钢套钢保温管结构图 结构机理 1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 7.工作钢管：保证输送介质正常流动。 聚氨酯保温管 聚氨酯保温管从里到外分三层结构： 第一层：工作钢管层 根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。 第二层：聚氨酯保温层： 用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡”。 第三层：高密度聚乙烯保护层： 预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材。其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐、防水。 聚氨酯保温管特点： 1、使用了导热系数低、隔热性能好的硬质聚氨酯作为隔热材料，具有优异的隔热性。 2、正常运行后130℃的水输送到40公里以外时，降温仅为1℃左右。 3、有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入冻土层。