漆包线生产过程流程图 Process Flow

精心整理漆包线工艺流程漆包线主要流程：放线→退火→涂漆→烘焙→冷却→收线一、放线在一台正常运行的漆包机上，操作人员的精力和体力大部分消耗在放线部分，大规格大容量线轴一般采用径向旋转式放线器；中等规格导线一般采用越端式或毛刷式放线器；微细规格导线一般采用毛刷式或双锥套式放线器。

不论采用哪种放线方式，都对裸铜线线轴的结构和质量有严格要求----表面应光洁以保证线材不被擦伤----轴芯两侧及侧板内外有2—4mm半径的r角以保证放线过程中能均衡放出----线轴加工完后，必须作动、静平衡试验----毛刷放线器要求轴芯直径：侧板直径小于1：1.7；越端放线要求小于1：1.9，否则放线至轴芯时会出现断线现象。

二、退火退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的导线表面失去光泽，甚至容易脆断。

退火炉温太高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车整理、断线穿线时易烧断线。

要求退火炉的最高温度控制在500℃左右。

对炉子采用二段控温形式，在静态和动态温度近似的位置选择控温点是有效的。

铜在高温下容易氧化，氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良影响。

要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，因此要有保护气体。

大部分的退火炉一头水封，另一头开着。

退火炉水槽中的水有三个作用：封闭炉口，冷却导线，发生蒸汽做保护气体。

在刚开车时由于退火管内的水蒸汽很少，℃，涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。

这关系到液体的几个物理现象和涂漆方法。

1．物理现象1)粘度当液体发生流动时，分子之间相互碰撞使一层分子带着另一层分子运动，由于相互的作用力又使后一层分子阻碍前一层分子的运动，由此表现出活动的沾滞性，这就叫做粘度。

不同的涂漆方法，不同的导线规格对漆的粘度要求不同。

粘度的大小主要关系到树脂分子量的大小，树脂分子量大，漆的粘度大，用于涂制粗线，因为分子量大得到的漆膜的机械性能较好。

漆包线生产流程及管制要点（漆包线生产3）漆包线生产流程及管制要点漆包线为电磁线的一种，包括普通、耐热及特种，是用绝缘漆涂布在导线上经烘烤后得到的带绝缘层的电磁线。

漆包线早在本世纪初问世，最早用油基沥青，后改用植物干性油与油溶性天然树脂熬制油性漆；三十年代合成材料工业的发展,提供了较多漆包线漆且漆膜具较高的机械强度和光滑的表面,给线圈的绕制和嵌线的机械化,自动化都创造了有利条件；现代科技的发展对电工产品提出了容量大、体积小、效率高的要求,促使人们去选择、合成新材料,但要寻求一种“全能”漆包线却很困难,因为漆包线要求之各项性能,具有相互制约性,故只能突出某方面性能而又使其它性能获得较好的综合平衡.漆包线的分类:导体材料:漆包铜线、漆包铝线;铜:良好的导电性与导热性、机械性能好易焊接。

铝：比重轻，耐热性高，铜于高温下易氧化形成之氧化物对导体附着力差，降低漆膜对铜导体之附着力，铝形成之保护膜附着力强，并保护其不被进一步氧化，此外在200℃以上的高温下铜可作为催化剂加剧漆膜老化降解。

导体形状:圆线、扁线或异形线(空心等);漆料:聚胺脂、聚脂、聚脂亚胺双层被覆尼龙线……特殊用途:耐冷媒、自粘、自熔……绝缘结构:单一涂层、多涂层漆膜厚度:0种、1种、2种、3种;(NEMA:SINGLE、HEAVY、TRIPLE)漆包线的性能要求其使用于电子、电机类产品中，性能须满足产品设计、制造、加工及其工作环境之要求，依其功率、槽形尺寸和槽满率决定圆（扁）线的规格尺寸;依其使用进环境及温升选用漆液的种类……机械性能经绕制成型线圈及入线过程中漆包线和夹具及线间产生磨擦并受到弯曲拉伸及压缩等应力，故要求漆膜其良好耐磨性、耐刮性、附着性；为便于加工要求有良好柔软性弹性和弯曲性能使弯曲后不变形，高速绕线机要求表面光滑磨擦系数小，特殊用途要高磨擦系数，当电机运行时绕受冲击、震动、离心力以及热膨胀及过负载时所产生应力，要求有一定抗张强度。

一、聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂) 至储罐过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC)至储罐过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH树脂工艺流程图至储罐OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。

解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。

工艺流程图绝缘漆精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂 聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA 、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC 1.1将乙二醇、DMT 、THEIC 、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA 、MDA 分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr ；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH 树脂工艺流程图出液至出液受器出液至分水器 甲酚（甲酚计量槽）甲酚（甲酚计量槽）二甲苯（二甲苯计量槽）至储罐OH 树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT 、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa ，至终点。

解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr ，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

工艺流程图绝缘漆-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜； 1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH树脂工艺流程图OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。

解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

一、聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂) 至储罐过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC)至储罐过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH树脂工艺流程图至储罐OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。

解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。

铝漆包线生产工艺流程1.铝板经过清洗和去除氧化层的处理后，进入涂装线。

After the aluminum plate is cleaned and the oxide layeris removed, it enters the painting line.2.铝板经过喷涂机器喷涂上底漆。

The aluminum plate is sprayed with primer using aspraying machine.3.喷涂后的铝板经过干燥设备进行烘干处理。

The sprayed aluminum plate is dried by a drying equipment.4.铝板经过除尘处理，表面保持清洁。

The aluminum plate is dusted and the surface is kept clean.5.经过基底处理后，铝板进入涂装机器进行色漆喷涂。

After the base treatment, the aluminum plate enters the coating machine for color painting.6.喷涂后的铝板再次经过干燥设备进行烘干处理。

The sprayed aluminum plate is dried again by a drying equipment.7.涂装后的铝板经过光触媒处理，提高耐候性和自洁性。

The coated aluminum plate is subjected to photocatalyst treatment to improve weather resistance and self-cleaning property.8.铝板经过包线设备进行包线处理。

The aluminum plate is subjected to edge wrapping treatment by the wrapping equipment.9.包线加工后的铝板进行最终的检验和包装。

超细复合铝漆包线工艺设计与工艺图表一、产品主要生产工艺流程二、主要工艺操作规程（一）原材料1、铝锭必须符合企-AL-8S《导体用铝锭》的技术条件规定。

2、材料进厂后按来料单位、批号、品种分类堆放好，严禁混乱堆码，验收人员用红油漆清楚编上明显的来料编号、数量标记在材料上面。

3、原材料要保持清洁，避免灰尘、泥沙污染及对材料造成有害杂质掺入。

4、工艺员根据不同材料来源及成分含量的原铝锭，按生产计划进行配料，填写好二份配料单，一份交车间领料员，一份工艺员存档。

5、生产单位按生产计划和配料单要求提前从库转运车间加料处旁边堆放好、备用，并标上炉号标记。

领料员要在小黑板上把每天各炉的总投入量和各编号材料的配比，投入量和有关注意事项根据配料单的要求注明在上面。

（二）加料1、检查供煤气系统、炉子、加料机、鼓风机、喷嘴、工具电气系统是否正常。

2、新炉子或修理过的炉子，停产超过半个月的炉子都要进行烘炉后才能进行生产。

3、加料前竖炉炉底先用回炉线杆垫在底层才能投料。

在原铝锭与回炉料搭配一起装炉时，回炉料投入量应控制在25%以下，也可按原材料的纯度或回炉的需要进行调整，回炉料应清洁、干燥、无杂物，清炉铝渣及氧化皮禁止加入炉内与原材料混熔化。

4、加料前检查铝锭上标记与配料单是否相符合，材料是否清洁、干燥、无杂物，再装炉熔化。

5、每次加料，料斗里装料不得超过1吨，大铝块（500公斤）应与小铝块搭配进炉熔化。

6、第一次加的料后，待其熔化状态后才进行第二次加料，严禁待其全部熔化后才加第二批料。

（三）熔化与精炼1、熔化炉用热煤气加热的竖炉里按原材料及配比要求加料进行熔化，一般熔化速率为2.5～4吨/小时。

2、熔化前要把放水口筑高，熔化炉内铝液积存约1.5～2吨后经扒渣即可放入保温炉。

3、放铝液入保温炉前要清理流槽，保温炉的杂物，保温炉首先加热到700℃左右方能入铝液。

4、生产中若加硼铝合金时，应在流槽中定时均匀加入，生产中若加铁铝合金时，按有铁铝合金有关规定加入。

乙二醇（来自乙二醇计量槽） TMA （ 投料口 MDA （ 投料口）甲酚（甲酚计量槽）二甲苯（二甲苯计量槽）DMT （投料 --------升温至 200 CTHEIC （投料口） ・ ____________________升温220 C （亚聚酯漆包线漆工艺流程图至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺：按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入 PTA 催化剂，按工艺要求均匀升温至200C ，进行酯交换反应；继续升温至230C,反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至，终点合格后，停止抽空, 停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9 丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后, 出漆至储罐或过滤包装。

、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图甘油（来自甘油计量槽） 乙二醇（来自乙二醇计量槽） 甲酚（甲酚计量槽） 二甲苯（二甲苯计量槽）二甲苯（二甲苯计量槽）出液至出液受器 出液至出液受器添加剂（丁酯高位槽）出液至出液受器 出液至分水器 甲酚（甲酚计量槽）至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：将乙二醇、DMTTHEIC 按比例投入反应釜，均匀升温至 200E ，进行酯交换反 应； 酯交换反应完成后，降温至160C ,将物料TMA MDA 分成6份，继续向反应釜投 入第一份物料，均匀升温至230E ，进行亚胺化反应，在230E 保温3hr ;降温至160C ，继续投入第二份物料，重复程序，直至 6份物料投料完毕；取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜； 向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格 后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH 树脂工艺流程图甘油（来自甘油计量槽） -----------甲酚（甲酚计量槽）稀释釜C9（C9计量槽）二甲苯（二甲苯计量槽）乙二醇（来自乙二醇计量槽）I 苯酐（投料口） ▲抽真空（）I I | I 出液至出液受器甲苯（二甲苯计量槽）二甲苯（二甲苯计量槽）至储罐0H 树脂生产工艺:按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入 DMT 催化剂，升温至160 C ，进行酯交换反应；、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至 200 r ，进行回流脱水；、回流完毕，分水器放出二甲苯，190C 保温，反应釜缓慢抽真空至，至终点。

工艺流程图绝缘漆一、 聚酯漆包线漆工艺流程图PTA (催化剂至储罐 过滤包装 聚酯漆包线漆生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入PTA、催化剂，按工艺要求均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2继续升温至230℃，反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至-0.098MPa ，终点合格后，停止抽空，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，出漆至稀释釜；1.3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DMT (THEIC至储罐 过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺：1.1将乙二醇、DMT、THEIC、按比例投入反应釜，均匀升温至200℃，进行酯交换反应；1.2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMA、MDA分成6份, 继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至230℃，进行亚胺化反应，在230℃保温3hr；1.3降温至160℃，继续投入第二份物料，重复1.2程序，直至6份物料投料完毕；1.4取样测试终点，合格后，停止加热，加入甲酚、二甲苯溶解，然后出漆至稀释釜；1.5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH树脂工艺流程图OH树脂生产工艺：1.1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入DMT、催化剂，升温至160℃，进行酯交换反应；1.2、继续投入苯酐，分水器加入二甲苯，升温至200℃，进行回流脱水；1.3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至-0.098mPa，至终点。

解除真空，停止加热，加入甲酚溶解搅拌0.5hr，加入二甲苯，然后出漆至稀释釜；1.4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯，取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

四、封闭树脂工艺流程图至储罐封闭树脂工艺：将液化MDI、二甲酚按比例投入反应釜，升温至110℃进行加成反应，终点控制合格后，出漆至稀释釜加溶剂稀释，测试合格后，出漆至储罐待用。

彩涂线生产工艺流程PPGI:Process Flow(工序流程)4-Stage: ①Entrance Stage(入口段); ②Pretreatment Stage(预处理段);③Roller Painting Stage(涂装段); ④Exit Stage(出口).①Uncoil(开卷)→Stitching(缝合)→Compression Roller(压力辊)→Puller(涨力棍)→Inlet Looper(开卷活套)→|：For Connecting The Coils, In Order To Provide The Steel Sheet Continuously And Consistently(是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板)②Alkli Degreasing (碱洗脱脂)→Cleaning(清洗50℃)→ Passivation (钝化)→Baking(烘烤)|: For Getting Rid Of The Oil Stain And Metal Fillings, And Painting Passivation Solution, In Order To Improve The Anti-Corrosion Ability And Adhesive Ability To The Primer Paint(清洗被涂底板并进行表面处理，以提高防腐蚀性和对上层漆膜的附着力)③Primer & Back Coating(初涂底漆和背漆)→Baking(烘烤固化)→Finish Coating(精涂面漆)→Baking(烘烤固化)→Cooling(水冷和风冷降温)→|: For Adopting The Roller Coating Techniques, Baking And Water & Air Cooling To Make The Paint Adhere To The Sheet Firmly. - Double-Coating-Double-Baking 两涂两烘④Outlet Looper(收卷活套)→Cutting(分剪)→Coiling(收卷)|: For Recoiling As Requested Tons.辊涂式roller Painting; 聚酯树脂（Pe）：聚酯树脂面漆（Regular Polyester,简称pe）.彩涂板的典型生产工艺流程入口段：包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。

一、 聚酯漆包线漆工艺流程图) PTA 催化剂丁酯量槽）C9(C9 二甲苯(二甲苯计量槽）至储罐 过滤包装聚酯漆包线漆生产工艺:1、1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油，继续向反应釜投入P ＴＡ、催化剂,按工艺要求均匀升温至20０℃,进行酯交换反应;1、2继续升温至230℃,反应釜开始抽真空，缓慢抽真空至—0、098ＭＰa,终点合格后，停止抽空,停止加热,加入甲酚、二甲苯溶解,出漆至稀释釜;1、3继续向稀释釜加入甲酚、二甲苯、C9、丁酯,取样测试粘度、固体含量,合格后,出漆至储罐或过滤包装。

二、聚酯亚胺漆包线漆工艺流程图DM Ｔ (T ＨＥＩC 添Ｃ9计二甲苯（二甲苯计量槽）过滤包装聚酯亚胺漆包线漆生产工艺:1、1将乙二醇、DMT 、THEIC 、按比例投入反应釜，均匀升温至２00℃，进行酯交换反应；1、2酯交换反应完成后，降温至160℃,将物料TMＡ、MDA分成６份，继续向反应釜投入第一份物料，均匀升温至２３0℃,进行亚胺化反应，在230℃保温3ｈr;1、３降温至１６0℃，继续投入第二份物料,重复１、2程序,直至６份物料投料完毕;1、4取样测试终点,合格后,停止加热,加入甲酚、二甲苯溶解,然后出漆至稀释釜;1、5向稀释釜继续加入甲酚、二甲苯、C9、添加剂,取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐或过滤包装。

三、OH树脂工艺流程图二甲苯（二甲苯计量槽)OH树脂生产工艺:1、1按配方比例向反应釜投入乙二醇、甘油,继续向反应釜投入DMＴ、催化剂,升温至１60℃，进行酯交换反应；1、2、继续投入苯酐,分水器加入二甲苯，升温至200℃,进行回流脱水;１、3、回流完毕，分水器放出二甲苯，190℃保温，反应釜缓慢抽真空至—0、0９8ｍPa，至终点。

解除真空,停止加热，加入甲酚溶解搅拌0、5ｈｒ,加入二甲苯，然后出漆至稀释釜;1、4、向稀释釜加入甲酚、二甲苯,取样测试粘度、固体含量，合格后，出漆至储罐待用。

漆包线漆制备工艺流程英文回答：Lacquer Preparation Process for Enameled Wires.The lacquer preparation process for enameled wires involves several key steps:1. Raw Material Selection: The first step involves selecting high-quality raw materials, such as resins, solvents, and additives. These materials determine the properties of the final lacquer.2. Resin Preparation: The resins are dissolved in a suitable solvent to create a homogeneous solution. The resin concentration and viscosity are carefully controlled to achieve the desired lacquer properties.3. Solvent Blending: The solvent blend is optimized to ensure proper solubility of the resins and to control thedrying time and other lacquer characteristics.4. Additive Incorporation: Specific additives, such as cross-linking agents, plasticizers, and antioxidants, are incorporated into the lacquer to enhance its performance and longevity.5. Filtration and Refining: The lacquer is filtered to remove impurities and ensure a uniform consistency. This step improves the quality and reliability of the final product.6. Quality Control: The lacquer is subjected to rigorous quality control tests to verify its properties, such as viscosity, adhesion, and electrical insulation performance.7. Storage and Handling: The finished lacquer is properly stored and handled to maintain its integrity and prevent contamination.中文回答：漆包线漆制备工艺流程。