质量检查标准
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质量检查标准
一： 白模模片检查
1﹑模片的检验该在模片成型工序，由专业质检员100％检验。
2﹑模片形状应规矩，没有明显的变形。
3﹑模片表面完洁，不应有明显的生疏﹑裂纹﹑加料不足等缺陷。
4﹑模片密度应控制在14～17g/1以内，合格的模片转入粘结工序。检查员应在合
格产品上留做好标识，没有标识产品的不能入下道工序。
5、认真填写《白模模片检查记录》。
二： 白模粘接模型检查
1﹑模型的检查应在胶粘组合工序，由专业质检员100％检查。
2﹑模型形状应规矩，不应有扭曲变形，法兰孔要对称于管体分型面。弯管的
角度与中心高要准确，丁字管﹑十字管的支管和主管要垂直（公差不能超过
±1mm）。模型表面应光洁，模片连接处应平滑过度，不应有销台。不得有多
肉与少肉类缺陷。模片粘接要坚固，胶粘缝要严密（不能超过1mm），
密封胶带要粘实。模型铸字不得有错字和缺字。
3﹑模型检查合格后，才能涂敷涂料。
4﹑检查员在合格产品上做好标识，没有标识的产品不能入下道工序。 5、认真填写《白模粘接检查记录》。
三： 铸造检查
1﹑装箱前检查应在模型件烘干后检查工序，由专业质检员100％检查。
2﹑模型形状应规矩，不应有扭曲变形，法兰孔要对称于管体分型面。弯管的
角度与中心高要准确，丁字管﹑十字管的支管和主管要垂直（公差不能超过
±2mm）。模片粘接部位不能有涂料裂纹，无粘涂料等缺陷。椭圆的管件必须
调整完善合格后再装箱。
3﹑检查员在合格产品上做好标记，没有检查标记的不能入下道工序。
4﹑铸造：球墨铸铁的该在合金熔炼工序，由专业质检人员每天进行检查一次。
如有原材料变更，应及时进行检验。
5﹑化学成分式样由合金熔炼工序操作者由炉前取样，化验室进行化验，化验
成分应符合以下要求：
元 素
试 样
C
Si
Mn
P
S 原 铁 水 3.0—4.0 1.4—1.6 ≤0.5 ≤0.08 ≤0.04
球 墨 铸 铁 3.0—4.0 2.0—3.0 ≤0.5 ≤0.08 ≤0.025
6﹑金相组织试样由合金熔炼工序操作者由炉前取样，化验室进行化验，金相
组织应符合以下要求：
球化级别 铁素体含量 珠含体含量 渗碳体含量
3级以上 大于67％ 小于33％ 小于5％
7﹑机械性能试样由附铸试块经机械加工制成试棒，化验室进行试验，机械
性能应符合以下要求：
抗拉强度 延伸率 硬度
≥420mpa ≥5％ ≤230HBs
8﹑球墨铸铁是否合格以机械性能是否合格为准，化学成分金相组织作为参考。
9、认真填写《浇注检查记录》。
四： 铸件清理检查
1﹑铸件清理检查应该在清理工序，由专业质检员100％检查。100％听声检查（球墨铸铁）。
2﹑铸件内外表面光洁干净，无粘砂﹑渗铁﹑飞边﹑毛刺等缺陷。胶粘缝痕迹
应打磨光滑，并圆滑过渡，无明显台阶与缝隙等。丁型承口内腔应用锯片和砂
轮打磨光滑。由检查员进行尺寸检查，每一件丁型承口100％检查（检具），100
％实际尺寸记在检查报告单上。尺寸小的地方用砂轮磨至合格为止，尺寸大的地
方可用树脂与补焊修补。N1型承口内腔应有砂轮打磨光滑，用压兰检验合格为
止。法兰孔内粘砂必须用扁铲与砂轮打磨干净，并用检具进行检查。
3﹑检验合格的铸件检查员做记号，没有检查记号的铸件不能转入下道工序 。
4、如实填写《清理检查记录》
五： 机械加工检查
1﹑铸件加工检查应该在机械加工工序，由专业质检员100％检查。
2﹑铸件加工按标准进行，不能超过标准公差。铸件加工后不得有飞边﹑台阶﹑
缩凹现象。这些类缺陷修理时质检员跟踪到修补完整为止。每天100％实际尺
寸记在检查报告单上。
3﹑检验合格的铸件。检查员要做好标识，没有检查合格标识的铸件不能转入下道工序 。
4、如实填写《机械加工检查记录》。
六： 二次抛丸检查 1、铸件二次抛丸外观检查，由专业质检员100％检查。
2、铸件内外表面不得有缺陷，加工飞边﹑去掉浇口和冒口的一系列过程中对管件造成损坏，较为严重的铸造缺陷，抛丸设备清理范围内的杂质未被清理管件内外表面和承口部分的飞边和毛刺、凸起、粘砂等是否清理干净。表面缺陷例如细片，结痂，毛口和沙核明显的痕迹应该被清理平整，机械加工或者焊接修补。
所有形状的尖锐的边缘应该清平。
3、特殊涂层管件和T型承口部分清理和打磨注意事项
1) 当金属表面高于周围温度不超过3℃或者相对湿度超过85%时，不应实行喷砂清理。脱水器，集油器和过滤器应该使用于所有喷砂清理设备。任何的表面污染应该被清理和重新喷砂。
2) 在直接喷砂清理之前，使用乳状液清洁器清除油，油脂或其它表面污染物，跟着使用新鲜清洁氯化物淡水清洗。表面缺陷例如细片，结痂，毛口和沙核明显的痕迹应该被清理平整，机械加工或者焊接修补。所有形状的尖锐的边缘应该清平。
3）在喷砂清理后除去任何表面缺陷后，应该按照标准做表面再次喷砂处理和清理。
4）喷砂清理后的管件表面应符合Sa 2.5 of BS 7079: Part
A1-1989，或同等标准。
使用钢砂级别按G17、G24或按照BS2451或同等标准。喷砂清理后清理结果要被检查和记录。 5）任何管件喷砂清理后4小时内没有涂覆应重新喷砂，外表面应将灰尘，粗砂等用清洁干躁的空气吹干净 较小的缺陷或边沿应该用焊接修复，应该用砂轮或砂纸打磨。
6）为保持打磨表面的一致，应该频繁少量的增加新的清理砂作为消耗，避免大的增加。
七： 试压检查
1﹑铸件试压检查是最重要检查之一，由专业质检员100％检查。100％记在检查报告单上
2﹑质检员铸件试压机器上压力达到规定值后，目测保压时间10—20s，不得渗
漏﹑漏气﹑按标准压力进行试验。
3﹑漏件必须补焊，修补后重新试压不漏水﹑不漏气为止。在合格管件上做合格记号。（红漆）
4、认真填写《水压/气压检查记录》。
八； 管件最终检查（衬里，涂漆）
1﹑管件最终检查是涂漆后入库之前检查工序，由专业质检员100％检查。
2﹑管件内外表面，特别是承口内表面和法兰孔应该光滑干净。不得有粘砂﹑
渗铁﹑飞边﹑毛刺等多肉与少肉类缺陷。也不能有缩凹﹑缩孔﹑砂眼﹑气孔等
缺陷。管件上不能有生锈，漆层要均匀，不能厚薄不一，既要完全覆盖管件
本体。又不能流淌，补焊件必须补满后磨平。
3﹑水泥沙浆内衬表面应平滑，不能有生锈，不能有明显的裂纹和凹凸不平的痕
迹。内衬和管壁要紧紧附着在一起，不应有“空鼓”现象。内衬端面要倒45°
角，并涂敷油漆，漆层边缘要整齐美观。
4﹑管件经最终检查合格后才能入库。
5、将（水泥﹑油漆）厚度记录在《水泥/涂层/油漆检查记录》上。
编制： 批准：
