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工序检查表

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钣金中间检查灰底遮中间检查漆抛装终检修复后钣金位平面没有比正常面高 B1凹凸部位已复原（无咚咚声） B2钢板修正部位的涂膜均去除（腻子涂布区域的涂膜） B3呈光滑的椭圆形（损伤部位呈圆形，较易刮腻子） B4烧灼痕迹及锈迹已去除 B5车架校正时，无加热修正B6发动机舱的各尺寸均在±１．０ｍｍ以内B7底盘的各尺寸均在±２．０ｍｍ以内B8维修手册上指定的焊接位置已焊接（后柱＆摇臂）B9焊时，打点数符合作业指示书标准（原焊接点数×１．３倍、1000A・300N的化１．０倍）B10火花塞塞焊符合作业指示书标准（原焊点同等数量以上）B11车身外板结合面施涂焊接密封胶B12塞孔周边均已熔融，可看到部分溶入内侧（无破裂，龟裂，孔等）B13焊接部位的焊痕，锈等都已完全消除B14按照维修手册施涂B15无漏涂B16施涂密封胶完后做防锈处理B17门饰板内侧、连接部位的内侧都有进行防锈处理（修补部位内侧全部做防锈处理）B18确保各组装面板的间隙精度（符合维修手册标准：间隙・断差・间隙偏差）B19开关部位（门等）的开关顺畅B20挡泥板连接口无加工处理（连接口无被削大）B21所有装配品已组装（无松动）B22搭载品组装后外观好（间隙，倾斜等，全局平衡）B23打磨羽状边保证打磨羽状边与裸露金属与面漆之间有30mm的距离，并在裸金属处做防锈处理B24＜中间检查没问题进行涂装施工＞打磨后原子灰(平面/直线/弧形/圆形/边角位/高底位)和相邻未损伤部位吻合P1金属不裸露于原子灰层P2喷中途前，原子灰与面漆的过度要预留足够的空间(用320#-400#平磨砂纸打磨)P3中涂没有流挂和针孔P4用红外线烤干中途 分钟(磨底漆人员记录)P5检查上一工序是否做好(平面/直线/边角位，中途是否有流挂或针孔)， 个小凹痕P6中途与面漆表面打磨平滑，边角位磨好(水磨砂800# - 1000#)P7没有砂眼/砂纸痕，旧漆面与新漆面过度好(1500#以上砂磨)P8遮蔽喷漆面及周边清洁好/遮蔽好/过度好P9漆面没有杂质尘点P10没有针孔/云层/粗糙/漆雾等P11在烤房里60℃用红外线烤干要 分钟(漆面人员记录)P12对有尘点/流挂/粗糙没有没抛透的地方P13接口地方及周边漆雾已经抛好，清洁，非加工部位没有抛光痕P14检查尘点 个，喷 幅，流挂 个P15没有遗留零部件B25装配零部件位置与新车一致B26拆装部位的配件功能正常B27大损伤工序检查表注：1.下一道工序一定要对上一道工序检查； 2.检查没有问题的打“○”，有问题的打“×”（并填写不良原因），不涉及的内容打“－”

防锈处理间隙调整搭载品组装涂层剥落校正

焊接焊接加工不良原因再判定ＮＯ．

施涂车体密封胶钢板校正

打磨原子灰

抛光装配作业人员工序检查项目

打磨底漆

面漆日期（开始作业的日期）：车牌号码：工单号：自工程检查前工程检查

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水稳层质检评定

水稳层质检评定

承包单位：监理单位：编号：表 号：工程部位施工日期图纸号检查日期2008.1.1序号检测项目检查方法与频率平均值或代表值备注111111111111118111118111118代表值-1220.520.220.820.6合格值-300.40.40.20.20.10.3

签字:检查人： 质检工程师：对基本要求检查结论:附图及说明:监理意见:现场监理抽检情况:5横坡度±0.5%水准仪:每200m测4个断面20.520.33宽度（mm）符合设计要求尺量:每200m测4处4厚度（mm）每200m每车道1点2纵断高程（mm）+5,-20水准仪:每200m测4个断面21平整度(mm)水稳层K0+000～K1+000云南交通基建工程监理有限公司检测结果允许偏差及要求1≤15用3m直尺每200m测2处×10处分项工程名称桩 号溪务公路工程水泥稳定基层工序检查表云南省铁路总公司所属分项工程编号：

机加工工艺纪律检查表

机加工工艺纪律检查表

工艺纪律检查记录表

受查单位：机加工车间 检查时间： 年 月 日

参检人员: 填 表 人:

检查项目 检查内容 检查情况及问题点

（要写明工序、件号、件名、设备等） 整改要求 标准分数 实得分数 效果确认

一、“三按”执行情况 1、图纸、工艺等技术文件是否齐全，做到完整、正确、统一，是否有效版本。 10

2、是否按工艺规定使用设备、工装、卡具、量具，按规定参数、顺序和方法进行操作和加工。 10

3、操作者有无操作证，是否有效。 5

4、原材料、辅料是否符合工艺要求。 5

二、原始

记录 1、是否及时填写自主检查记录，做到真实、规范。 5

2、质控点是否按规定控制并作好有关记录。 5

工艺纪律检查记录表（续页） 检查项目 检查内容 检查情况及问题点

（要写明工序、件号、件名、设备等） 整改要求 标准分数 实得分数 效果确认

三、工装量具刃具 1、工装、模具、工具、刃具等是否完好，按规定保养和存放，符合工艺要求。 5

2、计量器具是否在周检合格期内，有周检合格证。 5

四、特殊

过程（热处理、焊接工序等） 1、是否有操作证和相应的资格证、上岗证等，按规定要求进行操作。 5

2、是否按规定填写自检和过程控制参数记录。 10

五、现场

管理 1、现场技术文件是否整洁、完好、定置摆放。 5

2、现场零件和工位器具是否分类摆放整齐并有标识。 5

3、通道、地面、附件、工具等是否整洁、定置摆放，符合“5S”要求。 5

六、其他 1、工艺纪律的自检和整改 20

注：1.各单位进行工艺检查时间可参照其对应的有关内容进行。对不同受查单位要分别填写本表。

承台施工各工序安全验收检查表

承台施工各工序安全验收检查表

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承台施工各工序安全验收检查表

安全检查过程中对发现的安全隐患进行记录，并明确相应整改人及规定的整改完成时间，对于逾期未进行整改或整改不到位的责任人或施工队伍进行相应的处罚、惩治。承台施工各工序检查验收表如下：

表-1 承台基坑施工安全验收表

序号 检查项目 验收结果 检查人

1 有专项安全技术交底，有安全操作规程牌

2 钢板桩、围檩、支撑等材料与施工方案及设计图纸一致，且材质、性能、规格符合要求

3 钢板桩堆码有专门区域、土方堆放有专门区域

4 钢板桩插打稳固，围檩及内支撑安装符合要求，钢板桩打桩机有安全操作规程牌

5 钢板桩长度入土深度符合设计要求

6 钢板桩平面位置符合要求

7 钢板桩锁扣位置连接紧密

8 角撑、斜撑与围檩联结处焊缝符合规范要求

9 钢板桩与围檩接触面密贴

10 基坑四周设置围栏并树立安全警示牌

11 坑壁四周设排水沟，坑底设置集水井及时排水

12 坑壁四周严禁堆载土方或通行大型重载施工车辆

13 基坑周围沉降位移变形情况

14 钢板桩围堰侧壁渗水情况

15 钢板桩、围檩挠度变形情况

表-2 钢筋制作安装安全验收表

序号 检查项目 验收结果 检查人

1 有专项安全技术交底，有安全操作规程牌

2 桁车、汽车吊及平板车设有可靠的防护设施，有安全操作规程牌

3 司索具完好并定期检查保养

4 钢筋运输有专人跟踪

5 钢筋绑扎架立支撑筋安全可靠

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序号 检查项目 验收结果 检查人

6 电气装置齐全可靠

7 电缆规格符合要求，有可靠的保护接零

8 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠

9 操作人员持证上岗

表-3 模板安装安全验收表

序号 检查项目 验收结果 检查人

1 有专项安全技术交底，有安全操作规程牌

2 汽车吊地基基础夯实，有安全操作规程牌

4钻孔桩工序日常检查表

4钻孔桩工序日常检查表

钻孔桩作业日常安全检查表

检查地点

序号 检查内容 是 否 备注

一 安全

教育 是否坚持班前5分钟安全教育

二 井口及泥浆池 钻孔桩暂停施工时候，孔口设置拦挡及覆盖

泥浆池围挡损坏是否及时修复

夜间施工设置照明灯具及警示灯

三 标识

标牌 现场各种公示、警示标志牌污损是否及时修整

四 机具设备安全 钻机运行是否正常，钻机配置消防器材是否有效

冲击钻钻机平台是否有失稳现象

钻机是否按要求维修保养、

易损品零部件是否及时加固或更换

五 安全防护用品 现场施工人员按照规定佩戴安全帽

电焊作业人员正确使用电焊面罩

六 文明

施工 现场机具物料摆放整齐、场地污物是否及时清理掉

七 用电安全检查 检查供电电缆的布设符合“上挂深埋”的安全要求

配电箱内是否有乱打接现象，有无电工巡视记录

八 钢筋笼安装 钢丝绳完好无损，吊点正确、卡扣数量满足

钢筋笼吊装时有专人指挥作业，吊装点牢固

九 灌注混凝土 浇筑混凝土时，孔口应全覆盖

罐车倒车时有指挥人员

符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/

施工单位意见

日期： 年 月 日

监理组意见

日期： 年 月 日