产品工序检验记录表

外观位

置尺

寸牢固度颜色

样办卷

尺卷

尺手刮目测

审核：日期：

首

检抽

检拖

花烫

走

位外

观牢

固

度爆

纸掉

金飞

金毛

边糊字混

料尺

寸（烫金）工序检验记录表检验项目材质

检验方法目测

时间作业员客户工令单号品名批量检验

结果不良品

数量纠正效果

确认备注检验项目 IPQC：

备注（不良项目）：1-拖花；2-烫走位；3-外观；4-牢固度差；5-爆纸；6-掉金；7-飞金；8-毛边；9-糊字；10-混料；11-尺寸

工序检验记录表

工序检验记录表

一、概述

工序检验记录表是制造企业在生产过程中进行质量控制的重要手段之一。该表格记录了每一个工序中所进行的检验项目及结果，以便在后续的生产中及时发现和解决问题，提高产品质量。

二、表格内容

1. 表头：包括企业名称、表格名称、编号、日期等基本信息。

2. 工序信息：记录所属工序的名称、编号和负责人等信息。

3. 检验项目：列出该工序需要进行的所有检验项目，可以按照重要性和先后顺序排列。

4. 检验标准：对每个检验项目列出相应的标准或要求，以便判断是否合格。

5. 检验结果：对每个检验项目进行记录，包括合格或不合格等结果，并可以加上备注说明。

6. 处理措施：对于不合格的检验结果，需要记录下相应的处理措施，并由负责人签字确认。

三、填写要点 1. 填写时间：填写日期时需要注意，应当填写实际进行检验的日期而非填表日期。

2. 填写规范：填写时需要规范化操作，如使用黑色或蓝色笔填写，避免涂改或使用液体纸修正。

3. 填写完整：每个检验项目都需要进行记录，不可遗漏或忽略。

4. 填写准确：对于检验结果，应当严格按照标准进行判断，避免主观臆断或随意判定。

四、使用场景

1. 生产过程中的质量控制：在生产流程中，对于每个工序进行检验并记录结果，以便及时发现和解决问题。

2. 产品质量追溯：通过工序检验记录表可以查看每个工序的检验结果，并追溯到具体的生产时间和责任人等信息。

3. 质量管理评估：通过对多个工序的检验结果进行分析，可以评估企业的质量管理水平，并提出改进意见。

五、注意事项

1. 应当根据实际情况选择适当的表格格式和内容，避免出现冗余或不必要的信息。

2. 对于重要工序或关键产品应当加强监管和审核，并增加相应的检验项目和标准。

3. 工序检验记录表应当妥善保管，并定期进行归档和备份。同时要保证机密性和安全性。

六、结语

工序检验记录表是制造企业在生产过程中必不可少的质量管理工具，通过规范化的操作和记录，可以提高产品质量和生产效率。同时也是企业进行质量管理评估和产品质量追溯的重要依据。

拟定：白于才 第 1 页 共 3 页 产品工序检验程序

目 的：工序检验的目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，从而导致进一步浪费人力、物力。因此，工序检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素。

定 义：工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验。其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产。

范 围：本程序适用于生产部门的工序测量和检测、各生产班组之间的产品交接以及配送货。

制度内容

1. 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。

2. 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整。

3. 生产班组工人上岗后要具备“自检”能力，在操作时发现不合格品应及时检出，并使用标有“不合格品”字样的容器盛装；批量不良品须隔离放置，并标识清楚“不合格品”，同时第一时间上报。

4. 所有生产班组在进行产品交接时或深度加工之前必须严格进行工序检验,不合格品不得流入下一道工序。

5. 严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。

6. 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。

7. 明知不合格依然接收的（包括初加工、深加工、二次加工、包装、出货），下

拟定：白于才 第 2 页 共 3 页 一道工序负责人承担全部责任。

8. 由于检验不严格，不良品流入下一道工序的，上下两道工序负责人各承担50%的责任。

日期工序产品名称规格\型号颜色生产数抽检数合格数合格率外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。检验员：审核：日期工序产品名称规格\型号颜色生产数抽检数合格数合格率外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格外观性能表面外观□ 合格□ 不合格划痕碰伤□ 合格□ 不合格装配配合□ 合格□ 不合格安全试验□ 合格□ 不合格注：如生产发生不合格，按不合格品流程处理。检验员：审核：巡检时间2关键尺寸判定班组关键尺寸□ 合格□ 不合格其他□ 合格□ 不合格 过程巡检记录单 XYKJ-QB-02

过程巡检记录单 XYKJ-QB-02班组判定其他

其他巡检时间3关键尺寸巡检时间4关键尺寸巡检时间1

巡检时间1关键尺寸巡检时间2关键尺寸巡检时间3关键尺寸巡检时间4关键尺寸其他□ 合格□ 不合格□ 合格□ 不合格其他□ 合格□ 不合格其他□ 合格□ 不合格其他□ 合格□ 不合格其他□ 合格□ 不合格