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氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，锅炉烟气应严格控制 NOx 的大量排放。
控制 NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的 NOx 生成量(低氮燃烧)；二次措施是将已经生成的 NOx 通过技术手段从烟气中脱除(本系统 SNCR 脱硝)。
本项目脱硝工程采用的是低氮燃烧+SNCR 选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统。
SNCR 系统是在锅炉炉膛内喷入还原剂(尿素溶液)，将炉内燃烧生成烟气中的 NOx 还原为 N 和 H O，降低 NOx 排放，从而在燃烧过2 2程中降低 NOx 生成量。
2.1 尿素溶解罐和加注系统，系统设有一个10m³立式尿素溶解罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，顶部设有液位计、尿素溶液直排门。
尿素由提升机或者人工输送至尿素溶解罐顶部后加入尿素溶解罐，打开除盐水进口阀门加入稀释水(除盐水) ，再打开电加热器，打开搅拌器进行搅拌。
尿素溶液配置好后，尿素输送泵是一台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。
送上输送泵电源，出口阀和循环阀开启。
配置好的尿素溶液由尿素输送泵送至尿素溶液储罐，尿素溶液储罐为30m³立式储罐。
SNCR 尿素溶液供料泵系统在尿素溶液储罐旁，设有一组尿素溶液供料泵组，从尿素溶液储罐底部抽取尿素溶液，加压后，由喷射供料泵(尿素溶液输送泵)送至分配理单元。
每组喷射供料泵组有 2 台不锈钢多级离心泵，一用一备。
每一个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内压缩空气站；出口设有远传压力表。
每台供料泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。
在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止尿素溶液泄漏过大，进行喷淋降低浓度。
尿素溶液储罐设有液位计，低低液位时停运供料泵。
来自 SNCR 系统喷射供料泵的尿素溶液，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足锅炉NOx 的控制要求。
链条炉操作规程链条炉是一种广泛应用于炭化、干燥、热处理、煤气化等行业的工业设备，它的特点是具有大的热容量和热惯性，以及热传递效率较高的特点。
在链条炉操作中，如果不按照规程来进行操作维护，就可能会发生很多安全事故，影响生产效率，因此，制定一份严格的链条炉操作规程非常有必要。
本文将从原理、安全及操作等方面来介绍链条炉操作规程。
一、链条炉的工作原理链条炉是一种间歇运行的工业加热设备，热空气通过在链条上进行循环传递和加热物料，完成物料的干燥、炭化和热处理等工艺过程。
链条炉的主要部分由进料口、炉膛、出口、风机和烟气处理系统组成。
物料在炉膛内以链条运动方式按照特定的时间和温度进入热源区、预热区、热处理区等工艺区域，并最终完成固相反应。
二、链条炉的安全措施链条炉的操作是非常危险的，因为其工作条件和热工参数多变，操作不规范就会引发严重的安全事故，为了确保链条炉的安全和稳定正常运行，必须采取以下措施：1. 要对操作人员进行全面培训，了解设备运行原理、安全措施等；2. 对链条炉加热区域、预热区域、冷却区域等进行标志，并确保标志清晰可见；3. 确定操作顺序，严格按照操作流程进行操作，不得随意停机或更改操作参数，离开前必须关闭设备电源并锁好开关；4. 定期进行检查和维护工作，保证链条炉的正常运行和设备的安全性。
三、链条炉的操作规范要保证链条炉的正常运行，需要制定一套严格的操作规范，包括以下内容：1. 对设备进行检查：在操作之前，必须对链条炉进行检查和维护工作，并确保所有设备正常运行。
检查内容包括：炉膛的启动控制、变频器的操作状态、风机的工作、链条和轴承的润滑和磨损状况、上炉物料的准备等。
2. 启动风机：在检查完设备以后，要进行链条炉的启动，首先启动风机，检查风机的工作状态是否正常。
3. 调节温度：调节温度是操作链条炉的重点，根据加工物料的要求设置相应的温度，如果链条炉的温度超过操作范围，要立即停机处理。
除此之外，还要注意空气中的含氧量，气流速度、温度和湿度等因素对加工物料的影响。
炉排运行操作规程
遵循链条炉规程条件下，进行炉排运行操作。
1.运行前检查工作
1.1．检查炉排前后轴冷却水是否畅通、润滑是否良好、油杯油位是否正常；
1.2. 检查炉排有无跑偏现象、穿条是否有变形及螺母是否齐全、炉排片有无损坏及缺失、边夹板有无损坏、开口销有无损坏及缺失、调节拉紧螺栓使炉排松紧适宜；
2.炉排运行
2.1. 炉排点火正常燃烧后，将安全联锁投入运行，尾部烟气含氧量控制在6-8%，风机、给煤机、炉排机、水位、压力、电导率等，均投入自动运行。
操作人员视燃烧的情况及用汽负荷，调整风煤比、给煤比等参数。
2.2. 运行调节主要是对煤层厚度、炉排速度、和炉膛送风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整，煤层厚度适当时，应在距老鹰铁400~500mm 处燃尽（导热油炉火床会短些），杜绝跑火现象；
3．运行管理
3.1.每班排底灰一次；
3.2.检查火床及炉排系统不少于1次/1小时；
3.3.后轴测温每班1次并记录，并检查润滑情况，后轴温度大于75℃时应每小时测温一次，并及时调整燃烧，使火床变短，以及加大冷却水等；
4.维护保养
4.1. 炉排系统在运行中会出现烧损现象，因此应低于6个月进行炉排检修一次，更换损坏的炉排片、边夹板、穿条以及衬管滚筒等配件；
5. 炉排故障及处理。
链条锅炉操作规程《链条锅炉操作规程》一、目的和适用范围1、为保证链条锅炉的安全运行，规范操作人员的操作行为，特制定本规程。
2、本规程适用于所有操作链条锅炉的人员。
二、操作前的准备工作1、操作人员必须了解链条锅炉的结构和工作原理，掌握链条锅炉的操作方法。
2、操作人员必须穿戴好劳保用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜等。
3、检查链条锅炉的各项设备是否完好，如有损坏或异常情况，应及时通知维修人员处理。
4、确认链条锅炉的运行环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
三、操作流程1、打开链条锅炉的给水阀门，确保水位在规定范围内。
2、打开链条锅炉的空气阀门，确保空气充足。
3、点火，加热链条锅炉，注意炉膛内温度的控制。
4、观察链条锅炉的工作情况，如有异常现象应及时停机检修。
5、根据需要，调节链条锅炉的工作参数，保证其正常运行。
6、定期对链条锅炉进行清洗和维护，保证设备的正常运行。
四、操作注意事项1、操作链条锅炉时，严禁在设备旁吸烟或使用明火。
2、操作人员必须严格遵守操作规程，做到安全第一。
3、操作人员不得擅自改变链条锅炉的工作参数，否则应承担相应的责任。
4、操作人员必须定期参加安全操作培训，提高安全意识和操作技能。
五、操作后的处理1、停机后，关闭链条锅炉的阀门，清除残留的水和燃料。
2、对链条锅炉进行定期的维护保养，保证设备的正常运行。
3、记录链条锅炉的操作情况和异常情况，为日后的维护和管理提供参考。
以上就是《链条锅炉操作规程》，希望每位操作人员都能严格遵守规程，保证链条锅炉的安全运行。
链条锅炉的操作规程
《链条锅炉操作规程》
一、安全须知
1. 操作人员必须熟悉链条锅炉的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作。
2. 在操作链条锅炉时，要保持周围环境清洁，防止杂物或可燃物进入锅炉内部。
3. 在清洗、维护和维修链条锅炉时，必须切断电源或关闭燃气供应，确保操作安全。
二、操作流程
1. 准备工作：检查链条锅炉的各项设备及管路是否正常，排除异常情况。
2. 启动链条锅炉：先打开锅炉供水阀和燃气阀，然后按照启动程序操作控制面板，启动链条锅炉的主机。
3. 调节参数：根据需要，调节链条锅炉的工作参数，如水温、压力等，以确保运行稳定。
4. 监控运行：不断关注链条锅炉的运行情况，发现异常及时处理。
5. 停止链条锅炉：当工作结束或需要停止供热时，先关闭燃气阀，然后根据停机程序操作控制面板，停止链条锅炉的运行。
三、注意事项
1. 链条锅炉运行过程中，严禁对锅炉进行未经授权的调节或维修，以免造成安全事故。
2. 定期对链条锅炉进行清洗和维护，确保设备的正常运行。
3. 在使用链条锅炉时，应加强耐火材料的保养，确保设备的安全性能。
4. 使用链条锅炉需要经常检查燃气和水的供应情况，确保正常运行。
5. 链条锅炉的操作人员必须遵守操作规程，严禁擅自更改操作程序或参数。
四、紧急处理
1. 当链条锅炉出现异常情况时，立即关闭燃气阀和供水阀，切断电源，然后联系专业人员进行处理。
2. 严禁私自处理链条锅炉的故障，必须由具备相关资质的技术人员进行维修。
以上就是链条锅炉的操作规程，希望操作人员严格遵守，确保设备的安全运行。
锅炉安全技术操作规程（此规程针对燃煤锅炉，供参考使用)1. 启动前的检查及准备工作:1。
1 冷启动前的检查与准备1.1。
1 检查锅筒、集箱内应无异物；1。
1。
2 检查燃烧室、燃尽室等烟气通道各处无异物及异常；1。
1。
3 检查烟风系统管道的密封、绝热及各闸门、风门的启闭是否灵活；1。
1.4 检查上水系统、自动给水调节、风烟及燃料供应系统的机械、电气联锁是否可靠；1。
1。
5 检查各排污系统阀门的密闭与灵活及外部管道、系统是否畅通；1.1。
6 检查炉本体各人孔、手孔、观察门(孔）应严密关闭，操作灵活，附件应齐全；1。
1。
7 检查水处理系统是否完善，储备（除氧）水箱水位及水质是否满足工艺参数；1。
1.8 检查各给（补）水泵运转正常，蒸汽锅炉还应同时检查蒸汽往复泵的运行情况是否正常；1.1。
9 通过手动和自动上水试验，在略低于锅炉安全阀整定压力下（0.95～0。
98倍）,检查锅炉液位计与仪表的偏差,并与机械式液位计对照(如有），检查锅炉本体及省煤器等系统管路及阀门的密封情况;1。
1。
10 排出第一次上水，手动抬起安全阀,检查其回座后的密封, 检查各排污阀（含连续排污，如有）及管道的密封、绝热、及畅通，打开空气门，排尽余水后关闭;1.1.11 检查燃料的储备或压力是否满足工艺条件；1。
1。
12 检查压力表、温度计（热水锅炉)、安全阀、液位计(含机械、数字）的校验期是否在有效期内并能正确显示，铅封是否完好；压力表、液位计、温度计（热水锅炉)的上（下）限红线标识是否清晰、准确;1。
1。
13 检查燃料供应系统、出渣系统(如有），是否满足工艺条件;1.1.14 检查并拆除系统盲板（如有);共用烟道系统，还应检查烟道闸门的启闭是否灵活；1。
1.15 按工艺要求,关闭(或打开）系统旁通闸（阀)门;1。
1。
16 蒸汽锅炉还应检查水管系统及蒸汽管路上的疏水系统应满足系统需要；1。
1.17 由电气、仪表、自控各相关工种,配合检查工艺和控制系统的完整与准确；1.1。
链条炉操作规程链条炉是一种常见的工业加热设备，广泛应用于炉温恒定、热处理、烘干等工艺。
正确的操作链条炉可以保证加热效果，提高生产效率并确保工作安全。
下面是关于链条炉操作规程的一份示例，共计约1200字。
一、安全操作规程1. 操控链条炉之前，应将注意力集中在设备运行状态上，不能有分散注意力或其他干扰因素。
2. 操作链条炉前，应穿戴符合要求的工作服，戴好防护手套，佩戴好防护眼镜，戴好防护耳塞等必要的个人防护设备。
3. 在操作链条炉时不得穿插其他任务或对话。
严禁临时离开或移动操作位置，以免发生意外。
4. 必须按照规定的开车和停车手续操作，禁止擅自操作或调整设备。
发现异常情况应立即上报。
5. 炉门打开时，严禁放置杂物或手臂进入炉腔内。
禁止在炉腔内和炉周围站立或倚靠。
二、操作程序规定1. 启动前检查（1）检查炉体内是否有杂物或残留物，清除后方可使用。
（2）检查炉门密封性能是否完好，如发现问题应及时更换。
（3）检查链条炉的电源接地是否良好，电缆是否完好无损。
2. 加载与取出工件（1）根据工艺要求，合理选择适量的工件放置在链条上，不得超过设备载重限制。
（2）在工件上好地固定后，轻抬轻放工件，防止出现碰撞、脱落等意外。
（3）工件取出时，应等待冷却至安全温度后方可使用合适的工具取出。
3. 温度调节与控制（1）根据工艺要求设定好加热温度和时间，确保设备温度控制准确。
（2）加热过程中要观察温度变化，如发现异常立即停机查找原因。
（3）炉前温场的检测与调试由负责人员负责，操作人员不得随意调整。
4. 安全停车（1）操作人员应先将操作手柄恢复到停止位置，然后执行停车程序，确保设备安全停止。
（2）检查设备状态是否正常，确认工件完全取出后方可关闭热源。
（3）当设备未来得及冷却尚有热能时，应禁止擅自开启炉门，以免造成烧伤事故。
三、日常维护与保养1. 保持清洁（1）及时清理炉腔内的杂物和残渣，保持炉腔清洁。
（2）保持链条炉周围环境整洁，确保工作台、地面等处无杂物。
链条锅炉的操作规程链条锅炉是一种燃煤锅炉，具有结构简单、燃烧效率高、燃烧设备多样化等优点。
然而，由于链条锅炉的工作环境较为特殊，操作上需要严格遵守一定的规程才能确保安全生产。
下面我们来详细介绍链条锅炉的操作规程。
一、操作前的准备1. 检查设备：在开启链条锅炉之前，应仔细检查设备的各项部件是否完好，有无异常。
特别要留意燃烧设备、链条和进出口阀门等部分，确保其运行正常。
2. 清理作业区域：清理锅炉的周围区域，保持锅炉周围干净整洁。
同时，要清理锅炉内部的积灰和杂物，防止对正常运行造成影响。
3. 确认燃料供应：检查燃料存储设施中的存量，确保燃料充足。
同时检查输送燃料的输料设备是否正常运行，确保供料顺畅。
二、开启锅炉1. 预热锅炉：在开启锅炉之前，应先进行预热。
将空气预热器、引风机和鼓风机等设备开启，使空气温度逐渐升高，提供合适的燃烧环境。
2. 开启空气、燃气阀门：在预热完成后，逐步开启空气和燃气阀门。
根据实际情况调整阀门开度，确保燃烧过程的稳定性和安全性。
3. 点火：用点火设备将燃料点燃，使锅炉开始燃烧。
在点火后，要观察火焰情况，确保火焰的稳定性和颜色正常。
4. 调整链条：监测链条运行情况，及时调整链条张紧度。
确保链条正常运行，不出现松动或过紧等情况。
三、锅炉运行中的操作1. 清理灰渣：锅炉运行中会产生大量的灰渣，需要及时清理。
定期清理锅炉的排灰口和灰斗，将灰渣清除，以保持锅炉的正常运行。
2. 检查设备：定期检查锅炉的各个部分，如燃烧设备、炉膛、排烟管道等，确保设备的正常运行。
发现异常情况及时处理，避免事故的发生。
3. 补充燃料：根据燃料存量的变化，合理补充燃料，确保锅炉的连续运行。
注意供料的稳定性和燃烧过程的调节。
四、停机操作1. 减少负荷：在停机之前，要逐步减少负荷。
降低给水流量、调整供风量等，将锅炉的产生热量逐步降低，以便于安全停机。
2. 停止供料：停机前要将燃料供应切断，停止供料设备的运行。
防止燃料持续进入锅炉，保证停机过程的安全性。
链条式锅炉操作规程编号：一.启炉前检查1、全面检查锅炉及附属设备完好情况及润滑（包括调速器、出渣器、鼓、引风机连锁设备，压力表、安全阀及有关附件、水箱液位、管道等）。
2、检验软化水质是否合格（包括锅炉水及软化处理水）。
3、检查给水系统，冷却循环系统是否完好。
4、检查除尘塔水位是否正常。
二.点炉操作1、打开锅炉放气阀，开启补水泵向锅炉内补水。
2、打开鼓、引风机风门。
3、导通循环水流程，打开循环水泵进出口闸门(接离心泵启动操作规程)。
4、电炉（打开点火门，在炉排前端放置木材等引燃物，开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后调小调节门，间断开启引风机，待燃烧物燃烧旺盛后开启手工添煤，同时开启鼓风机）。
5、升火（当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，在右侧拨火孔观察着火情况，适当时进行拨火。
待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓、引风量，炉膛负压维持在3-7mm水柱。
三. 注意事项1、短路及过载保护：本装置选用自动空气开关，对引风机，鼓风机，炉排电机，出渣电机，上煤电机等实现短路和过载保护，热继电器可实现过载保护和断相保护。
2、超温保护：当出水温度超过双金属温度表所设定的额定值时，本装置发出声光报警，并自动停炉，实现连锁保护。
3、低压保护：当锅炉压力低于额定值时，本装置不能启动或启动后自动停炉。
在启动前必须先启动循环泵或补水泵，使锅炉压力正常后方可启动。
4、连锁功能：泵装置具有连锁功能，即必须先启动循环泵或补水泵，再启动引风机，运行正常后在启动鼓风机。
在锅炉出水温度过高或锅炉压力过低时，自动停止引风机，鼓风机。
5、锅炉运行期间应定期化验水质合格与否。
四．点炉后巡回检查1、检查各仪表、安全阀、压力是否正常。
2、检查补水系统是否正常，循环冷却系统是否正常。
3、观察温度是否满足站内外供热要求，与计量岗及时联系，若不能满足及时调整。
4、不定时检测软化水处理装置，水处理是否符合要求。
5、检查鼓、引风机设备运转是否正常。
锅炉运营规程第一章设备概况35T/h炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号: UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量: 35T/h额定蒸汽温度: 450℃给水温度: 105℃排烟温度: 154℃热风温度: 130℃燃烧方式: 煤斗加顺转链条炉排设计燃料: 贫煤(Vr＝16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常;B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁;C、水冷壁管外形正常;D、测量和控制仪表的附件位置正常;2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作;B、受热面表面清洁,位置正常;C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,(涉及炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱)油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置对的.B、静态检查完毕后,进行试运转,炉排片能自由翻转而无脱落,整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物,传动机构完好.油杯加足油,冷却水应畅通,启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位, 润滑油必须洁净,油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活, 并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器, 管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置,启动时注意旋转方向,摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。
一、设备特性设备型号：额定蒸发量：额定蒸汽压力：1.25Mpa安全阀整定压力：0.6MPa锅炉运行规定压力：0.5~0.55 MPa给水水箱运行水位：以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准汽包水位：保持在±30mm 范围内额定蒸汽温度：193℃设计热效率：76%给水温度：20℃受热面积：102.8m2设计燃料：Ⅱ类烟煤二、结构简介本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设备为链条炉排。
炉膛摆布两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置罗纹烟管对流受热面，先后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
三、锅炉的燃烧过程燃料自煤斗落在炉排前部，随着炉排运转，煤经过预热干馏、着火、燃尽，煤渣落入渣斗，由除渣机随时排出炉外，烟气在先后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合，并加热前拱、改善着火条件，经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束，通过前烟箱进入罗纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机引至烟囱排出。
四、锅炉的烘炉1 、烘炉前应具备的条件1.1 锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格；1.2 防腐和保温结束，并且烟道内杂物已经清除干净；1.3 锅炉的热工仪表校验合格；1.4 锅炉各个辅机试转完毕，具备启动条件。
2 、烘炉方法及注意事项2.1 火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，不得时断时续；2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排；2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制，每天升温不得超过 80℃，后期烟温不应超过 160℃；2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉；2.5 烘炉时间普通为 5 天摆布，第一天用木柴烘炉，第二天后逐渐加煤燃烧，间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉1、煮炉的目的煮炉的目的是在锅炉中加入 NaOH 和 Na 3 PO 4 · 12H 2O 进行化 学处理，采用碱性煮炉法，把锅内油污、铁锈除去，以保证 锅炉受热均匀、运行正常。
2 、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，以下表为准：加药量(Kg/m 3 ) 铁锈较厚3~4Na 3 PO 4 · 12H 2O 2~3 2~33 、 加药时，汽包水位保持低位；4 、 煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的 75%摆布，煮炉时间普通为 2~3 天；5 、 煮炉期间，应定期取样化验炉水，炉水碱度不应低于45mmol/L ，否则应补充加药；6 、 煮炉完毕，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门，检查排污有无阻塞；7 、 煮炉后应符合下列要求：7.1 锅筒、集箱内壁应无油污；7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8 、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
六、 点火启动1、点火启动前的准备工作1.1 锅炉在冷备用或者检修后，在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查点火前应对锅炉内部进行全面检查，主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形，链条炉排、炉排片是否有脱落、 变形、 有异物卡住等异常现象， 老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵 药品名称 NaOH 铁锈较薄 2~3敏可靠，炉门有无烧坏变形，煤闸板是否调整灵便。
1.4 风室检查检查各风室是否有积灰，各风门及定位销是否灵便可靠。
1.5 仪表盘检查检查仪表盘各表计一次阀是否已打开，指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查检查引风机、鼓风机是否转动灵便，润滑油是否在正常液位线上，烟道挡板是否处于正确位置，烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转，时间不少于5 分钟，并认真检查有无异常声响、震动，炉排机运转是否正常平稳，炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开；b 压力表对应阀门应打开；c 水位计汽、水连通阀打开；d 水位计疏水阀应关闭；e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭；f 给水管道上的第一道阀门应打开；g 各仪表一次阀应打开；h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后，即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法：a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位；b 检查确认给水泵入口阀已经打开；c 检查确认给水泵出口阀已经关闭；e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开；f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态；g 检查确认给水泵本体、机电等无异常，电源已经送上；h 打开给水泵出口排气阀，排尽空气；j 启动给水泵，开启出口阀，注意观察给水泵出口压力的变化；k 调节给水流量调节阀和给水泵出口再循环阀，使给水压力高于汽包压力0.1MPa，均匀上水；l 启泵后一旦发现声音、震动等异常，应即将停泵，查明原因再次启动；m 注意一台给水泵不得在半小时内连续启动2 次，如果浮现连续启动2 次后，应切换备用泵，防止烧坏机电；2.3 向锅炉内上水，上水速度不能太快，上水时间以冬季不少于2 小时，夏季不少于1 小时为宜。
当水上到汽包水位计最低可见水位时，住手上水。
住手上水后，应注意观察汽包水位变化情况，如果发现水位继续上升，说明给水阀关闭不严，应进行修理或者更换，如果发现汽包水位缓慢下降，则说明锅炉或者排污阀有泄漏，应查明原因予以消除。
3、锅炉点火3.1 锅炉经过全面检查及上水后，即可进行点火。
为了避免炉排过热，可预先在第一、第二风室处的炉排上铺上一层薄煤层，再将引火物铺在煤层上，点燃后把煤闸板放到距炉排约70 到90 毫米处，打开煤斗闸门，使煤落到炉排上，当煤送入燃烧室距离煤闸板约0.5~1 米时，将炉排转速调至最低或者住手炉排转动。
待煤燃烧后，先启动引风机，再启动送风机，调整好炉膛负压及送风量，慢慢转动炉排，并按照燃煤的前进方向，逐步打开第二、三、四风室风门，转入正常燃烧。
3.2 送、引风机的启动步骤3.2.1 检查确认送、引风机具备启动条件；3.2.2 关闭锅炉摆布侧所有风室风门，关闭引风机入口挡板；3.2.3 启动引风机，检查风机工作状态正常；3.2.4 启动送风机，检查风机工作状态正常；3.2.5 打开引风机入口挡板；3.2.6 根据情况需要，逐步打开锅炉摆布侧风室风门；3.3 炉排机的启动3.3.1 检查炉排机各部无异常，电源已经送上；3.3.2 将炉排机转速旋钮调到最低，启动炉排机；3.3.3 根据需要逐步调高炉排机转速；3.3.4 发现异常应即将停运炉排机。
3.4 出渣机的启动3.4.1 检查出渣机各部无异常，电源已经送上；3.4.2 启动出渣机；3.4.3 发现异常应即将住手出渣机。
七、锅炉升压1 、锅炉点火后，逐渐加强燃烧，锅炉开始升压，并按照以下步骤操作。
1.1 当汽压开始上升，空气门开始冒出蒸汽时，将空气门关闭；1.2 汽压升到0.1~0.2Mpa 时，应冲洗水位计一次，并校对水位表和压力表，看汽包上的水位和压力与仪表盘上的水位和压力指示是否一致，新安装的或者经过检修的锅炉应热紧人孔盖、手孔盖、法兰等处的螺栓，操作时要特殊注意人身安全。
1.3 汽压升到0.3~0.35Mpa 时，可启动给水泵向锅炉进水，同时检查给水设备是否良好，然后打开排污阀进行少量排污，同时检查排污阀是否正常，排污时要密切监视水位。
1.4 当气压升至工作压力时，再次冲洗水位表并校对水位计和压力表，新安装的或者经过检修的锅炉还要校验安全阀。
1.5 锅炉开始供汽前，应对锅炉的附件、辅机及仪表进行一次全面检查，并打开蒸汽管道上的疏水阀进行疏水，做好暖管工作。
2 、注意事项在升压过程中，为了保证锅炉各部温度逐渐升高、受热均匀，操作时要注意燃烧的稳定，供给燃料要均匀，升压不可太快，从点火到升至工作压力，夏季不少于2 小时，冬季不少于4小时。
八、锅炉的运行和调整1 锅炉运行中，值班人员要做到“三勤”，即勤观察、勤调整勤联系；2 锅炉运行中，值班人员要做到“三稳定”，即水位稳定、汽压稳定、燃烧稳定；3 本锅炉调整的主要任务就是，在我公司大锅炉及全厂生产系统没有正常运行的情况下，保证所供各生产厂区的采暖用汽，保证本锅炉的安全、经济运行，尽量减少本锅炉的各项热损失，提高锅炉的热效率；4 蒸汽压力的调整：由于燃料的彻底燃烧必须要求有足够的温度、合适的空气量及足够的燃烧时间，所以蒸汽压力的调整主要根据负荷来调整给煤量、炉排机转速及各风室风量的分配。
4.1 给煤量的调整主要由煤闸板控制，根据负荷情况，煤层厚度普通控制在10 到14 厘米之间，负荷升高时适当增加煤层厚度，反之就适当减小煤层厚度。
4.2 炉排机转速的调整：炉排机转速直接决定燃料在炉膛内的燃烧时间，运行中应根据煤质、煤渣的烧纵情况和负荷情况做适度的调整，普通情况可以控制在250 到400 转，最高不得超过450 转，以维持足够的燃尽时间。
4.3 风量的调整按照本炉的燃烧特性，在第一风室干燥预燃阶段，及第五风室的燃尽阶段，应配给较少的风量，而第二、三、四风室部分为主燃烧阶段，应赋予足够的空气量，风量由各风室风门控制，总风量由鼓风机挡板控制，炉膛负压由引风机挡板配合送风量控制，炉膛负压维持在-50Pa 摆布为宜。
4.4 汽包水位的调整与监视保持正常与稳定的汽包水位是确保锅炉安全运行的首要条件，司炉工在运行中应密切监视锅炉的汽包水位，并维持在水位计的中心附近，上下波动幅度不宜太大。
九、锅炉的运行维护1 、巡回检查锅炉在运行中必须按时进行巡回检查，巡回检查是及时发现和消除事故隐患，确保锅炉安全运行的重要措施之一，锅炉运行人员应该做到：1.1 在设备运行中，每隔两小时应进行一次巡回检查，对有缺陷的设备至少每隔半小时检查一次；1.2 检查过程中，应做到眼看、耳听、鼻闻、手摸，认真将发现的异常情况与正常运行情况做对照，以便及时做出正确的判断，及时消除隐患。
1.3 检查中发现的异常现象能就地解决的就该就地解决，对一时不能处理的应及时、认真地汇报班长，填写《锅炉设备缺陷登记表》、《交接班记录》，并汇报当班主管领导，及时作出处置反应。
2 、定期工作锅炉的定期工作，主要有冲洗水位计、定期排污、定期加油、定期试验安全阀等。
2.1 冲洗水位计为了确保水位计准确可靠，每班应冲洗水位计一次，具体步骤是：2.1.1 开启水位计放水阀，冲洗汽、水通路；2.1.2 关闭水侧阀门，单独冲洗汽侧通路；2.1.3 开启水侧阀，关闭汽侧阀，单独冲洗水侧通路；2.1.4 开启汽侧阀，关闭放水阀，此时水位应该迅速恢复，并有轻微波动，此时水位计恢复正常使用。
为了保证汽包水位正确，水位判断应该以汽包就地水位计为准。
