给排水管道试压方案(完整版)

给排⽔管道试压⽅案（完整版）第⼀章⼯程概况本⼯程循环⽔站设计⽔量36000m3/h,给⽔压⼒为0.45Mpa,回⽔压⼒为0.25 Mpa；⼲球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均⼤⽓压95.65Kpa,回⽔温度t1=42℃,给⽔温度t2=32℃本循环⽔站由冷却塔、冷⽔池、循环⽔泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本⼯程施⼯蓝图中所标注尺⼨单位除标⾼以⽶计外，其余均以毫⽶计。

标⾼采⽤相对标⾼±0.000相当于绝对标⾼为413.80（见总图专业），室外地⾯标⾼为-0.300。

根据项⽬和管道专业规定，本⼯程管道材料如下：循环⽔管、⽣产给⽔管管道管径>DN300mm时，采⽤焊接钢管；管道管径≦300mm时采⽤⽆缝钢管，以外径D X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

室内⽣活给⽔管采⽤HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表⽰,热熔连接。

室内⽣活污⽔管采⽤排⽔⽤硬聚⼄烯管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，承插粘接。

出集⽔坑处⽣产污⽔管采⽤⽆缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接，室外⽣产污⽔管采⽤HDPE双平壁钢塑复合排⽔管，以公称直径“DN”表⽰，采⽤承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采⽤C-PVC管，以公称外径“De”表⽰，承插粘接。

浓硫酸管采⽤⽆缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表⽰，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采⽤增设混凝⼟管⽀墩及200mm～300mm铺中砂。

本⼯程个系统⼯作压⼒循环⽔管的⼯作压⼒为0.45 Mpa,；⽣活⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；⽣产⽔管的⼯作压⼒为0.6 Mpa；循环⽔补⽔管的⼯作压⼒为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的⼯作压⼒为0.4 M pa。

第⼆章编制依据⼀、编制依据《给排⽔管道⼯程施⼯及验收规范》GB50268-2008《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》GB50235-2010《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》GB50236-2011东华⼯程科技股份有限公司设计的施⼯图─（404）循环⽔站第三章试压⼯作程序⼀、DN2600⽔管煤油试漏⼯作程序⼆、⼩于等于DN500⽔管⽔压试验⼯作程序第四章压⼒试验具备的条件1、开槽施⼯管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1⾮隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的⽀墩、锚固设施混凝⼟强度已达到设计强度；未设置⽀墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

给排水管道试压方案编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日目录第一章编制依据及说明 (1)第二章给排水工程概况 (1)第三章施工总体布置 (2)第四章管道试压及冲洗 (2)第五章质量保证措施 (7)第六章安全和环境保证措施 (8)附：表一：劳动力计划表表二：主要工器具第一章编制依据及说明一、编制依据及说明1、根据招标文件，施工合同及图纸等室外管网安装工程文件。

2、国家有关现行设计规范、施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准。

（1）《建筑给水排水设计规范》GB 50015—2003（2009年版）（2）《室外给水设计规范》GB 50013—2006（3）《室外排水设计规范》GB 50014-2006(2014年版)（4）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002（5）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-20083、管道在安装施工完成后，根据规范及设计要求，必须进行管道的试压、冲洗。

为了指导试压、吹扫现场施工顺利进行和保证管道压力强度，特编制管道试压方案。

第二章工程概况一、工程概况简介1、本工程为XXXX工程建设项目，工程位于XXX建设、设计、监理单位：XXXX有限公司；工程特征：本工程占地面积约XX亩，管道敷设范围广。

工程工期：施工总工期XXX历天。

计划开工日期XXXX年XX月XX日，竣工日期XXX年XX月XX日。

二、工程管道系统本工程管道系统主要包括生产及生活给水系统、排污管道系统、及雨水系统。

1、给水管道系统①主要材料和设备：室外给水管采用聚乙烯PE100给水管道，电热熔连接。

2、污水管道系统①室外污水分为重力污水系统：采用HDPE SN8双壁波纹管，管径大于400，采用钢筋混凝土管，承插连接。

虹吸污水管道采用PVC-U 材质，承插连接。

压力污水采用聚乙烯PE100材质。

电热熔连接，施工工艺同给水管道施工。

②雨水系统：雨水系统采用雨水沟，根据图纸雨水沟一采用V型成品混凝土排水沟（B*H=0.4m*0.4m）,雨水沟二采用V型土沟（B*H=0.6m*0.5m）二、试压具备的条件1、技术员应对试压班组技术交底，班组长熟悉试压体系的流程。

XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。

试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。

依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。

直接采用地下水即可。

给排水管道试压方案给排水管道试压方案1.引言本旨在提供一份详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

本方案将包括试压概述、准备工作、试压程序、试压方法、验收标准等方面的内容。

2.试压概述2.1 目的给排水管道试压旨在测试管道系统的密封性能和承压能力。

2.2 质量标准试压过程应符合国家标准《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》等相关标准要求。

2.3 相关文件本试压方案的实施需要参考设计图纸、工程施工方案、相关操作规范等。

3.准备工作3.1 试压设备准备根据工程需求，准备相应的试压设备，包括试压泵、压力表、密封材料等。

3.2 试压人员培训试压人员应经过相关培训，了解试压设备的使用方法和试压程序。

必要时，进行试压操作演练。

4.试压程序4.1 施工前试压在管道安装完成之前，进行施工前试压，目的是测试管道的安装质量和密封性能。

试压压力应达到设计要求的1.5倍。

4.2 施工后试压在管道安装完成后，进行施工后试压，目的是测试管道系统的承压能力和密封性能。

试压压力应达到设计要求的2倍。

5.试压方法5.1 试压区段划分根据管道系统的布置和设计要求，将管道分为若干试压区段。

5.2 密封处理在试压区段的管道连接处，采取有效的密封处理，确保试压过程不发生泄漏。

5.3 试压过程依次对各个试压区段进行试压，按照设计要求逐步增加试压压力，并保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.验收标准6.1 试压持续时间试压压力达到设计要求后，保持稳定时间，观察试压压力是否有变化。

6.2 泄漏限值试压期间，管道系统不得有明显泄漏现象。

6.3 试压记录记录试压过程中的试压压力、试压时间、试压区段等相关数据，并进行归档保存。

扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 设计图纸- 工程施工方案- 操作规范2、本所涉及的法律名词及注释：- 《建筑给水排水与室外排水工程验收规范》：国家标准，用于管道试压的验收标准。

全厂给排水地管试压方案在建筑工程中，给排水地管是一个十分重要的系统，它直接关系到建筑物内部的排水和供水功能。

为了确保地下管道系统的安全运行，必须进行严格的试压工作。

本文将介绍一个适用于全厂给排水地管的试压方案，以确保管道系统的质量和安全。

1. 试压设备和工具准备在进行给排水地管的试压工作前，首先需要准备好以下试压设备和工具：•试压泵和配套设备•压力表和压力传感器•封头和封堵器•手持式试压仪•泄漏检测仪•手动阀门和泄压阀以上设备和工具的选择应符合相关标准和规范要求，确保试压工作的准确性和有效性。

2. 试压操作步骤第一步：准备工作在进行试压工作前，需要对管道系统进行彻底的清洁和检查，确保管道内部干净无杂物，并查找可能存在的漏点。

同时，安装好压力表和压力传感器，并将试压泵与管道系统连接好。

第二步：封堵和加压首先，在管道的出口和进口处安装好封头或封堵器，然后逐渐向管道系统注入水或气体，直至达到规定的试压压力。

在加压过程中，需要注意监控压力表和压力传感器的读数，确保施压过程平稳进行。

第三步：稳压保压当达到规定的试压压力后，需要保持一段时间的稳定压力，通过压力表和手持式试压仪监测管道系统内的压力变化。

如有泄漏现象，应及时进行修复和再次试压。

第四步：泄压和检查试压完成后，需缓慢泄放管道系统内的压力，同时使用泄压阀进行控制，避免压力突降导致可能的危险。

随后，对管道系统进行全面检查，确保没有漏点存在。

3. 试压方案的注意事项•在试压过程中，应严格按照规定的试压压力和时间要求进行施压，避免超压或持续加压过久。

•对于已安装的阀门和管道连接处，应特别注意其密封性和可靠性，确保试压过程中不会出现泄漏现象。

•在试压过程中如发现泄漏或异常情况，应及时处理并重新进行试压，直至管道系统完全符合试压标准为止。

以上就是全厂给排水地管的试压方案，通过严格的试压过程，可以确保管道系统的质量和安全性，为建筑物的使用提供可靠的保障。

希望以上内容能对相关工程人员有所帮助。

给水管道试压试验方案一、试验目的：1.验证给水管道的材料、设计、施工质量是否符合相关标准要求；2.确保给水管道的安全可靠性和正常运行性能。

二、试验内容：1.检查给水管道的设计图纸及材料，核对是否符合相关标准要求；2.检查给水管道的施工工艺，确保施工质量符合相关标准要求；3.试验给水管道的密封性和承压性能；4.试验给水管道的流量和水力特性；5.试验给水管道的冲击及振动性能；6.根据试验结果进行评价和总结。

三、试验步骤：1.检查：（1）检查给水管道的设计、材料及施工工艺是否符合相关标准要求；（2）检查管道的连接方式和管道支撑方式是否符合设计要求；（3）检查管道的阀门、闸阀等附件是否安装完好；（4）检查管道的防腐蚀和绝缘保护工作是否到位。

2.密封性试验：（1）采用压力表和密封棉等工具进行试验；（2）首先关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）将管道的进水阀门打开，逐渐增加压力，在特定压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要高于系统正常工作压力，持续时间一般要求不少于30分钟。

3.承压性试验：（1）采用压力表和水泵等设备进行试验；（2）关闭给水管道的进水和出水阀门，并检查是否密封；（3）使用水泵将水压加到设计工作压力的1.5倍，在保持试验压力下观察管道是否有泄漏现象；（4）试验压力一般要求持续时间不少于30分钟。

4.流量和水力特性试验：（1）采用流量计和压力表等工具进行试验；（2）逐个打开给水管道的出水阀门，记录相应的流量和压力数据；（3）通过计算和分析数据，验证管道系统的流量和水力特性是否符合设计要求。

5.冲击及振动性能试验：（1）采用水锤试验仪等设备进行试验；（2）通过控制系统的开关状态，产生相应的冲击和振动；（3）观察管道系统的稳定性和抵抗冲击和振动的能力。

6.评价和总结：（1）根据试验结果和相关标准，对给水管道的质量和性能进行评价和总结；（2）如有不符合要求的地方，及时进行整改和修复。

给排水管道试压方案(完整版)【风格一】给排水管道试压方案(完整版)一.背景与目的1.1 背景说明：给排水管道施工后需要进行试压，以保证管道的密封性和稳定性。

1.2 目的：编制本试压方案，明确试压的具体步骤和要求，确保施工质量和安全。

二.试压设备与工具2.1 试压设备：使用标准试压泵和压力表进行试压。

2.2 工具：试压泵、压力表、密封胶带、扳手、压力控制器、安全带等。

三.试压步骤3.1 准备工作3.1.1 确认试压范围：根据设计图纸和工程要求，确定需要试压的管道范围。

3.1.2 准备试压设备：检查试压泵和压力表的性能和状态，确保可正常使用。

3.1.3 清洁管道：清除管道内的杂物和异物，确保通畅无堵塞。

3.2 密封管道3.2.1 检查管道接口：检查管道接口的密封性，确保无漏水现象。

3.2.2 使用密封胶带：在需要试压的管道接口处使用密封胶带进行包裹，增强密封效果。

3.2.3 扳手调整紧固度：使用扳手适度调整管道接口的紧固度，确保密封性良好。

3.3 进行试压3.3.1 连接试压设备：将试压泵和压力表与管道连接，确保连接牢固可靠。

3.3.2 控制试压压力：根据设计要求和相关标准，设定试压的压力和持续时间。

3.3.3 进行试压：启动试压泵，逐渐增加压力，观察压力表的变化和管道的情况。

3.3.4 记录试压数据：在试压过程中，记录试压压力和持续时间，及时发现异常情况。

四.试压验收标准4.1 压力标准：根据相关标准和设计要求，确认试压的合格压力范围。

4.2 压力持续时间：试压的持续时间需符合设计要求，确保稳定性和密封性。

4.3 漏水限度：试压过程中，不得有明显的漏水现象，确保管道的密封性。

4.4 记录及报告：试压结束后，需记录试压数据和检查结果，并及时上报。

【附件】1. 设计图纸：包括管道布置图、管道连接图等。

2. 试压记录表：记录试压数据和检查结果。

3. 相关标准和法规：包括国家相关标准和法规的复印件。

【法律名词及注释】1.1 试压：给排水管道施工后，通过增加内部压力，以检测管道的密封性和稳定性的工艺操作。

全厂给排水地管试压方案一、试压前的准备工作1.安排施工人员进行试压前的安全检查，确保所有试压工作人员已经穿戴好相关的安全装备；2.检查试压设备及试压管道的连接是否牢固，确保不会出现漏气的情况；3.清理试压管道及其附件，确保试压管道内部和外部的清洁；4.确保试压管道连接处已经安装好密封垫，并且紧固螺栓已经拧紧；5.安排专业人员对试压设备进行检查，确保试压设备的正常运转。

二、试压设备及试压介质的准备1.选择合适的试压设备，根据试压管道的大小和长度选择合适的试压泵；2.准备试压介质，一般使用压缩空气或氮气作为试压介质，确保试压介质的纯净度和干燥度；3.设置试压设备的压力表和安全阀，根据试压管道的设计压力设定试压介质的压力；4.将试压设备与试压管道连接好，并确保连接处密封严密。

三、试压操作流程1.启动试压设备，逐步增加试压介质的压力，直到达到设计试压压力；2.保持试压压力稳定，观察试压管道及其附件是否有漏气现象，如有漏气现象要及时停止试压并进行修理；3.保持试压压力一段时间，观察试压管道是否存在渗漏情况；4.试压结束后，缓慢减少试压介质的压力，直至彻底释放；5.完成试压后，检查试压管道及其附件是否有渗漏情况，如有渗漏要及时修理。

四、试压后的处理工作1.清理试压设备及试压管道，确保试压设备和试压管道的清洁；2.对试压设备进行检查和维护，确保试压设备的正常运转；3.做好试压记录，记录试压时的压力、时间以及试压过程中的问题和处理方法；4.根据试压结果，及时修理渗漏点，并进行二次试压确认修复情况；5.做好试压的文件归档，保存至少一年以上。

总结：全厂给排水地管试压是确保给排水系统安全运行的关键工作，必须按照标准操作程序进行试压，确保试压的准确性和安全性。

在试压前要做好准备工作，选择合适的试压设备和试压介质，并按照试压操作流程进行试压，试压结束后要及时处理试压产生的问题，做好试压记录和归档工作，保证试压工作的质量和安全。

给水管道试压专项方案水管道试压是为了验证水管道系统的密封性和承受压力的能力而进行的一项测试。

下面是一份水管道试压专项方案，包括试压前准备、试压操作、试压结果验证等步骤。

一、试压前准备1.确定试压的区段：根据工程设计和施工图纸，确定需要进行试压的水管道区段。

2.准备试压试验设备：包括试压泵、压力表、连接管件等。

确保设备的完好，并进行必要的检测和校准。

3.清洁管道：清理管道内的沉淀物、杂物和积水等，确保管道内部的清洁。

4.检查管道连接件：检查管道连接件的安装是否牢固，无漏水和松动现象。

5.安全措施：制定完善的安全措施，并提供必要的个人防护装备。

二、试压操作1.连接试压设备：将试压泵与要试压的水管道区段连接起来。

确保连接件紧固可靠，无漏水现象。

2.设定试压压力：根据设计要求和施工标准，设定试压压力。

通常情况下，试压压力应为最大使用压力的1.5倍。

3.试压过程控制：按照试压压力逐步增加的原则，控制试压泵的水流量和压力。

在每次增压之后，保持试压压力稳定一段时间，并观察管道是否有漏水、渗水和松动等现象。

4.试压时间：根据施工规范和试压要求，确定试压时间。

通常情况下，试压时间为30分钟至1小时。

5.试压结束：试压时间结束后，观察管道是否有明显的漏水、渗水和变形等现象。

确认试压结果后，停止试压泵的工作，释放管道内的压力。

三、试压结果验证1.检查漏水点：对试压过程中出现的漏水点进行记录，并进行修复。

确保所有的漏水点完全消除。

2.校验压力：使用压力表对管道系统进行压力校验，验证管道是否能够保持稳定的工作压力。

3.提交试压报告：整理试压数据和试压过程中的记录，并编制试压报告。

报告中应包括试压结果、漏水点修复情况、压力校验结果等信息。

4.完工验收：提交试压报告后，由相关部门进行水管道系统的完工验收。

确认系统能够正常工作，并符合设计要求。

以上是一份水管道试压专项方案的基本步骤和要点，具体操作应根据工程实际情况和相关标准进行调整和完善。

给水管道压水试验方案试验目的验证给水管道系统的完整性和严密性。

检测管道系统是否存在渗漏或损坏。

确保管道系统符合设计标准和规范要求。

试验范围新安装的给水管道系统。

经过维修或改造的给水管道系统。

怀疑存在渗漏或损坏的给水管道系统。

试验方法水压试验：向管道系统注入水，并通过加压泵保持压力。

分段试验：将管道系统划分为较小的试验段，逐段进行试验。

试压时间：根据管道系统的尺寸和压力等级，确定适当的试压时间。

试验设备加压泵压力表压力传感器管道堵头泄漏检测工具试验步骤1. 准备关闭给水管道系统的所有阀门。

在管道系统末端安装管道堵头。

安装压力表和压力传感器。

2. 加压使用加压泵向管道系统注入水。

逐渐提高压力，直至达到试验压力。

保持试验压力恒定，通常为管道设计压力的1.5倍。

3. 保压维持试验压力一定时间，通常为24小时。

定期监测压力，确保无明显下降。

4. 记录数据记录试验期间的压力变化。

观察是否有泄漏或渗水的迹象。

5. 降压缓慢释放管道系统中的压力。

打开阀门，让水排出系统。

6. 检查检查管道系统是否有渗漏或损坏的迹象。

验证压力保持稳定，没有明显下降。

7. 评估结果分析试验数据，确定管道系统的完整性和严密性。

识别任何泄漏或损坏的位置。

出具试验报告，记录试验结果和评估结论。

试验注意事项确保试验时管道系统周围没有人员。

根据管道尺寸和压力等级选择合适的试验设备。

严格遵循试验步骤和安全规范。

仔细观察试验期间的压力变化和泄漏迹象。

试验后及时关闭阀门，避免水压损坏管道或设备。

质量控制措施试压过程中严格控制压力和时间。

使用经过校准的压力表和传感器。

定期检查管道系统各个连接点的密封性。

由合格且经验丰富的技术人员监督试验。

给排水管道试压方案一、试压目的及要求试压是指在管道安装、改建或维修前，进行压力测试，以确保管道系统的密封性能和安全性。

排水管道试压方案的主要目的是检测管道系统中是否存在泄漏或其他问题，并确保管道系统能够正常运行和排出废水。

试压的要求包括试压压力、试压试验时间和试压结果接受标准。

二、试压方法1. 准备工作：确保管道系统已完成安装或改建，并组装好所有连接件。

清除管道内的杂物和污物，确保管道干净。

2. 试压设备准备：选择合适的试压设备，例如压力表、泵或压力检测仪器等。

确保试压设备的精确度和可靠性。

3. 试压准备：根据实际情况选择试压方法，常见的试压方法包括气压试验和水压试验。

a. 气压试验：将试压气源连接到管道系统，并根据要求调整试压气压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查气源管道和连接件，确保无泄漏。

b. 水压试验：将试压水源连接到管道系统，并根据要求调整试压水压，通常为1.5倍设计压力。

注意检查水源管道和连接件，确保无泄漏。

4. 试压试验：根据试压方法进行试压。

对于气压试验，打开管道系统的排气阀，使系统内空气排除干净。

然后关闭排气阀，开启进气阀，逐渐增加试压气压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或压力下降的情况。

对于水压试验，同样需要排除管道系统内的空气，然后逐渐增加试压水压至设定值，并保持一定时间。

观察管道系统是否存在泄漏或水压下降的情况。

5. 试压结果评估：根据试压试验的结果，评估管道系统的密封性和安全性。

试压结果应满足相关的标准或规范要求。

如果存在泄漏或其他问题，应及时进行修复和再试压。

三、试压注意事项1. 安全操作：试压过程中应严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。

尽量避免试压过程中的突发情况，如管道爆裂或设备故障等。

2. 管道防护：在试压过程中，应注意保护好管道系统，避免外力或其他物体对管道系统产生破坏。

3. 管道标识：对于试压完毕的管道系统，应标识清楚试压压力、试压试验时间和试压结果等信息，以便后续维护和管理。

给排水管道试压方案一、目的给排水管道试压是为了检验管道的安装质量，确保管道的密封性和正常运行。

试压方案旨在明确试压的程序、方法和标准，以确保试压工作的顺利进行和有效性。

二、适用范围本方案适用于建筑工程中给排水管道的试压工作，包括生活给水、生活排水、雨水、空调水等系统。

三、试压准备1、确认管道安装完毕，符合设计要求，连接部位已妥善处理；2、准备好试压设备（如压力泵、压力表等）；3、管道系统的排气阀已调试完好，能够正常排气；4、管道支撑和固定已牢固可靠，不会因试压而产生位移；5、人员组织到位，试压操作人员具备相应的技能和知识。

四、试压程序1、开启排气阀，将管道内的空气排出；2、逐渐关闭排气阀，观察压力表的压力变化；3、缓慢升压至设计压力，保持10分钟，观察管道是否有渗漏、变形等现象；4、降压至工作压力，进行全面检查，确认无异常后，完成试压；5、试压结束后，做好记录，整理成报告。

五、安全措施1、操作人员应佩戴防护用品，如防护眼镜、手套等；2、避免在试压过程中进行其他操作，防止意外伤害；3、发现异常情况应立即停止试压，并及时报告和处理。

六、注意事项1、试压前应确保管道安装质量，避免不合格的安装导致试压失败；2、严格按照本方案进行试压操作，不得擅自更改程序和方法；3、在试压过程中应保持安全意识，防止意外事故发生。

给排水管道施工方案一、概述给排水管道施工是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用性能和人民的生活质量。

为了确保给排水管道的施工质量和安全，本文将介绍一套完整的给排水管道施工方案。

二、施工前准备1、设计图纸：施工前需仔细阅读设计图纸，充分了解设计意图和施工要求。

2、现场勘查：对施工现场进行仔细勘查，了解现场地形、地质、气候等条件，以便制定合理的施工方案。

3、材料准备：根据设计要求，提前采购合格的管材、管件、阀门等材料，确保材料质量。

4、机械设备准备：根据施工需要，准备挖掘机、起重机、焊机等机械设备，并检查设备的性能和安全性。

给水管道试压方案xxx 工程给水管道试压方案编制 :审核:审批:给水管道试压方案一、工程概况 -----------------------------3b5E2RGbCAP二、编制依据 -----------------------------3p1EanqFDPw2.1 施工图纸 -------------------------------------------------------------- 3 2.2 技术标准规范及其它相关资料 ---------------------------------- 3 DXDiTa9E3d三、施工准备 -------------------------3RTCrpUDGiT3.1 试压前准备 ------------------------------------------------------------ 3 3.2料, 机具需用计划 ------------------------------------------------------ 3 3.3四、给水管道试压方案-------------------------------- 54.1 试压装置 -------------------------------------------------------------- 5 4.2 压流程 ----------------------------------------------------------- 5 4.36LDAYtRyKfE 给水管道试压方案一、工程概况二、编制依据2.1 施工图纸2.2 技术标准规范及其它相关资料 -------------------- 6 五、试压时的要求 -----xHAQX74J0X ------------------- 4 5PCzVD7HxA材 人员需用计划 --- jLBHrnAILg 试试压时的要求三、施工准备3.1试压前准备1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。

给水管道水压试验方案一、工程概况本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。

本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。

住宅加压给水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。

生活加压给水设备设于给水加压泵房。

划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区为27~33层（C02#楼为32层）。

一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口压力为1.10MPa。

给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。

二、具体方案依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

1.压力试验准备阶段应注意问题：①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。

⑤、按试验的要求，管道已经固定。

给水管道试压试验方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]给水管道试压试验方案年月日给水管道试压试验方案一、水压试验的一般规定：1、管道试压前应进行充水浸泡，时间不少于24h。

2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa，不得气压试验代替水压试验。

3、水压试验的长度不宜大于1000米，对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于500米。

系统中有不同材质的管道应分别进行试压。

一般同管径试验长度采用500米。

4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。

不得将阀门作为封板。

5、加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于 1.5级，量程范围宜为试验压力 1.3-1.5倍，表盘直径不应小于150mm。

6、试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门，应处于全开状态。

二、试压前准备工作：1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、水源采用饮用水，使用水车运输。

2、压力表采用 0-1.5MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。

(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片，用专用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。

4、盲板采用厂商提供的专用钢板，与法兰头采用Φ30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。

5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

第一章工程概况本工程循环水站设计水量36000m3/h,给水压力为0.45Mpa,回水压力为0.25 Mpa；干球温度为33.2℃，湿球温度为27.3℃，年平均大气压95.65Kpa,回水温度t1=42℃,给水温度t2=32℃本循环水站由冷却塔、冷水池、循环水泵、加氯间、加药间、配电室、控制值班室等组成。

本工程施工蓝图中所标注尺寸单位除标高以米计外，其余均以毫米计。

标高采用相对标高±0.000相当于绝对标高为413.80（见总图专业），室外地面标高为-0.300。

根据项目和管道专业规定，本工程管道材料如下：循环水管、生产给水管管道管径>DN300mm时，采用焊接钢管；管道管径≦300mm时采用无缝钢管，以外径D X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

室内生活给水管采用HDPE管，以公称直径“De” X壁厚δ表示,热熔连接。

室内生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外径“De” X壁厚δ表示，承插粘接。

出集水坑处生产污水管采用无缝钢管，以外径“De” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接，室外生产污水管采用HDPE双平壁钢塑复合排水管，以公称直径“DN”表示，采用承插粘接。

盐酸输送管、亚氯酸钠输送管和缓蚀阻垢剂加药管采用C-PVC管，以公称外径“De”表示，承插粘接。

浓硫酸管采用无缝钢管，以外径“D” X壁厚δ表示，焊接或法兰连接。

管道基础：地埋钢管根据建设单位要求，地埋管基础处理采用增设混凝土管支墩及200mm～300mm铺中砂。

本工程个系统工作压力循环水管的工作压力为0.45 Mpa,；生活水管的工作压力为0.6 Mpa；生产水管的工作压力为0.6 Mpa；循环水补水管的工作压力为0.35 Mpa,；加药管、浓硫酸、加盐酸管、加亚氯酸钠管的工作压力为0.4 M pa。

第二章编制依据一、编制依据《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011东华工程科技股份有限公司设计的施工图─（404）循环水站第三章试压工作程序一、DN2600水管煤油试漏工作程序二、小于等于DN500水管水压试验工作程序第四章压力试验具备的条件1、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定○1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；○2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；○3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

某厂区给排水管道试压方案厂区给排水管道的试压方案一、方案简介给排水管道的试压是为了验证管道工程的质量和可靠性，避免在运营使用过程中出现泄漏等问题。

本试压方案旨在对厂区给排水管道进行试压，确保管道系统的完整性和安全性。

二、试压前准备工作1.管道清洁工作：对管道进行清洁，确保内部没有杂物和污垢，保证试压试验的精确度和可靠性。

2.系统平衡工作：对于分支较多的管道系统，需要进行平衡，使得各个分支之间的水平稳定。

三、试压仪器和设备1.液压泵：用于提供试压所需的液体压力。

2.压力表：用于测量试压的压力值。

3.防爆阀和安全阀：用于保护管道在试压中出现异常情况时的安全。

四、试压方法1.分段试压法：对长距离管道可以分段试压，先试压一段管道，确保合格后再试压下一段。

2.整体试压法：对于短距离的管道，可以考虑整体试压，即将整个管道系统一次性试压。

五、试压步骤1.试压前检查：检查试压仪器和设备的状态，确保正常工作。

2.关闭阀门：关闭管道系统的各个阀门，确保试压过程中不会有其他水源进入。

3.排气：将管道系统内的空气排尽，确保试压介质是纯净的水。

4.填充试压介质：使用液压泵将试压试验介质注入管道系统，并保持适当的压力。

5.观察压力变化：在试压试验过程中，观察压力的变化情况，如果有不正常的压力下降或泄漏现象，应及时停止试压试验并进行修理。

6.试压时间：根据实际情况确定试压时间，通常不低于30分钟。

六、试压记录1.试压试验开始时间和结束时间。

2.试压试验介质的压力。

3.试厧行程的压力变化情况。

4.试压结果的判定和记录。

七、试压后处理1.检查管道系统：试压结束后，对管道系统进行全面检查，确保没有泄漏和问题。

2.整理试压仪器和设备：将试压仪器和设备进行清洗和整理，妥善保管。

八、安全注意事项1.试压过程中应保证人员的安全，严禁站在管道系统旁边或下方。

2.试压时应保持沟通畅通，确保与试压人员和相关人员的有效沟通。

试压方案可以根据具体情况进行调整和补充，保证管道系统的完整性和可靠性。

给排水管道试压方案(完整版)给排水管道试压方案(完整版)一、引言本旨在提供详细的给排水管道试压方案，以确保管道系统的质量和安全性。

试压是一个关键步骤，用于验证管道系统在正常工作压力下的密封性能。

本方案将包括试压的步骤、所需材料和设备、试压前的准备工作、试压过程、试压后的处理等相关内容。

详细说明将对每个步骤进行细化，以确保方案的可操作性和可靠性。

二、试压前的准备工作2.1 管道系统检查在进行试压前，必须先对管道系统进行一次彻底的检查。

检查的目的是确保所有的管道、连接件、阀门和附件都安装正确并且没有损坏。

特别需要检查的是：- 管道连接处的密封性- 阀门的正常开关和操作- 管道的清洁程度- 管道支持装置的稳定性2.2 试压设备和材料准备试压所需的设备和材料如下：- 试压泵/压力机- 压力表/压力传感器- 手动阀- 试压胶管- 试压盘/堵头- 试压介质（如水或氮气）- 手动工具（扳手、扁嘴钳等）2.3 安全措施试压过程中必须遵守以下安全措施：- 确保试压区域周围的人员和设备安全，设置警示标志- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等- 在试压过程中注意操作规范，避免突然释放压力造成意外伤害三、试压过程3.1 确定试压压力根据管道系统的设计工作压力，确定试压压力。

试压压力通常为设计工作压力的1.5倍。

3.2 封堵管道根据具体情况，可以采用堵头、阀门或者手动阀来封堵管道。

确保封堵处密封可靠。

3.3 连接试压设备将试压泵或压力机与管道系统相连接。

确保连接紧固可靠，并且没有泄漏。

3.4 充实试压介质将预先准备好的试压介质（如水或氮气）注入管道系统，直到达到试压压力。

3.5 维持试压压力维持试压压力一段时间（根据设计要求），观察管道系统是否存在泄漏。

必要时，可以使用压力表或压力传感器进行监测。

3.6 检查泄漏使用泡沫剂或洗涤剂水溶液，在管道连接处，阀门和附件周围检查是否存在气泡，确认管道系统是否存在泄漏。

编号：ZH-SHWGS-F0021级别：重大□专项□一般□金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网管道试压方案修改码：0 发放编号：ZH-SHWGS-F0021有效期：2014年12月－2015年5月印数： 4 持有人：批准：审核：编制：中石化第五建设有限公司金陵PO项目经理部2014年12月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)四、管道系统压力试验 (3)五、无压力管道闭水试验 (5)六、机具安排 (6)七、质量保证体系 (7)八、HSE管理 (8)九、工作危害分析（JHA） (9)一、工程概况1、金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网涉及1号路、2号路、7号路、9号路、10号路、13号路、14号路、15号路、16号路、17号路、19号路、22号路、23号路、26号路、28号路等15个区域，由于全场给排水和消防管网改造管道施工范围大，涉及区域广，管道施工后，整体试压时间长，其他单位的施工造成影响，故本工程拟采用分段开挖、施工、水压试验、回填，保证现场整体施工顺利进行，由于影响因素较多，本工程无法提前划分试压包，故本工程需按现场实际情况来划分试压。

2、为最大限度降低现场安全风险，保证施工人员的人身安全，物资、设施等能够安全运行，施工作业过程有序、实现金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网工进度目标、安全目标、质量目标，特编制此方案。

本方案适用于金陵亨斯迈环氧丙烷项目全厂给排水管网给排水管道试压。

3、由于全厂给排水管网阀门、法兰等未设计完成，管道试压后即进行防腐回填，待阀门、法兰等设计完成后再进行二次开挖，在试压后的管道上施工的焊口进行100%无损检测。

二、编制依据1金陵亨斯迈环氧丙烷项目给排水图纸和相关设计文件；2石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2013）；3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；4给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；5石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）；6建设工程施工现场供电安全规范（GB50194—1993）；三、参建单位设计单位：中国石化工程建设有限公司建设单位：南京金陵亨斯迈新材料有限责任公司监理单位：南京扬子石化工程监理有限公司施工单位：中石化第五建设有限公司检测单位：南京金陵检测工程有限公司质量监督单位：石油化工工程质量监督总站金陵石化分站四、管道系统压力试验1.试压前需要确认、检查以下内容：（1）试压前应提前报检试压包资料。