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磨床工工作总结
作为一名磨床工，我在过去的一段时间里积累了丰富的经验和技能。
在这个职业中，我学会了如何操作各种类型的磨床机器，以及如何使用不同的磨削工具来加工工件。
在这篇文章中，我将总结一下我在磨床工作中所学到的一些重要的技能和经验。
首先，作为一名磨床工，我必须对各种类型的磨床机器有着深入的了解。
不同类型的磨床机器有着不同的工作原理和操作方式，因此我必须熟悉并掌握它们的使用方法。
在工作中，我经常需要使用平面磨床、圆柱磨床、内外圆磨床等不同类型的磨床机器，因此我必须对它们的操作和维护有着深入的了解。
其次，我还需要掌握不同的磨削工具的使用技巧。
在磨床工作中，我经常需要使用砂轮、砂带、砂轮砂轮等不同的磨削工具来加工工件。
因此，我必须对这些磨削工具的选择和使用有着深入的了解，以确保我能够高效地完成工件的加工任务。
此外，作为一名磨床工，我还需要具备良好的工作态度和团队合作精神。
在工作中，我经常需要与其他工人一起合作，共同完成复杂的加工任务。
因此，我必须具备良好的沟通能力和团队合作精神，以确保我们能够高效地完成工作。
总的来说，作为一名磨床工，我必须具备深入的磨床机器和磨削工具的知识，以及良好的工作态度和团队合作精神。
通过不断地学习和实践，我相信我会在这个职业中不断进步，成为一名优秀的磨床工。
磨床个人工作总结在过去的一段时间里，我一直负责磨床的操作和维护工作。
通过实际操作和不断学习，我取得了一定的成绩和经验，也遇到了一些挑战和问题。
首先，我认真负责地完成了磨床的日常操作和加工任务。
我严格按照操作规程，正确使用磨削刀具，确保了加工效果和质量。
在加工过程中，我时刻注意保持加工参数的稳定，确保切削效率和加工精度。
同时，我也根据加工对象的不同，选用了适合的磨料和切削液，提高了加工效果。
其次，我积极参与了磨床的维护工作。
我定期清洁和润滑磨床的各个部位，确保了其正常运转和使用寿命。
我还及时检查和更换磨床的磨削刀具和零部件，减少了故障和停机的发生。
我与维修人员密切合作，及时解决了一些设备故障和问题，保证了生产进程的连续性。
然而，我在工作过程中也遇到了一些挑战和问题。
首先是加工参数调整的难度。
不同材料和零件的加工参数各不相同，需要我不断尝试和调整，才能找到最佳的加工参数。
其次是设备故障的处理。
磨床作为一台高精度设备，有时会发生一些故障，对我来说修复起来比较困难，需要依赖维修人员的帮助。
为了克服这些挑战和问题，我不断学习和提升自己的专业知识和技能。
我阅读了相关的技术资料和书籍，参加了行业培训和交流活动。
通过与经验丰富的同事和专家的交流，我不断改进自己的工作方法和技术水平。
同时，我也积极参与团队合作，与同事们互相学习和帮助，共同解决问题。
总的来说，我在磨床的个人工作中取得了不错的成绩。
通过努力学习和实践，我提高了自己的工作效率和专业水平，保障了磨床的正常运转和质量要求。
同时，在面对挑战和问题时，我能积极主动地寻求解决办法，不断优化和完善工作流程。
未来，我会继续努力学习和提升自己，为公司的生产和发展做出更大的贡献。
磨床半年工作总结
半年前，我加入了这家磨床制造公司，开始了我的磨床操作员职业生涯。
经过半年的努力工作和学习，我对磨床操作有了更深入的了解，并且取得了一些进步。
在这半年的工作中，我积累了一些经验和体会，现在我来总结一下。
首先，在这半年的工作中，我学会了如何正确地操作磨床设备。
我掌握了磨床的基本原理和操作要领，能够熟练地进行磨削加工，并且能够根据加工零件的要求进行调整和改进。
我还学会了如何对磨床设备进行日常维护和保养，保证设备的正常运转。
其次，我在这半年的工作中，也积累了一些技术经验。
我参与了一些磨床加工项目，对不同材料的磨削特性有了更深入的了解，能够根据不同的加工要求选择合适的磨削工艺和工具，提高了加工效率和质量。
另外，我还学会了如何与同事和上级进行有效的沟通和协作。
在工作中，我和同事们一起合作完成了一些磨床加工任务，我们相互协助，互相学习，共同进步。
同时，我也学会了向上级领导及时汇报工作进展和问题，及时解决工作中的困难和挑战。
在这半年的工作中，我也遇到了一些困难和挑战。
比如，有时候加工零件的精度要求很高，需要我不断地调整和改进加工工艺，有时候设备出现故障，需要我及时处理和维修。
但是，通过不断地学习和努力，我都克服了这些困难，取得了一些进步。
总的来说，这半年的工作经历让我受益匪浅。
我学会了如何正确地操作磨床设备，积累了一些技术经验，也提高了与同事和上级的沟通和协作能力。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力学习和进步，为公司的发展贡献自己的力量。
磨床心得体会磨床是一种用于加工金属、陶瓷、玻璃等硬质材料的机床。
在工业生产中，磨床的作用非常重要，因为它可以将工件的表面磨平、磨光，使其达到高精度、高光洁度的要求。
作为一名磨床操作工，我在工作中积累了一些心得体会，现在分享给大家。
一、磨床的基本原理磨床的基本原理是利用磨削磨粒对工件表面进行加工。
磨削磨粒是一种硬度很高的颗粒，它们在磨床的砂轮上旋转，与工件表面摩擦，从而将工件表面的材料磨掉，使其达到所需的形状和精度。
磨床的砂轮是一种旋转的切削工具，它可以根据需要更换不同的磨削磨粒，以适应不同的加工要求。
二、磨床的操作技巧1.磨削前的准备工作在进行磨削之前，需要对磨床进行检查和调整。
首先要检查砂轮的转速和方向是否正确，然后调整砂轮的位置和角度，使其与工件表面保持一定的接触面积。
此外，还需要检查磨削液的流量和压力是否正常，以确保磨削过程中工件和砂轮表面不会过热。
2.磨削过程中的注意事项在进行磨削过程中，需要注意以下几点：•控制砂轮的进给速度和深度，避免过度磨削和过度热量积聚。
•定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨削磨粒。
•注意磨削液的清洁和更换，避免磨削液中的杂质对工件表面造成损伤。
•注意磨削过程中的安全问题，避免发生意外事故。
3.磨削后的处理工作在磨削完成后，需要对工件进行清洗和检查。
清洗可以采用水洗或气洗的方式，以去除磨削液和磨削磨粒的残留物。
检查可以采用光学显微镜或三坐标测量仪等设备，以检查工件表面的精度和光洁度是否符合要求。
三、磨床的应用范围磨床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。
在机械制造中，磨床可以用于加工各种精密零件，如轴承、齿轮、滑动轴承等；在航空航天中，磨床可以用于加工飞机发动机的叶轮、涡轮等部件；在汽车制造中，磨床可以用于加工汽车发动机的曲轴、凸轮轴等部件；在电子制造中，磨床可以用于加工半导体材料和光学元件等。
四、磨床的发展趋势随着科技的不断进步，磨床的发展也在不断地向着高精度、高效率、智能化的方向发展。
磨床实习工作总结
在过去的几个月里，我有幸在一家机械加工厂进行了磨床实习工作。
这段时间让我收获颇丰，不仅学到了许多专业知识，还培养了自己的工作能力和团队合作精神。
首先，在这家机械加工厂的磨床部门，我学到了很多关于磨床操作和维护的知识。
我了解了不同类型的磨床的使用方法，掌握了磨削工艺的基本原理，学会了如何进行磨削参数的调整和磨削工具的更换。
这些知识不仅加深了我的对磨床工艺的理解，也提升了我的实际操作能力。
其次，在实习期间，我还学会了如何进行磨床设备的日常维护和保养。
我学会了如何对磨床设备进行清洁和润滑，如何进行设备的基本维修和故障排除。
这些技能的掌握不仅提高了我对磨床设备的管理能力，也为我今后的工作打下了坚实的基础。
除了专业知识和技能的学习，实习期间，我还培养了自己的团队合作意识和沟通能力。
在与同事们的合作中，我学会了如何与他人有效地协作，如何在团队中扮演好自己的角色，如何与他人进行良好的沟通和交流。
这些能力的培养不仅提高了我的工作效率，也增强了我的团队合作精神。
总的来说，这段磨床实习工作让我受益匪浅。
我不仅学到了许多专业知识和技能，还培养了自己的工作能力和团队合作精神。
我相信，这段宝贵的经历将成为我未来职业发展的宝贵财富。
外圆磨床个人工作总结在外圆磨床部门工作了一段时间，我在这里有了一些收获和体会。
通过这段时间的工作，我对外圆磨床的工作流程和操作方法有了更深入的了解，同时也提升了自己的技术水平和工作能力。
首先，在外圆磨床的工作中，我学会了如何正确地操作和使用磨床设备，包括设备的开启和关闭、加工工件的调整和磨削操作等。
通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了磨床的各项操作技巧，提高了自己的操作熟练度，降低了工作中出现问题的可能性。
其次，我在外圆磨床的工作中，也锻炼了自己的细致和耐心。
由于磨床操作需要非常精细的技术和操作，所以我在工作中始终保持了高度的注意力和细致的态度，尽量避免出现因操作不慎导致的问题。
在一些复杂的加工工件上，我也学会了如何耐心地调整和操作，使加工工件达到预期的效果。
最后，在外圆磨床的工作中，我也强化了团队合作意识。
由于磨床部门中的工作涉及到多个环节和工序，需要与其他同事密切合作，才能顺利完成加工任务。
我在工作中与同事们相互协作，互相帮助，形成了良好的工作氛围和团队合作精神。
通过这段时间的工作，我对外圆磨床的工作有了更清晰的认识和了解，也得到了一定的技术提升和团队合作能力。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，更好地完成外圆磨床的工作任务，为企业的发展做出更大的贡献。
在外圆磨床的工作中，我深刻体会到了技术和操作的重要性。
外圆磨床是一种高精度、高效率的机械设备，能够对工件进行精密的磨削加工，因此对操作人员的技术要求也非常高。
在这段时间的工作中，我不断学习和提高自己的技术水平，努力做到精益求精，力求在工作中做到更加精准和高效。
在外圆磨床的工作中，对设备的相关知识和操作技巧的掌握至关重要。
我不仅熟悉了磨床的结构和工作原理，还学会了如何正确地使用和调整磨具、磨料，对工件进行精细加工。
通过不断的实践，逐渐掌握了机床的操作技巧，提高了自己的磨床工作水平。
在加工工件时，我也学会了如何对加工参数进行调整，以获得理想的加工效果。
磨床实训心得体会磨床是一种用于对工件进行磨削的专用机床。
在我进行磨床实训的过程中，我通过参与实际操作和学习相关理论知识，积累了许多宝贵的经验和心得体会。
以下是我对磨床实训的一些体会和总结，供大家参考。
1. 了解磨床的基本原理：在实际操作之前，我们首先需要了解磨床的基本原理。
磨床主要通过高速旋转的磨料对工件进行磨削，以达到精确加工的目的。
磨床有许多不同的类型，包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等。
对于不同类型的磨床，我们需要学会区分它们的特点和适用范围。
2. 安全操作至关重要：在进行磨床实训时，安全操作是至关重要的。
我们必须穿戴好个人防护装备，如护目镜和手套等，确保自身的安全。
同时，需要熟悉磨床机床的安全操作规程，比如急停按钮的位置和使用方法等。
对于不熟悉的操作步骤，一定要请教老师或经验丰富的同学，确保操作正确、安全。
3. 熟悉磨床的操作步骤：在使用磨床进行实训时，我们需要熟悉各项操作步骤。
首先是调整磨轮的位置和角度，确保其能够正确地接触到工件。
接下来是选择合适的进给速度和磨削深度，以及调整工件和磨轮的位置，使其能够达到预期的加工效果。
在调整过程中，我们需要耐心、细致地进行，不断观察磨削状况并及时调整，以确保加工质量。
4. 观察与调整：在磨床实训中，观察是非常重要的环节。
我们需要观察磨削过程中磨轮和工件的相对位置、磨削后的表面情况以及加工结果等。
通过观察，我们可以判断磨削状态是否正常，以及是否需要进行调整。
根据观察的结果，我们可以灵活地调整磨床的各项参数，以达到更好的加工效果。
5. 掌握磨削技巧：磨削是一项技艺活，掌握一些磨削技巧对提高加工质量和效率非常有帮助。
比如，对于平面磨床，我们可以运用交叉磨削的技巧，使表面更加平整。
对于内圆磨床，我们可以通过使用不同形状的磨轮来加工各种内孔。
熟练掌握这些技巧，能够更好地应对各种加工需求。
6. 保持设备的维护和保养：在磨床实训结束后，我们需要对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保下一位使用者的安全。
钢铁厂磨床岗位工作总结
作为钢铁厂的一名磨床岗位工作者，我深知这份工作的重要性和责任。
在这个
岗位上，我不仅仅是一个操作工，更是一名技术工人，需要具备丰富的经验和严谨的工作态度。
在这里，我将对我的工作进行总结，希望能够对其他同行有所帮助。
首先，作为磨床岗位的工作人员，我们需要具备扎实的专业知识和技能。
磨床
是一种精密加工设备，需要我们对其结构和原理有深入的了解，同时还需要掌握磨削工艺和操作技巧。
只有具备了这些基本的技能，我们才能够熟练地操作磨床，完成各种加工任务。
其次，我们需要时刻保持高度的警惕和严谨的工作态度。
在操作磨床的过程中，任何一点疏忽都可能导致严重的事故发生。
因此，我们需要时刻保持警惕，严格按照操作规程进行工作，确保自己和他人的安全。
同时，我们还需要对设备进行定期的检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
此外，作为一名磨床岗位的工作者，我们还需要具备团队合作精神。
在钢铁厂
这样的大型生产环境中，往往需要多个岗位的工作人员共同协作，才能够完成复杂的生产任务。
因此，我们需要与其他岗位的工作人员保持良好的沟通和协作，共同为企业的发展贡献自己的力量。
总的来说，钢铁厂磨床岗位工作是一项重要而又具有挑战性的工作。
在这个岗
位上，我们需要不断学习和提升自己的技能，时刻保持警惕和严谨的工作态度，同时还需要具备团队合作精神。
只有这样，我们才能够在这个岗位上取得更好的成绩，为企业的发展做出更大的贡献。
钢铁厂磨床岗位工作总结引言作为一名在钢铁厂磨床岗位工作的员工，我在过去的一年里积累了丰富的工作经验和知识。
在这篇文章中，我将总结我在这个岗位上所做的工作，并分享我所学到的一些经验和心得。
工作职责作为钢铁厂磨床岗位的员工，我的主要工作职责包括：1. 进行各种型号和规格的钢铁工件的磨削加工；2. 根据工艺要求，合理调整磨削参数，确保产品质量；3. 负责日常设备维护和保养，确保设备正常运行；4. 及时报告设备故障和异常情况，确保生产进度。
工作重点在磨床岗位上，我发现以下几个工作重点对于保证工作质量和生产效率至关重要：1. 确保磨削参数的准确性根据不同工件的材质和尺寸，我们需要调整磨削参数，如磨削速度、进给速度和切削深度等。
只有合理调整这些参数才能保证产品的精度、平整度和表面质量。
因此，我要时刻关注工艺要求，根据实际情况进行合理调整，并做好记录以备参考。
2. 注意磨削工件的稳定性在进行磨削工作时，尤其是对于较大的工件，我会特别注意工件的稳定性。
通过选择合适的夹具和加工支撑方式，可以有效避免工件在磨削过程中的摇晃和变形现象，并保证加工精度。
3. 注重设备的维护和保养磨床设备的正常运行对于工作质量和生产效率来说至关重要。
因此，我会定期进行设备的维护和保养工作，包括清洁设备、添加润滑油和更换磨削磨盘等。
此外，我也会定期检查设备的各个部件，及时报告和处理设备的故障和异常情况。
4. 加强团队合作与沟通磨床岗位的工作通常需要与其他岗位的员工进行紧密配合，如操作工、检验员和仓库管理员等。
为了确保生产进度和产品质量，我们需要加强团队合作和沟通，及时反馈工艺和质量问题，共同解决工作中的难题，并相互支持和协助。
经验与体会通过在钢铁厂磨床岗位的工作中，我学到了许多宝贵的经验和体会。
首先，准确把握工艺要求是保证磨床加工质量的基础。
只有了解产品的要求，并合理调整磨削参数，才能确保产品的精度和表面质量。
其次，注意细节和稳定性检查是保证磨削加工精度的关键。
磨床工作总结个人
在过去的一段时间里，我作为磨床工作人员参与了各种各样的项目。
通过这些工作经验，我收获了很多宝贵的经验和技能。
以下是我个人的工作总结：
1. 熟悉各种磨床设备：在过去的工作中，我使用了不同类型的磨床设备，包括平面磨床、圆柱磨床和内外圆磨床等。
我学会了如何正确操作和调整这些设备，以确保精确的加工效果。
2. 调试磨削参数：在磨床操作过程中，参数的调整对最终产品的质量起着重要作用。
我学会了根据具体的工件要求来合理设置磨削参数，以获得最佳的加工效果。
3. 严格遵守操作规程：磨床操作过程中安全意识和纪律性都非常重要。
我始终遵守操作规程，并切实执行各种安全操作措施，以确保自己和他人的安全。
4. 能够快速发现和解决问题：在磨床操作中，有时会遇到一些意外情况或问题。
我通过积累经验，能够快速判断问题的原因并采取相应的解决措施，以避免影响工作进度和产品质量。
5. 协作能力：作为磨床工作人员，我需要与其他工作人员密切合作，如加工工人、品质检查员等。
我懂得与他人良好沟通和合作，以确保工作的顺利进行，并促进团队的凝聚力。
6. 持续学习和改进：磨床技术与设备不断更新，我意识到自己需要不断学习和跟进最新的技术进展。
我积极参加培训和学习
机会，以不断提升自己的专业知识和技能。
通过以上的工作总结，我意识到磨床工作对细心和耐心的要求很高，而且需要熟悉各种设备和工件要求。
我将继续努力学习和提升自己，在磨床工作中不断进步。
一、影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施1.与磨削砂轮有关的因素主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。
砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。
但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。
砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。
砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。
砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。
砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。
另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。
2.工件材质有关的因素包括材料的硬度、塑性、导热性等。
工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。
铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。
塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。
3.加工条件有关的因素包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。
磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。
提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。
工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。
磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。
砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。
采用切削液可以降低磨削区温度，减少烧伤，冲去落的砂粒和切屑，以免划伤工件，从而降低表面粗糙度值。
但必须选择适当的冷却方法和切削液。
此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。
二、砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大砂轮上的磨削力增大,将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下（如通常的砂轮磨削状态）是很重要的。
这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180。
地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点（即磨孔时零件/砂轮接触点）进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
这是一种极其错误的想法。
必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。
选择太大的修除深度，会产生高的切削温度，减少修整器的使用寿命，还会将有用的砂轮层切除。
终极结果是使修整器和砂轮两者受损，适得其反。
最佳的修整量为经几次修除后，既能恢复砂轮的几何外形，又能恰好产生出良好的磨削锋刃为准则。
使用单点修整工具，应以Io-15。
的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。
这样将使单点修整工具在定期转动时，产生一个削尖的作用。
以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。
改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。
它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。
横向移动速度太慢，将会堵塞砂轮，损害零件的表面粗糙度和金属切削率。
太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。
均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面，进步砂轮的磨削性能，增加磨削效率，降低零件表面粗糙度。
保持冷却适当地使用冷却液，能加快修整速度和进步修整效率。
根据经验，选用一股3/8英寸直径的冷却液，能够从修整器上排除大量热量，延长修整器的使用寿命。
当金刚石修整工具通过砂轮时，安装一个冷却液喷管，布满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。
当修整工具与砂轮接触开始修整后，决不答应修整工具，从冷却液中退出。
否则会使金刚石修整工具，在冷、热的极端温度变化下，产生裂纹或破裂。
使用过滤器对冷却液进行高精度过滤，能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。
被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损，增加砂轮的修整次数。
只有在干式磨削时（只有在这种情况下，可以中断对金刚石修整工具的冷却），才对砂轮采取干式修整。
在天天放工前，关掉冷却液后，让砂轮空转几分钟。
这样可以防止砂轮破裂。
振动是修整的大敌在砂轮修整中，有效地减小振动，避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等，是至关重要的。
这意味着还必须保持砂轮平衡，这是砂轮本身的结构特点所决定的。
密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。
因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。
假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。
按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。
然后用户可以根据箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。
冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮保持平衡。
为了进一步地避免振动，需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量，以保证修整工具有足够的刚性。
假如金刚石工具没有牢固夹紧，就会引起振动、产生噪音，在零件表面产生波纹，拉伤零件表面和损坏修整工具。
一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前，必须进行整形与修锐。
遵循本文介绍的经验，将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。
三、磨床精度对工件的加工精度的影响磨床的几何精度、刚度、热变形、运动稳定性和抗振性等，将对工件的加工精度直接产生影响。
1.磨床的几何精度是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。
把机床制造得绝对精确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。
这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。
一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。
工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。
外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。
砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。
磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
2.磨床的刚度它是指磨床承受外力（磨削力）时，其部件抵抗变形的能力。
也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。
反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。
这些变形的大小，破坏了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。
所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
3.热变形磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。
所以精密磨床最好安装在恒温室使用以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。
4.磨床运动部件爬行磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。
当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
5.磨床的振动磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。
要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。
