超硬磨料砂轮使用规范及要求
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砂轮安全操作规程范本砂轮是一种常用的磨削工具,能够快速去除工件表面的杂质、磨削表面、修整工件形状等。
然而,由于砂轮操作不正确,可能会引发安全事故,严重威胁工作人员的健康和生命安全。
因此,为了保障安全生产,必须制定和遵守严格的砂轮安全操作规程。
一、砂轮的选择和安装1. 在进行磨削作业前,必须选择合适的砂轮。
砂轮的规格和适用范围必须符合工作要求,不能超负荷使用或使用损坏的砂轮。
2. 砂轮的安装必须牢固可靠。
在安装前,应仔细检查砂轮的外观是否完好,是否有损伤,如有发现问题应及时更换。
安装时要确保砂轮与主轴契合紧密,无松动。
同时,还要检查砂轮的转速是否与磨削机的额定转速相匹配。
二、砂轮操作前的准备工作1. 在使用砂轮之前,必须穿戴好个人防护装备,如安全帽、护目镜、口罩、耳塞等。
确保工作人员不暴露于碎屑、粉尘和噪音等危害源中。
2. 定期检查磨削机的工作状态,确保磨削机的机械及电气性能良好。
如发现异常情况,应立即停机检修并上报相关人员。
三、砂轮操作时的注意事项1. 砂轮操作前,应先检查工件是否安稳固定,是否与砂轮有间隙,以免因工件脱离夹具而造成意外伤害。
2. 操作时,应保持适当的身姿,用力均匀稳定。
不得用力过猛,以免砂轮损坏或产生碎裂而伤人。
3. 在操作过程中,应时刻保持警觉,注意观察砂轮的工作状态。
如发现砂轮表面出现开裂、破损等情况,应立即停机更换砂轮。
4. 砂轮操作时,应避免使用过大的切削力,以免引起过热、爆裂等情况。
5. 在操作过程中,不得随意挡住或遮挡砂轮的视线,以免无法及时发现异常情况。
6. 操作结束后,应及时关闭磨削机电源,并清理砂轮磨削机及周边的残留物,保持工作台面整洁。
四、砂轮故障及应急处理:1. 如果发现砂轮过热、起火或出现异响等异常情况,应立即停机,并采取相应措施,如用灭火器灭火、切断电源等。
2. 如果发生砂轮碎裂、爆炸等事故,应立即向相关负责人和医护人员报告,并进行相关事故调查和事故处理。
砂轮磨削工具安全操作规程一、操作前准备1. 员工应接受必要的培训,熟悉砂轮磨削工具的结构和使用方法。
2. 在操作前,应仔细检查砂轮磨削工具是否完整并且无损坏。
如发现有损坏的工具,应立即上报并更换。
3. 确保工作区域清洁整洁,并且没有其他人员靠近。
二、操作过程1. 使用前应仔细阅读和理解工具操作手册,并根据手册的指导进行操作。
2. 正确选择适合的砂轮,确保其规格和使用要求与工作相匹配。
不要使用过大或者磨损严重的砂轮。
3. 在操作前,应检查砂轮与砂轮夹紧器的固定是否牢固。
4. 使用砂轮磨削工具时,应穿戴个人防护设备,包括护目镜、手套以及防护口罩。
5. 在使用过程中,严禁戴手套操作磨削工具,以免发生危险。
6. 保持正确的工作姿势,双手稳固地握住工具手柄,并保持平衡姿势。
7. 砂轮磨削工具应与工件保持适当的角度,以避免砂轮滑动或卡住。
8. 在操作中,应注意保持稳定的工作速度,不要急躁或用力过度。
三、安全注意事项1. 操作中发现砂轮出现爆裂、出现异响或者其他异常情况时,应立即停机检查,确保问题解决后再继续操作。
2. 在操作过程中,不要接触砂轮,不要用手去推动砂轮或者将手伸入砂轮的磨削位置。
3. 在砂轮停止旋转后,应等待其完全停止后才能离开工作区域。
4. 使用过程中,禁止将金属物品放置在砂轮上,以免引起磨削飞溅。
5. 定期维护和检查砂轮磨削工具,包括清理砂轮磨削工具、检查磨削盘等部件是否磨损严重,若有损坏或失效,应及时更换。
四、操作后注意事项1. 在操作完成后,应将砂轮磨削工具关闭并拔掉电源插头。
2. 清理工作区域,保持整洁,并将工具归位。
3. 及时上报工作中发现的安全隐患,以及提出安全改进建议。
以上为砂轮磨削工具安全操作规程,希望广大员工严格遵守,保持良好的工作惯和操作规范,确保工作的安全和顺利进行。
砂轮使用安全操作规程砂轮是金属、陶瓷、石材等材料的磨削工具,使用砂轮时需注意安全操作规程以避免意外伤害。
以下是砂轮使用的安全操作规程:1.佩戴个人防护装备:使用砂轮时应佩戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、口罩和耳塞等个人防护装备,确保头部、眼睛、面部、口鼻和耳朵得到保护。
2.确保工作环境安全:使用砂轮时应确保工作区域稳定平整,清理工作区域并移除可能导致滑倒、绊倒或其他事故的障碍物。
工作区域应有充足的照明,以确保可以清楚地看见操作区域。
3.检查并确保砂轮完好:在使用砂轮前,应仔细检查砂轮是否有裂纹、破损或其他损坏。
如果发现砂轮有问题,应立即更换,以免在使用中砂轮断裂导致事故。
4.正确安装砂轮:安装砂轮时,应确保砂轮与砂轮盘(或砂轮架)适配,并利用正确的工具进行安装,以确保砂轮固定稳定。
在安装过程中,务必遵循制造商指定的安装步骤和正确的旋紧扭矩。
5.调整砂轮的研磨速度:根据要磨削的材料和操作需求,选择合适的砂轮研磨速度。
使用太高的研磨速度可能引发砂轮损坏或断裂。
6.维持砂轮表面清洁:经常检查砂轮表面是否有磨屑或其他杂质积聚,并及时清除。
砂轮表面积聚过多的磨屑或其他杂质可能导致砂轮失去平衡,增加事故的风险。
7.稳定工件固定:在使用砂轮磨削工件时,应确保工件被稳定可靠地固定在工作台上,以免工件在磨削过程中移动或飞出。
8.正确的操作姿势:在操作砂轮时,应保持正确的姿势和正确的操作方法。
双手应紧握工件,保持与砂轮的适当距离,避免过度施力和突然变动操作,以免产生意外伤害。
9.避免超负荷操作:根据砂轮的额定工作负载,避免使用过大或不合适的磨削力量,以免砂轮过载,引发砂轮磨损、损坏或断裂的风险。
10.小心操作砂轮机:遵循砂轮机的使用说明和操作规程,避免滥用砂轮机和超过其额定容量。
在使用过程中,要保持机器稳定,避免突然停机或启动。
11.不要过度使用砂轮:砂轮磨损后,应及时更换新砂轮,切勿继续使用已磨损的砂轮。
过度使用砂轮可能会产生不稳定的磨削效果,导致工件不规则形状、尺寸和表面质量。
FEPA FEPA 磨具安全磨具安全磨具安全守则守则守则(固结磨具和超硬磨料精密磨具)固结磨具和超硬磨料精密磨具产品的使用、保管和防护方法。
序言序言尊敬的用户:磨具的遵章操作使用、可靠性和耐用性是欧洲磨具生产联合体全体制造者成员的目标。
为此目标,我们多年来站在用户角度上整理并修改了操作安全方面的知识,提供给生产管理者、产业工人和家庭用户。
FEPA 自豪地推出新版砂轮安全守则,包括砂轮的运输、贮存、使用和处置几个方面。
我们希望此守则能引起欧洲乃至全球生产、供应和销售厂商的高度重视。
FEPA 安全规则明确了砂轮生产供应者应随产品提供砂轮产品的专业性防护说明。
离开磨料磨具工业的同行支持,是不可能有此次出版的。
特别感谢杰夫·克拉克、因杰马·毛格伦和约里奇·文斯基,通过他们杰出地努力和深刻地研究在短时间内完成了分工任务。
更多磨料磨具行业的相关信息,请登陆我们的网站: Jan-Volkmar Runge 总裁2001年7月目 录录1 介绍1.1 安全守则的应用1.2 安全守则的范围1.3 参考标准1.4 FAPA 其它安全信息2 产品命名2.1 选择供应者2.2 制造者必须提供的信息3 收到产品3.1 拆箱前3.2 拆箱后3.3 标志的解释3.4 搬运和运输3.5 仓储4 制造者提供的安全特征4.1 玻璃纤维增强4.2 预埋钢圈增强4.3 嵌入式金属基体增强4.4 缠绕带状补强层4.5 细砂中心补强4.6 陶瓷基体增强4.7 预加法兰补强4.8 外缘开缝砂轮5 安装5.1 安装类型5.2 法兰盘技术条件5.3 避免使用的装卡方法5.4 敲击回声试验5.5 轴孔间的配合公差5.6 衬垫的使用5.7 砂轮安装到轴上5.8 卡紧步骤5.9 超硬磨料砂轮的卡紧步骤5.10 使用速度5.11 特定的安装方向5.12 多片砂轮的组合安装5.13 孔内6 产品使用前的准备工作6.1 试车6.2 修整6.3 最终平衡调整6.4 精修步骤的类型7 产品使用前的安全措施 7.1 对危险的警惕7.2 危险评估7.3 防护罩7.4 工作台面、夹具及间隙 7.5 试车7.6 除尘设施7.7附冷却装置的磨削7.8 无冷却装置的磨削7.9 工作环境7.10 磨前测速7.11 工件夹装7.12 人身保护事项7.13 最终查验8 磨削或切割操作8.1 最大使用速度8.2 手持型机器8.3 编写工艺指导书8.4 再次紧固砂轮8.5 关于砂轮停止8.6 操作不当事例8.7 事故处理9 工件的拆除和再次安装 9.1 拆卸步骤9.2 联轴砂轮的搬动和保管 9.3 再次安装9.4 砂轮磨耗的极限尺寸10 产品处理10.1 保存期限和失效日期 10.2 材料安全数据10.3 浸渍10.4 衬套10.5 丢弃用尽的砂轮和料头11 培训项目11.1 砂轮安装11.2 磨具产品的使用11.3 教员11.4 教材准备附录 1: 产品形状和轮廓形状 附录 2: 磨具应用和机床类型 附录 3: 产品指南附录 4: 速度转换附录 5: 产品优先尺寸系列附录 6:故障修理指南附录 7:相关标准目录附录 8:产品选择选择信息附录 9:产品标识附录10:最大使用速度附录11:装卡步骤附录12:法兰盘尺寸附录13:静平衡附录14:使用前的最终检查表 索引(略)1 1 前言前言前言 1.1 1.1 安全安全安全守则守则守则的应用的应用的应用FEPA, 欧洲磨料磨具生产联合会(Federation of European Producers of Abrasives),一直对磨料磨具安全使用标准的升级和磨料磨具及磨削机械欧洲标准和国际标准的贯彻执行做出努力。
超硬磨料制品半导体晶圆精密磨削用砂轮1 范围本文件规定了半导体晶圆精密磨削用砂轮的产品分类、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于半导体晶圆精密边缘倒角磨削和端面减薄磨削用金属结合剂、树脂结合剂和陶瓷结合剂及其复合结合剂金刚石砂轮。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1800.2—2020 产品几何技术规范(GPS)线性尺寸公差ISO代号体系第2部分:标准公差带代号和孔、轴的极限偏差表GB/T 2493 磨具回转强度试验方法GB/T 9239.1 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 35479 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状总览和标记JB/T 7425 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具技术规范3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类晶圆精密边缘倒角磨削用砂轮(通常简称为倒角砂轮)4.1.1 磨料层槽型磨料层槽型及代号见表1。
表1 磨料层槽型及代号4.1.2 砂轮形状砂轮形状及代号见表2。
表2 边缘倒角磨削用砂轮形状及代号图中尺寸代号的含义见GB/T 35479。
4.1.3 基本尺寸砂轮基本尺寸见表3。
表3 边缘倒角磨削用砂轮基本尺寸晶圆精密端面减薄磨削用砂轮(通常简称为减薄砂轮)4.2.1 6A2和6A2H型砂轮形状和基本尺寸6A2和6A2H型砂轮,以6A2H型为例,其形状见图1;基本尺寸见表4。
图1 6A2H型砂轮表4 6A2和6A2H型砂轮基本尺寸单位为毫米6A2T型砂轮形状和基本尺寸分别见图2和表5。
标引序号说明:1——水孔。
图2 6A2T型砂轮表5 6A2T型砂轮基本尺寸单位为毫米4.2.3 1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸1A2T/S型砂轮形状和基本尺寸分别见图3和表6。
超硬磨料砂轮及应用超硬磨料砂轮是一种由超硬材料制成的磨具,常用于加工硬度高、脆性大的材料,如金属、玻璃、陶瓷等。
超硬磨料砂轮具有高硬度、高热稳定性、高耐磨性和较低的磨損率等特点,因而在工业生产中广泛应用。
超硬磨料砂轮的材料主要有金刚石和立方氮化硼(CBN)两种。
金刚石是一种具有极高硬度和较高热导率的材料,适用于磨削硬度很高的材料,例如硬质合金、石英、玻璃等。
立方氮化硼则是一种类似金刚石的超硬材料,适用于磨削具有较高硬度和较高化学稳定性的材料,如高速钢、工具钢、合金钢等。
超硬磨料砂轮的制造过程主要包括粉末冶金、烧结和成型。
首先,需要将金刚石或CBN原料粉末与金属粉末相混合,并采用高温高压条件下进行烧结,使其形成块状或片状的超硬材料。
然后,根据需要的形状和尺寸,将超硬材料进行雷射切割、机械切割等加工,即可形成超硬磨料砂轮。
超硬磨料砂轮具有较高的磨削效率和加工精度,能够实现高速、高精度的磨削加工。
在金属切削加工中,常用超硬磨料砂轮进行工件的磨削、修整和抛光加工,能够提高工件的表面质量和精度,并使工件具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。
在玻璃、陶瓷等非金属材料的加工中,超硬磨料砂轮也被广泛应用于平面磨削、球面磨削和切割加工等工艺中。
超硬磨料砂轮在切削加工、磨削加工、抛光加工等领域都有广泛的应用。
例如,在刀具制造行业中,超硬磨料砂轮可用于对刃具的磨削、修整和表面处理,提高刃具的硬度和寿命。
在航空航天行业中,超硬磨料砂轮被用于加工航空发动机的高温合金零件,能够满足零件对尺寸精度、表面质量、寿命等方面的要求。
在汽车制造行业中,超硬磨料砂轮可用于对汽车发动机的铸件、曲轴、减速器齿轮等部件进行磨削加工,提高零件的精度和耐磨性。
超硬磨料砂轮的应用还在不断拓展。
随着材料科学的发展和新材料的出现,人们对超硬磨料砂轮的性能和加工效果提出了更高的要求。
为了满足不同材料加工的要求,现在已经发展出了各种不同类型的超硬磨料砂轮,如带冷却剂的砂轮、电解磨削砂轮、CBN砂轮、金刚石砂轮等。
砂轮机操作规程
砂轮机操作规程
1、安装砂轮时应当小心,砂轮与扎架的间隙以3mm为宜,严禁用硬东西使劲锤击,以防震破砂轮。
砂轮片两侧必须垫好垫片,砂轮不可紧得太死,紧到砂轮片不会滑动为止。
砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时,不得勉强安装,砂轮必须保持绝对圆形。
2、安装砂轮时,应检查是否有漏电现象,砂轮机必须接有可靠的接地线。
3、砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动,砂轮片是否有龟裂破损等现象,无误后方可开机工作。
4、砂轮机必须有防护罩,其复蓄度不得小于180度。
防护罩禁止用铸铁制成,较薄的砂轮片禁止使用两侧,禁止在小轮片上磨大工件。
5、使用砂轮机时,操作者必须站在砂轮回转线的两侧,并注意防止手与工件挤在砂轮架内。
6、操作砂轮时,必须戴防护眼镜及防护口罩,不准戴手套。
使用砂轮时,应保持一定的工作研磨压力,同时手应掌握牢靠,以防被磨之物跳动。
7、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。
特别是小工件须拿牢,以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与把板之间,将砂轮挤碎。
8、砂轮必须防止碰撞与受潮。
砂轮机转速应在下列规定的数字范围:
N=500.000/D
N—代表砂轮每分钟的转数。
D—代表砂轮片的直径(mm)。
9、砂轮有裂纹不得使用。
新砂轮片安装好后必须试转5分钟,运转时必须躲开正面。
10、砂轮不准沾水,经常保持干燥、防湿水后失去平衡,发生事故。
11、砂轮片磨落、磨小后应及时更换。
12、保持砂轮机房卫生、整洁。
砂轮安全操作规程砂轮是一种常见的磨削工具,广泛应用于金属加工、木工等行业。
但是,由于砂轮的高速旋转和有限的使用寿命,安全操作十分重要。
以下是一份砂轮安全操作规程,帮助您正确安全地使用砂轮。
一、戴好个人防护装备1. 戴上安全眼镜,以防止砂轮碎片飞溅伤害眼睛。
2. 戴上鼻塞和口罩,保护呼吸道不受砂尘污染。
3. 戴上防护手套,以保护双手不受磨损和热量伤害。
二、检查砂轮状况1. 检查砂轮是否有裂纹、伤损或异物。
如果砂轮有以上情况,请及时更换。
2. 确保砂轮固定稳固,不会因松动或不当的安装而导致危险。
三、选择合适的砂轮1. 根据加工材料的种类和硬度选择合适的砂轮。
2. 确定砂轮的最高线速度,不要超过其额定值。
四、正确安装砂轮1. 选择合适的砂轮孔径和安装装置。
2. 确保砂轮完全固定,并且没有偏斜或摇晃的现象。
3. 检查砂轮与夹具之间的间隙,确保夹具牢固。
五、砂轮使用注意事项1. 严禁超速操作砂轮,严禁使用砂轮超过其额定最高线速度。
2. 避免用力过大,保持合适的磨削压力,以免影响砂轮寿命和安全。
3. 不得在无人值守的情况下使用砂轮,避免意外伤害。
4. 不得将额外的压力施加在砂轮上,以防止其突然折断或爆炸。
5. 用手掌或平坦物体测试新砂轮,确保其正确安装和运行正常。
6. 在砂轮运行过程中不得随意更换砂轮,必须等待其完全停止后再进行更换。
7. 不得用过磨损的砂轮进行磨削,必须及时更换砂轮。
六、砂轮维护1. 定期检查砂轮孔的磨损情况,如果孔被磨损过大需要及时更换砂轮。
2. 定期清理砂轮表面的砂粒和杂质,以保持砂轮的磨削性能。
3. 不得用水直接冷却砂轮,以免对砂轮造成损害。
4. 定期检查电动机和机械传动部件的运行状况,确保其正常工作。
七、砂轮的存储1. 将砂轮存放在干燥、无异味、温度适宜的环境中。
2. 避免砂轮受到碰撞、冲击和压力,以免影响其使用寿命和安全性。
3. 定期检查和标记砂轮的使用寿命,超过寿命的砂轮必须予以淘汰。
砂轮使用安全操作规程
《砂轮使用安全操作规程》
砂轮是一种常见的磨削工具,广泛应用于金属加工、玻璃加工、陶瓷加工等各种领域。
然而,砂轮的使用也存在一定的危险性,如果不正确操作使用,可能会造成意外伤害。
为了确保砂轮的安全使用,以下是一些砂轮使用安全操作规程:
1. 在使用砂轮之前,务必检查砂轮是否有裂纹或损伤,如果砂轮有损坏,不要使用,应及时更换。
2. 在安装砂轮时,应使用正确的夹具和安装工具,确保砂轮安装牢固并正确对齐。
3. 在使用砂轮时,应佩戴护目镜和护耳器,以防砂轮碎屑飞溅和噪音对人身造成伤害。
4. 在操作砂轮时,不要使用过大的力量,应轻柔地进行砂轮磨削,以免砂轮损坏或拆裂。
5. 在使用砂轮进行磨削时,应确保工件固定稳定,防止砂轮碎屑飞溅导致意外伤害。
6. 在使用砂轮时,应避免长时间连续操作,应适当休息,以免疲劳导致操作不慎。
7. 在砂轮使用完毕后,应将电源关闭,等砂轮停止旋转后再进
行清理和维护。
8. 在更换砂轮时,应按照说明书上的步骤进行操作,确保更换正确并牢固。
总之,正确使用砂轮是非常重要的,只有严格按照砂轮使用安全操作规程进行操作,才能确保安全性,减少事故发生的可能性。
超耐磨电镀砂轮安全操作及保养规程一、超耐磨电镀砂轮的安全操作规程:1.应检查电镀砂轮是否有损坏,如有裂纹、破碎等情况,不得使用。
2.操作前应佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护装备,确保操作人员的安全。
3.在使用电镀砂轮前应熟悉其工作原理和使用方法,必要时阅读和遵守相关的操作手册。
4.使用电镀砂轮时,应将工件固定好,避免因工件移动而造成划伤或伤害。
5.确保电镀砂轮的滚动方向与操作方向一致,不得逆向运行。
6.严禁用手直接触摸正在旋转的电镀砂轮,以免发生意外伤害。
7.在启动和关闭电镀砂轮前,应确保安全阀门关闭,以免伤害操作人员。
8.在操作过程中,不得过度使用电镀砂轮,以免超负荷运行导致损坏。
9.使用电镀砂轮时,应注意切勿将过长的材料置于砂轮边缘,以免发生倾斜和折断。
10.操作完成后,应立即关闭电镀砂轮的电源,并清理工作区域,确保安全环境。
二、超耐磨电镀砂轮的保养规程:1.每次使用后应清洗电镀砂轮的表面,确保无灰尘和污渍。
2.定期检查电镀砂轮的固定螺丝、轴承等部件,如发现松动或损坏,应及时修复或更换。
3.长时间不使用时,应将电镀砂轮存放在干燥通风的地方,避免潮湿和腐蚀。
4.避免电镀砂轮与酸碱溶液接触,以免化学反应导致损坏。
5.定期检查电镀砂轮的磨损情况,当磨损达到安全限度时,应及时更换。
6.不得将电镀砂轮与其他金属工具混放,以免相互磨损。
7.在电镀砂轮使用过程中,应注意保持操作环境干燥,避免水分进入砂轮内部导致电化学反应。
8.定期进行电镀砂轮的维护保养,检查电源线与插头的接触是否良好,并清理机身上的灰尘和杂质。
总之,超耐磨电镀砂轮的安全操作和保养规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。
操作人员应不断加强对电镀砂轮的了解和熟悉操作方法,遵守相关规程,确保工作安全。
同时,定期进行维护保养,提高电镀砂轮的使用寿命和工作效率。
砂轮安全操作规程砂轮是金属加工中常用的工具之一,但由于其高速旋转和强大的研磨力,使用时存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和保证工作质量,制定砂轮安全操作规程是十分重要的。
以下是砂轮安全操作规程,供参考。
一、操作前准备1.1 仔细阅读并理解所使用砂轮的使用说明和安全规定,掌握砂轮的型号、规格、使用方法等信息。
1.2 检查砂轮是否完整,表面是否有裂纹、磨损等缺陷,保证砂轮的质量良好。
1.3 确保待加工工件与砂轮的相配合性,如工件是否过大、过重。
1.4 检查砂轮安装情况,确认砂轮是否稳固牢固,防止使用过程中砂轮脱离。
1.5 确保工作区域洁净整齐,移除杂物和易碎物品,保持通道畅通。
1.6 操作人员应穿戴好防护装备,包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护耳塞等。
二、操作过程2.1 在开机前,确保砂轮和清洁滚筒没有异常。
2.2 调整砂轮的安装位置和方向,使其与待加工的工件相符。
2.3 启动砂轮机,并调整砂轮机的速度和运行方向。
2.4 使用砂轮前,应将工件放置在固定的工件台上,并进行稳固固定。
2.5 用合适的方式将工件送入砂轮接触区,要注意动作轻缓、平稳,防止砂轮失控。
2.6 砂轮加工过程中,应避免过度施力,以免砂轮超负荷运行,导致砂轮折断。
2.7 只有在砂轮完全停止转动后,才能将工件移开。
2.8 尽量避免使用手去直接触摸正在运行的砂轮,以免造成意外伤害。
2.9 在砂轮加工过程中,应根据需要定期清理砂轮上的金属屑和碎屑。
三、操作后注意事项3.1 在工作结束后,关闭砂轮机开关,确保砂轮完全停止运转。
3.2 清理工作区域,包括清理砂轮上的金属屑和碎屑、清理工件台和工作台等。
3.3 对已使用的砂轮进行检查,如有裂纹、磨损等损坏情况,应及时更换。
3.4 将用过的砂轮妥善存放,防止砂轮受潮、损坏。
3.5 定期对砂轮机进行维护保养,检查电气线路、传动装置等是否正常。
3.6 不得私自对砂轮机进行拆卸和维修,如有故障应及时联系维修人员处理。
砂轮安全操作规程砂轮是工业生产和机械加工中常用的一种工具,常用于磨削、抛光等操作。
但如果不注意安全,就会引发意外事故,导致人身伤害或财产损失。
因此,要严格遵守砂轮安全操作规程,保护自己和他人安全。
以下为砂轮安全操作规程,共计。
一、砂轮的使用1.选择合适的砂轮:在使用前应根据工件材质和磨削要求,选择合适的砂轮。
使用前应检查砂轮的高度、外径和轴孔尺寸是否与设备相符,并确保转速符合砂轮的额定转速。
2.砂轮的安装:将砂轮安装到设备上时,应确保砂轮和设备轴线重合,并用合适的紧固器将其固定牢固。
3.砂轮的使用过程中:应保持砂轮表面平整、清洁,避免出现砂轮损伤、开裂、变形等现象。
4.砂轮的存储:不用的砂轮应放置在干燥、无异味的环境中,并避免重物压在上面,以免影响其质量。
二、砂轮操作前的准备1.检查电器设备:在进行砂轮操作前,应检查电器设备,并确保设备安装正确、接线牢固。
2.佩戴防护装备:在进行砂轮操作前,应佩戴适当的防护装备,例如安全眼镜、手套、口罩等。
3.检查磨削物件:磨削物件应固定牢固,并且与砂轮保持一定距离。
4.确认转速:在进行砂轮操作前,应确认设备的转速符合砂轮的额定转速。
5.保持清洁:在进行砂轮操作前,应保持作业场地及设备表面干净整洁,以免造成绊倒或滑倒。
三、砂轮操作时的注意事项1.保持平衡:在砂轮操作过程中,应保持自己的姿势平衡,并尽量保持双脚固定。
2.避免垂直压力:在砂轮操作过程中,应避免施加过大的垂直压力,以免砂轮损伤、破裂。
3.避免侧向压力:在砂轮操作过程中,应避免施加过大的侧向压力,以免砂轮折断。
4.避免使用磨擦剂:在砂轮使用过程中,应避免使用磨擦剂,以免造成砂轮过热并引起火灾。
5.停止砂轮前先关闭设备:在停止砂轮使用前,应先关闭设备电源,并等待砂轮完全停止后,才能停止磨削操作。
四、砂轮操作后的处理1.切勿随意触摸砂轮:在砂轮使用后,应等待其完全停止后,再进行清理工作。
切勿在砂轮正在运转或刚停止时触摸砂轮。
砂轮磨床安全操作规程
一、操作前的准备工作
1. 进行安全检查:检查砂轮磨床的各个部件是否完好,并确保
机器无故障。
2. 穿戴个人防护装备:佩戴安全眼镜、面罩、手套和工作服,
确保个人安全。
3. 清理工作区域:确保工作区域干净整洁,清除杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全措施
1. 使用正确的磨具:根据工作需要选择合适的磨具,并确保其
质量符合标准。
2. 控制砂轮磨床的速度:根据工作要求,适当调整砂轮磨床的
转速,避免超过安全范围。
3. 确保工件固定稳定:在进行磨削任务前,确保工件正确固定
在砂轮磨床上,避免在操作过程中工件脱离。
4. 避免过度力度:使用适度的力度对工件进行磨削,避免过度
施力造成破损或伤害。
5. 防止过热:定期冷却砂轮磨床,以防止过热导致破裂或损坏。
6. 控制磨屑产生:通过适当的操作技巧和工具使用,减少磨屑的产生和飞溅。
7. 防跳车保护:确保砂轮外表有适当的防护罩,以防止砂轮跳车导致伤害。
三、操作后的注意事项
1. 关闭砂轮磨床:操作结束后,及时关闭砂轮磨床,并拔掉电源插头。
2. 清理工作区域:清理砂轮磨床及周围的工作区域,保持干净整洁。
3. 维护保养:定期检查砂轮磨床的磨具和其他部件,并进行必要的保养和维修。
以上是砂轮磨床安全操作规程的主要内容,请操作人员严格遵守相关规定,确保工作安全。
一、使用前准备:1砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。
2更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。
金属声则优、哑声则劣)3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。
4安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母是否松动。
5砂轮安装好后,一定要空转试验23分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。
以防发生事故。
6凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。
使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。
二、使用中注意事项1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
2同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项1必须经常修整砂轮磨削面,当发现刀具严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。
砂轮安全操作规程砂轮是一种常用于工业生产和个人家庭维修的工具,使用起来方便快捷,但也存在很多安全隐患。
为了保障人员安全和设备完好,在使用砂轮之前必须了解和掌握砂轮的安全操作规程。
1. 砂轮的选购和安装在选购砂轮时,首先要根据需要选择适合的规格和材质。
必须选择符合标准的砂轮,以确保安全和使用寿命。
在安装砂轮时,必须采用正确的方法,确保砂轮真正的安装在主轴上,不要使用过程中破损或者偏移。
在安装前必须清理主轴,以保证其表面干净并且光滑。
2. 砂轮的操作在砂轮使用过程中,必须遵守以下规定:(1)使用前必须进行安全检查,检查砂轮是否出现裂纹、变形等问题,判断是否需要更换。
(2)开机前先检查空载转速是否稳定,以避免在使用过程中砂轮损坏,或引起事故。
(3)严禁使用已经磨损到无法正常工作或寿命已经到期的砂轮。
(4)操作砂轮的时候,一定要保证手部部分安全离砂轮、并且戴上适合的防护手套。
(5)保持工作台或者砂轮机周边的干净,以免碎片等物件划伤手或者损坏设备。
(6)避免在使用过程中过度施加压力,以避免砂轮损坏。
3. 砂轮的维护砂轮使用以后,必须对其进行及时的维护以确保寿命和性能。
具体维护规程如下:(1)清理砂轮的表面灰尘和磨损物渣。
(2)维护砂轮的表面平滑度,以避免产生过量的振动和不稳定的工作状态。
(3)校验砂轮的尺寸和规格,以确保与实际需要一致。
(4)对砂轮用过之后的垃圾进行处理,并重新装置到指定的位置。
总结从操作角度出发,砂轮需要专业人员在指导下进行操作。
做好砂轮的安全操作规程,不仅可以增加砂轮的寿命,降低维修成本,也能在砂轮使用过程中避免伤害工作人员的安全隐患。
如果因操作疏忽或者不正确的使用造成个人安全或者财产损失,将自负责任,并承担相应的法律责任。
砂轮操作规程
1.操作人员在使用砂轮机前必须认真检查砂轮机有无裂缝、伤痕,紧固件是否牢固更稳定。
清理砂轮机周围杂物和影响操作的障碍物,移除危险物品物品。
2.送电开机检查砂轮机运转方向是不是是否正确、有无异常声响,空载运行1秒钟确认无误后方可正常使用。
3.操作人员在操作时必须系好衣扣,扎紧衣服袖口,配戴护目镜、防护帽,操作时操作人员应站在通过砂轮机侧面进行操作,不得正面对着砂轮。
4.正常操作使用时周围不得有其他闲杂人员,操作时工作人员必须抓牢工件,小件用夹具卡紧,工件进度要缓慢相对而言。
5.超大及超长工件,不准在砂轮机上所打磨,以防碰碎砂轮片,飞溅伤人。
6.工作完毕后立即关闭电源,待砂轮机停稳后,清理干净教育工作现场。
磨削液厂家“联诺化工”发现在进行磨削加工时,超硬磨料砂轮的使用很常见。
但是为了保证超硬磨料砂轮磨削产品的精度以及质量,在加工中需要对超硬磨料砂轮有一定的要求。
超硬磨料砂轮在加工中需要减小振动,提高加工稳定性,避免加工表面质量以及尺寸精度的误差。
那么,超硬磨料砂轮使用要求还有哪些呢?
一、超硬磨料砂轮使用要求
1、砂轮主轴回转精度高,一般要求轴向窜动小于0.005mm,径向振摆小于0.01mm。
2、磨床应有足够的刚度,要求比普通磨床刚度提高50%左右。
当机床静刚度提高20%
时,则砂轮寿命可提高50%以上。
3、磨床的密封必须可靠,尤其是头架主轴和轴承部分密封要可靠。
4、磨床进给机构的精度要高,应保证均匀准确送进,平稳无窜动,有0.005mm次以下的进给机构。
5、磨床应有防震措施。
二、磨削液选择要求
超硬磨料砂轮磨削对磨削液除一般磨削要求外,还应考虑砂轮本身的特殊性。
与普通砂轮比较,其硬度高、组织致密、气孔少,磨削过程中易被堵塞,要求磨削液具备良好的浸润性和清洗性,黏度要小,可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC750BS水性环保磨削液。
SCC750BS水性环保磨削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。
该款水性环保磨削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。
以及具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。
而当用树脂结合剂砂轮时,湿磨可降低磨削温度,减少磨粒附近结合剂的热分解,比干磨可提高砂轮寿命40%左右,并可提高加工表面质量。
金刚石砂轮磨削液常用洗涤性强的煤油,也可用轻柴油或低号机械油和煤油的混合油1:10。
还可用各种水溶性磨削液及弱碱性乳化液,如磨削液厂家“联诺化工”水性环保磨削液SCC750B。
其中以煤油、柴油和水溶性磨削液效果较好。
例如,磨硬质合金普遍采用煤油,如磨削时烟雾较大,可用混合水溶液,但不宜使用乳化液。
树脂结合剂砂轮不宜使用苏打水及碱性强的乳化液,其PH不超过9,液温不超过30度。
仿形磨削、螺纹磨削与齿轮磨削用极压油性磨削液效果较好,能相应提高加工表面质量,磨削刻痕纹路浅,同时增加砂轮使用寿命。
可选用磨削液厂家“联诺化工”SCC790E极压磨削液。
SCC790E极压磨削液是一种高档、硬质合金(钨钢)专用全合成水性环保切削液,用水稀释后形成清澈透明的荧光绿色溶液。
精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能,特别适用于硬合金研磨、切削等加工。
SCC790E极压磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。
SCC790E极压磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质,属于环保磨削液。
SCC790E极压磨削液优点:
●SCC790E极压磨削液含有精选的极压添加剂,使其具有极佳的加工能力,防止“钴”元素的析出;
●SCC790E极压磨削液极好的抗生物稳定性能,使其具有很长的使用寿命,最长使用寿命可超过二年;防锈性能好,减少的切削液消耗量,不会刺激皮肤,保护操作者的健康。
CBN砂轮一般不用水溶性磨削液,而多用轻质矿物油(煤油、柴油等)。
因CBN磨粒在高温下与水会起化学反应,称水解作用,加剧了磨料的磨损。
当必须用水溶液时,应加极压添加剂以减轻水解作用。
超硬磨料砂轮如采用干磨工艺时,应适当选择结合剂与粒度,并减少背吃刀量和进给量,以降低磨削温度。
磨削液厂家“联诺化工”发现这些超硬磨料砂轮使用要求在进行磨削加工时都需要严格
遵守,在进行磨削加工过程中,很容易因为一些外界环境产生误差。
所以,按照规定进行加工是减少误差的有效方法之一,保证产品精度。