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人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩基础专项施工方案一、前言挖孔桩基础是一种重要的地基处理方法，适用于各种复杂地质条件下的建筑工程。
为确保挖孔桩基础施工的顺利进行，特制定本施工方案，以规范施工过程，提高施工效率，确保施工质量。
二、施工前准备1. 工程资料准备在施工前，施工单位应认真审核设计图纸、施工图纸、技术文件等施工资料，确保了解工程要求。
2. 设备及作业人员准备1.准备好所需挖孔桩设备，包括挖孔机、输送管道、混凝土搅拌站等。
2.配备经验丰富的作业人员，确保施工人员具备相应的操作技能。
3. 现场勘察及标志进行现场勘察，确定桩位、孔径和孔深，并进行地面标志，便于后续施工操作。
三、施工工艺1. 挖孔1.根据设计要求和桩基图纸要求，使用挖孔机进行挖孔作业，掌握挖孔机的进度和孔径。
2.挖孔过程中，需对岩石、水泥土等地层进行钻孔处理，确保孔壁的整洁。
2. 钢筋安装1.挖孔完成后，需根据设计要求将预埋的钢筋放入孔内。
2.确保钢筋悬挂端符合规范，增强桩体的受力性能。
3. 浇筑混凝土1.在放置钢筋后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.需注意混凝土的浇筑温度、强度等指标，严格控制浇筑过程。
4. 钻孔机拔杆1.混凝土浇筑完成后，需将钻头缓慢拔出，确保孔底的完整性和光滑度。
2.在拔杆过程中，需避免对孔壁造成损伤。
5. 检测及验收1.完成挖孔桩基础施工后，对桩体进行检测，确保符合设计要求。
2.进行工程验收，包括桩体质量、尺寸等方面，确保施工质量。
四、安全生产1.施工单位需制定安全生产计划和应急预案，确保施工安全。
2.严格执行安全操作规程，做好现场作业人员的安全防护工作。
五、施工总结通过本次施工方案的实施，我们确保了人工挖孔桩基础施工顺利进行，保障了工程质量和安全。
希望能够对今后类似工程的施工提供借鉴和参考。
以上即为本次人工挖孔桩基础专项施工方案的内容，希望能够顺利施工，圆满完成任务。
目录1 编制依据 (2)1。
1编制依据及图纸依据 (2)1。
2主要规范规程 (2)1。
3主要标准 (2)1.4主要法规 (3)1。
5有关文件 (3)2。
2杆灌注桩概况2。
3场地工程地质与水文地质条件 (4)3施工部署 (5)3。
1总体施工安排 (5)3.2项目主要组成人员构成 (5)3.3主要施工机械设备清单 (6)3。
4进度安排 (6)3。
5保证施工进度计划的措施 (6)3。
6项目主要人员岗位职责 (7)4．施工方法 (9)4.1施工工艺 (9)4.2测量放线 (9)4。
3超轻型井点降水 (9)4.4掘桩孔开挖 (9)4。
5护壁支模 (10)4.6钢筋笼加工 (10)4。
7挖孔砼工程 (10)5.施工中的技术处理 (11)5.1孔壁泥砂塌落 (11)5.2遇流砂层的措施 (11)6、安全保证措施 (11)6.1。
安全生产保证措施 (12)6。
2。
消防保卫措施 (12)6.3。
地下管线及其它地上设施的安全及加固措施 (13)7、文明施工及环保措施 (13)7。
1文明施工管理 (13)7.2环境保护管理 (14)7。
3人工挖孔桩施工中出现意外情况的预案 (15)1 编制依据1.1 编制依据及图纸依据1。
3主要标准1.4主要法规1。
5有关文件2。
1 工程概况110KV丽机后支与孙牛后支13#—18＃是同塔并架线路，拟建工程为线路改造中的杆灌注桩基础施工,工程位于北京奥竺房地产开发有限公司开发用地范围内。
该工程且距道路、管线较近，在开挖桩孔的过程中，需进行有效的地下管线探测，以保证施工安全和周围建筑物的安全及周围居民的正常生活。
公司经过反复研究，决定采用人工挖孔，此工艺施工噪音小，对地下管线破坏小能及时发现并处理。
2.2 杆灌注桩概况杆灌注桩采用人工挖孔桩，桩径依据不同的桩型，桩身砼强度为C20,护壁砼强度为C20，厚度为100mm.地下水标高为-1.5m,采用超轻型井点降水，首先在地面围绕孔位打一圈降水井点抽水，由于此种方法降深受到限制(最大降深不大于6m)，所以采用随着人工挖孔的深度，到—5。
人工挖孔桩基础专项施工方案.doc 关键信息项：1、工程概况2、施工准备3、施工工艺流程4、安全保障措施5、质量控制要点6、环境保护措施1、工程概况11 工程名称及地点本工程名称为具体工程名称，位于具体地点。
12 工程规模本次人工挖孔桩基础工程的规模包括桩的数量、直径、深度等具体参数。
13 工程地质条件详细介绍工程所在地的地质情况，包括土层分布、岩石性质、地下水位等。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准，进行技术交底。
22 材料准备准备好施工所需的钢筋、混凝土等材料，并确保其质量符合要求。
23 设备准备配备挖孔桩施工所需的机械设备，如提升设备、通风设备、照明设备等，并进行检查和调试。
24 人员准备组织专业的施工队伍，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等，并进行培训和安全教育。
3、施工工艺流程31 测量放线根据设计图纸，准确放出桩位中心线和桩径。
32 挖孔作业采用人工分段挖土，每段高度一般为1m 左右，及时进行护壁施工。
33 护壁施工护壁采用混凝土护壁，确保孔壁的稳定性。
34 钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，并在孔内进行安装。
35 混凝土灌注采用导管法灌注混凝土，确保混凝土的密实度和强度。
4、安全保障措施41 孔口防护设置孔口防护栏，防止人员和物体坠落。
42 通风措施保证孔内通风良好，防止有害气体积聚。
43 照明措施提供充足的照明，确保施工人员在孔内能够清晰作业。
44 防坍塌措施加强对孔壁的监测，及时采取措施防止孔壁坍塌。
45 安全用电严格遵守安全用电规范，确保用电设备的安全运行。
5、质量控制要点51 桩位偏差控制严格控制桩位的偏差在允许范围内。
52 孔深和孔径控制定期测量孔深和孔径，确保符合设计要求。
53 护壁质量控制保证护壁混凝土的强度和厚度符合要求。
54 钢筋笼质量控制对钢筋笼的制作和安装进行严格检查，确保符合规范标准。
55 混凝土质量控制控制混凝土的配合比、坍落度和灌注质量。
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、项目简介人工挖孔桩是土木工程中常见的一种基础施工方式。
本文档旨在介绍人工挖孔桩的专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项等。
二、施工前的准备工作1. 确定设计要求：根据工程的需求和设计要求，确定人工挖孔桩的尺寸、深度和数量等参数。
2. 准备施工材料和设备：包括挖掘机、挖掘机配件、钢筋、预制桩芯等。
3. 确定施工进场路线：根据工地实际情况，确定挖孔桩施工进场路线，清理施工道路，确保施工设备通行顺畅。
4. 做好周边环境保护：在施工前，要对周围环境进行保护，防止施工过程中对周围环境造成影响。
三、施工过程的步骤1. 挖孔准备工作：安装挖孔机械设备，根据设计要求确定挖孔位置，并确保挖孔机能正常工作。
2. 开始挖掘孔洞：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械设备进行挖孔。
挖孔过程中要确保孔壁的垂直度和平整度。
3. 清理孔洞：挖掘孔洞后，要进行孔洞的清理工作，确保孔洞内部没有杂质和泥土。
4. 安装钢筋和预制桩芯：根据设计要求，在孔洞内安装钢筋和预制桩芯，确保安装位置准确。
5. 浇筑混凝土：确定钢筋和预制桩芯安装完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中要注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行桩身养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
四、安全注意事项1. 施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 挖孔机械设备操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉设备的操作细节和安全注意事项。
3. 在挖孔过程中，要定期检查挖孔机械设备的状态，确保设备的正常运行。
4. 施工现场要进行路面、标志的设置，确保交通秩序和安全。
5. 施工过程中要定期检查孔壁的垂直度和平整度，确保挖孔质量。
以上是人工挖孔桩的专项施工方案，通过对施工前的准备工作、施工过程的步骤和安全注意事项的介绍，可以使施工人员更好地进行人工挖孔桩的施工。
人工挖孔桩专项施工方案(4)
一、前言
随着建筑行业的不断发展，挖孔桩在基础施工中扮演着重要角色。
人工挖孔桩
作为一种传统的基础施工方式，其施工方案的制定和执行至关重要。
本文将重点讨论人工挖孔桩专项施工方案的制定与实施过程。
二、施工前准备
1.工程测量：在施工前，需要对工程现场进行测量，确定挖孔桩的位置
和深度。
2.安全措施：加强安全教育，督促施工人员佩戴安全防护用具，确保施
工过程中的安全。
3.设备准备：准备好挖孔桩施工所需的机械设备和工具，如挖掘机、钻
孔机等。
三、施工步骤
1.确定挖孔桩位置：根据设计图纸确定挖孔桩的位置，标记好桩位。
2.钻孔施工：使用钻孔机对挖孔桩进行钻孔作业，保证孔径和深度符合
设计要求。
3.拆模支护：在完成钻孔后，进行拆模支护工作，确保孔壁的稳定。
4.砼灌注：将混凝土搅拌好后，依次浇入孔内，保证整个挖孔桩的质量。
四、施工质量控制
1.现场检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时进行整改。
2.质量验收：客观评估挖孔桩的质量，确保符合相关标准和要求。
五、施工结束
施工完成后，对挖孔桩的相关资料和档案进行归档整理，做好收尾工作。
六、总结
人工挖孔桩作为一种基础施工方式，其施工方案的制定和实施对项目的顺利进
行至关重要。
通过本文的介绍，希望能够加强对人工挖孔桩施工方案的重视，确保施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(5)一、前言在挖孔桩专项施工中，正确的施工方案对于保证工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍人工挖孔桩专项施工方案的相关内容。
二、施工准备1.施工人员准备: 确保施工人员具备相关资质和经验，熟悉挖孔桩的施工流程和安全操作规范。
2.施工设备准备: 确保挖孔桩机械设备运转正常，具备相关安全保障措施，如安全帽、安全绳等。
3.材料准备: 提前准备好所需的挖孔桩材料，确保质量符合相应标准。
三、施工流程1.确定施工位置: 根据设计要求，确定挖孔桩的具体位置和深度。
2.标志固定位置: 在地面上标明桩的中心位置和周围的边界，以便施工作业人员清晰工作。
3.挖掘桩孔: 使用挖孔设备对桩孔进行逐步挖掘，保持孔壁平整，防止塌方。
4.钢筋笼安装: 将预先制作好的钢筋笼放置在桩孔内，确保笼体位置正确，与桩壁有一定的间隙。
5.混凝土浇筑: 将搅拌好的混凝土倒入桩孔中，同时使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土的整体性和承载力。
6.桩顶处理: 在桩顶部分对混凝土进行整平和修整，确保桩顶符合设计要求。
四、施工质量控制1.材料质量把控: 对挖孔桩的材料质量进行检查，确保符合设计和相关标准要求。
2.施工工艺控制: 严格按照施工流程进行操作，避免因操作失误导致质量缺陷。
3.现场监测: 在施工过程中对挖孔桩的各个环节进行监测，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录: 对施工过程进行详细记录，包括施工人员、施工时间等信息，以备日后查阅。
五、安全保障措施1.施工人员安全: 提供必要的安全装备和培训，保障施工人员的安全。
2.设备安全: 定期对挖孔设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.现场安全: 加强现场管理，确保施工现场秩序井然，避免发生安全事故。
六、总结人工挖孔桩专项施工需要严格依照施工方案进行操作，并注意质量控制和安全保障。
只有保证每个环节都按照规范进行，才能确保工程质量和施工进度。
希望本文能为相关从业者提供一些参考和指导。
人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩施工是一种常见的基础施工方法，适用于一般土层和部分特殊土层。
本方案主要针对桩径小于1.5米的桩基施工，以确保施工质量和工期。
二、施工工序1. 方案准备：检查施工图纸、资料及检查材料准备；2. 器械检查：检查施工所需的挖掘机、水泥搅拌车等器械是否完好；3. 工地布置：清理施工场地，确保施工场地平整、整洁，并设置必要的安全警示标志；4. 桩位标定：根据设计要求和图纸，确定桩位，标定桩位标高和方位；5. 挖孔施工：按照桩径和设计要求，采用挖孔机械进行挖孔，挖孔直至设计孔底标高；6. 孔内清理：使用刷子、水泥液或吹风机等方法，清理孔内的泥土、杂物；7. 下沉灌浆：采用下灌法进行灌浆，防止桩内管液压排泥；8. 钢筋安装：根据设计要求，在孔内安装钢筋，保证钢筋在桩内位置正确；9. 混凝土浇筑：按照设计配比，采用自卸车或水泥搅拌车将混凝土送至桩孔内，浇筑至设计高度；10. 养护处理：在混凝土桩浇筑后，进行适当的养护，保持桩体强度和稳定性。
三、技术要求1. 挖孔施工要确保孔斜坡的稳定性，防止塌方；2. 桩孔直径应符合设计要求，孔底垂直度误差不应大于5%；3. 桩孔底应清理干净，确保孔底腹筋的安装和混凝土浇筑质量；4. 下沉灌浆过程中要注意防止泥浆倒灌和挤压桩筒；5. 钢筋的布置要符合设计要求，钢筋间距、弯曲长度等要满足相关规范；6. 混凝土浇筑要进行适当的振捣，保证混凝土浇筑质量。
四、安全措施1. 挖孔过程中，工人必须穿戴好安全帽、手套等个人防护用品；2. 水泥搅拌车操作时应注意安全，避免行车与工人碰撞；3. 场地布置中，设置必要的防护标识，保证施工场地的安全；4. 对挖孔机械和关键设备进行定期检查和维护，确保设备的安全和正常运转；5. 施工人员要具备一定的技术素质和安全意识，遵守相关施工规范和操作规程。
五、施工效果通过合理的施工方案和严格的施工标准，能够保证人工挖孔桩的施工质量和工期。
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案二、施工准备（一）技术准备1.核对图纸上的坐标, 轴线、水平基点布置合理, 轴线放样、高程测量满足施工要求。
2.认真研究地勘报告、桩位超前钻探资料、分析地质情况对可能发生的流砂、流泥、有害气体等情况, 应制定有针对性的安全措施, 配置相应的材料。
3、编制专项施工方案, 开挖深度为16米及以上, 属于一定规模, 危险性较大的分项工程, 需组织专家论证。
四、评审报批后, 对项目交底。
（二）材料准备钢筋、模板、木枋、钢筋、混凝土等材料需用计划, 并按计划进场。
（三）现场准备1.工程竣工前场地的“三通一平”工程完成, 地下管线、地面废弃建筑等全部拆除完毕, 临水、临电已接驳到位, 满足施工需求。
2.结合拟采用的设备型号参数, 在场内修建临时施工道路,满足大型机械设备和物资运输车辆通行。
3.在现场进行场地交接。
4、计划好护壁、水泥、沙、石子、钢筋等堆放场、加工场地, 并做好护壁混凝土配合比。
（四）机械准备并保持孔内良好通风。
制间距及偏差，主筋间距偏差±10mm。
五、质量控制要点及检验标准（1） 1.控制要求（2）开孔前, 桩位要准确定位放样, 在桩位外设定位基准桩, 安装护壁模板时用桩心对模板位置进行校正, 并有专人负责。
（3）严控桩孔的垂直度、中心位置, 每节桩孔护壁要做好后, 必须在护壁上口测量桩的轴线及标高, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投设, 以半径尺检查孔壁垂直平直度, 孔深以基准点为基准点, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投设, 以半径尺检查孔壁垂直护壁做好后, 要把桩的轴线及标高测设在护壁上口, 然后用十字线对中, 吊线锤向孔底投掷, 以半径尺检查孔壁垂直。
（4）护壁板的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等应符合设计要求, 一般护壁厚度不得小于100mm, 混凝土强度等级不得低于桩的混凝土强度等级, 并应振捣密实。
（5）在土质较差的情况下, 为防止塌孔, 开挖前应掌握现场挖土错开, 缩短每节高, 随时观察土的松动情况, 必要时可在坍孔处用砖砌, 钢板桩、木桩封堵；操作过程要紧凑, 不留间隔空隙。
塔机基础人工挖孔桩专项施工方案目录第一章编制依据............................................... - 2 - 第二章工程概况............................................... - 2 - 第三章施工部署............................................. - 3 -1、成立项目组织机构 ....................................... - 3 -2、人工挖孔组机械及人员配备......................... - 3 -3、质量管理组织机构图框： ............................ - 4 - 3、质量保证体系............................................... - 4 - 1、质量保证体系框架图： ................................ - 5 - 第四章塔机安装数量及基础地质情况 .............. - 7 -1、塔机数量...................................................... - 7 -2、施工放线...................................................... - 7 -3、塔机基础地质情况 ....................................... - 7 - 第五章塔机基地软基处理 ................................ - 7 -1、塔机基础超深处理方案 ................................ - 8 -2、塔机基础桩基处理方案 ................................ - 8 -3、人工挖孔成孔灌注桩情况 ............................ - 9 -4、塔机基础人工挖孔成孔灌注桩情况............ - 10 - 第六章人工挖孔桩施工工艺........................... - 10 -一、施工工艺框图........................................... - 11 -二、施工技术要求 (11)三、施工方法.......................... - 12 -四、钢筋笼制作及安装.................................... - 17 -1、钢筋笼制作 ................................................ - 17 -2、安装 ........................................................... - 18 -五、导管下放 .................................................. - 20 -1、导管选择.................................................... - 20 -2、导管水密性试验......................................... - 21 -3、导管安装.................................................... - 21 -六、混凝土灌注............................................... - 22 -1、混凝土浇注设备......................................... - 22 -2、混凝土配合比设计 ..................................... - 22 -3、混凝土灌注 ................................................ - 22 -4、桩基砼灌注应注意的问题 .......................... - 26 - 第七章、塔吊混凝土基础施工......................... - 27 -1、基础垫层施工............................................. - 27 -2、砖胎模及防水施工 ..................................... - 28 -3、塔吊基础墩定位、安装塔机支腿................ - 28 -4、绑扎面筋与拉钩、浇筑基础砼 ................... - 28 -5、安装塔机上部构件 ..................................... - 28 - 第八章、施工注意事项.................................... - 28 - 第九章、安装设备........................................... - 29 -1、采用安装机具............................................. - 29 -2、采用安装工具............................................. - 29 -3、安装辅助设施............................................. - 30 - 第十章、塔吊安装及质量要求......................... - 30 - 1）安装固定支脚............................................. - 30 - 第十一章、安装时安全技术要点及安全措施... - 30 - 1）安全技术要点：......................................... - 31 - 2）安全措施： ................................................ - 31 - 第十二章、计算书........................................... - 32 -1、塔机属性.................................................... - 32 -2、塔机荷载.................................................... - 32 - 15、塔机人工挖孔成孔灌注桩设计总说明（附件一） ........................................................................ - 41 -第一章编制依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《施工组织设计》及其建筑、结构施工图纸QTZ60塔式起重机《使用说明书》第二章工程概况重庆XX项目位于重庆市渝北区，空港工业园区西南角，靠近江北机场。
项目占地总约85万平方米，其中：社区红线占地约52万平方米，重庆桃源公园（溜马山）占地约33万平方米，容积率平均为2.0。
重庆XX七区2 期用地面积约35818 ㎡，总建筑面积约189026.65 ㎡（其中：10-18#楼面积：137074.45 ㎡、车库面积：51952.2 ㎡）。
高层住宅为一类、防火为一类等级；合理使用50 年限。
第三章施工部署1、成立项目组织机构项目经理部人员安排：机械及人员统计表3、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部严格按照相关规范、标准，强化质量意识，正确理解和掌握整个工程的施工要点，建立规范化质量管理体系，强化对施工过程的质量监督，能够使工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规范、标准、规程等执行。
为很好地完成该工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）、塔机料的规格、型号、性能符合设计文件要求。
（2）、进场必须有检验报告和合格证，进场后报监理、业主审查。
质检部 项目项目部质量领导小组试验室工程部 程各施工专业工长试 验 员测量员 专职质检员 各班组质检员各专业施工班组长内业部业质检工程师测量组 量计量组量（3）、制定相应技术措施，作好工序过程控制。
（4）、做好各专业连接及预埋件的专业检查工作。
1、质量保证体系框架图：接受业主和监理监督 定期不定期质量检查 进行自检互检交接检 加强现场 充组织保证 分部质量管理领导小组 项目队质量质量工作现场Q 总结表彰先思想保证提高质量TQC 教育 质量第一 为用户服制定教育检查落实 改进工作质施工保证 创优规检查创优制定创优明确创优质 量 保 证 体系技术保证 贯彻ISO9001系列质量标准，各项工作制度和标准13项施工岗前技术熟悉图纸、 规范 技术交底 质量计划 测量复核 应用新技术工艺提高工作技技术岗位责质量责质量评定 反 实 现 质 量 目制度保证 经济法规 经济责任制 优质优价 完善计量支付手续制定奖罚签定包保奖优罚经济兑质量保证体系框架图第四章塔机安装数量及基础地质情况1、塔机数量该工程计划安装QTZ60(5013)型塔机(共计9台)，具体位置详见附件二：塔吊平面布置图。
2、施工放线放线员按照预定的塔吊放置位置准确在现场确定塔吊基础，并洒上白灰做好标记。
位置确定后须通知技术员对现场塔吊设置位置进行复核，无误后方可进行塔吊基础土方施工。
塔吊基础土方放坡为1：0.67。
3、塔机基础地质情况15#楼塔机、16#楼塔机布置位于岩土工程勘察第7、13、14、72、76号勘探点包围的区域范围内，根据岩土工程勘察报告及现场探坑显示基坑内表层为填方区域，由于塔机基底承载力要求不低于0.2Mpa，回填区域不宜作为塔吊基础持力层，因此需对塔吊基础范围内的回填土层进行处理。
若采用换填的方法进行处理，则需换填的范围广，厚度深，且存在地下水，增加了换填施工的难度，综合各方面因素根据现场地质情况采用第五章方案对塔机基础进行处理，第五章塔机基地软基处理1、塔机基础超深处理方案根据以上地质情况，回填土小于3米采用C15毛石混凝土换填，将开挖好的塔吊基础，用强夯机夯实，采用C15毛石混凝土回填作为塔吊基础基地，回填深度以现场实际回填深度为准，回填宽度为在挖好的塔吊基础宽度上每边扩宽60㎝；在C15毛石混凝基底中心位置按塔吊基础设计尺寸，四周采用M7.5砂浆砌370mm砖墙作为挡土墙；在砖墙内按设计要求布置钢筋，浇筑混凝土作为塔吊基础，砖墙外围采用开挖土回填夯实。
