浅析重介选煤过程中悬浮液回收与净化

重介质旋流器选煤悬浮液的净化和回收流程悬浮液的净化、回收作业包括：回收从产品清洗脱介下来的稀悬浮液中的加重质；净化从合格悬浮液分流出来的、含有煤泥及粘土的悬浮液中的加重质。

从重介质旋流器排出的产品先经弧形筛预先脱除75～90%的悬浮液后，再进入振动筛二次脱介。

振动筛脱介分成两段，第一段约占全筛面长的1/4～1/3，所脱除的悬浮液与弧形筛下的悬浮液一起返回合格介质桶（煤介混合桶）。

振动筛第二段约占全筛面长的2/3～3/4，该段加水清洗产品，所脱下的稀悬浮液去净化回收系统。

在原煤脱泥入选时，由于脱泥作业的效率较低，或者因原煤在运输或分选过程中产生破碎和泥化，使部分煤泥和粘土进入分选悬浮液中，造成污染。

为了防止煤泥和粘土造成过多地污染。

在产品脱介过程中，需要分流出去少部分循环悬浮液进入净化回收系统。

这部分悬浮液通常称为“分流量”。

此外，原煤在湿法脱泥时，由于脱水不好，使入选原煤含水量过高，或者含水量波动很大，会造成分选悬浮液密度不稳定。

为了保持分选悬浮液密度的稳定，也需要分流出去少部分低密度循环悬浮液进入稀悬浮液回收系统，进行净化和脱水。

原煤不脱泥入选时，煤泥的混入量等于原煤中的煤泥量加次生煤泥量。

生产中也需要从循环悬浮液中分流去稀介质回收系统进行净化回收。

因此，不同的工艺流程、不同的原煤性质和使用不同的加重质，其介质净化回收系统也是不同的。

一、磁性悬浮液净化回收流程磁选法是目前净化回收磁性介质的最有效和最经济的方法。

也是目前重介质旋流器选煤工艺中广泛使用的一种。

主要设备为磁选机和磁力脱水槽。

以磁选机为主，磁力脱水槽做预选和磁团聚脱水，再加上分级、浓缩设备可组成多种悬浮液净化回收工艺。

1、浓缩—磁选—再磁选流程原煤采用脱泥入选、脱介筛下稀悬浮液的浓度很低时，在稀悬浮液进入磁选机前，应增加浓缩设备（如耙式浓缩机、磁力脱水槽等）预先浓缩稀悬浮液，分出部分澄清水循环使用，同时可减少磁选机的使用台数。

如图8—25。

重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。

它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。

重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。

当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。

通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。

重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。

1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。

2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。

3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。

重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。

通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。

实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。

通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。

应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。

通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。

广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。

它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。

重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。

•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。

4.5重悬浮液的回收与净化物料经分选后，轻、重产品都带走大量的悬浮液，必须迅速地回收循环使用。

为使回收的悬浮液性质符合要求，必须进行净化浓缩。

因此，悬浮液的回收与净化是重介选矿流程中的一个重要组成部分，这个环节工作的好坏将直接影响分选效果{又影响经济指标}。

4.5.1常用于粗粒(块煤)重介质分选中悬浮液回收净化流程如图2—4—45所示。

重介质分选机；2—重产品脱介筛；3—轻产品脱介筛; 4—合格介质桶；5—合格介质泵;6—稀介质桶;7—稀介质泵;8—浓缩机；9—一段磁选机；10—二段磁选机介质分选机分选后,产品是同大量悬浮液一起排出的,所以必须泄除悬浮液和冲洗掉粘附在产品上的悬浮粒,这就是悬浮液的回收作业。

这一作业不仅是为了保证产品质量,同时还可使悬浮液继续循环使用，以便减少生产过程中悬浮液的损耗。

产品和悬浮液混合物,分别进入两种产品脱介筛(为了增加脱介能力，在进入脱介筛前要有固定筛或弧形筛作预先脱介)。

脱介筛第一段用来泄除产品中的悬浮液，能脱除70％～90％悬浮液,该段脱除的悬浮液作为合格介质，直接返回合格介质桶循环使用。

脱介筛第二段上的物料仍含有一部分磁铁矿粉加重质和煤泥,必须加喷水来清洗粘附于产品表面及残存于物料间的悬浮粒。

因此,在脱介筛一般设二至三排喷水管冲洗。

第一段(或一、二排)加稀介质浓缩设备的溢流水喷洗,第二段(或二、三排)加清水喷洗。

喷水量与产品的粒度大小有关。

对于块状物料(煤)喷水量一般为1m3／t,细粒物料(末煤)喷水量为1.5～2.0m3／t。

脱介筛第二段筛下泄出的悬浮液，加入喷水后浓度很低，称为稀介质，其中煤泥含量也很高。

表2—4—12为合格悬浮液与稀悬浮液性质比较表2—4—12可以看出，稀悬浮液不能直接复用，必须浓缩净化。

一般采用浓缩机浓缩(也可用磁力脱水槽或低压旋流器)。

浓缩机溢流可作为脱介筛第一段(排)喷水。

浓缩机的底流进入两段磁选机磁选。

磁选机效率可达99．8％以上，精矿磁性物含量达90％以上，密度达2.0g／cm3左右。

浅谈重介质选煤工艺调试过程中常见问题及处理方法摘要：选煤工艺调试是重介质选煤工艺中一个重要的环节，是生产顺利进行的第一步，是实现设计成果，确保生产经营质量的基础。

本文重点介绍了重介质选煤工艺调试过程中存在的问题与对策，并对水平衡、介质平衡问题作了简单分析。

关键词：重介质选煤;调试;水平衡;介质平衡Abstract: coal preparation process commissioning is dense medium coal preparation process is an important link, is the production running smoothly, the first step is to realize the design results, to ensure that the quality of production and operation of the foundation. This paper mainly introduces the dense medium coal preparation process in the debugging process problems and countermeasures, and the water balance, medium equilibrium problems of simple analysis.Keywords: dense medium coal preparation; Commissioning; Water balance; Medium balance重介质选煤及其特点（一）重介质选煤重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。

依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。

重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。

浅析重介选煤过程中悬浮液回收与净化为了降低加重质的损失，保证重介选煤过程中悬浮液密度的稳定性以及悬浮液中的介质含量，对重介选煤过程中的悬浮液回收与净化进行了研究，发现在脱介筛前段安装固定筛或孤形筛预先脱除合格悬浮液，在脱除的合格悬浮液管道上安装分流箱分出一部分合格悬浮液进入稀悬浮液系统，同时，稀悬浮液经过净化浓缩，从而实现悬浮液的回收与净化。

标签：选煤悬浮液回收净化0 引言重介质选煤过程中，物料经过分选后，轻、重产品会带走大量的悬浮液，增加了加重质的损失，同时也使得悬浮液的粘度发生变化，而悬浮液的粘度是影响介质损耗的因素之一，因此，悬浮液必须予以回收并循环再利用[1，2]。

为使回收的悬浮液性质符合要求，还必须进行浓缩净化。

所以，悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中必不可少的。

1 悬浮液的回收重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。

为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。

悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。

为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前最好装设固定端或弧形端，用来预先筛介。

脱介筛分为两段，筛孔大小取决于加重质的粘度，一般在0.25～1.0mm之间。

第一段泄除产物中的悬浮液，脱席的数量约占悬浮液总量的70%～90%，这部分是合格介质，直接返回合格介质桶循环再用。

脱介筛第二段上方一般设置2至3排喷水管，用来喷洗粘附在产物表面上的加重质及泥质。

1、2排所用的喷水是经稀介质浓缩设备出来的溢流水，2、3排是用清水作为喷水。

喷水用量的多少与产物粒度有关。

例如对于块煤，喷水量约 1.0m3/t，而对于末煤一般喷水量在1.5～2.0m3/t。

2 稀悬浮液的净化浓缩回收后的悬浮液中，有不少泥质物混在其中，这些泥质的来源，一是入选原料所带的原生煤泥（矿泥），二是物料经分选过程中受到破碎及泥化作用而产成的次生煤泥或矿泥。

全重介选煤工艺全重介选煤工艺是一种常用的煤炭处理技术，适用于煤炭中含有多种不同密度的矿物质的情况。

通过该工艺，可以实现对煤炭进行高效分选，提高煤炭的质量和利用率。

全重介选煤工艺的核心原理是利用煤炭和矿物质在介质中的不同密度特性进行分选。

在全重介选煤工艺中，煤炭经过粉碎和破碎处理后，与介质混合并通过分选设备进行分离。

分离设备通常采用重介质旋流分选机、磁选机、浮选机等。

在全重介选煤工艺中，首先将煤炭经过粉碎和破碎处理，使其达到一定的粒度要求。

然后将煤炭与介质混合，形成悬浮液。

介质通常使用磁选液、重介质液等，这些介质具有一定的密度差异，可以实现对不同密度矿物质的分离。

接下来，悬浮液进入重介质旋流分选机。

重介质旋流分选机是全重介选煤工艺中的核心设备，通过旋流的作用，使密度较大的矿物质沉降到底部，密度较小的煤炭浮起到上部。

然后通过分离装置将煤炭和矿物质分开。

分离装置可以根据需要采用不同的形式，如离心分离器、重力分离器等。

除了重介质旋流分选机，全重介选煤工艺中还可以采用其他分离设备，如磁选机和浮选机。

磁选机利用矿物质对磁场的响应特性进行分选，可以实现对磁性矿物质的分离。

浮选机则利用矿物质和煤炭在气泡的作用下的不同浮力，实现对密度较小的煤炭和密度较大的矿物质的分离。

全重介选煤工艺具有很多优点。

首先，它可以有效地分离煤炭中的矿物质，提高煤炭的质量。

其次，全重介选煤工艺可以实现对不同密度矿物质的精细分选，提高了煤炭的利用率。

此外，该工艺还可以减少煤炭中的硫和灰分含量，降低环境污染。

然而，全重介选煤工艺也存在一些问题。

首先，该工艺需要大量的介质和设备，投资成本较高。

其次，介质的回收和再利用也是一个难题，需要进行有效的处理和回收。

此外，全重介选煤工艺对煤炭粒度的要求较高，需要进行粉碎和破碎处理，增加了工艺复杂度。

总的来说，全重介选煤工艺是一种有效的煤炭处理技术，可以实现对煤炭的高效分选，提高煤炭的质量和利用率。

尽管该工艺存在一些问题，但通过技术创新和改进，可以进一步提高全重介选煤工艺的效果和经济效益，推动煤炭行业的可持续发展。

选煤厂重悬浮液的回收与净化系统高翀【摘要】在重介质选煤过程中，悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中不可缺少的重要组成部分，这一环节工作直接影响分选效果。

本文主要阐述了悬浮液的回收净化流程、重悬浮液回收与净化的机械设备等问题。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】1页(P85-85)【关键词】选煤厂;重悬浮液;回收;净化【作者】高翀【作者单位】龙煤七台河矿业有限责任公司龙湖选煤厂，黑龙江七台河 154600【正文语种】中文在重介质选煤过程中，悬浮液的回收与净化是重介质选煤流程中不可缺少的重要组成部分，这一环节工作直接影响分选效果。

1 悬浮液的回收净化流程悬浮液的回收净化流程，按稀悬浮液的准备方式不同，常用的有以下几种类型：1.1 浓缩磁选流程（图1）此流程常用于粗粒（块煤）分选的悬浮液回收净化。

在稀悬浮液浓度较低的条件下，为减少磁选机的负荷，可在磁选机前设置浓缩设备采预先浓缩稀悬浮液。

来自脱介筛第二段的稀悬浮液先进入稀介质桶，再用泵打入φ6m耙式浓缩机，浓缩机底流进入两段磁选机回收磁铁矿粉。

我国一些选煤厂的块煤重介分选系统均采用这种流程。

采用浓缩一磁选流程的优点是系统简单，应用设备少，且浓缩机的溢流可用于产品脱介及悬浮液密度调节。

缺点是细粒磁铁矿粉和细煤泥另损失，稀悬浮液在回收过程中滞留对间较长。

1.2 分缎磁选流程（图2）与以上不同，这种悬浮液回收净化流程，与前一种不同之处是稀悬浮液先在低压旋流器内分级．细粒磁铁矿粉和细煤泥随溢流进入浓缩机，底流带着粗粒磁铁矿粉和粗煤泥进入磁选机。

磁选精矿进入浓缩机。

在浓缩机里，高密度的磁选精矿犹如分散的永久磁铁，有助于磁性物与细粒煤泥形成絮圈而加速沉降。

浓缩机溢流作脱介筛喷水，底流进入合格介质桶，其流量由自动控制系统进行调节。

此流程比前者复杂。

优点是能够回收细粒磁铁矿和细煤泥，保持悬浮液稳定，减少磁铁矿损失。

适用于末煤重介质分选的悬浮液回收净化流程。

重介选煤厂循环悬浮液分流技术研究李海军;冯德山【摘要】对于重介选煤厂来说,循环悬浮液的稳定性对产品质量有着重要影响,而循环悬浮液的稳定性更多的取决于其中的煤泥含量.为了保持循环悬浮液的稳定性,通常需要将其分流,目的是减少悬浮液中的煤泥.在研究分流作用、分流量计算的基础上,简要介绍了实际生产中“假密度”的出现原因及其处理方法,并论述了分流箱的布置与选择,以期为重介选煤厂的分流管理提供有益借鉴.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】4页(P100-103)【关键词】重介选煤厂;循环悬浮液;煤泥;分流【作者】李海军;冯德山【作者单位】中煤科工集团唐山研究院有限公司,河北唐山063012;河北省煤炭洗选工程技术研究中心,河北唐山063012;鸡西市滴道洗煤厂,黑龙江鸡西158159【正文语种】中文【中图分类】TD9421958年吉林省通化矿务局铁厂选煤厂建成第一个重介选煤车间[1]，21世纪我国的重介选煤厂如雨后春笋般层出不穷。

由于具有对原煤适应性强、产品结构灵活、洗选精度高、回收率高等优点，越来越多的选煤厂倾向于采用重介质选煤技术。

重介质选煤主要以磁铁矿粉作为加重质，配置成重介悬浮液，以实现原煤的分选。

磁铁矿粉由磁性物和非磁性物组成，重介质选煤一般以其中的磁性物含量≥95%、密度≥4.50 t/m3为宜。

关于粒度组成方面，用于斜(立)轮重介质分选机、刮板重介质分选机的磁铁矿粉，粒度<0.074 mm粒级的含量应在90%以上；用于重介质旋流器的磁铁矿粉，粒度<0.045 mm粒级的含量应在85%以上 [2-3]。

在采用重介质选煤过程中，随着原煤的持续供给和洗选时间的不断推进，重介悬浮液中的煤泥量越来越多，致使介质处理系统中的非磁性物含量越来越大，这对重介悬浮液的稳定性(主要是密度和粘度)及产品质量控制带来严重影响。

为此，重介选煤工艺都设置有分流环节，目的是保证悬浮液的密度和粘度稳定，进而提高洗选产品质量。

浅谈重介浅槽分选机悬浮液回收装置的研究与应用作者：戈雁有来源：《现代营销·理论》2018年第09期摘要：针对隆德煤矿选煤厂重介浅槽分选机在停机时，悬浮液中含有介质和不同颗粒的浮煤，介质通过底流进行回流时，由于底流板孔径较小，经常发生堵塞现象，这样就造成浅槽分选机长时间空转现象，从停煤到浅槽分选机停机的时间大约需要40分钟，造成设备的磨损和大量的设备耗电损失；当合介泵停止运转，浅槽内的浮煤随着介质液位的下降，落到浅槽底部，刮板将精煤和矸石输送到矸石筛排至矸石仓，从而造成成本增加、资源浪费。

针对此种情况，我厂组成技术攻关小组，研究出了一套浅槽悬浮液回收装置，减少了机器空转时间，节约了生产成本，杜绝了资源浪费，并取得了国家专利。

关键词：浅槽重介分选机悬浮液回收装置引言：近年来，随着国民经济的发展对能源的依赖度越来越高，煤炭是我国的主要能源，消费量一直占能源的70%左右，大量生产和消费煤炭无论对我国还是对全球来说，对环境都造成了很大的污染，为此国家鼓励和提倡发展清洁煤技术，选煤是清洁煤技术的基础，但我国洗煤加工相对落后，煤入洗率不足30%，近年来，我国选煤工业迅猛发展，选煤技术进步速度加快，选煤新技术新工艺是摆在我们选煤系统的工作人员的一道课题，本文所述的是我厂研制的重介质浅槽分选机悬浮液回收装置，现已获得国家专利，希望对同行业有所帮助，为我国的选煤和环保事业添砖加瓦。

一、概括神木县隆的矿业有限责任公司选煤厂位于陕西省榆林市神木县西南部，隶属于榆林市神木县大保当镇管辖，隆德煤矿选煤厂设计能力为800Mt/a，>13mm级块煤入洗，整个系统由筛分车间、准备车间、主洗车间和储运车间四个车间组成，煤岩类型以半亮型，半暗型为主，即低变质烟煤，各煤层最高内在水分（MHC）为6.53—11.73%，综合平均值为7.62-10.59%之间，属中高全水分煤，本区各煤层原煤灰分综合平均值在5.96-9.07之间，属特低灰分煤层，块煤总的浮沉特性为：低密度物产率高灰分低，中间密度级产率低，高密度物产率低灰分高，只需通过排矸就能得到灰分合格的产品，采用2台700t/h重介浅槽分选。