重介选煤知识

重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在液体中的颗粒所受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的液体的重量。

因此，如果颗粒的密度大于悬浮液密度（ρ），则颗粒将下沉；小于ρ时，颗粒上浮；等于ρ时，颗粒处于悬浮状态。

当颗粒在悬浮液中运动时，除受到重力和浮力外，还将受到悬浮液体的阻力作用。

对最初相对悬浮液作加速度运动的颗粒，最终将以其末速度相对悬浮运动。

颗粒越大，相对速度越大，分选速度越快、分选效率越高。

可见重介质选煤是严格按密度分选的，颗粒粒度和形状只影响分选的速度，这也就是重介质选煤之所以是所有重力选煤方法中效率最高的原因。

重液由于价格昂贵，回收复杂、困难，在工业上没有应用。

目前国内外普遍采用磁铁矿粉与水配置的悬浮液作为选煤的分选介质
首先入洗原煤经过给煤机送到旋流器中
然后将稀释的介质以一定压力打入旋流器中
将精煤中煤和矸石分选出来
然后精煤经过弧形筛和脱介筛来进行脱介和脱水
至于剩下的筛下物就分别进入到浓缩池和磁选机
来进行精煤的二次回收和介质的回收
大概就是这样
浮选靠化学作用多一些，重介是物理。

浮选一般都是把重介选不出来的细颗粒煤（0.5MM以下）通过煤表面的润湿性给选出
选煤分干选、湿选
干选：风选、筛选、手选等
湿选：水力跳汰、重介质等
所以，湿法选煤的选煤厂也叫洗煤厂，而干法选煤的选煤厂就不能叫洗煤厂。

重介选煤的基本原理重介选煤是一种利用重介质进行分选的煤炭加工技术，其基本原理是根据不同物理性质的差异将混合物分离成不同密度的两部分。

本文将从以下几个方面详细介绍重介选煤的基本原理。

一、重介质重介质是指密度大于水的液体或固体，常用的有磁性流体、金刚石悬浮液、铁粉悬浮液等。

在重介选煤中，通常使用的是稀土永磁材料制成的永磁流体或铁粉悬浮液。

这些重介质具有密度大、稳定性好、可回收利用等优点，可以有效地实现对混合物中不同密度组分的分离。

二、原理1.浮力原理根据阿基米德原理，物体在液体中受到向上的浮力大小等于其排开液体的体积乘以液体密度。

在重介选煤中，混合物经过加入重介质后会形成两个相互分离的层，其中密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮到重介质表面。

这是由于密度较大的组分受到的浮力较小，无法与重介质竞争，因此会沉降到底部；而密度较小的组分受到的浮力较大，可以与重介质竞争，因此会浮到表面。

2.惯性原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过旋流器或离心机等设备进行分离。

当混合物进入旋流器时，由于离心力的作用，密度较大的组分会向外侧移动，而密度较小的组分则会向内侧移动。

这是由于惯性原理的作用，在旋流器中，由于速度快慢不同导致了不同密度组分向不同方向运动。

3.表面张力原理在重介选煤中，混合物经过加入重介质后通过气泡法进行分离。

气泡法是利用气泡与固体颗粒之间的表面张力差异使颗粒上浮或下沉实现分离。

当气泡被注入混合物中时，它们会吸附在颗粒表面并将其带到液体表面。

在液体表面，气泡的表面张力会将颗粒推向液体表面或底部，从而实现分离。

三、影响因素1.重介质密度重介质密度是影响重介选煤效果的关键因素。

一般来说，重介质密度越大，分离效果越好。

但是过高的密度会导致设备成本增加、能耗增加等问题，因此需要根据具体情况进行选择。

2.混合物性质混合物中不同组分的密度差异越大，分离效果越好。

此外，颗粒大小、形状、比表面积等也会影响分离效果。

重介质选煤的原理和应用什么是重介质选煤重介质选煤是一种用重介质悬浮液作为分选介质，通过不同密度的浮力对煤炭进行分选的煤炭选炭技术。

它根据煤的密度和分选悬浮液的密度差异，将煤和岩石等杂质分离，从而实现提高煤炭质量和降低灰分含量的目的。

重介质选煤的工作原理重介质选煤的工作原理基于悬浮液的浮力和阻力作用。

当煤和岩石等杂质进入选煤槽中时，由于悬浮液的浮力，煤炭会浮在悬浮液上，而岩石等杂质则下沉到底部。

通过对悬浮液中的流动速度进行调节，可以控制煤和岩石等杂质的分离效果。

重介质选煤的工作过程可以分为三个阶段：添加悬浮液、分选和排放。

1. 添加悬浮液：首先将悬浮液通过给料系统添加到选煤槽中，同时控制悬浮液的流动速度和浓度。

2. 分选：煤和杂质混合物进入选煤槽后，根据密度差异，煤会浮在悬浮液上方形成煤面，而杂质则下沉到悬浮液底部。

3. 排放：通过控制排放设备，将分离出的杂质进行排放，而煤则被收集。

重介质选煤的应用提高煤炭质量重介质选煤技术可以根据煤炭的密度差异，将杂质和煤进行有效分离。

通过该技术，可以提高煤炭的质量，降低灰分含量，从而增加煤炭的热值和使用价值。

实现煤炭洗选重介质选煤是一种常用的煤炭洗选方法。

通过该技术，可以将原煤中的杂质、硫等有害物质去除，提高煤炭的质量，并减少燃烧过程中的污染物排放。

应用于煤炭资源综合利用重介质选煤技术可以使低品位煤资源得到更好的利用。

通过分选，可以将低品位煤中的煤炭提取出来，从而实现对煤炭资源的充分开发和综合利用。

广泛应用于煤炭行业重介质选煤技术已经广泛应用于煤炭行业的煤矿、洗煤厂等场所。

它可以根据不同的煤炭种类和要求，进行精确的分选，提高产品质量，提高煤炭洗选效率，减少煤炭损耗，降低生产成本。

重介质选煤的优势和局限性优势•分选效果好：重介质选煤技术采用重介质悬浮液作为分选介质，可以根据不同密度的浮力，精确分离煤和杂质。

•操作简单：重介质选煤技术的操作相对简单，使用方便，管理成本低。

重介质选煤工艺简介内容介绍一、重介质选煤的基本概念二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的准备三、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备四、煤泥水处理五、厂外产品的储运说明重介质选煤在我国的一九五八年开始，至今已45年了，但是到目前采用全重介旋流器选40-0mm不脱泥原煤新型工艺应用于工业生产在国内和国际都是最新的。

一、重介质选煤的基本概念重介质选煤是利用纯煤夹矸煤之间密度的不同，在一种特定密度的溶液（介质）中，使纯煤与夹矸煤或矸石进行分离的一种选煤方法，因此它的选煤效率和精确度较高。

重介质选煤按其采用的介质的不同可分为重液（真溶液）和重悬浮液（非均质溶液）先煤两种。

二、重介质旋流器分选40-0mm不脱泥原煤准备原煤进入筛分破碎车间，分别给入两台原煤分级筛，分级粒度为40mm。

+40mm的筛上产品分别给入两台手选皮带运输机，人工拣除杂物后分别给入两台原煤破碎机，破碎后的物料给入皮带运输机，再经转载皮带运输机将原煤返回。

原煤筛分破碎系统，从而构成半路破碎，目的是确保进入选煤车间入选原煤的粒度不超限和严格杜绝铣器、木块等杂物进入洗煤系统。

原煤分级筛筛下物（—40mm）自流到原煤上仓皮带机经转载皮带机把原煤给入原煤中间仓，再把原煤给入位于仓下的皮带机，再经转载皮带机把原煤运至主洗厂房的煤介桶。

至此完成了原煤作业的全过程。

三、重介质旋流器选40-0mm不脱泥原煤的工艺及设备1．分选工艺工艺流程如图所示进入煤介混合桶的物料，经煤介泵以一定压力给入φ650mm主选旋流器，主选旋流器的溢流（精煤）经精煤弧形筛脱介，其筛上物进入精煤振动筛脱介，脱介筛第二段设喷水用于清洗产品，脱介筛上产品再经精煤离心机脱水脱介后，卸入精煤皮带运输机进入产品储运系统。

精煤离心机的离心液进入精煤稀介桶（进入稀介系统）。

精煤弧形筛筛下液进入精煤分流箱，分流箱中的一部分进入煤泥介质混合桶，另一部分与其它两台弧形筛筛下液一同进入介质汇集槽返回煤介混料桶。

1、什么是重介质选矿？其基本原理是什么？答：矿粒在介质中进行分选的过程即为重介质选矿其基本原理是阿基米德原理，即浸在介质里的物体受到的浮力等于物体所排开的同体积介质的重量。

2、重介质旋流器分类：（1）按外形结构分：圆柱形，圆柱圆锥形（2）按选后产品分：两产品、三产品（3）按入料方式分：周边（无压）、中心（无压）、周边（有压）（4）按安装方式分：直立式、倒立、卧式3、选煤用重介质悬浮液的主要特点：（1）悬浮液中的悬浮颗粒在变通显微镜下，甚至用肉眼都能看到。

（2）分散相（水）和悬浮粒子之间有明显的相界面。

（3）由于悬浮液中悬浮粒径较大，在重力作用下会产生沉降，具有动力不稳定性。

4、加重介质的主要特性：密度、粒度组成、机械强度、化学活性、导磁性以及回收特性等。

5、影响悬浮液动态稳定性的因素？（1）加重质的粒度，粒度越低小，稳定性越好，但粘度增高，且使设备净化回收费用增加。

（2）加重质的密度。

密度低，自由沉降速度越小，稳定性越好。

（3）悬浮液密度。

密度越高，稳定性越好，但粘度越大。

（4）杂质的影响。

混入杂物（如煤泥）有利于提高稳定性。

（5）其它影响因素：药剂、机械力、电磁力、水流动力等。

6、影响旋流器工作的主要因素？（1）旋流器的结构参数、圆柱直径、给矿口的形状和尺寸、溢流口直径、底流口直径、圆柱长度、溢流管伸入深度、旋流器的锥角和锥比及安装角度。

（2）旋流器的入料压力（3）分选悬浮液密度（4）悬浮液中煤泥含量7、磁性悬浮液净化回收的几种流程及优缺点：（1）浓缩——磁选——再磁选流程优点：提高磁选机入料浓度，可减少磁选机台数，并能分出部分澄清水循环使用。

缺点：浓缩机过大时，基建投资高，浓缩机小时，细粒重介质和煤泥易进入溢流中，污染循环水，在水量不平衡时，造成循环水外排，介耗加大。

（2）磁选——浓缩——再磁选流程优点：可使细粒磁铁矿粉得到有效回收，降低介质损失，减少二段磁选机的台数。

缺点：由于有预磁设施，使磁选机脱水槽面积、磁力分布和磁强度对回收均有较大的影响，使控制因素增加。

选煤工程师：重介质选煤题库考点1、填空题跳汰机床层状态主要是指床层的（）与（）。

正确答案：厚薄：松紧2、判断题加重质粒度与悬浮液密度之间的关系是：悬浮液密度低的加重质粒度应粗些：反之，应适当细些。

正确答案：（江南博哥）错3、单选水平流过大，会（）。

A.影响重产物的下沉B,分选槽内介质分层C.影响分选机和处理能力D.影响重产物的下沉正确答案：C4、单选稀悬浮液密度低于OKg∕m3°A. 100OB. HOOC. 1200D. 1300正确答案：B5、判断题重介质选煤中将煤破碎的粒度越小就越容易分选。

正确答案：错6、问答题跳汰选煤给煤量过大或过小对分选有什么不利？正确答案：给煤量过小不仅设备能力得不到发挥，甚至使损失增加，品质变坏。

给煤量过大也不合适，因为给煤量过大，床层太厚，床层游动不开，物料分层不清，同样会导致肝石带煤量增多和精煤受污染品质变坏的情况。

7、单选选矿生产中，精矿品味与原矿品味的比值是O.A、品味B、产率C、富集比D、回收率正确答案：C8、单选介质泵的转速不宜过高，一般为Or∕min oΛ.400-600B. 500-700C. 600-800D. 700-900正确答案：C9、名词解释干法选煤法正确答案：选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。

10、多选流体在重介质旋流器中的运行规律是个较为复杂的旋涡流运动，可用三元空间的流向进行分析，任一点的速度可分为O。

A、逆向速度B、径向速度C、轴向速度D、切向速度正确答案：B,C,D11、多选跳汰机小修的包括（）0A、检查各槽体、箱体、给排水及排矿管路有无漏水、漏矿，并及时修补B、修补更换新筛网C、调节往复杆行程D、检查更换鼓动隔膜、传动皮带正确答案：A,B,C,D12、多选工作现场“四无”包括（）。

A、无违章B、无隐患C、无枳煤D、无积尘正确答案：C,D13、多选对于双齿根破碎机而言，出现易卡堵物料的情况，下列措施不正确的是（）。

重介质选煤是用密度大于水，并介于煤和矸石之间的重液或重悬浮液作介质实现分选的一种重力选煤方法。

依所用介质不同，可分为重液选煤和重悬浮液选煤两大类。

重液是指某些无机盐类的水溶液和高密度的有机溶液。

重悬浮液是由加重质（高密度固体微粒）与水配制成具有一定密度呈悬状的两相流体。

当原煤给入充满这种悬浮液分选机后，小于悬浮液密度的煤上浮，大于悬浮液密度的矸石（或中煤）下沉，实现按劳取酬密度分选。

重液选煤因介质腐蚀性大，回收难，成本高，工业上未能应用。

目前，生产中广泛应用的是重悬浮液选煤，通称重介质选煤。

按分选条件不同，重介质选可分为在重力场中分选和在离心力场中分选2大类。

前者主要用于选块煤（大于是13mm），在重个质分选机内实与分选，后者多用于分选末，用重介质旋流器实现分选。

特点: 重介质选煤是目前分选效率最高的选煤方法, 其特占是:①分选精确度高;②分选密度调节范围宽; 易实现自动调控;③对入选原煤的数量和质量波动适应性强;④分选粒度范围宽, 块煤分选机入料粒度一般为300~13mm, 旋流器入料粒度通常为13~0.15mm;⑤生产中必须添加重要质, 工艺流程中要有介质制备和净化回收系统;⑥设备磨损较严重, 溜槽、管道要采用耐磨材质，以减少维修量。

影响重介选煤厂介耗的因素分析摘要：从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。

关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我矿业选煤厂介质损耗现状在重介选煤过程中，重介悬浮液加重质（磁铁矿粉）的损耗是避免不了的。

而介质损耗一直是重介选煤厂一项重要的技术评价指标。

通常分选块煤的介耗要比分选末煤时低，用低密度悬浮液时比用高密度悬浮液时低。

重介选煤的基本原理介绍重介选煤是一种常用的煤炭处理技术，它通过物理和化学方法将煤中的杂质与煤分离，以提高煤炭的品质和燃烧效率。

本文将全面、详细、完整地探讨重介选煤的基本原理及其在煤炭行业中的应用。

煤炭介选的意义煤炭作为重要的能源资源，其品质直接影响到能源供应和环境质量。

由于煤炭中常含有泥炭、粘土和其他杂质，这些杂质不仅降低了煤的热值，还增加了燃烧时产生的排放物。

通过重介选技术，可以有效去除煤炭中的杂质，提高煤炭的热值和燃烧效率，降低环境污染。

重介选工艺流程1. 煤炭破碎将原煤经过破碎设备的处理，使其达到适当的破碎度，便于后续的分选操作。

2. 密度分选利用重介选设备进行密度分选，根据煤炭和杂质的密度差异，将煤炭和杂质分离。

这一步可以采用不同的分选设备，如密度分选槽、旋流分选器等。

3. 磁选对于含有铁矿石等磁性杂质的煤炭，可以采用磁选技术进行分离。

通过磁选设备产生的磁场，使铁矿石等磁性杂质与非磁性煤炭分离。

4. 浮选浮选是一种常用的选煤方法，主要适用于煤中存在硫化物等有机硫化合物的情况。

通过向煤炭中添加浮选剂，使有机硫化物与浮选剂结合形成泡沫，然后通过气泡浮力将其分离出来。

5. 干法选煤干法选煤是一种不使用水作为介质的选煤方法，它主要适用于含有低品位煤的情况。

干法选煤通过空气流化床等设备，利用煤炭和杂质的密度和颗粒大小差异，进行分离和分级。

重介选煤技术的应用重介选煤技术在煤炭行业中得到了广泛的应用。

以下是一些重介选煤技术的应用领域：1. 煤矿选煤在煤矿开采过程中，通常需要对原煤进行重介选，去除其中的泥炭、石灰石、粘土等杂质，以提高煤炭品质和市场竞争力。

2. 动力煤选煤动力煤作为火力发电等重要能源供应的燃料，其品质直接影响到发电效率和环境排放。

通过重介选煤技术，可以去除动力煤中的硫和灰分，提高煤炭的热值和燃烧效率。

3. 天然气化工煤选煤在天然气化工煤生产过程中，需要使用高品位的煤炭作为原料，以提高产出的天然气质量。

洗煤用重介粉原理
重介粉选煤是一种利用密度差进行分选的方法，其原理基于煤炭和杂质之间的密度差异。

重介粉选煤的基本原理如下：
1. 准备悬浮液：将重介粉与水混合制成密度适宜的悬浮液。

重介粉通常是一种高密度的矿物质粉末，例如磁铁矿粉或硅铁粉。

2. 给料：将待分选的原煤与悬浮液一起送入分选设备，例如重介旋流器或重介流化床。

3. 密度分选：在分选设备中，原煤和悬浮液形成混合流体。

由于煤炭和杂质的密度不同，它们在悬浮液中的沉降速度也不同。

4. 分离：根据密度差异，煤炭和杂质在分选设备中进行分离。

密度较低的煤炭会浮在悬浮液上方，而密度较高的杂质则会下沉到底部。

5. 产物收集：通过适当的收集装置，将分离出的煤炭和杂质分别收集起来。

重介粉选煤的关键在于悬浮液的密度调节。

通过调整重介粉的添加量和悬浮液的浓度，可以控制分选设备中的密度分布，从而实现对不同密度级别的原煤进行有效分选。

重介粉选煤具有分选精度高、处理能力大、适应性强等优点，是现代选煤工艺中常用的方法之一。

它能够有效地去除原煤中的杂质，提高煤炭的质量和热值，满足不同用户的需求。

选煤工程师：重介质选煤题库考点（题库版）1、问答题什么是分配率？正确答案：分配率是针对某密度（或者粒度）的矿粒而言，在经历分选或分级过程中，进入某种产物中的概率。

2、单选矿物质含量少的煤，称为精煤，其密度在（）Kg（江南博哥）/m3之间。

A.1200-1500B.1200-1700C.1300-1600D.1300-1800正确答案：B3、多选以下离心机中，在入料水分相近的情况下，比刮刀式离心机的产品水分高的有哪几类（）。

A、沉降过滤式B、过滤式C、振动式D、沉降式正确答案：A, C, D4、问答题斜轮重介分选机的优点有哪些？正确答案：（1）斜提升轮在分选槽的底部运动，对分选区内的物料的分选干扰较小，分选精度较高（2）浮煤由排煤轮排出，随浮煤排出的悬浮液量较少，循环量小（3）分选槽面较开阔，处理能力大，入料上限宽（4）分选槽内有上升流以保持悬浮液的稳定。

介质粒度要求不严，中等细度即可，有利于介质的回收和降低介耗。

5、多选选煤用重介质分选设备可归纳为两大类（）。

A、重介质分选槽B、重介质旋流器C、三产品重介旋流器正确答案：A, B6、单选煤炭粒级术语中混煤一般是指粒度级别为（）mm。

A.0～50B.0～25C.25～50D.0～13正确答案：A7、多选全铁或二价铁的检验可以在（）溶液中进行。

A.硝酸B.盐酸C.硫酸D.硼酸正确答案：B, C8、多选关于稀介质说法不正确是的（）。

A.不能直接复用B.必须浓缩净化C.可用于脱介喷水D.能够直接使用正确答案：C, D9、问答题简述并式串联三产品旋流器工艺的优缺点。

正确答案：优点：只用一种低密度的悬浮液，选出三产品，可节省一套高比重的分选悬浮液系统，使工艺简化，便于操作、管理。

基建投资相应减少10%——20%，分选效率高。

缺点：二段分选比重无法检测和调整，二段分选出的产品质量难于控制。

由于一段、二段是联通结构，当一段或二段的参数调整时，将产生相互影响的弊端。

重介选煤操作流程一、重介选煤是啥？重介选煤啊，就像是给煤来一场超级大筛选。

这是一种利用重介质（密度比煤大的液体或者悬浮液）来分选煤炭的方法。

简单说呢，就是让煤在这个特殊的液体里游个泳，根据它们游得好不好（其实就是密度不同啦），把好煤和不好的煤分开。

这可是个很有趣又很有用的技术哦。

二、选煤前的准备。

1. 设备检查。

咱们得先看看那些设备咋样了。

就像检查自己心爱的小玩具一样，要仔细哟。

先瞅瞅那些管道有没有漏的地方，要是有个小漏洞，就像人的血管破了个小口子，那可不行。

再看看那些泵啊，是不是能正常工作，叶轮有没有什么问题，就好比看人的心脏是不是能好好跳动。

还有那些分选设备，像重介质旋流器，得看看里面有没有堵塞的东西，要是堵住了，煤可就没法好好“游泳”啦。

2. 介质准备。

这重介质可重要啦。

咱们得把它配得刚刚好。

要测量一下它的密度，就像做饭的时候要量好调料一样。

如果密度不合适，那选出来的煤质量就没保证了。

而且还要保证介质的稳定性，不能一会儿浓一会儿稀的，不然煤会晕头转向，不知道该往哪儿走啦。

三、选煤过程。

1. 给煤。

现在要把煤送进系统啦。

这个送煤的速度得掌握好，不能太快，就像人吃饭不能狼吞虎咽一样。

要是给煤太快，煤在重介质里就会乱成一团，分不出好坏了。

而且要保证煤均匀地进入，就像排队一样，一个一个来，这样每个煤块才有机会在重介质里展示自己的“本事”（密度特性）。

2. 分选。

煤进入重介质旋流器后，就开始真正的分选之旅啦。

密度小的煤就会像游泳健将一样浮起来，而那些密度大的煤呢，就会沉下去。

这个过程就像是一场比赛，每个煤块都在努力找到自己的位置。

咱们得时刻注意旋流器的工作状态，要是它有一点不舒服（比如说压力不正常之类的），就会影响分选的效果。

3. 产品收集。

分好类的煤可不能让它们乱跑呀。

要把浮起来的精煤和沉下去的矸石分别收集起来。

这就像把好孩子和调皮孩子分开管理一样。

收集的时候也要小心，不能让它们又混在一起了，不然前面的努力可就白费了。