流化床锅炉水处理

35T循环流化床炉化验运行规程二零一八年十二月修订：审核：批准：前言电厂水处理（其中包括锅炉补充水、给水、炉水、循环水处理及水汽化验规程）是电厂加强管理和建立健全规章制度的重要部分，对锅炉、汽机以及整个电厂的安全、经济运行起着不可忽视的作用。

本规程的编写是参照地方小型火电厂《水处理运行规程》、《电业安全工作规程》以及结合现场系统进行编写。

目录一、工艺流程 (1)二、工艺系统说明 (1)三、控制系统的说明 (4)四、汽水换热器 (6)五、多介质过滤器操作说明 (7)六、活性炭过滤器操作说明 (10)七、RO装置操作说明 (12)八、混合离子交换器操作 (19)一、工艺流程原水池→原水泵→生水加热器→双介质过滤器→活性炭过滤器→反渗透保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→去主厂房二、工艺系统说明1、原水→为自来水、井水、R/O部分浓水，老虑到阻垢剂的阻垢效果，将原水池电导率控制在1200us/cm以下。

2、预处理部分2.1加热器R/O装置的产水量会受到水温的影响，标准条件是以25℃为基准的，在运行压力恒定下，温度每变化一度其产水量大致增降 2.7%。

由于原水温度受季节性影响较大，特别是在冬季水温较低，为了不影响系统的出力，在进入R/O之前将水温加热至20℃左右，以保持系统稳定，水温的控制是由加热器出水的温度信号自动调节蒸汽（循环水）流量来达到目的。

系统设置一台出力135 M3/H汽－水换热器2.2 加PAC系统及NaCLO系统地表水往往受到有机物的污染，而且带有大量的胶体和微生物，而且这些污染物及胶体往往带有电荷，靠直接过滤是很难去除的，所以通过加PAC（聚合氯化侣）将大分子有机物、胶体进行电中和、架桥、絮凝变成大颗粒后在后续的过滤器中去除掉；加NaCLO的目的是杀灭水中的细菌和微生物。

在加药之后设置１台静态器，使水与药剂充分混合。

2.3 多介质过滤器本系统选用四台立式多介质过滤，每台过滤器内装优质的无烟煤和均粒的石英砂。

流化床锅炉的操作规程流化床锅炉是一种高效、环保的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、污染物排放低等优点。

为了确保流化床锅炉的正常运行和安全性，以下是流化床锅炉的操作规程：1. 安全检查在操作流化床锅炉之前，首先要对锅炉进行全面的安全检查。

检查锅炉及附属设备的电气、仪表仪电，保证各部件正常运行，确保安全阀、排污阀、放煤阀等设备完好无损。

2. 燃料准备按照锅炉燃烧系统的要求准备好燃料，比如煤炭或燃气，并将其供给至燃料供给系统。

3. 点火准备在点火前，应将氧气系统、给水系统进行调试，确认各设备、管路正常。

然后检查点火设备和点火器具，确保其工作正常。

4. 点火操作打开点火器的顶部投料装置和翻斗装置，然后通过开启底部送风装置、关闭顶部送粉装置的方式，控制煤粉均匀地充满炉膛，并点火。

5. 运行操作当点火后，等待锅炉内部温度升高到一定程度后，打开给水阀，启动给水循环泵，进水泵开始供水给锅炉。

同时，控制氧气供给装置和风机启动，通过加热器将空气预热至一定温度，然后送入炉膛。

6. 进料操作为了保证锅炉的稳定运行，需要定期补充燃料。

操作时应关闭进料装置，打开排污阀，排尽炉内废渣，然后补充新的燃料，保持适当的燃料层。

7. 排污操作定期进行炉内废渣的排污操作，打开排污阀，将炉内积聚的废渣排出，并且要尽量避免废渣带进燃气系统中。

8. 停炉操作当需要停止锅炉时，首先停止给水泵和风机的运行，然后关闭给水阀、排污阀等设备，将锅炉内余热尽可能疏散，直至锅炉冷却。

9. 定期维护定期对锅炉进行检查和维护，包括对燃烧器、换热器、废气处理设备等进行清洗、维修和更换。

同时，对锅炉设备进行皮托管测量，确保锅炉的正常运行。

10. 安全措施在操作流化床锅炉时，需要严格遵守操作规程，并进行安全措施的培训和操作。

同时，要保持锅炉周围的环境清洁，确保安全通道畅通，防止火灾等事故的发生。

以上是流化床锅炉的操作规程，按照这些步骤进行操作，可以保证锅炉的正常运行和安全性。

锅炉水处理工艺流程锅炉水处理工艺流程首先，锅炉的补给水量取决于蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度。

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，而供热锅炉的补给水量可高达100％。

对于补给水的处理流程，其包括以下几个步骤：1.预处理当原水为地表水时，需要进行预处理以除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。

这通常是通过在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等）来实现的，使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。

如果以地下水或城市用水作补给水，则可以省去原水的预处理，只进行过滤。

澄清设备常用的有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。

为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。

2.软化采用天然或人造的离子交换剂，将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。

对于含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。

对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然给水的含盐量并不一定明显降低。

3.除盐随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。

这时就必须采用除盐的方法。

化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换器中，含盐水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子（H+）和阴离子（OH-）发生变换后被除去。

当水的碱度较高时，为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。

含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。

对于高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。

其次，凝结水在循环过程中，会受到汽轮机凝汽器冷却水泄漏和系统腐蚀产物等引起的污染，有时也需要进行处理。

探秘流化床锅炉：工作原理和应用领域
流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，采用了先进的工作原理，在
工业生产中得到了广泛的应用。

那么，流化床锅炉到底是如何工作的呢？下面我们来一起探秘一下。

一、流化床锅炉的工作原理
流化床是一种特殊的热工流动状态，具有固、液、气三态共存的
特点。

流化床锅炉则是利用了这种特殊的流态，通过在锅炉内注入空
气和燃料形成流化床，将固体燃料与气体混合后在流化床内进行燃烧，从而提供足够的热量。

在燃烧过程中，流化床内产生的热量会被沸腾
的液态介质—水吸收，使水温升高，最终产生蒸汽以供应用。

二、流化床锅炉的应用领域
1.化工领域
流化床锅炉在化工领域得到广泛应用，主要用于燃烧、干燥和分
解等过程。

例如，流化床锅炉可以通过氢氧化反应将浆料颗粒从水中
脱水，还可以用于催化剂制备过程等。

2.食品加工领域
流化床锅炉在食品加工领域也有广泛应用。

例如，饼干制造过程
中需要进行干燥，这时流化床锅炉就可以起到很好的干燥作用。

同时，流化床锅炉还可以用于食品中的色素或香料的加工生产。

3.环保领域
流化床锅炉作为一种高效的燃烧设备，广泛应用于环保领域。

例如，利用流化床锅炉进行煤化工过程，可以将煤转化为天然气和其他有用的化学原料，并通过流化床锅炉的高效燃烧，减少了大量尘烟的排放。

综上所述，流化床锅炉具有先进的工作原理和广泛的应用领域，是现代化工生产中不可或缺的燃烧设备之一。

锅炉水处理‎方法锅炉水处理‎主要包括补‎给水（即锅炉的补‎充水）处理、凝结水（即汽轮机凝‎结水或工艺‎流程回收的‎凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和‎锅内加药处‎理4部分。

补给水处理‎因蒸汽用途‎（供热或发电‎）和凝结水回‎收程度的不‎同，锅炉的补给‎水量也不相‎同。

凝汽式电站‎锅炉的补给‎水量一般低‎于蒸发量的‎3％,供热锅炉的‎补给水量可‎高达100‎％。

补给水处理‎流程如下：①预处理：当原水为地‎表水时，预处理的目‎的是除去水‎中的悬浮物‎、胶体物和有‎机物等。

通常是在原‎水中投加混‎凝剂（如硫酸铝等‎），使上述杂质‎凝聚成大的‎颗粒，借自重而下‎沉，然后过滤成‎清水。

当以地下水‎或城市用水‎作补给水时‎，原水的预处‎理可以省去‎，只进行过滤‎。

常用的澄清‎设备有脉冲‎式、水力加速式‎和机械搅拌‎式澄清器；过滤设备有‎虹吸滤池、无阀滤池和‎单流式或双‎流式机械过‎滤器等。

为了进一步‎清除水中的‎有机物，还可增设活‎性炭过滤器‎。

②软化:采用天然或‎人造的离子‎交换剂,将钙、镁硬盐转变‎成不结硬垢‎的盐，以防止锅炉‎管子内壁结‎成钙镁硬水‎垢。

对含钙镁重‎碳酸盐且碱度较高‎的水，也可以采用‎氢钠离子交‎换法或在预‎处理（如加石灰法‎等）中加以解决‎。

对于部分工‎业锅炉，这样的处理‎通常已能满‎足要求，虽然给水的‎含盐量并不‎一定明显降‎低。

③除盐：随着锅炉参‎数的不断提‎高和直流锅‎炉的出现，甚至要求将‎锅炉给水中‎所有的盐分‎都除尽。

这时就必须‎采用除盐的‎方法。

化学除盐所‎采用的离子‎交换剂品种‎很多，使用最普遍‎的是阳离子‎交换树脂和‎阴离子交换‎树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。

在离子交换‎器中，含盐水流经‎树脂时，盐分中的阳‎离子和阴离‎子分别与树‎脂中的阳离‎子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后‎被除去。

图为常用的‎给水化学除‎盐系统示意‎图。

当水的碱度‎较高时，为了减轻阴‎离子交换器‎的负担，提高系统运‎行的经济性‎，在阳离子交‎换器之后一‎般都要求串‎联脱碳器以‎除去二氧化‎碳。

第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。

3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。

4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。

5、所有水位计损坏时。

6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。

7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。

8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。

二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。

2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。

3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。

若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。

2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。

3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。

如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。

4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。

5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。

若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。

若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。

第二节锅炉水位异常一、锅炉满水： 1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。

2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。

②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。

［收稿日期］２０１９ ０８ １２ ［修稿日期］２０１９ ０８ １４［作者简介］杨先斌（１９９０—），男，河南南阳人，助理工程师，主要从事锅炉系统工艺管理工作。

Ｗ系列新型锅炉水处理剂在循环流化床锅炉中的应用杨先斌，张　龙，霍　睿，姜　丽，马彦杰（河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南开封　４７５０００）［摘　要］河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司热电车间有５台ＹＧ ２４０／９ ８１ Ｍ５型高压循环流化床锅炉（１＃～５＃锅炉），投运初期采用传统的炉水磷酸盐处理方法，实际运行过程中，会出现炉水品质阶段性波动、炉水ｐＨ降低、饱和蒸汽电导率升高等问题。

为解决锅炉系统存在的问题，同时出于节能降耗等方面的考虑，决定在４＃、５＃锅炉上试用Ｗ系列新型锅炉水处理剂（包括Ｗ ４００有机ｐＨ调节剂、Ｗ ６００高效除氧剂和Ｗ ８００锅炉水处理剂）。

简介Ｗ系列新型锅炉水处理剂的作用机理，详细介绍Ｗ系列新型锅炉水处理剂的试用情况及效果。

实践表明，４＃、５＃锅炉试用Ｗ系列新型锅炉水处理剂后，炉水排污率大幅降低，锅炉运行状况得到优化且运行周期延长，系统维护费用减少，利于系统的节能减排、降本增效。

［关键词］循环流化床锅炉；锅炉水处理；Ｗ ４００有机ｐＨ调节剂；Ｗ ６００高效除氧剂；Ｗ ８００锅炉水处理剂；试用情况；效益分析［中图分类号］ＴＫ２２３ ５＋１　［文献标志码］Ｂ　［文章编号］１００４－９９３２（２０２０）０４－００６７－０５ 锅炉炉水品质的管控关系着锅炉的使用寿命及其安全、稳定运行。

为保证系统的安全、经济运行，河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（简称晋开集团）二分公司热电车间５台ＹＧ２４０／９ ８１ Ｍ５型高压循环流化床锅炉（简称１＃～５＃锅炉）系统在投运初期采用了传统的炉水磷酸盐处理方法，即锅炉给水加氨调整ｐＨ，并进行热力除氧加化学辅助除氧，而炉水硬度等则通过加磷酸三钠进行调节（防垢等）。

但实际运行过程中，会阶段性出现炉水品质波动、炉水ｐＨ降低、饱和蒸汽电导率升高等问题，而炉水磷酸盐处理方法存在局限，难以应对此种情况。

锅炉安全操作规程一．简介赤峰焱邦锅炉工业有限公司的循环流化床锅炉产品是与清华大学合作，采用卧式水冷漩涡内分离技术及壁式半自流回料阀对传统流化床进行结构创新、完善和性能扩展开发而成的。

该型锅炉结构紧凑，具有高效节能、低污染，已与采用微机控制等特点。

测试鉴定结果表明，内循环流化床锅炉的燃烧效率达96％-99%以上，热效率达86%-88%。

在该产品中，卧式水冷漩涡内分离、惯性分离、浓相段循环等技术的应用，实现了分级分离循环流化燃烧的方式，使各方面性能指标获得了大幅度的提高。

二．锅炉的冷态实验1. 冷态试验的目的循环流化床锅炉建成投运前，为了充分了解锅炉整体性能，掌握设备运行的基本参数，为热态运行提供可靠的参考数据，进行冷态试验是十分必要的。

冷态试验是循环流化床锅炉顺利点火启动和安全稳定运行的基本保证。

2.冷态试验的内容①标定一、二次风的风量，核实一、二次风量是否能满足锅炉点火启动和运行的需要。

②测量不同风量时的布风板阻力，作出布风板阻力随风量变化的特性曲线。

③作出料层阻力风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量的热态运行最小风量。

3.冷态试验应具备的条件和要求①锅炉整体安装完，水压试验和风压试验及砌砖保温工作全部做完，并经验收合格。

②一、二次送风机、引风机、给煤机经分部试运行合格。

与燃烧系统有关的系统设备安装完备，且试运行合格。

③引风机、一、二次风机联锁、报警、保护动作试验合格。

④所有看火孔、人孔门安装完毕，密封良好。

⑤烟风系统内部清理干净，确认无杂物且封闭严密。

⑥所有风档板、表计等标志齐全，方向正确，指示无误，挡板开关灵活平衡，无开关方向的应标出。

⑦流化床床面清理干净，确认小风帽无堵塞。

⑧风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完，并且要求可靠能随时投入使用。

⑨给煤系统分部试运行合格。

煤斗清理封闭，并可随时投入使用。

⑩炉体照明、现场照明完备。

4.冷态试验方法及程序①标定一、二次风的风量核实一、二次风量是否能满足锅炉点火运行的需要，同时检查各门的严密性及烟系统是否有泄漏。

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