物料承认管理规定精编版

物料认可规定
；塑胶类：样品确认数量不可少于10Set ；电子类：样品确认数量不可少于10Pcs ；五金类：样品数量不可少于10Set ；承认书一式三份，须含盖如下内容：产品机械尺寸，产品各项性能参数，供应商的质检报告，必要时须附安规证书。

原则上，电子材料须开发设计工程师认可。

4、2、2由PMC采购的非标准零配件及标准零配件，由开发部确认是否满足开发要求，开发部认可后交品管部且封样。

4、2、3生产辅料经开发部确认后，交生产试用。

试用期间，品管跟踪，合格后作为合格分供方。

4、2、4必要时，进行小批量产，并填写《小批量产报告》4、3确认记录4、3、1最终确认结果记录于《样品确认表》并由PMC部发予开发、品管部。

4、4 针对开发部作样时所用原材料：由技术员先作外观上的检查，性能由工程师装机试用，在客户确认并下单后，再由工程师出具相关资料作检验的依据。

5、0验厂及试用5、1为确保物料质量，对主要原材料或对产品质量有重大影响的新分供方必须进行验厂，具体日期由PMC负责联络，由开发、品管组织人员进行验厂。

评审该厂的质量管理，供货能力能否满足我公司的要求，最终写出《分供方档案资料表》给出结论。

5、3必要时，厂家需提供国家授权单位所做的零配件各项试验报告。

6、0记录与表格《样品确认表》《分供方档案资料表》《小批量产报告》核准：
审核：拟制：。

一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。

二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。

三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。

3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。

4、PMC部：品质异常协调处理工作。

四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。

完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。

2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。

2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。

3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。

4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。

4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。

5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。

6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。

7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。

公司物料管理规定（精选13篇）公司物料管理规定篇1一、库房管理1、必须按质按量验收物资，无计划或质量不合格一律拒绝入库。

凡因擅自入库造成积压或浪费将追究库管人员经济责任;2、必须严格发料手续和发料制度，按计划、定额发料，严格执行有色金属、电气件、设备配件、量具、刃具及各类工具等领用交旧领新制度，做到不徇私情，一视同仁。

凡因库管人员不执行领料制度多发、漏发、错发器材等造成经济损失的要承担经济责任;3、各类物资管理要做到收发及时准确，帐、物、卡、资金四对口，做到货位固定化、存放合理化、计算准确化、库容整洁化，放火、防盗，保证库存物资不霉、不烂、不锈完好无损;4、为保证生产正常需求，库管人员必须定期深入生产班组熟悉生产业务，及时掌握生产用料和缺口物资，每星期按储备定额做出一次库存物资补充计划(除急件外)，以确保生产常用和易耗物资的供应。

因没有提请补充计划而影响生产或因计划不准确造成积压，由库管人员承担一定的经济损失;5、库管员出帐要准确及时，做到帐本整洁干净、书写清楚、计算准确、不涂改挖补，每月按规定时间将帐本保送财务科进行稽核。

二、发料管理1、严格按计划发料，认真填写领料单全部内容，要求字迹整洁准确。

2、生产产品所用的原材料，按计划核准发料。

生产过程中出现废品需重新领料时，由质检人员出据废品通知单，车间领导签注意见才能发料，此单每月定期上报公司主管领导;3、劳保用品严格按公司有关规定发放，由库房负责建立个人领有劳保用品台帐。

特殊情况由公司主管领导审批后发给。

三、工、检、量、刃具管理1、建立、健全工、检、量、刃具个人台帐，严格执行交旧领新制度;2、除定额刃具考核外，借用的任何刃具由于主观原因而损坏者，要识所借用的新旧程度计价赔偿。

所有领(借)料单须由该车间领导审判签字后才能发给;3、配发的工、检、量具在使用期限内损坏或丢失等需重新领有时，应书面写出原因经该车间领导审批才能发给，检、量具必须经技质科负责人审批、编号后才能发给。

物料承认作业管理制度1.0目的：制定承认书的承认流程及工厂各部门之工作职掌，以确保承认书承认之时效性。

2.0范围：适用本公司所有料件承认。

3.0权责：3.1 RD工作职责：3.1.1负责料号申请。

3.1.2负责料件规格特性及相关图面数据提供。

3.1.3负责料件安规确认工作。

3.2 CE工作职责：负责对所需承认料件的承认工作。

3.3 DCC工作职责：3.3.1负责新料件的料号编码。

3.3.2负责承认书的签核与发行。

3.3.3负责SGS报告跟催与维护更新。

3.4采购工作职责：负责安排厂家送样承认，承认书提供，承认样品及数据问题点反馈跟进，协助提供最新SGS报告。

4.0定义：4.1单颗承认：材料的规格、参数是唯一，仅代表其身份的材料须按每一个料号作正式承认，正式承认编号规则为料号+AP。

4.2系列承认：相同材料、规格，参数不同的同一类材料可作系列承认，每一个规格的材料作一次正式承认即可，正式承认编号规则为料号+AP。

4.3条件承认：当厂商提供样品的规格特性，参数，重点尺寸，外观等均符合要求，而只是数据方面提供不足或一些次要尺寸不符但不影响质量或使用的情况下，可做条件承认，但厂商必须在条件承认后的15个工作日补齐相关资料；如遇尺寸不符需改善后重新送样，完全合格后才能转正式承认，条件承认的编号规则为料号+AC。

4.4限量承认：当厂商提供的样品在规格或外观方面与公司标准有少许差异，但经公司相关部门认可可以限量使用的样品可做限量承认；限量承认的样品在限量数量供完后必须改善，重新送样，合格方可转正式承认，限量承认的编号规则为料号+LM。

5.0作业内容：5.1新产品开发所需增列的新料号规格，由RD人员填写料号申请单，向DCC 申请新规格料件的新料号。

5.2负责E-BOM转M-BOM表人员在M-BOM发行时，将要承认之料件明细以电子邮件方式告知采购安排厂家送样承认。

5.3各料件采购负责通知厂商送样品及承认资料。

5.3.1所送承认样品要求：5.3.1.1塑料件每穴至少提供5 pcs，样品上须刻有模穴号、生产周期、所用材料、厂商代码，若料件存在色差，厂商需提供色板2套以及色差报告LAB值至少10组数据。

公司物料管理规定范本为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。

一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。

执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。

2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。

二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。

入库后要及时登记保管帐。

2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。

入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。

3、入库材料物资要进行分类管理。

4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。

5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。

验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。

6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。

三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。

2、领料人必须在出库单上签字。

四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。

2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。

五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。

对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。

六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。

盘点人要两人以上。

2、年中、终要实行大的盘点。

盘点表要存档。

3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。

七、本规定自____年____月____日起执行。

公司物料管理规定范本（2）第一章总则第一条为了合理、高效地管理公司的物料，提高物料的利用率和降低成本，制定本规定。

第二条物料管理是指对公司所拥有的各类物料进行统一计划、采购、存储、分配和废弃的工作。

供应商物料承认管理程序（含表格）供应商物料承认管理程序（ISO9001：2015）1.0 目的1.1 规范本公司供应商物料承认的管理程序，明确流程、相关条件和要求，确保供应商物料满足公司的各方面要求，以保证本公司项目运作的顺畅和最终产品的质量。

2.0 适用范围2.1 适用于所有由采购的、用于制造本公司产品所需的原材料、元器件、组件等。

3.0 定义3.1 R&D Center: Research and Development Center 产品研发部3.2 SQE：Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师3.3 MED ：Manufacturing Engineering Department 制造工程部3.4 PQE ：Product Quality Engineer 产品质量工程师3.5 PM：Project Manager 项目经理3.6 PDM ： Product Data Management 产品资料管理3.7 ISR单：Initial Sample Release 样品发行单3.8 BOM：Bill of Material 物料清单3.9 关键物料（Critical Part）：此类物料必须在产品量产前通过承认，包括但不限于，PCB、LCD、键盘、电池、充电器和一些机械物料等。

3.10 CQP：Component Qualification Plan 物料承认计划3.11 PSQE: Project Supplier Quality Engineering 项目供应商质量工程师3.12 SECOND SOURCE：第二物料供应商3.13 Active component：主动电子元器件，指有源器件,是一种由电流方向获得，或是依靠电流方向的元件，如IC，Memistor，Flash等。

3.14 Passive component：被动电子元器件，指无源器件,是一种不需要能量的来源而实行其特定的功能，如电阻、电容、电感、连接器等4.0 职责4.1 SQE/PSQE：4.1.1 在物料料号建立阶段，组织各相关部门确认物料的重要度；4.1.2 拟定物料承认计划，并跟进；4.1.3 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.1.4 在物料试产验证后，制定物料的可靠性测试计划4.1.5 确认物料对产品的符合性4.2 MED：4.2.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.2.2 负责对物料进行试产验证；4.2.3 负责起草并发出承认ISR单或限量ISR单；4.3 R&D4.3.1 确认供应商提供物料承认要求相关资料的符合性；4.4 PM4.4.1 负责确认限量ISR单；4.4.2 负责批准ISR单；4.4.3 制定引进SECOND SOURCE相关费用预算.4.5 PDM4.5.1 负责及时维护SAP系统；4.5.2 负责文件的分发和存档；4.6 PUR4.6.1 负责评估物料的交期风险及物料成本核算,提出物料第二供应商的需求,并主导监督引进第二供应商的整个过程.4.6.2 拟定物料承认计划，并要求第二供应商提供测试及试产样品4.6.3 组织评估及承认新供应商,4.7 各相关部门4.7.1 配合物料承认管理流程的有效运行, 需要时，给予支持；5.0 程序5.1 确定物料重要度5.1.1 物料料号或BOM建立阶段，SQE组织R&D、MED、物料部（如需要，包含客户）确认物料的重要度；5.1.2 重要度分为L 1至L 5五个级别，数字越大，表示越重要。

1、目的确保公司在生产过程中，所使用的物料符合产品的设计要求，规范新物料开发管理流程，并提供供应商生产和本公司进料品质管制的依据。

2、适用范围本公司产品相关所有物料适用此范围。

3、定义：3.1厂商：未经评审的供应商。

3.2合格供应商：指由采购组织工程、品质参与到厂商现场或厂商提供相关资料对厂商品质保证能力和供货能力进行评审，评审通过的厂商。

评审厂商需提供包括但不限于样品《规格书》、《环保资料》等。

指定品牌的物料非原厂购买时还需提供《代理资格证》，所有物料的厂商必须是通过评审合格的供应商。

3.3沿用旧物料编码：所有物料都需独立编码，除同规格物料原供应商终止采购，新开发的供应商沿用旧物料编码。

3.4技术规格书：包括但不限于性能参数、样品检测报告、环保测试报告、辅助物料的MSDS物性表。

4、职责：4.1工程部：负责确认文控中心提供所需物料的图纸、工艺要求或详细技术参数等；参与供应商评审并确认采购提供物料样品的功能、性能,对测试报告进行审核等。

4.2采购部：组织供应商评审活动；负责完成所需承认新物料的打样工作（包括物料的改进、替换和替代）；及时了解市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；负责向供应商索取和督促提供新物料的样品（免费样品10PCS）和技术规格书。

跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。

4.3品质部：负责向采购提供物料检测标准，参与供应商评审并确认新物料环保标准的符合性；实施新物料可靠性实验并提供实验报告；对测试报告进行审核和批准。

5.专用名词说明5.1极关键物料：IC类、发射管、晶振等。

5.2关键物料：PCB板类、晶体管、电感、电阻、电容、震荡器等元器件、包括线材、开关等。

5.3一般物料：包括内外包装箱、产品彩盒、产品标签标贴、说明书等包装材料和产品塑胶外壳、装配用五金器件等。

5.4辅助物料：锡条、锡线、油漆、助焊剂等.6、流程图7、程序内容7.1物料承认流程7.1.1送样要求：所有物料送样前厂商必须先通过评审成为合格的供应商。

1.0目的通过物料承认作业，确保公司所进原物料及生产过程中所使用之物料符合我公司规格要求。

2.0范围公司所有原物料承认作业。

3.0职责3.1工程部3.1.1负责《样品物料申请单》的开立3.1.2负责《试验申请单》的开立3.1.3负责物料《承认书》的承认审核3.2品管部3.2.1负责相关可靠性实验与报告的填写3.2.2负责依据承认书对来料进行检查3.3采购部：负责寻料及样品材料同承认书的索要4.0定义4.1 公司生产所需原物料在以下情况时，须进行物料承认4.1.1新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。

4.1.2量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商/外协商。

4.1.3原认可供应商生产技术发生变更时。

4.1.4原供应商增加新品种物料，需送样承认5.0作业程序5.1 样品需求5.1.1 新增物料如属外购时，则由工程《物料样品需求单》交采购部寻找供应商送样承认。

5.1.2 所有新开发的供应商，必须按《采购管理控制程序》进行。

5.1.3 如有开发第二家新供应商时，则由采购要求供应商送样承认。

5.1.4 原供应商增加了新品种物料，由采购联络供应商送样承认5.2 送样作业5.2.1 供应商按要求时间提供样品和承认书，并附带详细物料规格书检测报告（特别要求的需“环保报告证书”）。

5.2.2采购接收供应商样品及承认书时，确认样品及承认书资料内容相符，交与工程部并跟催承认进度。

5.2.3 若供应商样品或承认书资料不足，采购人员需让其补齐后再送承认。

6.0 参考文件6.1《物料检验标准书》6.2《采购管理控制程序》7.0 表单记录7.1《样品物料申请单》 FM-ED-001 7.2《试验申请单》FM-ED-0107.3《物料承认申请单》 FM-ED-009 7.4《合格供应商名录》 FM-PD-005。

公司物料管理规定第一章总则第一条为了规范公司的物料管理工作，提高物料的利用率和管理效益，保证企业正常运营，制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有部门和员工的物料管理工作。

第三条物料管理工作应按照科学、规范、经济、高效的原则进行，保证物料的合理使用和科学管理。

第四条物料管理工作应注重经济效益，并兼顾环境保护和资源节约的要求。

第五条物料管理工作应建立完善的制度和流程，明确责任和权限，确保物料管理的规范和有效。

第六条公司应加强对物料管理人员的培训和资格认证工作，提高其专业水平和管理能力。

第七条物料管理工作应遵守国家相关法律法规和政策，不得从事任何违法违规的行为。

第二章物料管理的组织和职责第八条公司应设立物料管理部门或委托专业机构负责物料管理的组织和协调工作。

第九条物料管理部门的职责包括：制定和修订物料管理制度和规范，制定物料采购计划和库存管理方案，统筹物料的调拨和使用，评估和监控物料利用效益，协调处理物料的申请和报废等工作。

第十条各部门的职责包括：按照物料管理制度和规范进行物料的申请、领用和归还，做好物料的使用和保管工作，及时上报和处理物料的报废和损耗情况，配合物料管理部门的工作。

第十一条物料管理人员的职责包括：负责物料的采购和库存管理，定期统计和分析物料的使用情况，制定库存预警和控制措施，及时报告和处理物料安全和质量问题，建立物料档案和记录。

第三章物料采购管理第十二条公司应建立物料采购管理制度，明确采购程序和要求。

第十三条物料采购应根据企业的实际需求和财务状况进行计划和预算，确保物料的供应和使用的连续性和稳定性。

第十四条物料采购应进行供应商选择和谈判，确保物料的质量和价格符合公司的要求。

第十五条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则进行，不得参与任何不正当竞争和违法活动。

第十六条物料采购应建立相应的检验和验收机制，确保物料的质量和规格符合要求。

第十七条物料采购应建立合同管理制度，明确双方的权利与义务，保障合同的履行和执法。