Z8615热芯盒射芯机

问答总结第一章造型和制芯设备工艺5、预震加压实与震压有哪些区别？预震加压实是在加压前先进行微震，震压是压实的同时微震，相比之下同样的比压压实，预震加压实可以获得更好的紧实度。

3何为静压造型？静压造型的工艺过程及特点是什么？气流渗透实砂后，利用气流在短时间内渗透型砂而使型砂紧实的方法。

工艺过程：型砂--砂箱或辅助框--压紧在造型机的射孔下--开启阀--气体至砂型顶部--短时间过型砂--模板上气孔排出特点：高硬度且均匀分布，高紧实度，生产率高，动能消耗少，透气性好。

9：漏斗堵塞：气冲紧实过程中，模样上方先紧实形成一个锥型区，然后再紧实过程中，砂子将会沿着锥型斜向下运动，当遇到模样四周仍处于自上而下初步紧实的砂子时，形成一个高度紧实区，将会堵在那里，阻止了下面砂子紧实，称为漏斗堵塞。

消除：1.使用紧实度低的型砂：可以提高气冲紧实度分布的均匀性。

2.液态气冲法：辅助框带夹缝——（快速）3.差动气冲法：设一导气框——（减速）4.二次气冲：第一次小气压，第二次大气压（迅速）第二章粘土砂造型设备及生产线1、如果Z145B震压造型机发生双震现象，什么原因？如何消除？:原因：管路气压低、工作负荷过大或者是进气孔过小消除：增大管路气压、卸载负荷、适当增大气孔6：为什么自动造型生产线上力求自动化模块更换装置？这对于提高开动率和工作灵活性有什么好处？原因：模块十分笨重，人工更换费力，且更换时要停机操作，会影响造型生产线的生产率。

好处：a、可以在不停机的情况下自动更换，不占用机动时间，提高机械生产率b、在对复杂铸钢件造型时，造型前需放置冷铁，活块及覆盖防粘砂材料，采用自动更换可将这些工序移至造型机外进行，有利于增加机械的机动时间c、在对于小批量，多品种生产中也能使用自动化高压造型线d、调节生产，均衡生产线对型砂，型芯及金属溶液的需要11静压多触头高压造型线与气冲造型线相比有什么优缺点？优点：a、结构紧凑简单，不需要底坑b、砂型紧实度高而均匀，且流动性好，提高充填性c、模板利用率高，可以生产薄壁、复杂的铸件，且铸件的表面质量好d、对加沙量控制准确，节省用砂，采用压实起模框，起摸精度高e、噪音小、振动小缺点：a、不适合多品种、小批量生产b、设备投资高12：封闭式与开放式各有何特点？各适用于什么场合？开放式：采用间歇式铸型输送机组成直线布置的流水生产线，铸型输送线的条数由冷却时间确定，并在其两端有转运小车相连，适合生产复杂、多芯、重量大、需长时间冷却的铸件封闭式：采用连续式或脉动式铸型输送机组成的不间断环形流水生产线，其优点是铸型转运少，辅机类型少，对控制系统较为有利，因此适合于大量生产、连续浇注不需要铸型储备的铸件生产13：什么叫串联式和并联式布线？各有何特点？串联式：造好的上型从造型机到合箱机之间的运行方向，与造型段或下芯段铸型输送机小车的运行方向平行或重叠，适合于占地狭长的场合，布线较为紧凑除动态合箱机外所用的辅机结构比较简单，但铸型通过的辅机多砂粒易落入型腔中并联式：造好的上型从主机到合箱机的运行方向与铸型输送机在造型段或下芯段的运行方向垂直或呈一定角度，适合于车间跨度较大，允许占地短而宽的场合。

射芯机安全操作规程（8篇范文）第1篇射芯机安全操作规程1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能，每台设备指定专人操作与日常维护。

设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。

2、严格按工艺程序操作使用设备，禁止任何违章操作，严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。

参数不允许随意更换改动（温度、结壳固化时间）确实需要时在电气技术人员指导下进行。

3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。

4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。

接通电气源后，观察气动元件是否异常，同时检查各个接近开关，急停开关是否完好到位。

5、芯盒模具要在开模状态下加温，必须用手动模式运行一次正常后，在切换到自动运行模式。

操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。

自动运行中工作人员不得离开岗位，需离岗的关闭电源和加热开关。

6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放，整齐摆放。

注意及时补充覆膜砂，确保设备连续正常工作。

7、每次更换模具，必须试模生产样件。

样件检验合格后，调整好工艺参数，方能批量生产。

8、每班工作结束后，翻转复位，芯盒模具要停在开模状态，断开电、气源，清洁设备和周围地面，不允许留有砂芯在芯盒里。

第2篇双工位射芯机安全操作规程1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。

空气过滤。

油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。

然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k 开关,对模板进行加热。

把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。

2、按指定的工作方式进行操作。

本机有手动和自动两种操作。

并且本机分左辅机和辅机,操作相同。

将功能开关k-k拨到“手动”位置。

3k拨到“0”位。

4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。

按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。

Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程第一章：总则第一条这个操作规程是针对Z8612（12公斤）热芯盒射芯机的操作人员编写的，旨在规范操作过程，保证安全生产。

第二条操作人员必须经过培训，并且熟悉该机器的操作程序和注意事项。

第三条严禁未经许可的人员操作该机器。

第四条责任人必须对机器的日常维护保养和安全问题进行监督，并定期检查。

第五条所有与机器相关的故障、事故，必须立即报告上级。

第六条特殊情况下的操作规程，应由负责人员提出，并报请上级审查批准。

第二章：安全注意事项第七条操作人员必须戴上防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。

第八条在操作过程中，禁止戴任何金属饰品，以免引起意外伤害。

第九条在投料前，必须检查机器的各项设备是否齐全，特别是保护罩和安全门是否完好。

第十条在操作过程中，禁止翻越、乱摆放或堆放障碍物。

第十一条在操作过程中，禁止用湿手接触机器，以免引起触电事故。

第十二条在操作过程中，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的撤离。

第十三条在机器运行过程中，禁止拆卸或调整任何部件，除非得到负责人员的许可。

第十四条外来人员不得随意接近或触摸机器，以免影响正常生产和安全。

第十五条在操作过程中，禁止使用铁丝、铁钉等硬物去除堵塞物。

第十六条在发现异常声音、异味或疑似故障时，应立即停机检查，并报告负责人员。

第十七条离开工作岗位前，必须关闭电源并进行清理。

第三章：操作程序第十八条打开电源，确认工作电压和频率是否正常。

第十九条检查电控装置是否正常运行，如有异常应及时排除。

第二十条检查芯盒和打水机是否齐全，如有缺失应及时补充。

第二十一条检查模具是否放置正确，必要时进行调整。

第二十二条准备好所需材料，确保材料质量符合要求，并进行热处理。

第二十三条将熔化的金属倒入砂箱，并在一定时间内进行冷却。

第二十四条将冷却后的砂箱放入机器中，注意确认位置是否正确。

第二十五条打开机器，调整芯盒进给速度和压力，确保生产过程稳定。

热芯盒射芯机操作规程范本1. 安全操作1.1 操作人员应经过培训并具备相关技能，了解热芯盒射芯机的结构和工作原理。

1.2 操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

1.3 在操作前，确保热芯盒射芯机的电源已断开，并确保安全开关处于关闭状态。

1.4 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部，以避免被夹伤。

2. 设备准备2.1 检查热芯盒射芯机的各个部件是否正常，如喷头、模具等是否损坏或松动。

2.2 清理热芯盒射芯机的工作台面和周围环境，确保无异物和杂物。

2.3 检查热芯盒射芯机的供电情况，确保电源稳定并连接良好。

3. 操作流程3.1 打开热芯盒射芯机主控制面板上的电源开关，并等待机器自检完成。

3.2 调整热芯盒射芯机的加热温度和压力，根据工作需求进行合理设置。

3.3 将需要射芯的物体放置在热芯盒射芯机的工作台面上，并根据实际需要选择合适的模具。

3.4 启动热芯盒射芯机，按下开始按钮，机器将自动开始加热和压制。

3.5 在操作过程中，注意观察射芯过程是否正常，如有异常情况及时停止机器，并检查排除故障。

3.6 完成射芯后，将射芯件从工作台上取出，并进行必要的清理和检查工作。

3.7 关闭热芯盒射芯机的电源开关，并进行必要的维护及保养工作。

4. 故障处理4.1 如热芯盒射芯机在工作过程中出现故障，应立即停止操作，断开电源，并通知维修人员进行维修。

4.2 在维修人员到达之前，不得私自拆卸机器或进行其他操作。

5. 安全注意事项5.1 严禁在操作过程中将手指或其他物体伸入机器内部。

5.2 操作时应保持注意集中，避免发生意外情况。

5.3 在操作过程中，避免将衣物或头发等接近机器运动部件。

5.4 操作结束后，应及时切断电源，并注意机器的维护和保养。

6. 总结热芯盒射芯机是一种重要的生产设备，操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程执行，确保安全和生产效率。

同时，在使用过程中应注意设备的维护和保养，及时处理故障，确保热芯盒射芯机的正常运行。

Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共30 页第1 页目录1．概述2．主要技术参数3．主要结构特点与工作原理4．机器的安装和调整5．机器的操作6．机器的维修和保养7．易损件目录8．主要外购件目录9．附图(1) 总图(2) 动作逻辑图(3) 工艺流程图(4) 气动原理图(5) 加热棒和热电偶分组图(6) 电气安装现场接线图(7) 接近开关位置示意图(8) 机器与芯盒、射板、顶芯板的关系(9) 机器与芯盒有关尺寸(10) 地基示意图(11) 电气原理图Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共30 页第2 页1．概述Z8640B型射芯机是一种新型的射制40Kg以下砂芯的全自动高效率热芯盒射芯机。

它是在2ZZ8640A型射芯机基础上发展起来的下顶式起芯射芯机。

它具有射芯和起芯二个工位，适用于射制水平分型的砂芯，装置了抽模和夹紧机构，也适用于四开模的芯盒。

Z8640C型射芯机是Z8640B型射芯机的拓展，它在射芯工位左右有二个起芯工位，具有更高的生产效率。

Z8640B（C）型射芯机适用于批量生产各种形状复杂的砂芯，具有砂芯尺寸精确、生产率高、劳动强度低等优点。

Z8640B（C）型射芯机采用电加热，并配备相应的温度自控仪，如果配置煤气加热装置，便可替代电加热。

若装置相应的吹气挡板机构和其它必备装置，即可用于二氧化硫或三乙胺冷芯盒制芯，除此之外，还适用于覆膜砂制芯。

2．主要技术参数2.1 最大芯盒尺寸（长×宽×高）1000×700×700 mm2.2 最大制芯尺寸（长×宽×高）900×600×230 mm2.3 最大制芯质量40 kg2.4 工作台至射头距离830 mm2.5 工作台面尺寸1200×980 mm2.6 工作台面高度1050 mm2.7 取芯车高度1775 mm2.8 顶升缸有效行程100 mm2.9 下顶芯有效行程330 mm2.10 抽模活块高度1575 mm 2.11 抽模活块间距最小704 mm最大1304 mm 2.12 每工位循环机动时间四开模45 s二开模42 s Z8640B（C）型热芯盒射芯机使用说明书共30 页第3 页2.13 每循环自由空气消耗量Z8640B型 1.2 m3Z8640C型 2.4 m32.14 工作气压0.5 ~ 0.6 MPa2.15 电功率Z8640B型75 kWZ8640C型150 kW2.16 机器总重Z8640B型7800 kgZ8640C型11000 kg2.17 机器最大外形尺寸（长×宽×高）Z8640B型4000×3900×4145 mmZ8640C型6450×3900×4145 mm3．主要结构特点及工作原理3.1 主要结构特点3.1.1Z8640B型射芯机Z8640B型射芯机具有一个射芯工位和一个起芯工位，一台驱动工作台穿梭于射芯、起芯工位之间。

LJ465Q-1A发动机曲轴箱热芯盒模具的优化设计
尹志鹏
【期刊名称】《铸造设备与工艺》
【年(卷),期】2010(000)004
【摘要】阐述了微型汽车用发动机曲轴箱热芯盒原设计中的一些不足之处,详细介绍了芯盒主体、加热管布置、底框、密封圈、插入式射砂嘴等的优化(合理)设计技巧及安装结构的优选方案.
【总页数】3页(P19-20,26)
【作者】尹志鹏
【作者单位】柳州五菱柳机动力有限公司,广西,柳州,545005
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.发动机缸体水套热芯盒模具在生产中存在的问题及解决方案 [J], 宋丽华;杜长征;曹世伟
2.Z8025射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒的优化设计 [J], 文宏;刘文川;周红梅;黄睿
3.LJ465Q-1A发动机曲轴箱热芯盒模具的优化设计 [J], 尹志鹏
4.一种汽车发动机盖外板侧翻模具优化设计 [J], 黄林;王肖英
5.Z9406射芯机制作气缸体曲轴箱砂芯热芯盒优化设计 [J], 彭显平;刘文川
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热芯盒射芯机操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保证热芯盒射芯机的安全、稳定、高效运行，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用热芯盒射芯机的操作人员。

第三条安全原则1.操作人员必须接受专业培训，了解热芯盒射芯机的工作原理和操作规程。

2.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反安全操作规定。

3.操作人员必须及时报告设备故障和异常情况，不得私自修理。

第四条主要责任1.设备管理人员负责设备的维护、保养和管理。

2.操作人员负责设备的正常操作和安全使用。

第二章设备操作第五条设备准备1.操作人员在操作热芯盒射芯机之前，必须戴好防护手套、面具和工作服。

2.操作人员必须检查热芯盒射芯机的各个部位是否完好，并进行必要的保养和维修。

3.操作人员必须检查热芯盒射芯机的电源和气源是否正常，并进行必要的调整。

第六条开机操作1.操作人员必须按照设备操作界面的提示，依次打开电源和气源。

2.操作人员必须等待热芯盒射芯机达到工作温度后，进行下一步操作。

第七条加热设定1.操作人员必须按照工艺要求，调整热芯盒射芯机的加热温度。

2.操作人员必须经常检查加热系统的工作状态，确保温度稳定。

第八条物料准备1.操作人员必须根据工艺要求，准备好所需的射芯材料和溶解剂。

2.操作人员必须确保射芯材料的储存和使用符合安全规定。

第九条射芯操作1.操作人员必须按照工艺要求，将射芯材料加入热芯盒。

2.操作人员必须按照工艺要求，设定射芯的压力、时间和速度。

3.操作人员必须确保射芯后的温度和压力适宜，避免热芯变形或破裂。

第十条射芯后处理1.操作人员必须等待射芯完全凝固后，进行下一步操作。

2.操作人员必须小心取出射芯，并进行质量检查。

第十一条关机操作1.操作人员必须按照设备操作界面的提示，依次关闭热芯盒射芯机的电源和气源。

2.操作人员必须清理设备和工作台面，保持整洁。

第三章安全措施第十二条安全防护1.操作人员必须戴好防护手套、面具和工作服，以防止热芯材料的溅出和灼伤。

热芯盒射芯机操作规程范文第一章总则第一条为了确保热芯盒射芯机的正常运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，制定本规程。

第二条热芯盒射芯机操作规程（以下简称“本规程”）适用于该设备的操作人员。

第三条本规程的内容应严格遵守，违反规程者将承担相应责任。

第四条操作人员必须经过培训，并持相关资格证书。

第五条本规程的具体操作流程和安全要求由设备生产厂家提供的使用手册为准。

第二章操作准备第六条操作前，操作人员必须熟悉该设备的结构、性能和操作流程。

第七条操作人员应确认热芯盒射芯机的电源已接通，并进行必要的设备检查。

第八条操作人员应佩戴防护用具，并确保工作区域整洁、无障碍。

第九条操作人员应按照操作规程的要求进行设备的预热和操作调试。

第十条操作人员应根据生产计划准备射芯材料，并确保符合质量要求。

第三章操作流程第十一条操作人员应按照先来先服务的原则，进行热芯盒射芯的生产。

第十二条操作人员按照使用手册的要求，将热芯盒安装到射芯机上，并调整合适的温度和压力。

第十三条操作人员将准备好的射芯材料放入热芯盒中，并确保材料填充均匀、密实。

第十四条操作人员按照射芯机的设定，进行热芯盒的射芯操作。

第十五条操作人员应密切关注射芯机的工作状态，及时发现和解决设备故障。

第十六条射芯操作完成后，操作人员应及时清理设备，并做好设备的保养工作。

第四章安全要求第十七条操作人员必须时刻保持清醒的头脑，不得在工作中饮酒或服用药物。

第十八条操作人员必须按照规程要求使用个人防护用具，并保持工作区域的整洁和无障碍。

第十九条操作人员在操作过程中应注意安全距离，避免接近运动部件或过热的设备。

第二十条操作人员操作设备时必须专心致志，不得与他人交谈或分心他事。

第二十一条操作人员应熟悉设备的紧急停机装置，并在需要时及时切断电源。

第二十二条操作人员应及时上报设备故障和安全隐患，并配合相关人员进行处理。

第二十三条操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即采取安全措施，并报告相关人员。

热芯盒射芯机操作规程热芯盒射芯机是一种用于制造铸造件的设备，其操作规程的编写对于确保生产安全、提高生产效率至关重要。

以下是热芯盒射芯机的操作规程，共____字。

第一章综合要求第一条所有操作人员必须熟悉并遵守本操作规程，严格按照规定操作，确保设备安全、生产顺利。

第二条操机人员必须具备相关的岗位技能和经验，经过培训合格后方可上岗操作。

第三条严禁未经授权人员擅自操作设备，一经发现，严肃处理，并追究相关责任人的责任。

第四条所有操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，确保自身的安全。

第五条操机人员必须认真填写操作记录，及时上报设备故障，并负责设备的日常维护工作。

第二章操作流程第一节开机操作第一条检查设备及工作区域是否整洁干净，确保设备正常运行。

第二条检查设备电气设备是否正常，线路是否连接牢固。

第三条检查热芯盒及射芯工具是否齐全，并调整至适当位置。

第四条将热芯盒放入机械手在指定位置，确保热芯盒的中心对准射芯孔。

第五条启动设备，通过控制面板选择对应的操作模式。

第六条调整设备的参数，包括温度、压力、速度等。

第二节射芯操作第一条射芯前，必须确保热芯盒内的芯块熔化完全，孔道畅通。

第二条调整射芯机的参数，确保射芯的质量和稳定性。

第三条操作人员必须将铸造材料准确放入射芯机内，确保铸件尺寸的准确性。

第四条射芯机启动后，要注意观察射芯的过程，确保射芯的准确性。

第五条射芯完毕后，及时清理射芯机内的残渣，以免影响下一次射芯的质量。

第三节关机操作第一条当设备停止使用时，必须进行关机操作。

第二条清理设备内的残渣，保持设备的干净和整洁。

第三条切断电源和气源，关闭所有操作开关。

第四条将设备周围的区域整理整齐，确保工作场所的安全。

第五条填写操作记录，并上报设备故障和维修需求。

第四节废弃物处理第一条严禁将废弃物随意丢弃或堆放在设备周围，必须按照相关规定进行分类和处理。

第二条将废弃物清理至指定的储存区域，等待专业人员进行处理。

第三条废弃物处理需记录并报告相关部门，确保废弃物的安全处理。

一、见习铸造工程师复习题模版（附答案）一，名词解释（每题4分，共20分）二，填空题（每空1分，共20分）三，判断题（每题1.5分，共15分）四，选择题（每题1.5分，共15分）五，简答、分析、计算题（每题10分，共30分）一、名词解释（每题4分，共20分）1. 静压造型是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面。

然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法。

2.气流冲击实砂先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。

3. 造型生产线就是根据生产铸件的工艺要求，将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合型机、落砂机、压铁机、捅箱机、分箱机等)按照一定的工艺流程，用运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇铸、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。

4. 企业物流管理企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。

5. 市场营销市场营销是从卖方的立场出发，以买主为对象，在不断变化的市场环境中，以顾客需求为中心，通过交易程序，提供和引导商品或服务到达顾客手中，满足顾客需求与利益，从而获利的活动。

二、填空题（每空1分，共20分）1．造型起模从大的方式上分为（顶箱起模）、（翻转起模）两种。

2．Z145B中14代表（震击/微震）、5指（砂箱最大尺寸），2ZZ8625中86指（热芯盒射芯机）、25指（砂芯最大重量）。

3．高压多触头造型机的压头有（主动式）、（浮动式）两种。

4．旧砂的回用一般需进行（破碎）、（筛分）、（磁选）、（冷却）等工艺处理过程。

5．铸件新产品试制的过程包括（项目评审）、（工装模具设计制造）、（铸件试制生产）、（铸件样件生产）、（小批量验证）。