铸造车间制芯工部
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铸造制芯工安全操作规程为了确保铸造制芯工作的安全进行,保障工作人员的人身安全和设备设施的完好,制定本安全操作规程。
所有参与铸造制芯工作的人员都必须遵守此规程。
一、安全教育与培训1.1 进入铸造制芯工作岗位前,必须接受相关安全教育和培训,了解工作环境、设备设施的安全操作规程、应急措施等内容。
1.2 定期进行安全培训,提高工作人员的安全意识和操作技能。
1.3 新员工入职时,必须进行安全操作规程的培训,并通过考核合格后方可上岗。
二、工作场所安全2.1 工作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 工作场所应保持干燥、通风良好。
有害气体检测仪器必须处于工作状态,确保工作场所内气体浓度不超过规定限值。
2.3 定期清理工作场所,保持整洁,防止杂物堆积引发事故。
2.4 维护电气设备的完好,定期检查电气线路及防护措施是否正常,发现问题及时报修或更换。
2.5 确保工作场所的安全出口畅通,并标明安全出口的位置。
三、设备设施操作安全3.1 根据操作规程,正确启动、停止相关设备。
在设备运行过程中,严禁随意触摸、拆卸、更换设备部件。
3.2 在使用设备前,必须检查设备及周围环境是否存在安全隐患,如异物、漏电、设备部件松动等,应及时排除。
3.3 使用设备时,必须按照操作规程正确操作,不得超负荷使用设备,确保设备正常工作。
3.4 在设备运行时,禁止将身体部位伸入设备内部,以免引发危险。
3.5 定期检查设备的安全装置功能是否正常,如安全防护罩、安全开关等。
四、化学品及危险物品操作安全4.1 存放和使用化学品必须遵守相关规定,标明化学品名称、成分、危险性等,并设置防火、防爆等设施。
4.2 使用化学品前,必须了解其性质及操作要求,配备相应的个人防护用品,防止化学品对人体造成危害。
4.3 使用危险物品时,需进行安全评估,明确操作流程,并采取相应的防护措施。
4.4 熟悉应急处理方案,掌握急救操作技能,确保发生事故时能够迅速、正确地采取相应措施。
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保铸造制芯工作的安全进行,保护工作人员的身体健康,提高工作效率,制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员,包括操作人员、监督人员、维护人员等。
第三条所有从事铸造制芯工作的人员必须遵守本规程的安全操作要求,严格执行工艺及操作规程,确保工作安全。
第四条操作人员应认真学习本安全操作规程,掌握操作技能,提升安全意识,不得私自变动操作方法。
第五条协同工作环境下,操作人员需密切配合,互相提醒,确保操作安全。
第二章操作前的准备工作第六条操作人员在执行工作任务前,需进行身体检查,确保身体状态适合进行铸造制芯作业。
第七条操作人员需佩戴合格的个人防护装备,如安全帽、防护鞋、防护手套等。
第八条在操作环境中,需清理工作区域,确保道路畅通,清除杂物及其它危险物品。
第九条操作人员需熟悉所操作设备的结构和性能,了解操作过程和注意事项。
第十条操作人员需对所使用的工具、设备进行检查,确保其完好无损,正常运转。
第三章操作中的安全操作第十一条操作人员需严格按照操作规程进行铸造制芯作业,不得擅自更改操作顺序或方式。
第十二条操作人员需注意操作过程中的环境状况,及时发现并排除可能引发危险的隐患。
第十三条操作人员在进行具体操作前,需确认设备已停止运转,并进行必要的紧急停机操作。
第十四条对于潜在的机械故障或异常现象,操作人员需及时报告相关负责人,并采取相应措施。
第十五条操作人员在接触高温设备或热物品时,需佩戴绝缘手套、防护服等防护装备。
第四章安全事故及急救处理第十六条在发生安全事故时,操作人员需立即按照紧急处理流程采取救护措施,并及时报告相关负责人。
第十七条操作人员如发现他人有意外或突发疾病,应立即通知相关人员,做好急救准备。
第十八条操作人员需定期参与急救培训,熟悉急救方法,提高自身的应急能力。
第十九条在事故处理过程中,操作人员需保持冷静,避免恐慌情绪扩大事故影响。
第二十条操作人员需积极参与事故原因的调查分析,总结经验教训,进一步加强安全工作。
铸造制芯工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保铸造制芯工作的安全、顺利进行,保护员工的生命财产安全,提高工作效率,制定本规程。
第二条铸造制芯工作包括铸造制芯前的准备工作、铸造制芯过程中的操作以及铸造制芯后的清理工作。
第三条所有从事铸造制芯工作的员工必须接受相关的安全培训,了解本规程的内容,并服从管理人员的指挥和安排。
第四条铸造制芯工作应有指定的人员负责监督和维护安全,并配备必要的安全设备。
第五条铸造制芯作业场所应具备良好的通风条件,保持空气的流通。
第六条铸造制芯作业场所应保持整洁,避免杂物堆放,防止因滑倒、绊倒等事故发生。
第七条凡发现设备、工具及其配件出现损坏、磨损、裂纹等现象,应及时上报并修复或更换。
第八条未经许可,任何人员禁止在铸造制芯区域饮食、吸烟、使用明火等行为。
第二章工作前的准备第九条铸造制芯前,应进行必要的准备工作,包括以下内容:(一)检查设备与工具的完好性,确保其能够正常运行。
(二)清理铸造制芯区域,清除杂物,保持场地整洁。
(三)做好个人防护,戴上防护眼镜、手套、安全帽等防护用品。
(四)检查并确认所使用的铸造制芯材料的质量和数量。
第十条操作人员在准备工作中,应注意以下事项:(一)必须经过相关培训后取得操作资格证书。
(二)严禁未经指挥和授权的人员进行操作,遵守相关指令和规定。
(三)操作前,要对设备和工具进行检查,确保运行正常并处于安全状态。
(四)操作工作时,应保持专注,不得走神或参与无关的交流。
第三章铸造制芯的操作第十一条为了保障铸造制芯过程的安全,操作人员需遵守以下规定:(一)严禁手指、手臂及其他身体部位接触液态金属。
(二)操纵设备时要保持手的稳定,防止摔伤或手指夹伤。
(三)操作前要确认所使用的材料、工具和设备是否符合要求。
(四)操作人员应始终注意自己和周围人员的安全,避免发生伤害事故。
第四章铸造制芯后的清理第十二条铸造制芯工作结束后,应进行必要的清理工作,包括以下内容:(一)清除铸造制芯时产生的废渣和垃圾,保持场地整洁。
制芯工作岗位的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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铸造制芯工安全操作规程1. 简介本文档旨在规范铸造制芯工的安全操作流程,确保工作人员在操作过程中的安全。
铸造制芯工是一项重要的工艺操作,涉及到高温、化学品等潜在危险因素,因此必须遵循安全操作规程以预防意外事故的发生。
2. 安全设备要求在操作过程中,铸造制芯工必须佩戴以下安全设备:1.安全帽:保护头部免受物体的打击和坠落。
2.护目镜:避免颗粒物、尘土和化学物质对眼睛的伤害。
3.防护手套:防止高温、尖锐物品或化学品对手部的伤害。
4.防护鞋:提供足部防护,防止重物压迫和化学品的腐蚀。
根据具体作业环境和工艺要求,可能还需要佩戴其他个人防护装备,如耳塞、呼吸器等。
3. 安全操作流程3.1 前期准备在开始操作之前,铸造制芯工应严格执行以下前期准备流程:1.检查工作区:确保工作区清洁整齐,没有杂物。
2.检查设备:检查操作设备的运行状况,确保正常使用。
3.工艺准备:准备所需的材料、工具和设备,确保充分配备。
3.2 高温操作注意事项铸造制芯工的高温操作中,需要特别注意以下安全事项:1.穿戴防护服:确保身体的一切暴露部位都被防护服覆盖,避免皮肤烫伤。
2.防止热飞溅:在高温操作时,要注意防止热飞溅物进入眼睛、嘴巴或其他敏感部位,要使用护目镜和面罩进行保护。
3.避免蒸汽烫伤:在高温操作时,避免直接接触蒸汽,以免造成烫伤。
4.确保通风良好:在高温操作时,确保工作区域有良好的通风,避免高温环境中的热气聚集和呼吸不畅。
3.3 化学品使用注意事项铸造制芯工操作中常使用化学品,为保证安全,在使用化学品时需要注意以下事项:1.了解化学品:熟悉所使用的化学品的性质、特点和安全操作要求。
2.储存和处理:正确储存化学品,避免与其他物质发生反应,避免存放在高温或火源附近。
3.防止接触:使用化学品时要戴好防护手套、护目镜等防护装备,避免直接接触皮肤和眼睛。
4.通风环境:确保工作区域通风良好,避免化学品蒸气浓度过高。
3.4 使用设备注意事项在使用铸造制芯工所需设备时,需要注意以下事项:1.操作规程:熟悉设备的操作规程和安全操作方法,严禁随意更改或调整设备设置。
铸造制芯工安全操作规程第一章总则第一条为了保障铸造制芯工作的安全,提高工作效率,减少事故和伤害的发生,制订本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造制芯工作的人员,包括操作工、班组长、工程技术人员等。
第三条铸造制芯作业人员必须熟悉、掌握本规程,并且在操作过程中必须严格遵守相关规定。
第二章环境与设备安全第四条铸造制芯车间必须保持通风良好,确保空气清新,及时排除有毒、有害或可燃气体。
第五条铸造制芯车间应配备灭火器,并定期检查灭火器的有效性。
第六条制芯设备必须按照操作要求进行维护和保养,定期进行检查,确保设备安全。
第三章人身防护措施第七条进入铸造制芯车间的人员必须穿戴好指定的工作服,并戴上安全帽。
第八条在操作过程中,必须戴好劳动防护用品,如防护眼镜、耳塞、工作手套等。
第九条操作人员在接触有毒、有害物质时,必须佩戴防护面具和防护手套,防止直接接触。
第四章作业安全规范第十条操作前必须对所使用的制芯设备进行检查,确保设备无故障,操作正常。
第十一条操作人员必须熟悉制芯工艺流程,并根据工艺要求进行操作。
第十二条操作人员在操作时必须保持专注,不得分神、喧哗或擅离岗位。
第十三条操作人员对制芯设备的调整和维护必须按照操作规程进行,不得随意更改。
第五章紧急情况处理第十四条发生紧急情况时,操作人员必须立即停止操作,采取相应的紧急措施,并及时报告上级负责人。
第十五条在火灾、化学泄漏等紧急情况下,必须按照应急预案进行处理,确保人员的安全。
第十六条发生人身伤害事故时,必须及时进行救治,并报告相关部门进行调查和处理。
第六章法律法规及相关政策第十七条铸造制芯作业人员必须遵守国家相关法律法规,并执行企业安全生产规定。
第十八条铸造制芯作业人员必须参加企业组织的安全培训,掌握相关法律法规和操作技能。
第十九条铸造制芯作业人员必须积极参与安全生产工作,发现问题及时报告并参与解决。
第七章相关责任和处罚第二十条铸造制芯作业人员违反本规程的,将依法进行相应的处罚,包括警告、罚款、停工整顿等。
铸造制芯工安全操作规程第一章总则为保障铸造制芯工作人员的人身安全和设备设施的安全使用,促进铸造制芯工作的高效进行,特制定本安全操作规程。
第二章作业人员的安全防护1. 作业人员必须佩戴符合国家标准和企业要求的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、耳塞等。
2. 作业人员在进行高温操作时,必须穿戴防热手套和防热服装,并注意防止烫伤和烟尘吸入。
3. 作业人员必须保证双脚稳固地站在工作平台上进行作业,严禁踩空、攀爬等不安全动作。
4. 作业人员在进行重物搬运时,必须采取正确的搬运姿势,避免腰部受力过大导致伤害。
第三章设备设施的安全使用1. 所有铸造制芯设备必须进行定期检查和维护,确保其运行状态良好。
2. 在使用高温设备时,必须确保通风设施的正常运行,以防止热气堆积和烟尘过大。
3. 操作台、工作平台等工作区域必须保持整洁,移动设备和供电设备必须摆放整齐,杜绝积尘和绊倒等安全隐患。
4. 严禁在设备运行过程中进行未经许可的调试和维修,一切设备的操作必须由专业人员完成。
第四章安全应急措施1. 每个铸造制芯作业现场必须设置紧急避险通道,并标明疏散方向和应急电话。
2. 紧急情况发生时,作业人员必须按照预先制定的应急预案进行疏散,集中到指定安全区域。
3. 紧急情况下,作业人员要保持冷静,禁止慌乱和蜂拥,以免造成更大伤害。
第五章安全培训与监督1. 所有作业人员在上岗前必须接受相关安全培训,并经过考核合格后方可上岗。
2. 定期组织安全生产知识培训,提高作业人员的安全意识和安全操作能力。
3. 工作班组必须定期进行安全检查和安全评估,发现问题及时整改并报告主管部门。
4. 严禁任何人员违反安全操作规程,违者将依法进行处理。
第六章附则1. 本安全操作规程的解释权归公司所有,如有变更,须经过正式的程序和文件发布。
2. 本安全操作规程自发布之日起正式执行,取代以前的相关规定和文件。
3. 本安全操作规程的内容可根据实际情况进行适当调整和补充。
铸造制芯工安全操作规程铸造制芯工安全操作规程第一章总则为了保障铸造制芯工人的人身安全和健康,规范铸造制芯作业流程,避免事故发生,制定本安全操作规程。
第二章工作管理1.工作人员必须经过入职培训,掌握铸造制芯的相关知识和技能后方可上岗作业。
2.工作人员必须按照作业工艺流程操作,未经允许不得随意更改。
3.加班作业必须经过安全交底,由主管安排工作人员进行。
第三章安全操作1.操作人员必须佩戴个人防护设备(如帽子、眼镜、口罩、手套等)后方可开始作业。
2.对新制芯模必须进行烘烤处理,待温度降至标准时方可使用。
3.操作人员必须对制芯模进行检查,如有裂口、缺失等问题立即更换。
4.操作人员必须对制芯模与支撑架、导针等配套零部件进行检查,如有问题及时通知主管,并在其指导下进行更换。
5.操作人员必须根据要求使用合适的铸造材料,如有疑问应当咨询主管或技术人员。
6.操作人员必须按照铸造制芯工艺流程要求,掌握好铸造温度、时间等参数。
7.制芯过程中,操作人员必须密切关注极易产生危险的环节,如铸造、清缝、清理等,并下达相应的安全提示和警示。
8.操作人员必须注意铸造渣块等物品的安全堆放,防止倾倒和滑落,避免造成伤害。
第四章废品处理1.铸造废品必须分类存放,不能乱丢乱放,避免污染环境。
2.严禁在铸造生产区域内吸烟、火种、打火机等明火,避免引起火灾。
3.废品收集点必须与铸造生产区域相分离,防止废品随时喷发造成侵犯者的眼睛、皮肤等部位。
第五章应急措施1.操作过程中如有意外发生,操作人员必须直接将相关情况汇报给主管,并通过企业内部应急办公室及时履行应急预案。
2.在接到紧急消息时,工作人员应立即停机并撤离铸造生产区域。
3.在铸造生产区域因危急事件等紧急情况发生时,工作人员必须保持冷静,听取主管现场指示,有条不紊地执行应急措施。
4.如遇火灾、水务断供等紧急情况,工作人员必须按照救援防护程序进行抢救,严格遵守安全防守指令,确保人身及设备安全。
第六章管理程序1.生产安全管理程序必须与本规程同步,及时修订、更新。
制芯工部的主要内容有制芯、烘干、修磨、组合装配、上涂料、二次烘干、运输储存等。
本课题铸件属于小型大批量生产,因此主要制芯设备采用射芯机,型芯均需立式烘干炉烘干,工部内制成的型芯全部用悬链输送机输送。
为了满足垂直分型脱箱射压造型线要求的尺寸精确采用热芯盒射芯机制造砂芯,大、中砂芯在2ZZ8612热芯盒射芯机上制造,小砂芯用4ZZ8612(自制)热芯盒射芯机上制造。
4ZZ8612制芯工艺流程图
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T c
k k N M ⨯⨯+⨯+⨯=
2111
M —制芯机台数;
1k —铸件废品率(7%);
2k —型芯废品率见表;
C —型芯需要量不平衡系数(一般取C =1.2);
N—全年在该机上制造的型芯盒数;
T—制芯机年时基数(时)见表;
q—制芯机的实际生产率(盒/时)见表。
表不同制芯方法的型芯废品率(
2
k)
制芯方法壳芯机射芯机震实制芯机手工制芯废品率k2(%) 3~5 5~7 8~10 5~8
表制芯机年时基数
序号设备
类型工作
班次
全年
工作
日
每班工作
小时数
全年时间损耗年时基数备注
一班
制
二班
制
三班
制
一班
制
二班
制
三班
制
包括
铸造
车间
一切
设备
1 机器
设备
1、
2、3
36 8·8·6.5 4 6 8 2350 4600 6300
表国产热芯盒射芯机技术参数
名称单位制芯机型号
ZZ8612
砂芯最大重量公斤12
加热板尺寸(长×宽)毫米450×(200~300)芯盒最大尺寸(长×宽)毫米450×300
高毫米400
工作台升降行程毫米100
工作台顶升力公斤3690
电热棒耗热电量千瓦8.4 16.8
压缩空气压力公斤/厘米2 6
每芯自由空气消耗量米30.07
电机功率千瓦0.4
总进气管直径英寸3/4
外形尺寸长毫米1820
宽毫米1590
高毫米2450
机器重量公斤1800
生产率盒/时90
制芯机计算。