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游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。
1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。
油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。
目前,机械采油的形式很多。
通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。
有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。
无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。
目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。
2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。
抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。
第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。
第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。
第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。
变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。
游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。
游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。
(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。
(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。
(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。
游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常见的抽油机型号，其工作原理如下：
该抽油机由主轴、曲柄连杆机构和抽油杆组成。
主轴由电动机驱动，产生旋转力。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
抽油杆在曲柄连杆机构的作用下，进行上下往复运动。
抽油杆的一端连接上井口的抽油泵，另一端则连着油管。
当抽油泵与油管之间存在一定的地下压差时，抽油杆的运动将引起油泵中的液体被抽上地面。
具体工作过程如下：
1. 当电动机启动后，主轴开始旋转。
曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。
2. 抽油杆开始进行上下往复运动。
当抽油杆向上运动时，与抽油泵之间形成一定的负压，使油泵中的液体被抽上来。
3. 当抽油杆向下运动时，油泵中的液体被压入油管中，因为油管中存在一定的地下压差，液体会顺着油管流动到地面。
4. 抽油杆持续往复运动，从而不断地将液体抽上地面。
总结：
游梁式抽油机通过主轴的旋转运动驱动抽油杆的上下往复运动，从而实现将地下的液体抽上地面。
这种抽油机简单可靠，广泛应用于石油开采和工业生产中。
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种常用于石油开采的设备，用于从井口抽取石油。
由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要制定严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是游梁式抽油机的安全操作规程，共2000字。
一、概述1.1 目的本规程的目的是确保游梁式抽油机的安全运行，避免事故发生，保护人员的生命财产安全。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用游梁式抽油机的操作人员。
二、安全管理2.1 岗前培训所有操作人员在上岗前必须接受相关培训，了解游梁式抽油机的结构、工作原理、操作规程和应急措施。
2.2 资质要求操作人员必须具备相应的技术资质和操作证书，严禁无证操作。
2.3 安全考试定期对操作人员进行安全知识考试，确保其熟练掌握相关安全规程。
三、设备检查与维护3.1 定期检查定期对游梁式抽油机进行安全检查，发现问题及时进行维修或更换设备。
3.2 润滑保养定期对设备进行润滑保养，确保设备的正常运行。
3.3 定期维修定期对设备进行大修，确保设备的安全运行。
四、操作规程4.1 操作前检查每次操作前，必须对设备进行检查，确保设备完好，防止发生故障。
4.2 人员配备每次操作必须由至少两名操作人员配合进行，其中一人负责控制游梁的运行，另一人负责观察和监控设备的运行情况。
4.3 安全防护操作人员必须佩戴符合要求的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
4.4 紧急停机一旦发生设备异常或紧急情况，操作人员必须立即停止游梁的运行，并采取相应的紧急措施，如报警、逃生等。
4.5 操作流程控制操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，严禁擅自修改或跳过操作步骤。
4.6 禁止靠近设备在设备运行期间，严禁任何人员靠近设备，以免发生伤害事故。
五、应急处置5.1 游梁运行过程中发生异常一旦发现游梁运行过程中出现异常情况，操作人员必须立即停止游梁运行，并进行相应的检查和维修。
5.2 设备故障一旦发生设备故障，操作人员必须立即停机，并按照应急处置流程进行处理。
游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机是一种常用的油田机械设备，它通过一系列的工作原理实现了抽取油井中的原油。
在油田生产中，游梁式抽油机扮演着非常重要的角色。
下面我们就来详细了解一下游梁式抽油机的工作原理。
首先，游梁式抽油机的工作原理可以分为三个主要步骤，抽吸、提升和输送。
在抽吸阶段，抽油机的泵杆通过往复运动将地下的原油吸入到泵体内。
泵杆的往复运动是由驱动装置驱动的，它可以通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动，从而实现泵杆的上下运动。
在提升阶段，泵杆将吸入的原油提升到地面。
最后，在输送阶段，原油经过一系列的管道输送到储油罐或者处理设备中。
在实际的工作过程中，游梁式抽油机的工作原理是非常复杂的。
首先，泵杆的往复运动是通过驱动装置提供动力的。
驱动装置通常是由电机或者内燃机驱动的，它通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动。
而泵体内的泵柱则起到了抽吸和提升原油的作用。
泵柱在泵体内上下运动，从而实现了原油的抽吸和提升。
此外，泵体内还有阀门等辅助设备，它们可以控制原油的流动方向和流量，保证原油能够顺利地被抽取和输送。
除了驱动装置和泵体内的设备，游梁式抽油机还需要一系列的辅助设备来保证其正常工作。
比如，润滑系统可以给泵杆和泵柱提供必要的润滑，减少摩擦损耗；冷却系统可以保持设备的温度在合适的范围内，防止设备过热损坏；安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时停机，保证操作人员的安全。
总的来说，游梁式抽油机的工作原理是通过驱动装置提供动力，泵体内的泵杆和泵柱实现原油的抽吸和提升，最终将原油输送到地面。
它是油田生产中不可或缺的设备，通过不断地改进和创新，游梁式抽油机的工作效率和稳定性得到了极大的提高，为油田的生产提供了强大的支持。
228研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.04 (上)1 现状抽油机是石油开采中应用最多的设备，其中常规游梁抽油机（8－14型等）、无游梁抽油机（机械换向，以皮带机为主）是胜利油田的主力机型，另外还有少量其它异型抽油机，总数达到21000余台。
由于油田游梁式抽油机数量多、分布广、工况恶劣、管理难度大。
特别是影响抽油机减速箱及各部位轴承的润滑、安全防护、登高维保作业的问题，一直长期存在，易导致设备外观质量差，污染环境，增加维修费用及职工劳动强度，同时对原油生产及设备安全使用产生较大影响。
2 存在问题通过对胜利油田抽油机应用现状的调查，发现抽油机管理、应用中存在问题如下。
2.1 润滑管理方面2.1.1 减速箱部分游梁式抽油机减速箱是抽油机故障的高发部位，主要体现在渗漏、润滑油变质、润滑油流通道堵塞3个方面，易造成齿轮磨损咬齿、打齿及轴承磨损松旷、输出轴窜动等故障。
通过调研，80%以上的减速箱故障是润滑不良导致，润滑油变质后形不成润滑油膜，传动效率降低3%~5%。
目前，为防止润滑油被偷盗，60%以上的减速箱观察孔盖、放油口、呼吸器等全部焊死，给减速箱正常呼吸、润滑作业带来较大难度。
2.1.2 轴承部分抽油机轴承主要包括中轴承、尾轴承及曲柄连杆轴承，一般规定在连续运转5000h 后需要对轴承进行维护和添加润滑脂。
由于登高润滑存在的职工劳动强度大、安全风险高以及维护保养意识不强等原因，许多抽油机油田游梁式抽油机常见问题分析及提升对策缪明才，丁春忠，范新冉，张晓璇（中国石化胜利油田分公司设备管理处，山东 东营 257000）摘要：本文分析了游梁式抽油机润滑管理、安全管理等方面存在的问题，重点针对减速箱润滑、轴承润滑、抽油机刹车以及登高维修作业过程中存在的各类难题，提出研发推广减速箱呼吸孔、观察孔、放油取样孔三孔优化集成的结构（简称“三孔合一”）装置、免维护轴承、刹车保险装置、润滑工程车、抽油机专用登高作业车等新型技术及装备，对延长抽油机使用寿命、增强施工作业安全可靠性、降低维修费用、促进油田原油生产有着重要意义。
常规游梁式抽油机设计抽油机是利用物理原理将水或其他液体从井底抽上来的装置，广泛应用于石油、石油化工和水处理等领域。
常见的抽油机类型有很多，其中梁式抽油机是一种常用的设计。
下面将介绍梁式抽油机的设计原理和构造。
梁式抽油机的设计可以分为三个部分：输液系统、驱动系统和支撑系统。
输液系统是梁式抽油机的核心部分，它负责将井底的液体抽到地面。
输液系统包括井口设备、抽油杆和泵。
井口设备通常包括井口阀、井口头和泵桥等设备，其作用是保证液体正常流入抽油杆和泵。
井口阀用于控制液流的通断，井口头用于连接抽油杆和泵。
抽油杆是将驱动力传递给泵的关键部件。
它由一根或多根连接在一起的钢管组成，常见的有六角形和圆形截面。
抽油杆通常由优质碳素钢制成，具有较高的强度和刚性。
电机是驱动系统的主要动力源，负责提供驱动力给减速器。
电机的选型要根据抽油机的功率和工作条件来确定。
减速器用于将电机的高速旋转转换为适合抽油机运行的低速旋转。
减速器通常采用齿轮传动的结构，能够提供较高的传动比和较大的扭矩输出。
连杆是将减速器的旋转运动转换为抽油杆的线性往复运动的关键部件。
它由一对连杆和一根活塞杆组成。
连杆和活塞杆要具有较高的强度和刚性，以确保传动的可靠性和稳定性。
支撑系统是梁式抽油机的支撑和定位装置，它负责固定抽油机的各个部件，并保持其稳定运行。
支撑系统包括井口支撑装置、牵引装置和平衡装置。
井口支撑装置用于支撑并固定抽油机的上部分，通常由一个支撑架和一个固定架组成。
支撑架用于支撑抽油杆和泵，固定架用于固定井口设备。
牵引装置用于将抽油杆与支撑架连接起来，并通过定位轮对其进行固定。
牵引装置具有较高的刚性和可靠性，以确保抽油机的稳定运行。
平衡装置用于平衡抽油机在运行过程中产生的力和扭矩，以减少对井口设备和支撑系统的冲击和磨损。
通过合理的设计和选型，梁式抽油机能够高效地将井底的液体抽上来，并保持稳定的运行。
在设计过程中，需要考虑井深、产液量、液体性质和工作环境等因素，并且要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽油机的性能和可靠性。
2023年游梁式抽油机行业市场需求分析一、行业概述游梁式抽油机是一种电动机驱动的离心式抽油机，主要用于石油、化工、轻纺等行业的输送和提升必需的流体介质。
其工作原理是利用离心力将介质输送至一定高度或距离。
二、市场需求分析1. 国内市场需求我国是石油生产和使用大国，石油钻探和开采是石油工业的重要组成部分。
因此，游梁式抽油机在石油行业中的需求较大。
此外，随着经济的快速发展以及新型工业的不断涌现，游梁式抽油机的需求也在不断增长。
据统计，国内游梁式抽油机市场规模约为30亿元，未来几年将会有进一步扩大的趋势，预计到2025年市场规模将超过50亿元。
2. 国际市场需求随着全球经济的融合和开放，国际游梁式抽油机市场也逐渐扩大。
市场主要分布在石油、化工及轻纺等行业。
除此以外，随着环保理念的不断深入，游梁式抽油机在新型能源、环保能源领域的需求也在不断增加。
预计到2025年，全球游梁式抽油机市场规模将超过100亿元。
三、市场发展趋势1. 新技术的应用：游梁式抽油机行业将会引入更多的新技术。
例如，数字化技术用于提高游梁式抽油机的安全性、可靠性和效率。
感知设备、智能传感器、数据处理和分析技术也将成为游梁式抽油机行业的关键技术。
2. 节能环保需求：在全球环保理念的推动下，游梁式抽油机将向着节能和环保的方向发展。
因此，具有高能效、低噪音、低振动和明显的环保优势的产品将更受市场青睐。
3. 自主创新：我国的游梁式抽油机行业正不断发展成熟和完善，很多企业正在进行自主创新，以提高自己的核心竞争力。
未来，随着游梁式抽油机技术的不断革新，更多的创新型产品将应运而生。
四、总结随着国内经济的飞速发展和国际经济的逐渐融合，游梁式抽油机行业市场需求在未来将会持续扩大。
为了在未来市场竞争中取得优势，企业需要持续注重技术创新和质量管理，不断提高产品品质和服务水平。
同时，还要积极拓展国际市场，提高品牌知名度，以在市场竞争中保持领先优势。
中国石化游梁式抽油机采购技术规范目录1总则 (3)2产品描述 (3)3执行标准 (3)4产品分类 (4)5基本参数 (4)6 技术要求 (5)6.1 一般要求 (5)6.2主要零部件设计要求 (9)7产品实验方法及检验规则 (10)7.1主要技术要求的检验方法 (11)7.2 减速器型式实验方法 (11)7.3型式检验 (11)7.4 出厂检验 (12)7.5判断规则 (12)7.6 主要零部件的检验工程 (13)8 标志、包装和贮存 (12)8.1 标志 (12)8.2 包装 (13)8.3 贮存 (13)9 产品质量保证 (14)10 特殊要求 (14)11 技术服务 (14)1、总则为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、产品分类、基本参数、技术要求、实验方法和检验规则、标志、包装、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
2、基本结构游梁式抽油机是有杆抽油设备系统的地面装置，它的功能是将动力机的高速旋转运动，转变成悬绳器的直线往复运动，从而将井下的原油举升到地面。
游梁式抽油机主要由驴头、游梁、游梁支承、支架、横梁、连杆、曲柄、刹车装置、底座、扶梯、悬绳器、减速器、动力机等部件组成，其基本结构见图1。
1、底座 6、游梁支承 11、减速器2、扶梯 7、支架 12、电机装置3、悬绳器 8、横梁 13、刹车装置4、驴头 9、连杆5、游梁 10、曲柄3、执行标准SY/T5044 游梁式抽油机API spec 11E 抽油机规范JB/T5000.1～5000.15重型机械通用技术条件GB/T 15753 圆弧圆柱齿轮精度GB/T2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 13306 标牌以上标准不能覆盖的其它结构形式游梁式抽油机，如下偏杠铃、弯游梁、调径变矩等，但这些形式抽油机的基本技术参数：额定悬点载荷、冲程、冲次、减速箱额定扭矩应符合SY/T5044—2003 《游梁式抽油机》规定，并且该机型应包含在生产企业取得的全国工业产品生产许可证所列范围之内。
游梁式抽油机简介来源：西部石化网时间：2010-6-15 字体大小：大中小游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。
技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。
主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。
游梁式抽油机按照结构不同可分为普通式抽油机和前置式。
按平衡方式可分为：机械平衡(游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡)、气动平衡。
按曲柄结构分：常规式和偏心异向节能式。
常用的游梁式抽油机结构1．游梁平衡:在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是一种简单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。
2．曲柄平衡:是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。
这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便，但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。
3．复合平衡:在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。
特点：小范围调整时，可以调整游梁平衡：大范围调整时，则调整曲柄平衡。
这种平衡方式适用于中深井。
4．气动平衡:利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。
这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。
新系列游梁式抽油机代号在油井作业时，驴头必须移开井口，否则会防碍施工，驴头移开井口的方法有三种：①上翻式、②侧转式、③可拆卸式。
3．横梁：它是连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摇摆运动。
4．连杆：是传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁铰接，下端通过曲柄销总承与曲柄连接。
5．曲柄：它装在减速箱输出轴的两端。
游梁式抽油机安全操作规程游梁式抽油机是一种常见的工业设备，用于抽取深井中的石油。
为了确保工作场所的安全，减少事故的发生，需要根据国家相关法规和标准制定游梁式抽油机的安全操作规程。
以下是一个包括安全操作规程和注意事项的____字文档。
一、安全操作规程1. 设立安全操作区域1.1. 对游梁式抽油机的工作区域进行划定，标明安全操作区域的标识牌；1.2. 确保安全操作区域周围不存放杂物和障碍物，确保通道畅通。
2. 操作前准备2.1. 操作前必须穿戴安全装备：安全帽、防护服、防护手套、安全鞋等；2.2. 确认游梁式抽油机的操作人员都经过相关培训，具备操作资格；2.3. 检查游梁式抽油机的工作状况，确保设备处于正常、可靠的状态；2.4. 检查抽油机电源线路和连接是否牢固可靠；2.5. 确保抽油机各传动部件的润滑良好，无异常现象。
3. 操作过程中的操作规程3.1. 操作人员必须站在安全操作区域内进行操作，严禁站在变动的物体上或靠近活动部件；3.2. 操作前必须确认抽油机的开关已关闭，并拔除电源插头；3.3. 操作时应按照游梁式抽油机的使用说明及安全注意事项进行操作；3.4. 禁止在游梁式抽油机运转过程中进行维修和调整操作；3.5. 不得擅自改变抽油机的工作参数，保持设备的正常工作；3.6. 在操作结束后，彻底关闭抽油机的电源，拔除电源插头；3.7. 将游梁式抽油机的检查、保养和维修工作，交由专业人员进行。
4. 紧急事故处置4.1. 在发生紧急事故时按照应急预案进行处置；4.2. 当发生火灾时，立即通知消防部门并按照消防部门的指令进行处置；4.3. 当发生突发事故时，如机械故障、人员伤亡等，立即停止游梁式抽油机的运行，并通知相关人员和部门进行处置；4.4. 在紧急事故处置过程中，严禁个人擅自行动，必须服从指挥，确保人员和设备的安全。
二、注意事项1. 定期保养1.1. 按照游梁式抽油机的使用说明进行定期保养，保证设备的良好状态；1.2. 定期对抽油机的各传动部件进行润滑，确保运转顺畅。
中国石化游梁式抽油机采购技术规范
总则
为做好中国石化游梁式抽油机的采购工作，统一中国石化游梁式抽油机采购技术要求，特制订本技术规范。
本技术规范规定了游梁式抽油机的结构型式、技术规范、基本参数、技术要求、润滑方法和常见故障及排除方法、易损件规格、安全规则、质量要求等。
本技术规范适用于中国石化集团公司各下属企业及中国石化股份公司各分子公司的相关游梁式抽油机采购。
概述
抽油机规格型号说明：
例：CYJ Q 14-5-73 HYⅡCYJ Q 14-5-73 HXP
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨
（1）抽油机
（2）前置型
（3）悬点最大负荷140千牛（14吨）
（4）最大冲程5米
（5）减速器额定扭矩73千牛·米
（6）减速器采用双圆弧齿传动
（7）游梁平衡
（8）第二次改型
（9）悬挂偏置平衡
技术规范
基本技术参数
注：表中数据以产品标牌为准，不同厂家的减速器储油量会略有差别。
许用工况参数
游梁主体由一焊接方箱组成，中间位置安装游梁支承并与支架顶端连接。
游梁前端两侧装有工作扶梯，便于操作者作业。
前驴头由钢板组焊而成，调径变矩机型为侧转式结构，由四件驴头销与游梁连接在游梁前端，侧转时，取下同一侧两件驴头销，用绳索拴于驴头侧板孔洞中，将前驴头拉转；悬挂偏置机型为自让位结构，用销轴挂接在游梁前端挂架上，修井作业时将前驴头处于水平位置，拔出驴头销(15)，再将游梁缓慢升至上死点位置，拉紧刹车后，前驴头因自重下垂而产生位移（向后收缩约800mm），让开井口位置。
作业完成后将游梁停至水平位置，插入固定销轴即可。
游梁支承装在游梁与支架之间，内部装有轴承，使游梁灵活转动。
调径变矩机型采用座动式结构，悬挂偏置机型采用轴动式结构。
产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。
横梁轴承座安装在游梁前臂中部，用螺栓与游梁连接，两端顶丝可限制横梁轴承座的纵向位移，抽油机正常运转时应处在顶紧状态。
轴承座内装有宽系列球面滚子调心轴承，工作
时有良好的调心性能，产品出厂时轴承内已按要求加注润滑脂。
横梁是用型钢组焊而成的箱式结构，左右两侧装有连杆装置，其结构简单，维护方便。
连杆装置由无缝钢管与上下连杆头焊接而成，为保证质量，焊缝均经探伤检查。
支架由工字钢或槽钢焊接组装而成，其上装有工作平台和爬梯。
支撑装置为一上端可旋转伸缩、下部可自由转动的杆体。
日常运转时，斜靠在支架上，其上端卡在支架顶板上。
调冲程时将其取出，上端通过销子或顶紧螺栓固定在游梁上。
可承受双向力，将游梁可靠地固定在水平位置。
后驴头主体由钢板焊接而成，内部空间浇灌水泥混凝物，下部装有哑铃型偏置配重(22)（调径变矩焊死，悬挂偏置可调）。
上部与游梁铰接，下端挂有易调悬挂配重。
杠铃式偏置配重装置可以达到偏置变矩的平衡目的，也就是说抽油机抽油需求力矩最大时，偏置配重装置产生的平衡力矩最大，反之亦然。
它同易调悬挂平衡装置相互作用，起到消除负扭矩，降低抽油机能耗的目的。
底座由工字钢和钢板焊接而成，是抽油机的基础部件，底座前后两端各打有中心标记，以备安装找正用。
电动机装在导轨上，导轨固定在电机底座上。
电动机相对底座可实现前后左右四个方向上的调整，以确保“四点一线”。
电机输出轴端通过锥套和键与小皮带轮连接传动，从而使抽油机实现不同的冲次。
我厂可根据油田的要求，配置CDJT系列抽油机节能拖动装置，使调冲次作业无需更换皮带轮，按动电钮数秒内完成。
刹车操纵装置是一套由刚性杆件连接的操纵机构。
一端连于减速器刹车轮底部的连接
板，一端连于刹车把。
减速器为双圆弧齿轮减速器，齿轮为人字齿，采用极压型工业齿轮油润滑，齿轮靠油池浸油润滑，主动齿轮飞溅润滑，轴承依靠刮油板供油润滑。
减速器箱体上设有油面指示器以检查油位。
减速器上置有刹车保险装置，是为抽油机安装和停机作业时的安全而设置的。
停机后除拉紧刹车外，还应将锁块放入刹车毂外缘缺口内。
驴头销由优质碳钢制造而成（用于调径变矩抽油机），修井作业时，拆除一侧两个驴头销，即可拉转驴头，让出井口位置修井作业，本机可根据用户要求配备驴头销的专用拔销装置，可使您安全，轻松地完成拔销工作。
连杆装置由连杆和曲柄销总成组成。
连杆是由无缝钢管与上下连杆头焊接而成，为保证质量，该处两道环焊缝在出厂前均经探伤检查。
曲柄销总成内装有调心轴承，产品出厂时已按要求加注润滑脂。
两件曲柄销一件为左旋螺纹，一件为右旋螺纹，当人站在抽油机侧面，井口在右手一边，曲柄逆时针方向旋转时，所面对的曲柄装右旋曲柄销，另一侧装左旋曲柄销。
曲柄为一铸件，镗有三个曲柄销孔（悬挂偏置机型为两孔），用于调整冲程。
润滑
减速器加油应使油面处于油位指示器的两孔或两刻线之间，减速箱下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定，可作油样分析，根据油中含水杂质的比例，确定更换时间。
常见故障及排除方法
抽油机可能出现的故障及排除方法，参照下表进行，也可参考《采油技术手册》（石油工业出版社）1993年1月第一版中第87~91页。
易损件规格表：
安全规则
严禁靠近运动件，对于影响运转及安全的闲置物品应移至远处。
整机运转时，严禁人蓄进入后部围栏内。
严禁在抽油机运转时或尚未停稳时，进行润滑、查检、加油或调整传动胶带。
使用刹车时，应先停电，停机后，曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢刹车或刹住在您所需要的位置上。
切勿急刹！刹车操纵力不得大于150牛顿。
停车检修或修井作业时，停机刹车后，应锁上保险挂钩，并将刹车安全装置的锁块放入刹车毂外缘的凹槽内，以确保作业安全。
启动电机时，应先将刹车安全装置的锁块掀起，翻转后固定在悬挂螺栓上，以免运转时与刹车毂碰撞，再松开刹把，然后才能启动电机。
电器原件和电缆应有保护措施，防止日晒雨淋及磕拉碰伤。
并装好地线，以防电气事故发生。
调节配重块数量时，应置配重箱最低位置后，再进行调节。
调整后必须装上保险挡管。
调整冲程时，用支撑装置将游梁与支架固定后，再进行调节，调整完成后，必须卸掉支撑装置，以免发生卡机事故。
切记：支撑装置只能工作在悬点不摘负荷状态。
驴头四个连接销轴，在修井作业后，绝对不允许漏装少装。
产品质量保证
承蒙您购置和使用我厂抽油机，万一在保证期内发生故障，我厂对其质量作如下保证：保证的内容、期限：
自出厂日起，18个月内或投产使用12个月内（两者中选择先期满的一项作为计算标准），在正常使用条件下发生故障的零部件，由我厂进行无偿更换或修理，保证其能在正常的状态下使用。
（但密封件等易损件除外）
不能履行保证的情况：
（1）未经我厂同意，对设备进行改造；
（2）由于基础下沉或基础不能满足设备要求所造成的事故；
（3）未按抽油机说明书所规定条件进行安装、使用造成的事故；
（4）非制造原因造成的事故。
常用参数的最低要求
装机，横向水平误差不大于1/1000,纵向(前后方向)水平误差每米不大于3/1000。
抽油机到井口距离误差不大于5mm。
游梁支架中心在底座上投影点到井口中心的连线应与底座纵向中心线重合，其误差每米不大于1mm（1/1000）。
驴头钢丝绳，后部吊重钢丝绳，传动皮带更换周期均在1年以上。
此项要求的时间，用户可视抽油机实际负载等情况，予以适当增减。
配电柜的安装及操作要求
可按用户要求配置各类配电箱。
配电柜应竖直安装。
接好端子，X0～X3分别接零线及三根相线；D1～D３接电动机。
因过载停机后，应先查明原因，手动使热继电器复位，才能再次起动。
严禁随意更改或增减柜内接线。
