游梁式抽油机的详解

游梁式抽油机基础知识-相关知识抽油机是抽油井地面机械传动装置,它和抽油杆、抽油泵配合使用，能将井下原油抽到地面。

1、机械采油油田开发过程中，有些油田由于地层能量逐渐下降，到一定时期地层能量就不能使油井保持自喷；有些油田则因为原始地层能量低或油稠一开始就不能自喷。

油并不能保持自喷时，或虽然能自喷但产量过低时，就必须借助机械进行采油，这种利用机械进行采油的方法称为机械采油。

目前,机械采油的形式很多。

通常按是否用抽油杆来传递动力，可将机械采油分为两大类：有杆泵采油——借助于抽油杆将地面动力传递给井下泵,从而将原油举升到地面的采油方法。

有杆泵采油设备主要包括抽油机一深井泵（游梁式抽油机、无游梁式抽油机）和电动螺杆泵。

无杆泵采油——不用抽油杆来传递地面动力，而是用电缆或高压液体将地面能量传输到井下,带动井下机组把原油举升到地面的采油方法。

目前，无杆泵采油设备主要有水力活塞泵、电动潜油泵、射流泵等。

2、抽油机的分类抽油机按传动方式可分为机械传动抽油机?口液压传动抽油机。

抽油机按照外形和结构原理可分为游梁式抽油槌口无游梁式抽油机。

第一代抽油机分为常规型、变型、退化有游梁型和斜直井型四种类型。

第二代抽油机分为高架曲柄型、电动机换向型、机械换向型和其他无游梁型四种类型。

第三代抽油机分为单柄型、直驱多功能型和高架作业型三种类型。

变传动抽油机是将常规游梁式抽油机的皮带减速器传动改变为多级皮带传动的游梁式抽油机。

游梁式抽油机是利用曲柄做旋转运动,通过四连杆机构使游梁和驴头上下摆动,从而带动抽油杆柱和抽油泵往复工作的抽油机,这种抽油机目前在各油田中使用最为广泛。

游梁式抽油机的具体分类(1)按结构形式可分为：常规型、前置型、偏置型、斜井式、低矮式、活动式。

(2)按减速器传动方式可分为：齿轮式链条式、皮带式、行星轮式。

(3)按驴头结构可分为：上翻式、侧转式、分装式、整体式、旋转式、大轮式、双驴头式、异驴头式。

(4)按平衡方式可分为：游梁平衡(丫)、曲柄平衡(B)、复合平衡(F)、天平平衡(T)、液力平衡、气动平衡(Q)、差动平衡。

游梁式抽油机简介游梁式抽油机（cavity beam pump）是一种采用杆式抽油机（rod pump）抽取地下油藏中的油的技术。

它是一种常用的油田开采技术，在全球范围内广泛应用。

本文将介绍游梁式抽油机的工作原理、组成结构以及应用领域等内容。

工作原理游梁式抽油机的工作原理基于曲柄连杆机构。

它由地面上的驱动装置和井下的泵浦组成。

驱动装置通过驱动杆使泵浦发生往复运动，从而把地下的油液抽入到地面。

具体工作原理如下：1.泵浦内部装有活塞和活塞杆，活塞在泵浦的内部往复运动。

2.泵浦的上方通过抵押杆与地面上的驱动装置相连。

3.驱动装置通过驱动杆的运动，使抵押杆带动泵浦内的活塞往复运动。

4.当活塞从最低点向上移动时，泵浦内部的压力降低，产生负压，地下的油液就会被抽入泵浦内。

5.当活塞从最高点往下移动时，泵浦内部的压力增加，把油液推出泵浦。

组成结构游梁式抽油机主要由以下组成部分构成：1. 驱动装置驱动装置通常由驱动电机、离合器、减速器和连杆传动装置组成。

它的主要作用是通过驱动杆带动泵浦内的活塞进行往复运动。

2. 泵浦泵浦是游梁式抽油机的核心部件，它由泵浦筒体、抵押杆、活塞和活塞杆等组成。

泵浦的内部构造灵活多样，可以根据具体需求进行设计。

3. 节流装置节流装置用于控制排液阀门的开闭，控制油液流量和压力。

常见的节流装置有节流瓶、可调式节流装置等。

4. 输油管道系统输油管道系统用于将地下的油液从井下抽出，并将其输送到地面的油罐或处理设备。

输油管道系统一般由各种管道、接头和阀门组成。

应用领域游梁式抽油机是一种成熟稳定的油田采油技术，被广泛应用于油田开采工作。

它适用于不同类型的油藏，包括低渗透率、高黏度和高含水量的油藏。

由于其结构简单、维护方便、运行稳定等特点，游梁式抽油机在全球范围内得到了广泛应用。

除了油田开采，游梁式抽油机还可以应用于其他领域，如水井、煤矿和地热能开采等。

在这些领域中，游梁式抽油机也能起到类似的工作原理，将地下的液体抽出。

游梁式抽油机的工作原理游梁式抽油机是有杆抽油系统的地面驱动装置，它由动力机、减速器、机架和连杆机构等部分组成。

减速器将动力机的高速旋转运动变为曲柄轴的低速旋转运动;曲柄轴的低速旋转圆周运动由连杆机构变为驴头悬绳器的上下往复直线运动，从而带动抽油泵进行抽油工作。

游梁式抽油机是机械采油设备中问世最早的抽油机机种，基本结构如图1所示：图1 常规游梁式抽油机基本机构图1-刹车装置2-电动机3-减速器皮带轮4-减速器5-动力输入轴6-中间轴7-输出轴8-曲柄9-曲柄销10-支架11-曲柄平衡块12-连杆13-横梁轴14-横梁15-游梁平衡块16-游梁17-支架轴18-驴头19-悬绳器20-底座常规游梁式抽油机的运动分析（下图为ppt 演示文稿，请双击打开相关内容）常规游梁式抽油机的运动分析常规游梁式抽油机的悬点载荷计算一、抽油机悬点载荷简介当游梁式抽油机通过抽油杆的上下往复运动带动井下抽油泵工作时，在抽油机的驴头悬点上作用有下列几类载荷：(1)静载荷包括抽油杆自重以及油管内外的液体静压作用于抽油泵柱塞上的液柱静载荷。

(2)动载荷由于抽油杆柱和油管内的液体作非匀速运动而产生的抽油杆柱动载荷以及作用于抽油泵柱塞上的液柱动载荷。

(3)各种摩擦阻力产生的载荷包括光杆和盘根盒间的摩擦力、抽油杆和油液间的摩擦力、抽油杆(尤其是接箍)和油管间的摩擦力、油液在杆管所形成的环形空间中的流动阻力、油液通过泵阀和柱塞内孔的局部水力阻力，还有柱塞和泵筒之间的摩擦阻力。

抽油机有杆泵运动1个周期内的4个阶段1—抽油杆; 2—油管; 3—泵筒有杆泵的具体运行过程：1.电机提供动力给齿轮箱。

齿轮箱降低输出角速度同时提高输出转矩。

2.曲柄逆时针转动同时带动配重块。

曲柄是通过联接杆连接游梁的，游梁提升和沉降活塞。

驴头在最低位置的时候，标志着下冲程的止点。

可以注意到曲柄和连接杆此时在一条直线上。

3.上冲程提升驴头和活塞，随之油背举升。

在上止点，所有的铰链在一条直线。

游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常见的抽油机型号，其工作原理如下：
该抽油机由主轴、曲柄连杆机构和抽油杆组成。

主轴由电动机驱动，产生旋转力。

曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。

抽油杆在曲柄连杆机构的作用下，进行上下往复运动。

抽油杆的一端连接上井口的抽油泵，另一端则连着油管。

当抽油泵与油管之间存在一定的地下压差时，抽油杆的运动将引起油泵中的液体被抽上地面。

具体工作过程如下：
1. 当电动机启动后，主轴开始旋转。

曲柄连杆机构将主轴的旋转运动转换为线性运动。

2. 抽油杆开始进行上下往复运动。

当抽油杆向上运动时，与抽油泵之间形成一定的负压，使油泵中的液体被抽上来。

3. 当抽油杆向下运动时，油泵中的液体被压入油管中，因为油管中存在一定的地下压差，液体会顺着油管流动到地面。

4. 抽油杆持续往复运动，从而不断地将液体抽上地面。

总结：
游梁式抽油机通过主轴的旋转运动驱动抽油杆的上下往复运动，从而实现将地下的液体抽上地面。

这种抽油机简单可靠，广泛应用于石油开采和工业生产中。

游梁式抽油机工作原理
游梁式抽油机是一种常用于油田开采过程中的抽油设备。

其工作原理如下：
1. 液体进入抽油机：原油经过管道输送到游梁式抽油机进油口处，进入机器内部。

2. 吊杆系统作用：机器内部的吊杆系统起到了关键作用。

吊杆系统包括上下挺杆和转角杆，通过动力转角杆的运动，致使上下挺杆上下摆动。

3. 上下挺杆的摆动：由于吊杆系统的作用，上下挺杆会上下摆动。

上挺杆在摆动过程中将液体置于抽吸状态，吸入液体；下挺杆在摆动过程中将液体发出，实现排液。

4. 游梁工作状况：游梁是整个机器的主要运动部件之一。

当上下挺杆进行摆动时，游梁也会发生运动。

游梁的运动是通过摆杆与游梁连接所实现的。

5. 液体排出：通过吊杆系统的运动以及游梁的移动，机器内的液体将被反复吸入和排出。

最终，原油将通过出口管道排出抽油机。

总结：游梁式抽油机的工作原理是通过吊杆系统的上下挺杆摆动以及游梁的移动，实现液体的吸入和排出。

这种工作原理使得游梁式抽油机能够高效地将原油从油井中抽取出来。

游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机是一种常用的油田机械设备，它通过一系列的工作原理实现了抽取油井中的原油。

在油田生产中，游梁式抽油机扮演着非常重要的角色。

下面我们就来详细了解一下游梁式抽油机的工作原理。

首先，游梁式抽油机的工作原理可以分为三个主要步骤，抽吸、提升和输送。

在抽吸阶段，抽油机的泵杆通过往复运动将地下的原油吸入到泵体内。

泵杆的往复运动是由驱动装置驱动的，它可以通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动，从而实现泵杆的上下运动。

在提升阶段，泵杆将吸入的原油提升到地面。

最后，在输送阶段，原油经过一系列的管道输送到储油罐或者处理设备中。

在实际的工作过程中，游梁式抽油机的工作原理是非常复杂的。

首先，泵杆的往复运动是通过驱动装置提供动力的。

驱动装置通常是由电机或者内燃机驱动的，它通过连杆机构将旋转运动转化为往复运动。

而泵体内的泵柱则起到了抽吸和提升原油的作用。

泵柱在泵体内上下运动，从而实现了原油的抽吸和提升。

此外，泵体内还有阀门等辅助设备，它们可以控制原油的流动方向和流量，保证原油能够顺利地被抽取和输送。

除了驱动装置和泵体内的设备，游梁式抽油机还需要一系列的辅助设备来保证其正常工作。

比如，润滑系统可以给泵杆和泵柱提供必要的润滑，减少摩擦损耗；冷却系统可以保持设备的温度在合适的范围内，防止设备过热损坏；安全保护装置可以在设备出现异常情况时及时停机，保证操作人员的安全。

总的来说，游梁式抽油机的工作原理是通过驱动装置提供动力，泵体内的泵杆和泵柱实现原油的抽吸和提升，最终将原油输送到地面。

它是油田生产中不可或缺的设备，通过不断地改进和创新，游梁式抽油机的工作效率和稳定性得到了极大的提高，为油田的生产提供了强大的支持。

常规游梁式抽油机设计抽油机是利用物理原理将水或其他液体从井底抽上来的装置，广泛应用于石油、石油化工和水处理等领域。

常见的抽油机类型有很多，其中梁式抽油机是一种常用的设计。

下面将介绍梁式抽油机的设计原理和构造。

梁式抽油机的设计可以分为三个部分：输液系统、驱动系统和支撑系统。

输液系统是梁式抽油机的核心部分，它负责将井底的液体抽到地面。

输液系统包括井口设备、抽油杆和泵。

井口设备通常包括井口阀、井口头和泵桥等设备，其作用是保证液体正常流入抽油杆和泵。

井口阀用于控制液流的通断，井口头用于连接抽油杆和泵。

抽油杆是将驱动力传递给泵的关键部件。

它由一根或多根连接在一起的钢管组成，常见的有六角形和圆形截面。

抽油杆通常由优质碳素钢制成，具有较高的强度和刚性。

电机是驱动系统的主要动力源，负责提供驱动力给减速器。

电机的选型要根据抽油机的功率和工作条件来确定。

减速器用于将电机的高速旋转转换为适合抽油机运行的低速旋转。

减速器通常采用齿轮传动的结构，能够提供较高的传动比和较大的扭矩输出。

连杆是将减速器的旋转运动转换为抽油杆的线性往复运动的关键部件。

它由一对连杆和一根活塞杆组成。

连杆和活塞杆要具有较高的强度和刚性，以确保传动的可靠性和稳定性。

支撑系统是梁式抽油机的支撑和定位装置，它负责固定抽油机的各个部件，并保持其稳定运行。

支撑系统包括井口支撑装置、牵引装置和平衡装置。

井口支撑装置用于支撑并固定抽油机的上部分，通常由一个支撑架和一个固定架组成。

支撑架用于支撑抽油杆和泵，固定架用于固定井口设备。

牵引装置用于将抽油杆与支撑架连接起来，并通过定位轮对其进行固定。

牵引装置具有较高的刚性和可靠性，以确保抽油机的稳定运行。

平衡装置用于平衡抽油机在运行过程中产生的力和扭矩，以减少对井口设备和支撑系统的冲击和磨损。

通过合理的设计和选型，梁式抽油机能够高效地将井底的液体抽上来，并保持稳定的运行。

在设计过程中，需要考虑井深、产液量、液体性质和工作环境等因素，并且要根据实际情况进行调整和改进，以提高抽油机的性能和可靠性。

游梁式抽油机大家好：这就是游梁式抽油机，下面由我为大家简单介绍一下游梁式抽油机主要从工作原理、主要特点、分类、平衡方式四个方面来介绍：首先是工作原理游梁式抽油机，也称梁式抽油机、游梁式曲柄平衡抽油机，俗称磕头机。

从采油方式上为有杆类采油设备（从采油方式上可分为两类，即有杆类采油设备和无杆类采油设备）。

游梁式抽油机是油田目前主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头—游梁—连杆—曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助装备等四大部分组成。

工作时，电动机的传动经减速箱、曲柄连杆机构变成驴头的上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下抽油泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

下面说说它的主要特点游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。

主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、侧转和拆卸三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

接下来介绍一下游梁式抽油机的分类主要有两大类：常规游梁式抽油机和异形游梁式抽油机因为咱们基地的抽油机就是常规游梁式抽油机，所以以常规曲柄平衡抽油机为例，我给大家介绍一下它的结构：常规游梁式抽油机结构图主要由：底座；支架；悬绳器；驴头；游梁；横梁轴承座；横梁；连杆；曲柄销装置；曲柄装置；减速箱；刹车装置；电动机；配电箱组成游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷。

对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断地工作。

异形游梁式抽油机异形游梁式系列抽油机包括双驴头抽油机、弯游梁抽油机和对常规游梁抽油机节能改造的机型等机型。

游梁式抽油机常见故障分析及处理方法由于游梁式抽油机具有许多优点，目前已经成为使用最为广泛的抽油机类型，但是由于工作环境的影响，这种抽油机对机器的耐用性要求很高。

本文从游梁式抽油机的工作的基本原理出发，然后对游梁式抽油机在实际现场作业中常见故障进行统计分析，最后总结一些故障处理的方法和措施，对这些故障的解决具有一定的指导意义，在一定程度上可以延长抽油机的使用寿命，从而提高作业的安全性和效率，最终为油田企业降本增效打下坚实的基础。

标签：游梁式抽油机;故障分析;处理方法1游梁式抽油机工作原理游梁式抽油机在每个油气田都有使用，该设备是将原油资源开采出地面最为关键的设备，该类型抽油机属于有杆抽油设备之一。

游梁式抽油机主要由三部分构成，首先是地面设备;其次是位于油井内部的抽油泵，抽油泵主要位于抽油管的下部;最后是抽油杆，抽油杆属于连动设备，其主要作用是将地面设备产生的作用力传向地下的抽油泵。

该类型抽油机的工作原理较为简单，通过给予地面设备供电，使其电动机转动，经过减速设备后将转动力传递给抽油杆，抽油杆将力传递给地层中的抽油泵，使其做上下运动，从而达到将原油开采出地面的目的。

2抽油机故障原因分析2.1电动机故障在日常生活中游梁式抽油机的工作环境十分恶劣，电动机的发生的概率很大。

经过统计发现，电动机发生故障的主要原因有三种：作业时抽油机载荷过重，不平衡和雨水长期渗漏造成发电机线圈腐化，致使电动机出现短路，进而烧毁。

2.2游梁式减速箱故障由于抽油机的整个机器不平衡，齿轮的精度不高、轴的韧度也不是很足、轴上的轮子和轴子相互配合比较松弛就导致了抽油机的输入轴上下窜动;由于材料的不均匀再加上做工的质量比较差也导致了输出轴会发生断裂的现象;由于零件的加工、质量做工差和剪切强度不够，从而导致了输出轴滚健;另外，齿轮的破坏大致分成两个方面：分别是齿破坏磨损和齿裂断。

其中，齿裂断出现的主要原因为抽油机发热时不能合理的处理和齿轮的强度不够。

游梁式抽油机节能增效措施与应用游梁式抽油机是一种常用的油田抽油设备，其运行效率和节能性能对于油田的生产成本和资源利用非常重要。

为了提高游梁式抽油机的节能增效能力，我们需要在设计、安装和运行过程中采取一系列的措施与应用。

本文将对游梁式抽油机节能增效措施与应用进行介绍。

一、基本原理及结构游梁式抽油机是一种通过驱动杆与游梁相连驱动上冲泵杆运动的油田抽油设备。

游梁式抽油机主要由游梁、传动杆、驱动杆、井口设备和电机等组成。

其基本原理是通过电机带动传动杆，进而通过驱动杆带动游梁的运动，最终实现上冲泵杆的运动，完成抽油过程。

二、节能增效措施与应用1. 设备设计（1）优化结构设计游梁式抽油机在设计方面可以通过优化结构设计来提高其效率。

在游梁、传动杆、驱动杆等关键部件的结构设计中，通过采用轻量化材料和结构优化，减少设备的自重，降低能耗，提高运行效率。

（2）采用高效电机在选型时可以选择高效电机进行配置，以提高设备的能耗效率。

高效电机具有运行稳定、噪音低、能量损耗小等特点，可以有效降低设备的能耗，提高设备的整体性能。

2. 安装与调试（1）合理设置角度在安装过程中，要合理设置游梁的角度，以确保游梁在工作过程中不会发生摩擦或间隙过大的情况，避免能量损耗。

（2）合理调整传动杆长度传动杆的长度会影响游梁和驱动杆的运动轨迹和力的传递情况，合理调整传动杆的长度可以减小传动损耗，提高传动效率。

3. 运行管理（1）定期检查维护定期对游梁式抽油机进行检查和维护，保证设备的各个部件都处于良好的工作状态，减少设备的故障率，提高了设备的运行效率。

（2）合理设置运行参数根据实际生产情况，合理设置游梁式抽油机的运行参数，如电机的转速、传动杆的角度、游梁的行程等，以保证设备的运行在最佳状态，提高生产效率。

4. 技术改造（1）采用变频器变频器可以实现对电动机的无级调速，根据实际的抽油需求进行调整，避免了电机长时间在空载或低负载状态下运行，节能效果显著。

游梁式抽油机简介来源：西部石化网时间：2010-6-15 字体大小：大中小游梁式抽油机具有性能可靠、结构简单、操作维修方便等特点。

技术参数符合中华人民共和国行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美国石油协会API标准，技术成熟。

主要特点：1、整机结构合理、工作平稳、噪音小、操作维护方便；2、游梁选用箱式或工字钢结构，强度高、刚性好、承载能力大；3、减速器采用人字型渐开线或双圆弧齿形齿轮，加工精度高、承载能力强，使用寿命长；4、驴头可采用上翻、上挂或侧转三种形式之一；5、刹车采用外抱式结构，配有保险装置，操作灵活、制动迅速、安全可靠；6、底座采用地脚螺栓连接或压杠连接两种方式之一。

游梁式抽油机按照结构不同可分为普通式抽油机和前置式。

按平衡方式可分为：机械平衡(游梁平衡、曲柄平衡、复合平衡)、气动平衡。

按曲柄结构分：常规式和偏心异向节能式。

常用的游梁式抽油机结构1．游梁平衡:在游梁的尾部装设一定重量的平衡板，这是一种简单的平衡方式，适用于3吨以下的轻型抽油机。

2．曲柄平衡:是将平衡块装在曲柄上，适用于重型抽油机。

这种平衡方式减少了游梁平衡引起的抽油机摆动，调整比较方便，但是，曲柄上有很大的负荷和离心力。

3．复合平衡:在一台抽油机上同时使用游梁平衡和曲柄平衡。

特点：小范围调整时，可以调整游梁平衡：大范围调整时，则调整曲柄平衡。

这种平衡方式适用于中深井。

4．气动平衡:利用气体的可压缩性来储存和释放能量达到平衡的目的，可用于10吨以上重型抽油机。

这种平衡方式减少了抽油机的动负荷及震动，但其装置精度要求高，加工复杂。

新系列游梁式抽油机代号在油井作业时，驴头必须移开井口，否则会防碍施工，驴头移开井口的方法有三种：①上翻式、②侧转式、③可拆卸式。

3．横梁：它是连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摇摆运动。

4．连杆：是传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁铰接，下端通过曲柄销总承与曲柄连接。

5．曲柄：它装在减速箱输出轴的两端。

电机直驱游梁式抽油机机构力学性能分析电机直驱游梁式抽油机机构力学性能分析引言：电机直驱游梁式抽油机是一种新型的抽油机，相比传统抽油机具有结构简单、高效节能等优点。

本文将对电机直驱游梁式抽油机的机构力学性能进行详细分析。

一、电机直驱游梁式抽油机的结构及工作原理电机直驱游梁式抽油机由电机、齿轮装置、游梁、曲轴机构和油泵等组件组成。

工作时，电机通过齿轮装置直接驱动游梁上下运动，从而实现油泵的泵油动作。

二、电机直驱游梁式抽油机的受力分析在正常工作条件下，电机直驱游梁式抽油机承受着多种力的作用，需要进行受力分析以保证其正常运行。

1. 游梁的自重力游梁作为机构的主体之一，其自重力对整个抽油机的力学性能有重要影响。

游梁质量分布均匀，可以视为一个质量集中的物体，对游梁的自重力可以通过重力的方向乘以其质量进行计算。

2. 曲轴机构的力曲轴机构是实现游梁运动的关键部件，受到排油力的作用。

在运动学分析的基础上，应用牛顿第二定律，可以计算出曲轴机构所受到的力。

3. 油泵的力油泵在工作时需要克服摩擦力和压力的阻力，从而提供足够的工作能力。

油泵所受力的计算需要考虑摩擦力和压力的大小和方向。

4. 游梁间接受到的力游梁连接齿轮装置和油泵，作为传递力的媒介，会间接受到一部分力。

这部分力需要通过齿轮装置的力传递原理进行计算。

三、电机直驱游梁式抽油机的力学性能评价电机直驱游梁式抽油机的力学性能评价可以从以下几个方面进行。

1. 抽油效率抽油效率是衡量抽油机性能的重要指标之一，其高低直接影响到油田的开采效果。

抽油效率的计算可以通过输入功率和输出功率之间的比值进行。

2. 受力情况通过对电机直驱游梁式抽油机的受力情况进行分析，可以评价其受力均匀性以及各个部件的受力情况是否合理。

合理的受力分布可以有效提高抽油机的使用寿命。

3. 运动学性能通过运动学分析，可以评价电机直驱游梁式抽油机的运动参数是否符合设计要求，比如游梁的运动速度和加速度是否达到预期目标。

游梁式抽油机使用说明书目录一、概述 (1)二、技术规范 (2)三、结构简述 (4)四、安装与调整 (6)五、润滑 (8)六、调整作业 (8)七、常见故障及排除方法 (12)八、安全规则 (14)九、交付说明 (14)十、产品质量保证 (14)十一、光杆位置因数和扭矩因数表 (15)十二、基础平面图 (25)十三、易损件图 (27)十四、安装连接图 (28)一、概述抽油机用于油层能量不足以自喷的油井，作为有杆抽油的地面采油设备。

常规型游梁式抽油机具有结构简单，使用可靠，操作维护方便和能在恶劣自然条件下长期工作等特点，所以在油田开采中得到广泛的应用。

常规机型号为：CYJ×—×—×异相型游梁式抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上，对四杆机构进行优化设计，使其上冲程时间长于下冲程时间，曲柄平衡重重心偏离曲柄对称中心线一个角度τ。

在合适的工况下比常规型游梁式抽油机有提高机—泵效率，降低能耗的特点，异相型游梁式抽油机仍保持了常规机结构简单，使用可靠，操作维护方便等特点。

异相型游梁式抽油机型号为：CYJY×—×—×本说明书遵照石油天然气行业标准SY/T 5044-2003《游梁式抽油机》规定，在抽油机的结构性能、安装调试、润滑及维护保养等方面为您在使用中提供可靠依据。

请严格按操作规程使用，并应根据油井的实际情况做恰当的调整。

为保证用户使用，我厂生产的抽油机无论使用年限如何，均可及时获得完全互换的配件。

1二、技术规范表1-12表1-2注：①电动机功率值仅为推荐值，用户应根据实际工况合理选择电机功率。

3三、结构简述1、悬绳器；2、吊绳；3、驴头；4游梁；5、支架；6、横梁；7、连杆；8、曲柄销装置；9、曲柄装置；10、减速器；11、刹车装置；12、底座；13、胶带；14、电动机；15、电控箱抽油机结构简图1、吊绳（2）和悬绳器（1）吊绳是一根钢丝绳，弯曲后挂在驴头的绳架体上，下端挂住悬绳器。

浅谈油田游梁式抽油机研究摘要：游梁抽油机自诞生以来，历经了数百年应用，经历了各种工况和地况，目前是世界上应用最广泛的抽油设备之一。

游梁式抽油机隶属于有杆抽油装置，它由动力机、减速器、机架和四连杆机构等部分组成。

它是将动力机的连续圆周运动边成抽油杆柱及抽油泵柱塞的往复直线运动，从而将地下的原油开采出来。

本文通过研究油田几种常见游梁抽油机的结构和工作原理，对抽油设备在工作中产生的问题进行总结和分析。

并对油田今后采用的抽油机型号和数量进行了预测。

关键词：油田游梁式油机预测改进引言虽然这种抽油机仍旧在油田普遍使用，但是，由于它受交变载荷的作用，曲柄平衡效果差，减速器输出的轴峰值扭矩大，增加了装机功率，工作效率低。

根据现有数据推算，在未来的一段时间内，油田将进入抽油机更新时期。

所以，设计抽油机时，一定要考虑抽油机本身主要构件的受力状况，增加构建的可靠性。

在机型选择上，有向长冲程、低冲次、小载荷、小减速器发展的趋势。

一、游梁式抽油机结构组成目前由于游梁式抽油机在油田生产应用中有很多变种和形式，因此以油田应用最为广泛的常规型游梁式抽油机为例进行说明。

驴头装在游梁前端。

它有一个较大的弧面，两根钢丝绳挂在驴头弧面上部的悬绳器上。

驴头的作用是将游梁前端的往复圆弧运动转变为抽油光杆的垂直直线往复运动，从而保证抽油时光杆始终对准井口中心位置，所以驴头弧面在结构上是以游梁轴承支点为圆心，以游梁前臂长为半径的圆弧面。

目前，游梁式抽油机多采用侧转式驴头，主要是修井时驴头移开井口比较方便。

游梁式抽油机的曲柄是成对使用的，分别装在减速器输出轴的两端。

在曲柄上装有根据油井工况所配的平衡块。

平衡块可以沿曲柄侧面移动，以调整平衡能力，取得较好的平衡效果。

常规抽油机的平衡块都是条形的，它具有矩形截面的铸铁件，截面尺寸由中心向外减少曲柄大端与减速器轴间采用键加过盈连接，曲柄端头洗成通槽，以便可以产生较大的弹性变形，用螺母和螺栓将曲柄夹紧在减速器的输出轴上，从而在孔与轴的结合面产生较大摩擦力，增加连接的可靠性。

常规游梁式抽油机系统机械部分分析2009 年8 月6 日目录游梁式抽油机概述 .......................................................................... 3...一、游梁式抽油机基本种类 .............................................................. 3...二、游梁式抽油机的工作原理 ............................................................ 3...三、常规游梁式抽油机 .................................................................. 5...常规游梁式抽油机的运动分析（下图为ppt 演示文稿，请双击打开相关内容）. (6)常规游梁式抽油机的悬点载荷计算 ............................................................ 7...一、抽油机悬点载荷简介 ................................................................ 7...二、悬点载荷计算 ...................................................................... 7.. 常规游梁式抽油机减速器扭矩计算 ........................................................... 1..0.一、抽油机减速器扭矩计算 ............................................................. 1..0.二、抽油机扭矩特性参数 ............................................................... 1..2.常规游梁式抽油机性能分析 ................................................................. 1..4.负载特性对电机的影响 ..................................................................... 1.5..抽油机电机的启动问题 ..................................................................... 1.5..游梁式抽油机概述随着原油和油气的产出，贮存压力减小。