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浇地面混凝土配方比例表1.常规地面混凝土配方比例表：
-水泥：1份（约为10-12%）
-砂：2份（约为20-25%）
-骨料：4份（约为40-45%）
-水：0.4-0.6份（约为4-6%）
2.高强度地面混凝土配方比例表：
-水泥：1份（约为15-20%）
-砂：1.5份（约为15-20%）
-骨料：3份（约为30-40%）
-水：0.3-0.4份（约为3-4%）
-粉煤灰：0.2-0.3份（约为2-3%）
3.耐磨地面混凝土配方比例表：
-水泥：1份（约为10-12%）
-砂：1.5份（约为15-20%）
-骨料：3份（约为30-40%）
-水：0.3-0.4份（约为3-4%）
-磨料（如石英砂）：0.3-0.5份（约为3-5%）4.防水地面混凝土配方比例表：
-水泥：1份（约为10-12%）
-砂：2份（约为20-25%）
-骨料：3份（约为30-40%）
-水：0.3-0.4份（约为3-4%）
-防水剂：根据需要添加
需要注意的是，以上配方比例仅作为参考，实际使用时应根据具体的工程要求和材料特性进行调整。
另外，还可以根据特定的环境条件和混凝土应用的需求，添加一些特殊的添加剂，如增塑剂、减水剂、膨胀剂、缩微剂等，以提升混凝土的性能和耐久性。
此外，选择合适的水泥类型（如普通硅酸盐水泥、耐磨水泥、高强度水泥等）、砂和骨料的规格（如粗砂、中砂、碎石等）以及严格控制配制过程中的水胶比和施工工艺等都是确保地面混凝土质量的重要因素。
最后，为了保证混凝土配方的质量，建议在实际施工之前进行小样试验和质态检测，以确保所配制的混凝土具备所需的强度、耐久性和施工性能。
JS聚合物水泥防水涂料生产配方及检测报告一、JS聚合物水泥防水涂料生产配方：1.聚合物乳液（主体材料）：50%2.水泥：30%3.无机填料（石英粉、滑石粉等）：10%4.助剂（防水剂、分散剂、增稠剂等）：10%生产工艺流程：1.将聚合物乳液加入搅拌桶中，并通过搅拌器进行均匀搅拌。
2.将水泥逐渐加入搅拌桶中，并继续搅拌，同时逐渐加入助剂。
3.将无机填料加入搅拌桶中，并进行充分搅拌，直至达到均匀的粘稠状态。
4.搅拌结束后，将防水涂料进行过滤，以去除杂质和颗粒。
二、JS聚合物水泥防水涂料检测报告：1.抗渗透性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在混凝土板上。
测试方法：使用水泥膏涂覆试样的一侧，并进行压力渗透实验。
结果：经测试，涂覆试样表面的压力渗透值为0.02MPa，表明该涂料具有较好的抗渗透性能。
2.耐候性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在混凝土板上。
测试方法：将试样暴露在自然环境中，并定期进行观察和测试。
结果：经过6个月的自然暴露，试样表面未出现明显的龟裂和脱落现象，说明该涂料具有良好的耐候性能。
3.耐酸碱性能测试：试样：聚合物水泥防水涂料涂覆在玻璃板上。
测试方法：将试样浸泡在酸碱液中，观察试样的变化。
结果：经测试，试样在浓度为5%的酸碱液中浸泡24小时后，试样表面未出现脱落和变色现象，说明该涂料具有一定的耐酸碱性能。
综上所述，JS聚合物水泥防水涂料生产配方优选聚合物乳液、水泥、无机填料和助剂，并经过相关的检测实验，结果表明该涂料具有良好的抗渗透性能、耐候性能和耐酸碱性能，适用于建筑工程中的防水涂料应用。
外加剂出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用外加剂应符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土泵送剂》JC473、《砂浆、混凝土防水剂》JC474、《混凝土膨胀剂》JC476、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119标准的要求和有关环境保护的规定。
用于防水工程中的外加剂还应同时符合《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13—39标准中对外加剂的要求。
（2）凡属工程使用的外加剂，必须按进场的批次和产品的抽样检验方案进行取样检验，并提供检验报告单。
（3）外加剂检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.5填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合产品国家及行业标准的规定。
（4）混凝土配制应根据混凝土性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性，通过试验确定使用外加剂的品种与掺量。
（5）进场的外加剂应同时附有合格证和出厂检验报告，还必须提供有效的抽样型式检验报告。
对首次使用的外加剂或使用间断三个月以上时，厂方必须提供有效的型式检验报告或经型式检验合格后方可使用。
存放期超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并相应调整配合比。
（6）混凝土外加剂、泵送剂应以同厂家、同品种一次供应10t为一批，不足10t按一批进行检验，每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，同批号的产品必须混合均匀。
（7）砂浆、砼防水剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验，每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂，同一批号的产品必须混合均匀。
（8）砼膨胀剂以同厂家、同品种一次供应50t为一批，不足50t按一批进行检验。
袋装和散装膨胀剂应分别进行编号、取样。
每一编号为一取样单位，取样方法按《水泥取样方法》GB／T12573进行。
取样应具有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。
（9）预应力砼结构中，严禁使用含氯化物外加剂。
商品砼检验报告一、引言本砼检验报告旨在对所检验商品砼的质量进行评估和分析，并提供相应的数据和结论，以便于客户了解商品砼的性能和适用范围。
本报告根据相关标准和测试方法进行检验，并依据实验室的技术资质和准确的测试设备，确保检验结果的可靠性和准确性。
二、检验对象所检验的商品砼选取自江苏省某建筑工地，砼类型为标号C30，用于某楼房施工的结构砼。
砼配制比例如下： - 水灰比：0.55 - 砂石配合比：1:3 - 级配：合格 - 抗压强度设计值：30MPa三、检验项目及方法在对商品砼进行检验时，我们选取以下几个关键项目进行测试： 1. 压缩强度测试 2. 泌水性测试 3. 混凝土坍落度测试 4. 标准稀释半径测试1. 压缩强度测试压缩强度是评估砼质量的重要指标之一。
根据GB/T 50081-2002《混凝土力学性能测试标准》的要求，我们进行了压缩强度测试。
测试结果对商品砼进行了7、14和28天的抗压强度测试，结果如下表所示：抗压强度（MPa）7天14天28天实测值27.6 32.5 34.8设计值22.5 27.0 30.02. 泌水性测试泌水性是指砼表面出现泌水现象的能力，直接影响砼的密实性和耐久性。
根据GB/T 50080-2016《混凝土泌水性测定方法》进行了泌水性测试。
测试结果对商品砼进行了泌水性测试，结果如下： - 泌水高度：1.5cm - 泌水时间：12分钟3. 混凝土坍落度测试混凝土坍落度是指混凝土在自由状态下抗混凝土坍陷的能力，是评估混凝土流动性和可加工性的重要指标。
根据GB/T 50080-2016《混凝土坍落度测定方法》进行了坍落度测试。
测试结果对商品砼进行了坍落度测试，结果如下： - 坍落度：15cm4. 标准稀释半径测试标准稀释半径是评估混凝土抗裂性的重要指标，是指在混凝土自由收缩约束下，混凝土表面裂纹延伸到一定距离的长度。
根据GB/T 50080-2016《混凝土标准稀释半径测试方法》进行了标准稀释半径测试。
材料送检取样规范最新版建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：每批水泥不超过500T（散装）或200T（袋装），随机取样。
袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
进行物理检验12kg，化学分析1 kg（存放期超过3个月必须进行复检）。
2、砂：每批砂为400m3或600T，同产地同规格。
取样前先将表层砂铲除。
进行物理检验20kg，化学分析1 kg。
3、碎石或卵石：每批碎石或卵石为400m3或600T，同产地同规格。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量大于40 kg。
4、砼配合比：新进材料必须送检。
若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。
配合比如下：普通砼：水泥1袋或20 kg，砂70 kg，石80kg（最大粒径≤31.5㎜）或120 kg（最大粒径>31.5㎜），粉煤灰10 kg，外加剂2 kg。
抗渗砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。
水工/水下砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。
抗折砼：水泥2袋或100 kg，砂80kg，连续级配石140kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石100/100 kg。
5、砂浆配合比：新进材料必须送检。
若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。
配合比如下：1包或10 kg水泥，20kg砂，1kg石灰膏，1kg外加剂（石灰膏、外加剂为可选）。
6、轻集料：每批轻集料为同产地、品种、密度和质量等级，每200m3为一批。
取样前先将表层铲除并避免离析。
细集料取10L，粗集料取50L。
7、粉煤灰：每批粉煤灰以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
混凝土外加剂应用技术规范中华人民共和国建设部公告第146号建设部关于发布国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》的公告现批准《混凝土外加剂应用技术规范》为国家标准，编号为GB50119-2003，自2003年9月1日起实施。
其中，第2.1.2、6.2.3、6.2.4、7.2.2条为强制性条文，必须严格执行。
原《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88同时废止。
本规范由建设部定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2003年4月25日目次1 总则2 基本规定2.1 外加剂的选择2.2 外加剂掺量2.3 外加剂的质量控制3 普通减水剂及高效减水剂3.1 品种3.2 适用范围3.3 施工4 引气剂及引气减水剂4.1 品种4.2 适用范围4.3 施工5 缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂5.1 品种5.2 适用范围5.3 施工6 早强剂及早强减水剂6.1 品种6.2 适用范围6.3 施工7 防冻剂7.1 品种7.2 适用范围图C7.3 施工7.4 掺防冻剂混凝土的质量控制8 膨胀剂8.1 品种8.2 适用范围8.3 掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求8.4 设计要求8.5 施工8.6 混凝土的品质检查9 泵送剂9.1 品种9.2 适用范围9.3 施工10 防水剂10.1 品种10.2 适用范围10.3 施工11 速凝剂11.1 品种11.2 适用范围11.3 施工附录A 混凝土外加剂对水泥的适应性检测方法附录B 补偿收缩混凝土的膨胀率及干缩率的测定方法附录C 灌浆用膨胀砂浆竖向膨胀率的测定方法本规范用词用语说明条文说明1 总则1.0.1为了正确选择和合理使用各类外加剂，使之掺入混凝土中能改善性能，达到预期的效果，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于普通减水剂、高效减水剂、引气剂、引气减水剂、缓凝剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、早强剂、早强减水剂、防冻剂、膨胀剂、泵送剂、防水剂及速凝剂等十四种外加剂在混凝土工程中的应用。
