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夏季循环水供水温度管控措施摘要：针对，新疆地区夏季环境温度高，循环水供水温度又是循环水装置的重要控制指标。
提出了：调整风机负荷、调整上塔进水量、调整旁滤量、调整回用水量等方法，控制供水温度，满足生产装置的要求。
介绍了本年度管控方案关键字：循环水；供水温度；风机；旁滤；回用水引言本装置由两个循环水场组成，主要为生产装置提供平稳的供水压力。
但供水温度受环境影响较大，尤其是夏季环境温度高，降低供水温度，控制水温在指标之内，至关重要。
为了能够总结经验，积累知识，以第三循环水场为例，将几种常用的控制水温的方法作简要介绍。
1.水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。
从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。
此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。
一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。
由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。
在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。
第三循环水场目前供乙烯一联合、苯乙烯循环水，现阶段供循环水流量在90000-91000m3/h，高温时段18间凉水塔、风机满负荷运行，环境温度到33℃时，外供乙烯一联合循环水温度会超过30℃。
2.循环水供水温度的控制方法2.1 调整风机负荷，调整风机开启数量通常环境温度较低时，运行四台变频风机，跟根据环境温度，调整风机频率，控制供水温度在：18℃-30℃。
汽轮机凝汽器两侧循环水出口温度偏差大优化探讨摘要：对于凝汽式汽轮机，凝汽器压力的大小直接影响整个汽轮机组的经济性。
在凝汽器正常运行条件下，影响凝汽器压力的主要因素是循环冷却水进水温度、循环冷却水水量等。
其中循环冷却水的进水温度主要受到环境温度以及冷却塔冷却效果的影响。
定量分析循环冷却水进水温度对凝汽器压力的影响，一方面对于合理评价冷却塔的改造效果有着重要的意义，另一方面它对于指导运行人员合理优化间接空冷塔的运行方式有着重要的参考价值。
关键词：汽轮机凝汽器；循环水出口；温度偏差大；优化策略引言在汽轮机组的结构体系中，凝汽器是极为重要的关键环节，其真空质量与汽轮机组的经济性运行能力直接相关。
据相关研究表明，凝汽器的真空压力每下降1kPa，将导致汽轮机组的汽耗率提高1.5%～2.5%，煤耗率提高3g/kWh至3.29g/kWh，热耗率提高70kJ/kWh。
从原理上讲，凝汽器的真空质量主要与凝汽器背压、大气压力两项因素有关，其中，凝汽器背压所对应的饱和温度，就是低压缸处的排汽温度。
而低压缸排汽温度又与凝汽器循环水出口温度、凝汽器端差两项因素有关。
所以，若凝汽器循环水出口温度存在异常，势必会影响凝汽器的真空质量，进而对汽轮机组的良性运行构成威胁。
1汽轮机凝汽设备的工作原理汽轮机机组的热效率受到许多因素的影响，如蒸汽初焓、排汽焓、给水焓和锅炉吸热量等。
为了使机组热效率得到提升，必须要减少排汽焓，使蒸汽初焓提高。
减少排汽焓，需要将排气压力降低，可以把蒸汽排放入密封的容器内，使蒸汽经过冷却后凝结成水，在将容器内的空气抽出，就形成了真空状态。
持续保持对密封容器中空气的抽取，能够让容器一直保持良好的真空状态，而水汽凝结的水再次放入锅炉中。
汽轮机凝汽设备的工作原理就是使凝结水循环使用，使汽轮机组热效率得到保持。
2汽轮机凝汽器两侧循环水出口温度偏差大的发生机理循环水温升参数的影响因素，可以从凝汽器汽侧与凝汽器水侧两个部分来看。
工业冷却循环水系统的节能优化改进全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业冷却循环水系统的节能优化改进随着工业化进程的加快，工业生产对水资源的需求越来越大，其中冷却循环水系统作为工业生产中重要的一环，节能优化改进显得尤为重要。
冷却循环水系统在工业生产过程中起着冷却、传热、传质、保护设备和环境的作用，广泛应用于电力、冶金、化工、石油、制药、食品等行业。
传统的冷却循环水系统存在能耗高、水资源浪费、设备运行不稳定等问题，急需进行节能优化改进。
一、传统冷却循环水系统存在的问题1. 能耗高：传统的冷却循环水系统通常采用机械式冷却塔或者冷却器进行循环冷却，这些设备需要耗费大量的电能来维持稳定的运行，导致能耗较高。
2. 水资源浪费：传统冷却循环水系统中循环水需求大，使用大量的淡水和成本高昂的处理剂，导致资源浪费。
3. 设备运行不稳定：在传统冷却循环水系统中，由于水质的变化和管道堵塞，常导致设备运行不稳定，影响生产效率。
1. 优化设备结构：采用先进的冷却技术和设备，如采用高效节能的湿式冷却塔、换热器等，提高冷却效率，降低能耗。
2. 循环水处理：对循环水进行合理处理，采用水处理剂、水质在线监测技术等，保证冷却水质量稳定，延长设备使用寿命，减少设备维护成本。
3. 系统集成优化：通过智能化控制系统，实现冷却循环水系统的智能化管理和优化调节，减少不必要的能源浪费。
4. 冷却水回收利用：在冷却循环水系统中实施废水回收利用，将冷却水作为再生水资源，减少对淡水的需求，降低水资源浪费。
5. 能源再生利用：在循环冷却水系统中利用余热、余压等能源，如采用余热发电、余压发电等技术，实现能源的再生利用，提高能源利用效率。
1. 保护水资源：节能优化改进后的冷却循环水系统能够降低对淡水的需求，减少水资源的浪费。
2. 降低能耗成本：通过优化改进，能够降低冷却循环水系统的能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 减少环境污染：优化改进后的冷却循环水系统能够减少废水排放和能源消耗，减轻对环境的影响。
基于PLC循环水养殖温控系统的设计吴燕翔;胡咏梅;刘雨青【摘要】针对目前国内水产养殖监控系统较落后的研究现状,设计了采用西门子S7-200PLC的循环水养殖温控系统,采用PID控制算法,对养殖池的水位和温度进行实时监控,实现养殖池温度和水位的恒定控制.详细介绍了系统的整体控制方案,工作原理,并给出了系统的软、硬件结构设计,有效地实现了系统的逻辑控制、安全控制、故障显示及故障处理.%Since study on the domestic aquaculture monitoring system was backward at present, the SIMATIC S7-200 CPU226 is used and adopted PID control algorithm to make real-time monitoring and controlling for the water level and temperature of closed circulating aquaculture system, thus it realized constant water level and temperature control in the culture pond. The system overall control scheme and principle are introduced in detail, and the system software and hardware structure design are given, the system has efficiently implemented system logic control, safetv control, fault display and fault treatment.【期刊名称】《科学技术与工程》【年(卷),期】2011(011)020【总页数】6页(P4734-4739)【关键词】PLC;PID算法;循环水养殖系统;水位;温度【作者】吴燕翔;胡咏梅;刘雨青【作者单位】上海海洋大学工程学院,上海,201306;上海海洋大学工程学院,上海,201306;上海海洋大学工程学院,上海,201306【正文语种】中文【中图分类】S951.41;TP273.1近年来，国外水产养殖的技术发展较快，在水体消毒、净化，池底排污，增氧及控温方面，几乎采用了现代所有可以引用的先进技术，水产养殖已经达到相当高的自动化程度［1］。
由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。
2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。
图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。
如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。
图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。
循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。
同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。
迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。
因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。
所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。
1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。
循环冷却水系统结垢问题及控制方法摘要：本文详细分析了我公司循环冷却水应用中出现的结垢问题及其控制的方法，工业用水采用循环水技术的必要性。
关键词：循环冷却水系统；结垢；控制方法1 工业用水采用循环水技术的必要性我国淡水资源并不丰富且分配很不均衡，北方缺雨少水，更显水源紧张，节约用水日益迫切。
因此，无论从节约水源还是从经济观点和保护环境的观点出发，推广采用循环冷却水系统是大势所趋。
循环用水比起直流水，除节约大量新鲜水、减少排污水量之外，还可以防止热污染。
2 循环冷却水系统结垢问题及控制方法循环冷却水系统常见问题主要分为三类：结垢、腐蚀、淤积。
上述三类问题会导致热交换能力下降；设备寿命缩短；设备运行故障；产能下降；增加维护费用；系统停产。
所以应对循环冷却水日常运行中上述三种情况提高重视。
2.1 补充水水质判断例如补充水水质分析数据为：总硬度（以caco3计）139.94 mg/l；钙硬度（以caco3计）98.78 mg/l；总碱度（以caco3计）187.48mg/l；氯离子（cl-）7.99mg/l；p h值8.07；电导率307μs/cm。
2.1.1 饱和指数（l.s.i）计算：饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
l.s.i =ph- phs>0 结垢l.s.i =ph- phs=0 稳定l.s.i =ph- phs0 结垢型2.1.2 结垢指数（ p.s.i ）的计算：帕科拉兹认为用总碱度测定出平衡ph值（pheq）来判断水质则更接近实际。
p.s.i=2phs-pheq>6 腐蚀p.s.i=2phs-pheq=6 稳定p.s.i=2phs-pheq<6 结垢循环水k=2.0时通过查表pheq=8.3p.s.i=2×6.78-8.3=5.26<6结垢型通过计算说明该补充水浓缩运行后结垢性增强。
综合以上指数计算可以看出，公司各系统补充水浓缩后结垢性增强。
城市热电厂热水供热系统最佳供回水温度的研究1.引言1.1 概述概述城市热电厂热水供热系统是一种常见的供暖方式，它通过热电厂提供的热能来加热市区的居民和办公建筑。
在这一供暖系统中，供回水温度的控制至关重要，它直接影响着热水的供应效率和供热系统的经济性。
本文将研究城市热电厂热水供热系统中的最佳供回水温度，并探讨在实际应用中对于该温度的合理设定。
通过深入分析热电厂热水供热系统的工作原理和影响供回水温度的因素，我们旨在为优化该系统的运行提供指导和建议。
首先，我们将介绍热电厂热水供热系统的工作原理，包括供回水循环以及热能的传输过程。
进一步，我们将讨论影响供回水温度的因素，如供水温度、回水温度、外界气温和供热负荷等。
通过对这些因素的深入研究，我们可以理解它们对系统性能的影响以及它们之间的相互关系。
接着，我们将强调最佳供回水温度的重要性。
合理设定供回水温度不仅可以提高供热系统的热效率，减少运行成本，还可以降低能源消耗和环境影响。
我们将通过对比不同温度设定下的供热系统性能来证明这一重要性，并探讨如何找到最佳供回水温度的方法。
最后，我们将总结研究结果并提出相关建议。
基于对供回水温度的研究，我们将提出一些改进策略和优化措施，旨在提高热电厂热水供热系统的整体性能。
这些建议将对该系统的运行和维护提供指导，并可作为未来相关研究的参考。
通过本文的研究，我们希望能够增进对城市热电厂热水供热系统最佳供回水温度的理解，为实际应用提供科学依据和技术支持。
同时，我们也希望能够引发更多关于供热系统性能优化的探讨和研究。
1.2 文章结构本文主要研究城市热电厂热水供热系统的最佳供回水温度，并对其重要性进行分析。
整篇文章主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对文章进行概述，介绍热电厂热水供热系统以及供回水温度的重要性。
具体包括对热电厂热水供热系统工作原理进行简要说明，以及介绍影响供回水温度的因素。
同时，明确文章的结构和目的。
正文部分着重介绍热电厂热水供热系统的工作原理，包括燃烧过程、发电过程以及热水供热过程等方面的内容。
电厂循环水余热利用方案的研究一、内容综述随着社会经济的快速发展，电厂循环水余热利用已经成为了一种重要的节能减排手段。
循环水余热是指在电厂运行过程中产生的热水、蒸汽和废水等废热资源，这些资源具有很高的潜在价值。
通过科学合理的技术手段，将这些废热资源进行回收利用，不仅可以降低电厂的能耗，减少环境污染，还可以提高电厂的经济效益。
本文将对电厂循环水余热利用方案的研究进行详细的探讨，以期为电厂的可持续发展提供有力的支持。
在当前环保意识日益增强的背景下，电厂循环水余热利用方案的研究显得尤为重要。
通过对国内外相关研究的梳理，我们发现目前电厂循环水余热利用主要采用的方法有：换热器换热、蒸发器蒸发、地源热泵、空气源热泵等。
这些方法各有优缺点，需要根据电厂的具体情况进行选择和优化。
首先换热器换热是一种常见的循环水余热利用方法，其原理是通过换热器将循环水中的高温水与低温水进行热量交换，从而实现余热的回收。
这种方法的优点是设备简单、成本较低，但由于受到水质、流量等因素的影响，换热效率有限。
其次蒸发器蒸发是一种通过蒸发循环水中的潜热来实现余热回收的方法。
这种方法的优点是能够充分利用循环水的潜热资源，提高能源利用率，但设备成本较高，且受环境温度影响较大。
再次地源热泵和空气源热泵是两种新型的循环水余热利用方法，它们分别利用地下或空气中的恒定温度来加热循环水。
这两种方法具有节能效果显著、环保性能好等优点，但由于设备成本较高，目前尚处于推广阶段。
电厂循环水余热利用方案的研究是一个涉及多个领域的综合性课题。
在未来的研究中，我们需要继续深入挖掘各种余热利用方法的优势和局限性，不断优化和完善技术方案，以期为电厂的可持续发展提供更加有效的支持。
同时我们还应加强与政府、企业和科研机构的合作，共同推动电厂循环水余热利用技术的创新和发展。
A. 循环水余热利用的重要性和意义在当今社会，随着经济的快速发展，电力需求也在不断增加。
电厂作为发电的重要基地，其运行过程中产生的大量废热如果不能得到有效利用，不仅会造成资源浪费，还会对环境造成严重污染。
底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控内容-概述说明以及解释1.引言1.1 概述冰岛计划在2023年前全面禁止新汽/ 柴油汽车销售，销售2030年全部禁止内燃机车辆，冰岛将成为世界上首个禁止内燃机车辆销售的国家。
根据冰岛环境部的安排，L9A2VPYA听7月份，该国将禁止销售汽油/柴油汽车。
据了解，冰岛计划从2023年停止内燃机车辆销售，到2030年全面禁止内燃机车辆上市。
目前，冰岛还没有正式提供有关计划细节。
今年3月，冰岛环境部长Seenha停止了新汽油和柴油汽车的许可证。
冰岛人民早在该国卡特兰支持能源变革的法案议会上通过了禁止生产和销售火车的决议。
这项议案要求从该国铺设内燃机路线和电动火车线，国家政府也在推行“绿色能源项目”，目标是化石燃料的消费占国内总能源消耗的一半。
文章结构部分应该对整篇文章的组织结构进行介绍和说明，包括各个章节的标题和内容。
具体可以参考以下内容：文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
下面将对各个部分的内容进行说明。
1. 引言部分1.1 概述该部分将简要概述底板及仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施及温控的背景和重要性，介绍该课题的研究意义和现实意义。
1.2 文章结构本部分对全文的组织结构进行说明。
文章整体包括引言、正文和结论三个部分。
正文部分又分为底板大体积混凝土冷却循环水降温措施和仰拱大体积混凝土冷却循环水降温措施两个章节。
具体内容如下所示。
2. 正文部分2.1 底板大体积混凝土冷却循环水降温措施该章节将详述底板大体积混凝土冷却循环水降温措施方面的内容。
具体包括选用合适的冷却循环水和控制冷却循环水的流量和温度两个方面的措施。
2.1.1 选用合适的冷却循环水该节将介绍如何选择合适的冷却循环水的标准和方法，以确保降温效果和工程的可靠性。
2.1.2 控制冷却循环水的流量和温度该节将详细说明如何控制冷却循环水的流量和温度，以保证底板大体积混凝土的降温效果和工程的安全稳定。
循环水温升控制方法嘿，咱今儿就来说说这循环水温升控制的事儿！你想想看啊，这循环水就好比咱身体里流淌的血液，要是温度控制不好，那可不得出大乱子呀！循环水温升，这可不是个小问题哦！就像咱人要是发烧了，浑身不舒服，机器设备也一样呀。
温度太高了，可能就会影响运行效率，甚至还可能损坏设备呢。
那怎么控制呢？首先啊，咱得密切关注水温的变化。
就像咱每天要看看天气预报一样，知道个大概情况。
得有专门的仪器来监测水温，不能两眼一抹黑呀！这就好比咱出门得知道外面冷不冷，好决定穿啥衣服不是？然后呢，要调整水的流量。
水流量大了，可能温度就升得慢些；水流量小了，那温度可就容易飙升啦！这就好像咱喝水，大口大口喝可能就不那么渴得快，小口小口抿可能一会儿就又渴了。
还有啊，循环水的水质也很重要呢！要是水里杂质太多，就像血管里有了血栓一样，能顺畅吗？肯定不行呀！所以得定期清理水质，保持水的干净清洁。
这就好比咱家里要经常打扫卫生，不然乱七八糟的多难受呀。
再来说说设备本身吧，设备的运行状态也会影响循环水温升呀。
就好比一个人要是身体好，抵抗力就强，不容易生病；设备状态好，对水温的控制也会更得力呢。
所以要经常给设备做做保养，让它健健康康的。
咱还可以采取一些辅助措施呢，比如加个散热器啥的。
这就像夏天咱热得不行的时候，开个风扇吹吹，能舒服不少呢。
你说这循环水温升控制重要不重要？那肯定重要呀！要是没控制好，设备出问题了，那损失可就大啦！咱可不能让这种事情发生呀。
总之呢，控制循环水温升就得像照顾一个宝贝一样，细心细心再细心。
要时刻关注，随时调整，不能有丝毫马虎。
这可不是开玩笑的事儿呀！咱得认真对待，才能让一切都顺顺利利的。
你说是不是这个理儿？所以呀，大家都得重视起来，可别不当回事儿哦！。
设备管理与维修2019翼10（上）循环水温度控制方法探讨王乃充，罗群杰，王大禹（中国石油吉林石化公司乙二醇厂，吉林吉林132002）摘要：循环水系统的调节与控制，包括降温和寒冷天气下的精准控制。
控制好循环水出水温度（即供出水温度），在循环水系统的调控中极为重要。
讨论循环水降温和控制操作方式。
关键词：循环水；比热；空分；氮气；氧气；污氮气；风机；变频系统中图分类号：TQ085+.2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.700引言循环水在化工生产中起着举足轻重的作用，利用循环水进行换热，是其重要作用之一。
在实际开展工业循环水系统生产作业时，需要借助相关方法和设备，为循环水系统生产提供降温及控制。
循环水系统的调节与控制包括降温和寒冷天气下的精准控制。
控制好循环水出水温度（即供出水温度），在循环水系统的调控中极为重要，因为循环水出水温度将直接影响后部热负荷及反应效果，同时能体现高质量发展方向。
循环系统的降温方法包括传导降温、辐射降温、冰机冷冻机组降温、水场填料降温等。
其中，水场填料降温原理为蒸发降温，这里着重引入低露点气体，目的就是增强蒸发能力，以进一步降低循环水出水温度。
控制操作方式有两种：一是多台散热风机运行，达到控制的目的；二是单台风机运行时，利用风机变频控制，实现东北寒冷天气情况的水温精准控制。
1比热（比热容）概念一定质量的物质，在温度升高或降低时，所吸收（或放出）的热量与该物质的质量和变化的温度乘积之比，称作这种物质的比热容（比热），用符号C 表示。
其国际单位制中的单位是焦耳每千克开尔文或焦耳每千克每摄氏度，即J/（kg ·K ）或[J /（kg ·益）。
所以，C=Q/（m驻t ）。
在工程应用上，常用的有定压比热容C p 、定容比热容C v 和饱和状态比热容C v 三种。
其中，C p 是单位质量的物质在压力不变的条件下，温度升高或下降1益或1K 所吸收或放出的能量；C v 是单位质量的物质在容积（体积）不变的条件下，温度升高或下降1益或1K 吸收或放出的能量；C v 是单位质量的物质在某饱和状态时，温度升高或下降1益或1K 所吸收或放出的热量。
水场装置的总热量按C=Q/（m驻t ）计算。
其中，水的比热约为4.2伊103J/（kg ·益）；A 装置按5.8益计算，B 装置按5.6益计算，则A 装置的小时热量为9000000伊5.8伊4200=219240000kJ ，B 装置的小时热量为4000000伊5.6伊4200=94080000kJ 。
2物体导热的方式化工热力学中提到，物体（流体）本身只要有熵值和焓值的变化就会有温度的变化。
导热的3种方式分别是传导、辐射和对流。
传导散热降温热从物体温度较高的部分沿着物体传到温度较低的部分，叫做热传导。
热传导是固体中热传递的主要方式。
对流散热降温对流传热是热传递的一种基本方式，它是在流体流动进程中发生的热量传递的现象，主要是由于质点位置的移动使温度趋于均匀。
各种物质都能够传导热，但是不同物质的传热能力不同。
即换热器多采用换热好的铜材质进行制作，使温度趋于均匀。
液体和气体中热传递的主要方式是对流传热，但也常伴有热传导。
通常由于产生的原因不同，有自然对流和强制对流两种。
根据流动状态，又可分为层流传热和湍流传热。
3降温采取的工艺3.1冰机机组冰机机组即在循环水系统中增设冰机机组系统，将循环水从装置带回的热量由冰机系统消化，从而使循环水降温。
具体冷量及装置规模按上述热量标准进行核算设计。
冰机工作过程利用连续4个且往复循环的过程来实现制冷目的。
（1）蒸发过程。
蒸发过程在蒸发器中低压的冷媒液从外部被冷却空间（或流体）吸收热量而蒸发，为蒸发过程；（2）压缩过程。
压缩过程在这个过程中，压缩机抽取在蒸发器蒸发完了的冷媒气体，然后把它加以压缩，使其成为高压的气态冷媒。
（3）凝结过程。
凝结过程高压的气态冷媒在冷凝器中由于周围空气或水冷却而液化，为凝结过程。
（4）膨胀过程。
膨胀过程此流过冷媒成为低压的冷媒，因而利于在蒸发器蒸发，为膨胀过程。
膨胀过程为从冷凝器出来的液态冷媒到蒸发器蒸发所必须经过的过程。
冰机制冷量=Q /4.2/t 。
其中，t 是时间，即降温需要多少时间。
如果是风冷，制冷量除以2500就是匹数；如果是水冷，再除以3000就是匹数。
3.2冷却池蒸发散热降温主要探讨循环水敝开式蒸发降温工艺，包括冷却池和冷却塔两种。
（1）冷却池降温的设备结构。
蒸发冷却池散热是指液体的设备管理与维修2019翼10（上）水分在物体表面由液态转化为气态，同时带走热量的一种散热方式。
蒸发散热可以实现循环水降温。
冷却池形式进行降温，现大多采用结构包括塔池、风机、收水器、水喷淋管件、填料层等。
在循环水场中，由于塔内填料的作用，水形成水膜层或水滴，加大热水与空气的接触面积，增强水的蒸发散热效果。
每蒸发1g 水可以带走2.44kJ 热量，因此蒸发是非常有效的散热方式。
（2）冷却塔形式进行降温。
即引入低露点气体于冷却塔，以降低循环水温度，更进一步地说，将空分装置剩余的或是多余的气体引用水冷却塔，气体包括污氮气、多余或放空的氮气、氮气。
根据化工热力学原理，低露点气体和流动的水接触，即会形成未饱和水蒸发达到饱和的过程，水分蒸发、自身温度降低。
4水场风机LF-47改型现用风机厂家为某航空螺旋桨制造厂，拟对现役的LF-47风机改型。
该公司是我国唯一从事航空螺旋桨设计制造厂商，4.7m 新型系列冷却塔风机在设计中广泛吸取了国内外先进技术成果及乙二醇厂已定型的各种规格冷却塔风机的成熟经验，各种技术性能指标均达到了国家相关标准。
经现场运行证明，风机运行平稳可靠、维护检修方便，主要技术性能指标可以代替进口风机，在国内处于领先地位。
各型号风机的主要技术参数见表1。
从表中可以看出，用LF-47芋替代LF-47风机，改造后风机的风量可提高30%。
表1各型风机的主要技术参数（1）外形利用现有科技进行改进，风量增大，即可增大循环水降温作用。
（2）此减速器为二级传动，通过一对锥形齿轮和一对斜齿轮减速，齿轮所用的材料为钛合金钢，经过热处理，使齿轮具有良好的物理机械性能。
从而保证了高抗磨性和高抗冲击能力。
此减速器内有贮油槽及流道，采用飞溅自流式润滑，确保各润滑面具有足够的油，同时还具有振动小、噪音低、运转平稳等优点。
减速器密封性能好，无漏油和渗油现象。
（3）传动轴由优质钢联接法兰、优质钢管和联轴器组装而成。
两个半联轴器之间用8个柱销（每个柱销带有氯丁橡胶弹性圈）联接，这种结构安装方便、耐腐蚀性好、运转平稳。
如果用户的需要，也可采用膜片联轴器。
（4）LF47芋型冷却塔风机的电机型号为YSDL250M-4/6P ，B3。
其安装要求如下：淤清洁细致检查各部件、擦拭清洁。
在轮毂锥孔和减速器轴上涂上润滑脂。
于对好风筒中心，安装减速器。
盂安装电机和传动轴，传动轴两法兰平面的间隙为3mm （如用膜片联轴器则为17mm ），通过调整电机和减速器，保证法兰面间的间隙在圆周各点上一致，最大互差不超过0.2mm 。
榆将塔外油标的两根管固定在减速器上。
虞把轮毂安装到减速器上，在轴端空余处涂满润滑脂，压板和螺栓把轮毂固定在减速器轴上。
愚安装叶片。
舆安装挡风板。
将挡风板按其外表面的轮余生产号与轮毂配套安装，并将挡风板按其标记与轮毂上的支板对准，最后用螺栓固定。
俞安装塔外油标。
要求油标进油孔中心线和减速器放油孔中心线应在同一水平线上，对照油塞尺刻线，现场在塔外油标玻璃管刻上最高和最低油位线。
逾整机安装完毕后，用手盘动传动轴，应无阻滞和别劲现象、运转平稳均匀。
费用以签订合同形式进行约束，同时材料双方以甲方（使用单位）为主形式供给。
5风机系统引入变频设备在寒冷季节时期，时有精准控制循环水温度的需要。
即运行一台风机时温度过低，不运行又会出现温度高的情况。
冬季时频繁进行人工调整，会增加人员安全风险和人员劳动强度。
因此，引入变频技术。
变频器由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元、微处理单元等功能模块组成，涉及变频技术与微电子技术，主要通过改变电机工作电源频率的方式来控制交流电机的电力控制设备。
根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、精准调速的目的。
变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的电机转速即可满足要求。
另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。
随着工业自动化程度的不断提高，变频器已经在工业领域得到广泛的应用。
6执行的标准及规范（1）阀管方面的标准及规范有《工业金属管道设计规范》（GB50316—2008）、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T 20592—2009）、《石油化工管道设计器材选用规范》（SH/T 3059—2012）。
（2）职业安全卫生方面的标准及规范有：《生产设备安全卫生设计总则》（GB 5083—1999）、《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158—2003）。
（3）消防方面，项目结合现有消火栓（配消防箱）可以满足本项目消防用水要求，并执行《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB 50974—2014）。
项目LF47LF47域LF47芋LF47F 风机直径/m 4.7 4.7 4.7 4.7叶轮转速/（r/min ）240238220240叶片安装角/毅12.5121912.5叶片数量/片4444风量/（伊104m 3/s ）60607860电机功率/kW 30304530电机转速/（r/min ）9809801480980叶轮轴向力/kg 226220239226允许最大振动速度/（mm/s ）6.3 6.3 6.3 6.3电机振动频率/Hz 16.3316.3324.6716.33叶轮振动频率/Hz43.744设备管理与维修2019翼10（上）LQ1020轴承状态检测仪动设备检测效果分析薛睿（大庆石化公司炼油厂，黑龙江大庆163000）摘要：LQ1020轴承状态检测仪工作原理及应用优点，通过炼油厂动设备故障实例诊断情况，使用LQ1020轴承状态检测仪对部分运转设备进行故障预防，在动设备损坏前将其维护正常，保障生产装置的长周期稳定运行。
关键词：轴承状态；检测仪；故障预防中图分类号：TP277文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.10.710引言LQ1020轴承状态检测仪,采用振动高频滤波方法对滚动轴承的运行状态进行检测分析评价，无需输入任何参数，通过特殊的检测滚动轴承状态方法（LQ 法）即可判断滚动轴承运行状态，同时可以测量振动和温度，对运转设备进行全方位实时监测，达到及时维护的目的。
