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电厂循环水质的控制与优化摘要：循环水作为电厂主要冷却介质，其水质的好坏对凝汽器等换热设备的结垢与腐蚀影响特别重大，通过对循环水水质的影响因素进行分析研究，通过动态模拟实验等控制措施，优化循环水质，保证了凝汽器等换热设备的安全稳定运行。
关键词：循环水影响因素结垢控制优化引言电厂是工业用水大户。
根据中电联发布的《中国电力行业年度发展报告2020年》预估，2019年火电厂取水量约61.1亿t，废水排放约2.7亿t。
以开式循环冷却水为主的火电厂占全部火电厂装机容量的53.7%。
火电厂的各用水系统中，循环水系统用水量最大，占全厂用水量的70%~85%。
近年来，随着淡水资源的日益紧张与节约用水日益成为社会共识，提升循环水浓缩倍率、进行排污水回用成为循环水运行新趋势[1-3]。
循环水作为电厂的主要冷却介质，其水质的好坏对凝汽器等换热器的影响特别重大，如果水质控制不好则会造成凝汽器管内结垢或腐蚀，严重时还会造成管道泄漏、爆管，严重危及机组的安全生产，所以做好循环水质化验以及控制好循环水水质尤其重要。
1影响循环水水质的因素1.1补充水水质的影响循环水系统补充水，有地表水(受到污染或未受到污染)、地下水、二级城市中水等，水质差异较大，即使相同类型水源，因地域、时间不同其水质差别也很大。
补充水水质不同，经过浓缩后循环水水质也各不相同，循环水中的悬浮物、碱度、硬度等都影响循环水的水处理效果。
水质中碱度和硬度大小，与碳酸钙水垢析出具有直接关系。
一般情况下，在同一配方水处理药剂和相同使用浓度条件下，当补充水碱度、硬度不同时，达到极限碱度不同。
当补充水碱度较低时，循环水碱度相应也较低，但对应的极限浓缩倍率则较高;当补充水碱度较高时，循环水中的碱度也较高，但对应的极限浓缩倍率则较低。
当补充有城市中水时，有时会发生特殊的变化。
较高的补充水硬度，已经达到循环水硬度极限，但它的浓缩倍率却很低，较低的补充水硬度，则浓缩倍率可以调至高点，同时又保证循环水的硬度不超标准，这样也可以节约用水量。
试析火电厂循环水处理及系统优化问题摘要：火电厂作为电能的主要来源，是人们生产生活中必不可少的基础设施。
众所周知火电厂除了消耗大量的燃料，还需要消耗庞大的水量。
水作为生命资源，是生产生活中的必备品，提高火电厂的水利用效率，促进水的循环使用不仅可以节约用水，还能为企业带来一定的经济效益。
关键词：火电厂；循环；水处理系统；优化引言：国内经济的发展速度增加了电能的消耗，对火电厂的环保提出了新的要求。
保护环境，节约资源是可持续发展的口号，更是企业长久发展的基础。
火电厂的循环水处理系统需要消耗大量的水资源，推进厂区水循环系统是火电厂的主要改进方向。
在循环水处理系统的运行中存在许多污垢、腐蚀等问题，影响了水处理系统的工作效率，本文将针对具体问题进行分析，寻求系统的优化措施。
一、火电厂循环水处理系统的意义及组成循环水处理系统作为火电厂的水循环装置，可以节约大量的水资源，提高水的利用效率，为企业降低生产成本。
火电厂的循环水处理系统主要用作设备的冷却，在水的循环使用中很容易出现高温蒸发、PH超标、水质污染等问题，因此要对水循环系统采取必要的处理，对系统进行优化，进一步提升水的利用效率。
循环水处理系统要实现诸多功能，因此组成比较复杂，整个处理流程大体为：蓄水池-清水箱-水泵-各种过滤器-高压泵-反渗透装置-过渡水箱、水泵-处理装置（水箱、水泵）等。
所以水箱、蓄水池、过滤器、处理器、水泵等是火电厂循环水处理系统的主要组成设备，更是循环水处理系统运行的基础。
二、火电厂循环水处理系统的现状与不足火电厂循环水处理系统不仅要实现对水质成分的化学处理，还要满足热力设备的用电需求。
因此水处理系统不是单纯的处理水质，还要分级、分段、分目标的进行处理与传输，在保证水处理设备运行的同时还应做好对设备设施的检测。
1.水资源储备量有限。
我国淡水资源有限，人均占有量仅为世界平均水平的0.25左右，火电厂作为用水大户，不仅消耗大量的水资源，还存在大量的污水排放现象。
循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题，采取措施进行处理和维护的方案。
循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水，例如循环冷却水和供暖水系统。
由于长时间运行和多次循环使用，循环水易受到水质污染的影响，导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。
因此，需要采取一系列措施对循环水进行处理，达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。
首先是预处理。
循环水在供给设备之前需要进行预处理，包括除铁、除垢、软化等。
除铁是指去除水中的铁质，防止铁锈对设备以及水质造成影响。
除垢是指清除水中的垢，防止垢堵塞管道和设备。
软化是指去除水中的硬度物质，防止水垢的产生。
预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。
其次是分析检测。
循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测，了解水质状况，及时调整处理方案。
分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。
分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。
第三是监控与调整。
通过对循环水系统进行监控和调整，保持循环水的稳定性。
监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。
设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等，用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。
根据监测到的数据，及时进行调整和控制，保证循环水的稳定性。
第四是循环水过滤。
通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等，改善水质。
循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。
物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。
化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。
最后是添加剂。
循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。
添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。
缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀，延长使用寿命。
杀菌剂可以杀灭水中的细菌，保持水质清洁。
分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物，保持水质稳定。
缓冲剂可以调节水的酸碱度，防止腐蚀和沉淀的发生。
分析电厂化学水处理的特点与技术工艺
电厂化学水处理是指在电厂的水循环系统中采用化学方法对水质进行调节和处理的过程，以保证该系统的正常运行和设备的安全性、优化水资源利用。
1. 多种水质：电厂水循环系统中原水、补给水、循环水等多种水质需经过处理。
2. 复杂水质因素：水循环系统中的水质因素非常复杂，包括有机物、无机盐、硬度
物质、微生物、沉淀等。
3. 水质成分变化：水质成分的变化因式多样的，如温度、pH、压力变化等，需要进
行实时监测和调整。
4. 水质要求高：要求水质对设备的腐蚀、结垢、污垢等有一定的抑制作用，并满足
工艺要求，确保电力设备的正常运行。
1.预处理：实施生物、机械和化学预处理，以去除悬浮于水中的物质和有机污染物。
2. 软化水处理：使用离子交换树脂，将水中的离子交换成不会产生垢的软水离子，
以减少氧化物的产生。
3. 盐水处理：采用反渗透技术，将水中的盐离子去除，以提高纯净度，减少设备的
腐蚀。
5. 后处理：水质处理后，允许添加药剂，如防封孔剂、蒸汽和水级联剂和缓蚀剂等，以保证水循环系统的正常运行。
同时，需要对水质进行实时监测和控制，以保证电厂的投
产效益和运行安全的完整性。
总结
电厂化学水处理中，需要根据水循环系统中多种水源的复杂组成和变化因素，采用多
种化学技术和水质监控手段，进行精细化处理和实时监测，以提高水质的纯度、稳定性和
可管理性，以保证电厂水循环系统的顺利运行，为电力设备的安全性和长期生产运行提供
保障。
循环水系统运行方式优化随着工业化和城市化的迅猛发展，水资源短缺和环境污染问题日益突出。
在这样的背景下，循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术，越来越受到人们的关注。
循环水系统是指在工业生产和生活用水中，采取一定技术措施对水进行处理后，再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。
它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量，减少水资源的浪费和污染，具有重要的节能减排和环保效益。
然而，循环水系统并不是一种简单的系统，要想充分发挥其效益，需要进行系统的优化设计和运行管理。
一、循环水系统优化的意义循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛，可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。
循环水系统优化可以减少水资源的使用，降低废水排放量，缓解水资源短缺和环境污染等问题，具有以下优势：1. 节约水资源。
循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水，大幅度减少用水量。
与传统的淡水循环系统相比，循环水系统可以将水的使用量降低50%以上，节约大量的水资源。
2. 降低废水排放量。
循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用，不仅减少了废水的排放量，还减少了对环境的污染。
3. 减少能源消耗。
采用循环水系统可以减少再加热和再冷却的能量消耗，大幅度节约了能源消耗，降低了操作成本。
二、循环水系统优化的措施循环水系统运行过程中，需要采用一定的措施优化其运行效率，具体措施如下：1. 定期清洗和消毒。
循环水系统工作环境不同，易受到细菌的污染，应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒，保证水质安全。
2. 调整水的循环速度。
循环水系统工作时，水流速度必须适合系统设计要求，过大或过小都会降低系统的效率。
3. 进行水质监测。
对循环水进行定期监测，及时发现水质问题，采取相应措施处理，保证系统水质稳定。
4. 采用自动控制设备。
在循环水系统中，采用自动控制设备可以实现系统的自动化管理，大幅度提高系统的运行效率和稳定性。
5. 优化水系统设计。
发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。
开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。
一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。
1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。
如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。
循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。
循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。
2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。
3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。
2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。
Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。
循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。
2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。
Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。
3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。
4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。
循环水处理方案循环水处理方案随着工业化的发展，循环水处理成为了一项重要的环保措施。
循环水处理方案是指通过对循环水进行处理，使其能够被循环使用，从而减少水资源的消耗和污水的排放。
本文将从循环水处理的原理、常用的处理方法以及循环水处理方案的优势等方面进行阐述。
一、循环水处理的原理循环水处理的核心原理是将含有污染物的循环水经过一系列处理工艺，去除其中的污染物，使水质达到可循环使用的要求。
循环水处理的原理包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。
物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法，去除循环水中的悬浮物、悬浮沉淀物和溶解物等。
化学处理则是通过添加化学药剂，使水中的污染物发生沉淀、吸附或氧化等反应，从而达到净化水质的目的。
生物处理则是利用微生物的作用，通过微生物降解和转化污染物，使循环水得到净化。
二、常用的循环水处理方法1. 机械过滤法：通过使用过滤器，将循环水中的悬浮物和颗粒物去除，常用的过滤器有砂滤器、滤网等。
机械过滤法适用于处理大颗粒物和悬浮物较多的循环水。
2. 活性炭吸附法：活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效去除循环水中的有机物和某些无机物。
活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的循环水。
3. 混凝沉淀法：通过添加混凝剂使循环水中的悬浮物和溶解物发生凝聚和沉淀，从而达到净化水质的目的。
常用的混凝剂有聚合铝氯化铝、聚合硫酸铝等。
4. 生物处理法：利用微生物的作用，将循环水中的有机物降解为无机物，从而净化水质。
常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。
三、循环水处理方案的优势1. 节约水资源：循环水处理方案可以将循环水进行多次循环使用，大大减少了对淡水资源的需求。
2. 减少污水排放：通过循环水处理，可以将含有污染物的循环水进行净化，减少了对环境的污染。
3. 降低运营成本：循环水处理方案可以减少对新鲜水的需求，降低了运营成本。
4. 提高工业生产效率：通过对循环水进行处理，可以避免因水质不佳而导致的设备故障和生产效率下降。
热电厂循环水处理工艺的改进摘要：本文从我国热电厂的现状出发，对热电厂的水质和腐蚀问题进行分析，通过对循环水处理工艺改进的可行性分析，经过实验验证，总结出在水中添加酸性溶剂和稳定剂是最好的处理措施。
关键词：热电厂；处理工艺；结垢；腐蚀；改进1 我国热电厂循环水处理工艺的现状我国热电厂的主要任务是在冬季为居民提供供暖，所以装机容量一般采用2.5MW或者5MW的机组。
目前我国大多数发电厂都采用的是敞开式循环冷却的方法，循环水的补充水源一般都是当地的地下水，处理工艺上采用的是添加水质稳定剂的处理方式。
近年来，我国的地下水的水源质量在逐年的恶化，地下水的水层深度也在逐年下降，这样，热电厂的用水遭到了限制。
比如，有时水量不够，不能及时供给。
或者有的循环水系统中的金属管道长期使用造成了污垢。
还有，有的冷凝管受到了不同程度的水的侵蚀。
由于我国主要的供暖区域分布在北方，所以水源也来自北方。
通过实验研究发现我国北方的水大部分都是高浓度的盐碱水，这种水在金属管内久留后很容易形成污垢，挂在金属管的内壁上。
长时间留存在输水管道中容易造成污垢的产生。
而且有的金属管在流动碱水的长期侵蚀下很容易就遭到腐蚀，造成金属管发生破损，发生事故。
因此必须要注重循环水处理工艺的选择，水质稳定剂和缓蚀剂是阻止金属管壁形成污垢或者造成破损的最佳选择。
在热电厂的日常运作中，我们一定要做好输水管道及设备的防腐防垢工作，采取有效的方法防止循环水造成腐蚀造垢的问题。
2 热电厂循环水处理的工艺由于我国的水质是高碱性的，所以热电厂循环水处理的工艺要特别考虑防腐防垢的问题。
而且，循环水浓缩倍率越高水中的含盐量就越高，这样，循环水水质的腐蚀很可能不断增加，因此，在提高循环水的浓缩倍率的情况下一定要考虑凝汽器的器材抗腐这一方面。
目前，我国热电厂主要采用的处理方法有：石灰处理，弱酸处理，膜技术处理和加酸加水质稳定剂处理。
具体的热电厂循环水处理的工艺如下：（1）石灰处理石灰可以有效地减少水质的硬度，降低水质的酸碱度。
电厂锅炉水处理系统优化改造效益分析摘要：现如今，随着我国工业不断建设和发展，如何实现环保、能源资源低消耗以及减少环境污染、循环利用已经成为当今急需解决的一个发展问题。
这几年，我国水质随着工业发展而不断恶化，对我国电厂锅炉工作产生了巨大的影响，直接关系到电厂锅炉工作的安全性和节能减排，因此需要进行水处理工作，对水处理系统进行优化和改造，实现环保的目标。
这篇文章主要对电厂锅炉水处理系统优化改造效益进行了深入的分析。
关键词：电厂锅炉；水处理系统；优化；改造；效益一、电厂锅炉水处理系统的优化改造（一）改造挑选小容量系统当前，我国电厂锅炉水处理系统在进行出力计算时，对锅炉水量损失和水汽损失的取值都过高，从而很容易导致水处理系统的出力裕量过大[1]。
在电厂锅炉水处理系统进行改造优化过程中，应该科学合理的分析计算锅炉水量和水汽的损失。
例如，闭式循环冷却系统的水损失按照规定标准应该取值的冷却水量是0.3%到0.5%，可是许多电厂一般会提高这个数值[2]。
然而，闭式循环冷却水的损失通常是因为水箱膨胀的气口量蒸发，所以在对水处理系统优化改造时应该对水损失量进行合理的调整。
比如吹灰用汽损失在设计时通常按照热机损失来取值，平均用量不高，一般是热机损失的50%，但是在改造优势时应该要合理减少用量，通过这样方式可以极大的减少水处理系统设施出力，因此实现水资源以及其他资源能源的节约，有效降低了电厂锅炉水处理系统工作的成本。
（二）最优除盐处理工艺方案的确定对除盐处理工艺应该按照电厂锅炉的实际情况进行充分、科学合理的技术经济分析，挑选出最合理、最佳、最先进的系统，比如工作效率高、能源资源消耗低、排放量少、水质高等。
例如在当前电厂锅炉水处理系统工作中，一般使用的除盐处理工艺主要包括了机械过滤+活性碳过滤+混床+一级除盐、一级混床+UF+二级混床+RO、EDI+UF+RO等，当中最先进的全膜处理工艺方案是EDI+UF+RO，并且该工艺的应用范围最广泛[3]。
循环水系统调试相关问题的分析及对策摘要：循环水系统运行环境较为复杂，周围空气中的污染物、杂质等进入到循环水系统内，会导致系统设备及管道腐蚀问题出现，严重影响到系统运行效率与安全性。
为从根本上保障循环水系统运行寿命，应将当前工作重点放置在循环水系统调试过程中，分析循环水系统在实际运行期间存在的各类问题，制定出更加可行合理的解决方案。
以期为相关工作人员提供帮助。
关键词：循环水系统；调试；问题；解决措施前言：循环水系统在工业生产中主要起到冷却用水的功能，对保障生产质量及效率具有重要意义，为从根本上增强循环水系统运行水平，需相关管理部门加强系统调试工作，分析系统调试过程中存在的各类问题，保障循环水系统运行稳定性及安全性，为加强工程施工质量与效率奠定坚实基础。
1、循环水系统结构循环水系统主要承担起机组供水任务，保障凝汽器冷却水供应需求，确保凝汽装置的能够满足实际生产期间的效率与进度要求[1]。
为确保开式冷却水换热器运行质量，循环水系统还可为其提供充足的水源，冷却水换热装置、水环真空泵等。
同时，循环水系统还可满足海水淡化要求，提升水资源利用率，通常情况下，循环水系统主要包括移动清污机、旋转滤网、排污槽剂旋转滤网等，有效拦截水草、树叶、鱼虾等杂质，保障系统正常运行。
同时，循环水系统还设有胶球清洗系统，对凝汽装置进行自动清洗，保障系统运行过程中具有更好的热交换效果。
为有效排出循环水系统中存在积存空气，需在循环水系统内设置水室真空泵。
2、循环水系统运行不足之处在循环水系统初次运行期间，经常会出现循环水管路难以注水的情况。
循环水管与凝汽装置在空气系统内部会产生明显的气锤效应，严重则会造成设备的破损。
没有对循环水系统的凝汽器水室顶缺乏放气门装置。
同时，因缺乏对循环水系统的设计工作进行严格监管，会导致水室真空泵难以启动。
在循环水挡水墙下部流沙孔的设计水位较低，海水在涨潮过程中没有淹没出口管，水室真空泵运行期间会有大量空气进入，导致凝汽装置难以建立起真空环境，严重影响到系统正常运行效率。
生物质电厂水处理系统的优化随着能源需求的不断增加和环境保护要求的提高，生物质电厂逐渐成为一种广受青睐的能源形式。
然而，生物质电厂的水处理系统一直是生产过程中的关键环节，直接影响着电厂的运行效率和环保水平。
因此，对生物质电厂的水处理系统进行优化具有重要意义。
本文将探讨生物质电厂水处理系统的优化方法。
生物质电厂的水处理系统主要包括给水处理、采暖循环水处理、发电循环水处理以及废水处理等几个方面。
水处理系统的运行状况直接影响发电效率以及对环境的影响。
1. 给水处理给水处理是生物质电厂最基础和关键的环节。
水中的杂质和微生物会影响发动机内部的燃烧效率，甚至导致设备损坏。
给水处理包括除铁、除锰、软化、过滤等步骤。
目前，常规的给水处理工艺主要是混凝-絮凝-过滤技术。
不过，部分生物质电厂存在给水管线漏水、加药不均等问题。
2. 采暖循环水处理采暖循环水处理主要是指锅炉循环水的处理，包括防腐、防垢、除氧等。
锅炉循环水中的游离氧会造成钢铁的腐蚀，而铁垢和钙镁垢的堆积会影响传热效率，从而降低锅炉的发电效率。
发电循环水处理主要是指冷却循环水的处理，包括除氧、过滤、防腐、防垢等。
冷却循环水的质量会直接影响发电效率，高温环境下的水循环，若水质不达标，将导致铜管生锈、水垢堆积扩大，从而阻碍能量的传导。
生物质电厂除了生产废水，还会产生含固体颗粒和油脂等难降解的有机物废水。
废水处理是生物质电厂最具难度的水处理环节。
传统的处理方法是生化处理和物理化学处理，但对于废水COD和色度等指标的超标情况无法有效处置。
（1）加强管道的维护给水管道出现漏水、积水等情况会影响给水品质，影响设备正常运转。
加强管道维护，定期检查给水管道是否损坏，及时处理漏水积水现象，保障给水顺畅。
（2）加强水质调节目前市场上已经有许多专业的除锈除垢剂、活性炭等物质，可以有效去除水中的杂质，保证给水质量。
加强管道补给反渗透水、加药等环节的管理，通过合理的药剂调节水质，提高给水质量和稳定性，保障发电设备的正常运行和保养。
火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略某火电厂循环水系统有多种补水水源，其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。
由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统，受污染的凝结水又回用补入循环水系统，导致该火电厂循环水受到污染。
通过采取科学合理的应对处理措施，循环水水质恢复正常，未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。
工业企业是用水大户且绝大部分都为工艺冷却用水。
以火电厂为例，循环冷却水系统用水量几乎占整个火电厂用水量的90%以上。
目前，越来越多的湿冷火电机组循环水系统使用再生水等多种水源作为补充水，由此循环水受到污染的风险也同时增大。
循环水发生污染后，若处理不当会导致凝汽器和各种换热器发生腐蚀和结垢。
凝汽器发生腐蚀会引起冷却水管穿孔、开裂，从而增加了设备的检修次数，使设备的使用寿命缩短并使发电成本增加。
而凝汽器结垢会导致换热器的热交换效率降低，发电能耗增加，如果需要停机清洗换热器则经济损失更大。
因此，采用快速有效的应对策略处理循环水系统的污染非常重要。
1 机组及循环水系统概况某火电厂2台300 MW亚临界燃煤自备湿冷发电机组为铝冶炼厂提供电力和工艺用蒸汽，其循环水系统以处理后的制药废水回用水、地表水以及铝冶炼厂蒸汽凝结水（以下简称凝结水）作为补充水水源，每台机组补充水量约为500 t/h，其中凝结水水量约80 t/h，其余为处理后的废水回用水和地表水。
循环水各补充水水质见表1。
从表1可以看出，凝结水的水质好于其他2种水源水质，但凝结水易受铝冶炼厂某些工艺过程的污染。
根据各换热器材质（见表2），对循环冷却水采用加硫酸、水质稳定剂和加杀菌剂的方法进行处理。
2 循环水污染情况2018年3月6日发现2号水塔循环水外观异常，混浊且呈灰白色，而1号水塔水质正常。
根据循环水外观及补充水水源分析认为，最大的可能是铝冶炼厂受污染的凝结水补入了2号水塔，造成整个2号水塔循环水的污染，铝冶炼厂反馈信息也验证了上述分析。
取2号水塔循环水和凝结水水样进行分析，发现凝结水酚酞碱度超过30 mmol/L，循环水水质主要控制指标也有多项异常（见表3），表明2号水塔循环水受到了较强碱性物质的污染。
循环水优化解决方案引言在工业生产过程中，循环水被广泛应用于冷却、加热、输送等方面。
循环水系统的运行效率对生产工艺的稳定性和能源消耗具有重要影响。
为了提高循环水系统的效率，降低能源消耗，许多企业开始关注循环水优化解决方案。
循环水系统存在的问题循环水系统在长期运行过程中可能会出现以下问题：1.水质污染：循环水中可能会积累大量的悬浮固体、有机物、微生物等污染物，导致水质恶化。
2.能耗过高：由于循环水系统中存在管道阻力、设备效率低下等问题，导致能源消耗过高。
3.水循环不畅：管道积垢、泵阻塞等问题会导致循环水的流动不畅，影响系统运行效率和稳定性。
4.设备损坏：水质污染和积垢等问题可能导致设备腐蚀、堵塞等严重损坏。
循环水优化解决方案水质处理通过对循环水进行水质处理，可以有效解决水质污染的问题。
常用的水质处理方法包括：1.澄清过滤：利用澄清器和过滤器去除水中的悬浮固体和颗粒物，提高水质。
2.除氧剂：添加适量的除氧剂可以去除水中的氧气，防止腐蚀和氧化反应的发生。
3.杀菌剂：使用适量的杀菌剂可以有效杀灭循环水中的微生物，预防污染和生物腐蚀。
系统设计优化通过对循环水系统的设计进行优化，可以降低能耗，提高系统运行效率。
以下是一些系统设计优化的方法：1.管道优化：合理设计和布置管道系统，减少阻力和压力损失。
选择合适的管径和材质，减少摩擦阻力。
2.设备升级：更新老化设备，选择高效率的泵、风机等设备，减少能源消耗。
采用节能控制系统，根据实际需求调整设备运行状态。
3.自动化控制：采用自动化控制系统，实时监测和调整循环水系统的运行状态。
通过自动调节水流量、温度等参数，提高系统的运行效率和稳定性。
清洗和维护定期清洗和维护循环水系统可以保持其良好的运行状态，延长设备寿命。
以下是一些建议：1.清除积垢：定期检查和清除循环水系统中的积垢。
可以采用化学清洗剂或机械清洗的方法，确保管道和设备表面的清洁。
2.检查泵阀：定期检查泵和阀门的状态，确保其正常运行。
循环式火电厂污水处理系统的优化设计摘要：随着工业化和城市化的推进，火电厂的数量不断增加，而火电厂排放的废水对环境造成了很大的压力。
循环式火电厂污水处理系统的优化设计迫在眉睫。
本文通过对火电厂污水处理系统的工艺流程进行分析，总结出循环式火电厂污水处理系统的优化设计原则，并提出了一些具体的优化方案，以期为火电厂的污水处理工作提供一定的参考。
1. 引言火电厂是我国主要的能源供应单位之一，但同时也是排放废水较多的行业之一。
传统的火电厂污水处理系统采用的是一次性处理的方法，即将污水直接排放到环境中。
这种处理方式既浪费了大量的水资源，也对水质造成了严重的污染。
循环式火电厂污水处理系统的优化设计迫在眉睫。
2. 循环式火电厂污水处理系统的工艺流程分析循环式火电厂污水处理系统主要包括预处理、生物处理和后处理三个部分。
预处理部分主要是对污水中的悬浮物和沉淀物进行去除，生物处理部分则是通过微生物的作用来降解污水中的有机物，后处理部分则是对处理后的水进行最后的净化，以达到排放标准。
3. 循环式火电厂污水处理系统的优化设计原则3.1 减少水资源的消耗循环式火电厂污水处理系统应尽量减少对外界水资源的消耗，充分利用循环水来降低处理系统的水需求。
3.2 提高处理效果循环式火电厂污水处理系统应尽可能提高处理效果，降低废水中的COD、BOD、悬浮物等指标，同时达到排放标准。
3.3 降低成本循环式火电厂污水处理系统应尽可能降低运行成本，包括设备使用成本、能耗成本等。
4. 循环式火电厂污水处理系统的优化方案4.1 采用MBR技术MBR（膜生物反应器）是目前较成熟的生物处理技术，该技术能够对污水中的悬浮物进行有效的去除，并且能够高效降解有机物，提高处理效果。
与传统的火电厂污水处理系统相比，采用MBR技术可以大大提高水质的净化效果。
4.2 采用高效的预处理设备预处理对于循环式火电厂污水处理系统的效果起到至关重要的作用。
采用高效的预处理设备能够有效地去除污水中的悬浮物和沉淀物，为后续的生物处理提供良好的条件。
火力发电企业循环水回用改造技术分析摘要：科技的快速发展带动社会在不断进步，人们的生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，循环水系统是火力发电企业取水和排水最多的系统，循环水冷却机组取水量平均占总用水量的80%以上，废水排放量平均占全厂总排放量的70%以上。
循环水系统节水在整个火力发电企业中具有重要的意义。
循环水排污水回收再利用可以有效降低新鲜水取水量，可大幅降低火力发电企业废水排放量。
关键词：循环水；排污；阻垢剂；水温；回收再利用；废水零排放引言炼化企业循环水系统对水质有很高的要求，循环水的水质指标是炼化企业装置长期运行保障，如果不对其进行长期连续监控，将不能及时发现水质恶化问题，将会引起炼化装置冷却器等设备腐蚀，发生物料泄漏等事故，如果循环水系统设备产生腐蚀、结垢、微生物生长等，导致炼化装置设备换热能力降低，严重的甚至会造成生产停滞，带来安全隐患。
循环水系统与装置设备的平稳运行息息相关，对水质的监控、即时反馈和进行循环水的控制调节是安全生产、效益保障的关键。
而目前炼化企业普遍存在水质监控不足，加药、补水、排污等操作调整滞后的现象，缺少实时监控管理和在线诊断调优。
针对此问题，提升循环水系统的自动化、信息化水平，实现智能化管理，并在此前提下开发智慧循环水系统具有重大意义。
1设计水量水质及工艺流程改造实施前，电厂循环水系统浓缩倍率约为3.6倍，外排水量约520m3/h，改造完成后可将系统浓缩倍率提高至5～6倍，循环水排污水水量可减少至330t/h左右。
系统设计处理水量按400t/h。
电厂循环水排污水处理系统新建1套“调节池+曝气生物流化池+混凝澄清器+臭氧接触池+上流式生物活性炭滤池+石英砂过滤器”工艺系统，由于循环水排污水来水BOD5/COD比值不高（＜0.3），可生化性差，且废水中含有阻垢还原剂等难降解有机物，故首先采用曝气生物流化池（Aeratedbiologicalfluidizedtank，ABFT）进行脱氮处理；混凝澄清工艺可降低废水中悬浮物浓度；然后采用臭氧预氧化工艺将废水中难降解有机物通过断链、开环等作用分解为小分子易降解有机物；经臭氧氧化处理后的废水进入上流式生物活性炭滤池，通过活性炭吸附和微生物的降解进一步去除水中有机物，上流式生物活性炭滤池具有处理效率较高且水头损失低、反洗周期更长的特点，与石英砂过滤器串联运行可以降低出水的浊度和微生物泄露风险，保证总排口悬浮物浓度满足要求。
