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一、交底目的为确保道路水稳层施工过程中的安全，防止安全事故发生，特进行本次安全技术交底。
要求所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全操作规程。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，了解水稳层施工工艺及安全操作规程。
（2）施工前应熟悉施工现场环境，检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。
（3）施工区域应设置明显的警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
2. 施工过程安全操作（1）拌合站操作人员应严格遵守拌合设备操作规程，确保拌合质量。
（2）运输车辆在运输过程中，应保持车速平稳，严禁超速行驶。
（3）施工人员应按照施工顺序进行作业，不得擅自更改施工流程。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保人员精神状态良好。
（5）施工现场应配备足够的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（6）施工人员应正确佩戴安全帽、手套、防尘口罩等个人防护用品。
3. 特殊环节安全注意事项（1）在拌合站进行水稳材料拌合时，应确保拌合均匀，避免材料堆放过高。
（2）在运输过程中，严禁将水稳材料洒落在路面或道路上，如发生洒落，应立即清理。
（3）施工人员在施工过程中，应严格遵守交通安全规定，确保施工车辆通行安全。
（4）施工现场应设置专人负责指挥交通，确保施工车辆、行人安全。
4. 施工现场安全管理（1）项目部应成立安全生产领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）项目部应严格执行安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。
（3）项目部应配备专职安全资料员，负责整理、归档施工现场安全管理资料。
（4）项目部的管理要实行安全一票否决制，保证施工现场安全文明施工。
三、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，及时报告上级领导，并采取有效措施进行抢救。
2. 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便及时处理突发状况。
3. 项目部应定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
四、交底要求1. 所有参与施工的人员必须参加安全技术交底，了解并掌握本岗位的安全操作规程。
一、交底目的为确保水稳上基层施工过程中人员安全、设备正常运行和工程质量，特进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：水稳上基层施工4. 施工时间：[开始时间]至[结束时间]三、施工准备1. 人员准备：施工人员应具备相关资质，熟悉水稳上基层施工工艺和安全操作规程。
2. 机械准备：施工机械应完好，符合安全要求，并定期进行检查、维护。
3. 材料准备：水泥、碎石、水等原材料应符合国家相关标准，并进行严格检验。
4. 施工场地准备：施工场地应平整、坚实，排水设施完善。
四、安全技术交底1. 施工人员安全注意事项：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
（2）严禁酒后作业，疲劳作业。
（3）严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
（4）施工过程中注意观察周围环境，发现安全隐患及时报告并采取措施。
（5）施工结束后，清理现场，确保场地整洁。
2. 施工机械安全注意事项：（1）机械操作人员必须持有操作证，熟悉机械性能和操作规程。
（2）机械运行前，检查机械各部件是否完好，液压系统是否正常。
（3）机械运行中，严禁操作人员离开驾驶室。
（4）机械运行过程中，注意观察机械运行状态，发现异常立即停车检查。
（5）机械停用时，确保制动系统正常，防止机械滑行。
3. 施工材料安全注意事项：（1）水泥、碎石等原材料应存放于干燥、通风的库房，避免受潮、结块。
（2）原材料运输过程中，注意防止洒落，保持道路清洁。
（3）施工过程中，注意防止水泥、碎石等材料对施工现场环境造成污染。
4. 施工环境安全注意事项：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施是否完好。
（4）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等对周边环境造成污染。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
一、交底目的为确保水稳底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特召开安全技术交底会议，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得随意摘下。
（3）施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工设备安全操作（1）所有施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备的维护和保养由专人负责，确保设备始终处于良好状态。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工过程中，必须严格遵守消防安全规定，严禁使用明火。
（4）施工现场必须配备消防器材，并定期检查其有效性。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料应单独存放，并采取有效隔离措施。
（3）材料堆放区域不得堆放过多，以免影响消防通道。
5. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，对水稳底基层的材料、配合比、施工工艺等进行严格控制。
（3）施工完成后，对水稳底基层的质量进行检测，确保符合设计要求。
三、交底时间及地点交底时间：[具体日期]交底地点：[具体地点]四、交底人及记录人交底人：[姓名]记录人：[姓名]五、注意事项1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，对本次安全技术交底内容进行总结，持续改进施工安全管理工作。
六、结语本次安全技术交底会议的召开，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保水稳底基层施工安全、顺利进行。
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳基层施工安全技术交底1. 前言水稳基层是道路建设中十分重要的环节，它是道路结构中的第一层，对于整个道路的使用寿命和安全性有着非常重要的影响。
因此，在施工水稳基层时，必须注重安全技术交底，严格管理施工现场，确保施工过程中的安全。
2. 安全技术交底2.1 施工前的安全技术交底在施工水稳基层之前，必须进行安全技术交底。
具体措施如下：•交底人员：施工负责人、工程管理员、施工人员、监理人员等。
•交底内容：对施工过程中的危险源、作业方法、安全注意事项等进行详细说明，以及应急措施。
•交底时间：在施工前进行，确保施工人员知晓施工安全要求并能够正确操作。
2.2 施工中的安全技术交底在施工过程中，必须进行适时的安全技术交底，例如：•对新进施工人员进行安全技术交底。
•对关键工序进行安全技术交底，比如混凝土搅拌运输、碾压等。
•对临时变更的施工方案进行安全技术交底。
2.3 施工后的安全技术交底在施工完成后，也需要进行安全技术交底。
具体措施如下：•制定施工记录，详细记录整个施工过程。
•对施工过程中出现的问题及时进行整改，并记录在施工记录中。
•对整个施工过程进行，并对施工中存在的不足进行分析和改进，为今后的施工提供经验和借鉴。
3. 施工过程中的安全措施在施工过程中，必须采取有效的安全措施，保证施工的安全性。
具体措施如下：3.1 周边环境安全措施•搜寻并清理施工现场内外可能存在的安全隐患。
•周边交通道路进行管制，确保施工现场周围车辆和行人的安全。
•应设置明显的施工标志，防止通行车辆和行人误入。
3.2 施工人员安全措施•制定施工人员的安全措施，比如工作服装、安全帽、手套、防护鞋等，并告诉施工人员采用这些安全措施的必要性。
•严格安全管理制度，由专人负责监管工人的安全情况。
•为重要的施工环节进行培训，确保每个施工人员掌握安全知识和操作要求。
3.3 设备和工具安全措施•对施工设备和工具进行检查，确保设备和工具的安全性。
•严格操作规程，指导施工人员正确操作设备和工具。
一、交底目的为确保路基水稳施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本次安全技术交底适用于所有参与路基水稳施工的工人和管理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工人员必须熟悉本工种的安全操作规程，未经培训不得上岗。
（2）进入施工现场必须戴好安全帽，穿着符合规定的劳动保护鞋。
（3）严禁酒后上岗、作业，严禁违章操作。
（4）施工现场严禁吸烟，保持环境卫生。
（5）夜间施工必须配备足够的照明设施。
2. 施工机械操作安全（1）机械操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（2）操作前必须对机械设备进行检查，确保设备状态良好。
（3）操作过程中，严禁超负荷、超速度、超范围使用机械设备。
（4）机械设备运行时，严禁人员靠近、触摸或进行维修作业。
3. 水稳材料及施工安全（1）水稳材料储存、运输、使用过程中，必须遵循相关安全规定。
（2）储存场地应保持干燥、通风，防止材料受潮、变质。
（3）运输过程中，确保材料包装完好，防止泄露、洒落。
（4）施工过程中，严格按照施工工艺要求进行操作，确保工程质量。
4. 路基施工安全（1）路基施工前，必须对施工现场进行勘察，了解地下管线、障碍物等情况。
（2）施工过程中，严格按照设计要求进行路基处理，确保路基稳定。
（3）路基施工过程中，严禁擅自改变设计要求，确保工程质量。
（4）路基施工完成后，进行验收，确认合格后方可进行下一道工序。
5. 施工现场交通管理（1）施工现场设置明显的警示标志，确保交通安全。
（2）施工车辆进出施工现场，必须遵守交通规则，服从交通指挥。
（3）施工期间，严禁无关人员进入施工现场。
四、交底时间本次安全技术交底时间为 [填写日期]。
五、交底人[填写交底人姓名]六、接底人[填写接底人姓名]七、注意事项1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，确保安全施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，立即停止作业，并向项目负责人报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
一、交底目的为确保基层水稳施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将基层水稳施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象全体参与基层水稳施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员应熟悉水稳基层施工工艺、安全技术操作规程，了解施工过程中的安全风险。
（2）施工前，应对施工区域进行安全检查，确保施工环境符合要求。
（3）施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识。
2. 施工工艺及注意事项（1）施工前，应对下承层进行清理、整型压实，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度。
（2）拌合水稳材料时，严格按照配比要求进行，确保材料质量。
（3）运输过程中，防止材料洒落，确保道路清洁。
（4）摊铺水稳基层时，应采用专用摊铺机进行，确保摊铺均匀。
（5）碾压过程中，严格按照碾压遍数和碾压速度进行，确保碾压密实。
3. 安全防护措施（1）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
（4）施工现场应配备消防器材，确保消防安全。
4. 事故处理（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报。
（2）根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。
（3）对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保掌握安全施工技能。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 监理人员应严格监督施工过程，确保施工质量。
五、交底时间本次安全技术交底时间为XX年XX月XX日。
六、交底人（签名）七、接受交底人（签名）八、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中应结合实际情况进行调整。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时上报，并采取相应的安全措施。
一、施工准备1. 人员培训：所有参与水稳路面施工的作业人员必须经过专业培训，熟悉水稳路面施工的相关知识和安全技术操作规程，确保作业人员具备必要的技能和安全意识。
2. 设备检查：施工前对施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，特别是拌合站、运输车辆、摊铺机和碾压机等关键设备。
3. 材料准备：确保水泥、碎石等原材料质量符合规范要求，并妥善储存，防止受潮或污染。
4. 现场检查：对下承层表面进行检查和修补，清除浮土和杂物，确保表面平整、坚实，符合规定的高程、宽度和横坡要求。
二、拌合站施工安全技术1. 作业人员：作业人员不得穿拖鞋进入拌合施工现场作业，严禁酒后作业，与施工无关的人员禁止进入拌合施工现场。
2. 危险点源管理：拌合站内仓库、变配电房、油库等危险点源处要设置明显的警示标志，门窗上锁，并注明“非工作人员禁止入内”字样。
3. 用电安全：拌合站用电由熟悉用电专业知识的电工专人管理，各种用电设备要安装漏电保护器，接地良好。
电缆电线的敷设要符合用电安全的要求。
4. 机械操作：拌合机等用电设备进行检修时，必须与电工联系，必须停机断电后方可进行维修作业。
5. 安全巡查：拌合站要配备1-2名安全员，负责拌合站的日常安全巡查及安全生产管理等工作。
三、水稳运输安全1. 车辆检查：运输车辆必须保持良好的技术状态，确保刹车、灯光等安全设施齐全有效。
2. 路线规划：运输路线应避开交通高峰时段，确保运输安全。
3. 货物装载：货物装载要均匀，防止在运输过程中发生货物滑落。
4. 夜间施工：夜间施工时，车辆应开启前照灯、示宽灯、尾灯等，确保视线清晰。
四、摊铺安全操作技术1. 摊铺机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 路面平整度：确保摊铺后的路面平整度符合规范要求。
3. 材料堆放：材料堆放要整齐，不得占用路面。
五、碾压安全操作技术1. 碾压机操作：操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
2. 碾压顺序：碾压顺序应先纵向后横向，确保碾压均匀。
水稳基层施工安全技术交底一、拌和机安全技术要求1、拌和机机长是稳定土拌合场施工作业范围内的安全环保第一责任人，必须兼管所辖区域内的安全环保工作。
2、操作人员必须持合格有效的特种作业证，方可上岗作业。
3、非专业人员禁止操作、维护该设备。
操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。
出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
4、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。
5、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。
用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
6、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌缸！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
7、若确属维修需要，应断开电源，挂上“正在维修、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。
维修人员应配备相应的劳动保护用品。
8、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮。
9、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。
任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。
机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。
10、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间振动。
机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。
停机前主机内应无存料，避免带载启动，损坏机器。
11、风力在六级以上，应停机作业，并做好相应防范措施。
12、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
13、设备停用后须拉闸断电并锁好门。
14、所有进入施工现场的人员必须穿防滑鞋、佩戴安全帽。
15、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备，靠便道侧的拌合机设备支架上应张贴反光膜，并设置安全警示标志。
16、施工现场必须配置合格齐全有效的消防器材，施工人员必须熟知消防器材的使用方法。
一、交底目的为确保道路水稳基层施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体施工人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工场地应坚实、平坦，无障碍物；路基经验收合格，并形成文件后，方可施工道路基层。
（2）现场调转推土机、平地机、压路机等机械时，应设专人指挥；指挥人员应事先踏勘行驶道路，确认道路平坦、坚实、畅通；沿途的桥涵、便桥、地下管线等构筑物应有足够的承载力，能满足机械通行的安全要求；架空线净高应满足机械通行要求，遇电力架空线时应符合施工用电安全技术交底具体要求；地面无障碍物。
（3）材料运输应符合路基工程土方运输相关安全交底的要求。
（4）使用手推车应符合下列要求：1）运输杆件材料时，应捆绑牢固；2）装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒；3）在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人；4）卸土等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把；5）路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于1m，车轮应挡掩牢固，槽下方不得有人。
2. 材料拌和施工安全要求（1）在城区、居民区、乡镇、村庄、机关、学校、企业、事业等单位及其附近施工，不得在现场拌和石灰土、水泥土、石灰粉煤灰等类混合料。
（2）石灰土类结构道路，现场需使用石灰时，对石灰的选择、堆放、消解应符合下列要求：1）所用石灰宜为袋装磨细生石灰；2）石灰堆放应远离易燃、易爆物品；3）消解石灰时，应采取防护措施，防止石灰粉飞扬。
3. 施工人员安全要求（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
四、安全措施1. 施工单位应成立安全生产领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
2. 施工单位应建立健全安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。
工程名称武汉天河机场三期扩建工程北预留区场平及排水、道路改造和航站区出租车蓄车场工程交底单位武汉建工集团股份有限公司交底地点施工现场施工单位武汉伟业建筑劳务有限公司宜城市选辉建筑劳务有限公司交底时间年月日交底内容：1、目标明确道路水稳基层施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导场区内环形道路水稳基层施工作业。
2、水稳基层结构形式本技术交底适用于北区顺丰货库（纵五路起）至东航食品厂门前的北保通路改造工程。
本工程水稳碎石基层厚度为45cm，适用于起点KO+000～K0+150的150m烂板挖除新建段，其中：底基层为15cm，水泥含量均为5%，一次摊铺成型，7天无侧限抗压强度≥3.5MPa，压实度≥97%(重型击实标准)；上基层为30cm，水泥含量均为5%，分两次摊铺成型，15cm/层，其7天无侧限抗压强度≥3.5MPa，压实度≥97%(重型击实标准)。
3、施工方法3.1原材料的要求（1）水泥水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P·O 42.5，初凝时间3h以上，终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥，不能使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
（2）粉煤灰粉煤灰其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm³/g，含水量不宜超过35%，灰块不应大于12mm。
（3）碎石集料单个颗粒最大粒径不应超过31.5mm，各级配等级应符合颗粒组成范围，压碎值应≤30％。
北预留区道路水稳基层施工技术交底（4）水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
3.2混合料组成设计半刚性稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料和混合料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、无机结合料剂量(水泥剂量)、混合料的最佳含水量和最大干密度。
水泥稳定碎石必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，以及施工和易性好(集料离析较小)。
（1）取工地实际使用的符合前述要求碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，设计文件中基层的级配要求范围如下表：（2）取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按设计要求的水泥剂量,用重型击实法确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
（3）以设计确定的水泥剂量,根据重型击实法确定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥稳定碎石混合料,并制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h 后取出，测定混合料的无侧限抗压强度。
（4）水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。
（5）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。
（6）配合比设计注意事项：①为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于3％)；根据施工时气候条件限制含水量。
②在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。
设计水泥剂量如超出规定范围，必须报建设单位审批。
③生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。
3.3试验段施工正式开工之前，应先进行试验路段施工。
试验段应选择在经验收合格的路基(底基层)上进行，其长度为50m，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。
拌和、摊铺、碾压各道工序的要求按现行《公路路面基层施工技术细则》(JTG/TF20一2015）进行。
试验路段要明确以下主要内容：(1)验证用于施工的混合料配合比。
①调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；②调整拌和时间，保证混合料均匀性；③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7d无侧限抗压强度。
(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。
(3)确定标准施工方法。
①混合料配比的控制方法；②混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；③含水量的增加和控制方法；④压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
(4)确定每一碾压作业段的合适长度(一般建议50m-80m)。
(5)严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。
(6)质量检验内容、检验频率及检验方法。
(7)试铺路面质量检验结果。
检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的2～3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验路段总结报告》(报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限)，经监理单位审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。
《试验路段总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报经总监办和中心试验室审批。
3.4施工管理3.4.1一般要求(1)每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量(高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等)，外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。
对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。
(2)清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。
(3)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线段间隔为10m，在平曲线上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。
用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。
(4)下层半刚性基层施工结束至少7d，经取芯试验，达到设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工。
两层基层施工间隔不宜长于30d。
(5)施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。
养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制。
(6)正常路段的基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。
3.4.2混合料的拌和(1)开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3～5d的摊铺用料。
(2)每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
(3)每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。
高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
(4)拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。
一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
(5)底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的碎屑扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。
3.4.3混合料的运输(1)运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。
(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。
车上的混合料应覆盖，减少水分损失。
如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
3.4.4混合料的摊铺(1)摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。
(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。
(3)调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。
基层压实厚度大于25cm时，要求分二层摊铺，且需对下一结构层表面的浮尘、积水进行处理后才允许施工，并保证路拱横坡度满足设计要求。
(4)摊铺机宜连续摊铺。
如拌和楼生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。
摊铺机的摊铺速度一般宜在2－3m／min左右。
(5)基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。
(6)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。
(7)摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。
在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。
3.4.5混合料的碾压(1)每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50 m～80 m。
碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。
(2)碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试验路段确定。
碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
压实时，遵循初压(遍数适中，压实度达到90％)→轻振动碾压→重振动碾压→稳压的程序，压至无轮迹为止。
注意初压要充分，振压不起浪、不推移。
碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压(注意检测压实时间)。
碾压完成后用灌砂法检测压实度。
(3)压路机碾压时应重叠1／2轮宽。
(4)压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。
(5)压路机碾压时的速度，第l～2遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～2.2km ／h。
压路机须增设限速装置。
(6)压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。
(7)严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
(8)碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
3.4.6横缝设置(1)水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
(2)横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。
其设置方法：①压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
