液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
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液化石油气泄漏处理及火灾扑救液化石油气是一种广泛应用于工业、家庭和交通领域的能源源,具有高热值和便于储存、运输等优点。
然而,液化石油气的泄漏和火灾风险也是不容忽视的。
对于液化石油气泄漏和火灾的处理和扑救,必须采取科学有效的应对措施,以保障人们的生命财产安全。
首先,对于液化石油气泄漏的处理,应该立即采取以下措施:1. 警报与撤离:在发现液化石油气泄漏时,应立即发出警报,通知周围人员尽快撤离现场。
人员的安全是最重要的。
2. 切断泄漏源:如果可以安全地接近泄漏源,可以尝试切断液化石油气的供应。
同时,关闭附近的阀门和设备,以防止泄漏的进一步扩散。
3. 防止火源:液化石油气泄漏后,火源是引发火灾的关键因素。
应尽量避免使用明火、电火花等可能引发火灾的设备和工具。
4. 隔离与封堵:如果可能,在泄漏源周围设置隔离带,以防止泄漏物扩散到更大的范围。
如果有条件,可以使用合适的材料封堵泄漏口。
5. 呼叫专业人员:液化石油气泄漏的处理需要专业人员的参与。
应立即呼叫当地的消防部门或相关救援队伍,以便他们采取进一步的措施。
其次,对于液化石油气火灾的扑救,应该采取以下措施:1. 警报与撤离:在发现火灾时,应立即发出警报,通知周围人员尽快撤离现场。
确保人员的安全是最重要的。
2. 水雾喷射:对于小型液化石油气火灾,可以使用水雾喷射进行扑救。
水雾可以有效降低火灾的温度,并隔绝火源与周围的可燃物质。
3. 干粉灭火器:对于较大的液化石油气火灾,可以使用干粉灭火器进行扑救。
干粉具有良好的灭火效果,并且可以覆盖较大的火灾面积。
4. 液化气体泡沫:在液化石油气火灾中,使用液化气体泡沫也是一种常见的扑救手段。
液化气体泡沫可以有效降低火灾的温度,并形成保护层,阻止氧气进入火源。
5. 专业人员的参与:液化石油气火灾的扑救需要专业人员的参与。
在扑救过程中,应尽量避免个人靠近火源,以免造成二次灾害。
总之,对于液化石油气泄漏处理和火灾扑救,正确的应对措施非常重要。
2024年液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方,与火源、热源的间距不应小于1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏。
点火时,应先点燃引火物,然后开气,不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守,不要离开,防止水沸溢浇灭火,造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后,必须关紧阀门,防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽,应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2,表压),防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后,瓶内所剩的残液也是一种易燃物,不得自行倾倒,防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器,要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击,不准用铁器敲击开启瓶阀,要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽,但因其下限小,所以,一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重,所以在空气中泄漏时流向下方,好积存在低洼处,成为气体爆炸的隐患。
因此,气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够,还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时,应及时打开门窗通风,使其向没有明火的方向扩散,附近严禁动火,待排除故障,其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液,应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时,应立即关闭阀门,搬至室外空旷的地方,用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶,使用者要了解使用气瓶的安全知识。
2024年液化气储罐的安全注意事项(二)液化气储罐是存储和运输液化石油气(LPG)的重要设备之一,但它也存在着一定的安全风险。
为了最大限度保障液化气储罐的安全运行,以下是2024年液化气储罐的安全注意事项:1. 定期检查和维护:定期对液化气储罐进行检查和维护,包括外观、阀门、管道等的检查,确保其没有破损和渗漏的情况。
液化石油气储罐泄漏事故处置对策1. 引言液化石油气(LPG)作为一种常用的燃料,广泛应用于家庭、工业和交通领域。
然而,LPG的泄漏事故可能会导致严重的火灾、爆炸和人身伤害。
因此,对于液化石油气储罐泄漏事故的积极处置至关重要。
本文将阐述液化石油气储罐泄漏事故的对策,旨在帮助人们更好地应对此类突发事件。
2. 处置前准备在发生液化石油气储罐泄漏事故之前,有必要采取一系列预防措施和准备工作,以最大程度地减少事故的危害和损失。
2.1 环境调查和监测在液化石油气储罐周围建立监测系统,及时发现储罐泄漏风险和异常情况。
这些监测系统可以包括气体泄漏探测器、温度监测设备和压力监测仪等。
2.2 风险评估与预测进行液化石油气储罐泄漏事故的风险评估,通过技术手段进行模拟与预测,判断事故发生的可能性和可能造成的后果。
基于风险评估结果,制定应对措施和应急预案,提前做好准备。
3. 液化石油气储罐泄漏事故处置对策3.1 安全疏散与警戒一旦发生液化石油气储罐泄漏事故,首要任务是确保人员安全。
迅速启动疏散预案,指导人员有序撤离事故现场,并在适当的区域设置警戒线,确保其他人员不要接近事故现场。
3.2 抢险与救援立即调派专业抢险队伍,穿戴好个人防护装备,采取有效措施,阻止液化石油气的泄漏扩散和火灾爆炸风险。
常见的抢险措施包括使用泡沫灭火剂、各种密封材料和安全设备,对泄漏部位进行堵漏和修补。
同时,配备应急救援人员和医疗设备,及时救治伤者。
3.3 消防控制与灭火液化石油气泄漏事故常伴随着火灾风险,因此及时进行消防控制和灭火是非常重要的。
使用合适的灭火剂对火源进行灭火,如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。
同时,注意采取适当的灭火策略,避免火势进一步蔓延。
3.4 泄漏源处理与修复事故处置的关键目标之一是处理和修复泄漏源。
专业救援人员应采取措施,快速找到泄漏的位置,并尽快停止气体泄漏。
对泄漏源进行紧急封堵和修复,有效防止气体泄漏。
3.5 应急预案执行与协调应急预案是指对事故进行快速、有序响应的行动计划。
液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识液化石油气储配站危险有害因素分析与辨识一、泄漏风险液化石油气储配站存在泄漏风险,主要原因包括设备故障、人为操作失误、管道腐蚀等。
一旦发生泄漏,易引发爆炸、火灾等安全事故,威胁周边群众生命财产安全。
为防范泄漏风险,应采取以下措施:1.定期检查设备设施,确保其处于良好运行状态。
2.加强人员培训,提高操作技能和安全意识。
3.设置紧急切断阀,在发生泄漏时迅速切断气源。
4.建立完善的巡检制度,及时发现并处理潜在的泄漏点。
二、火灾风险液化石油气储配站存在火灾风险,主要原因包括泄漏、设备故障、人为操作失误等。
为防范火灾风险,应采取以下措施:1.安装可燃气体报警器,实时监测液化石油气浓度。
2.严格控制火源,禁止在站内吸烟、使用明火。
3.定期检查电气设备,确保其符合防爆要求。
4.配备足够的灭火器材,确保员工熟悉使用方法。
三、雷电风险液化石油气储配站存在雷电风险,主要原因包括雷电直接击中设备、雷电感应等。
为防范雷电风险,应采取以下措施:1.安装避雷设施,如避雷针、避雷带等。
2.确保设备接地良好,防止雷电感应造成危害。
3.定期检查防雷设施,确保其有效性。
4.在雷电高发区,增加防雷设施的维护和检测频率。
四、设备故障风险液化石油气储配站存在设备故障风险,主要原因包括设备老化、人为操作失误、维护不当等。
为防范设备故障风险,应采取以下措施:1.定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
2.建立设备档案,记录设备的维修保养历史。
3.对重要设备进行备份,确保在故障情况下有备用设备可用。
4.加强人员培训,提高操作和维护水平。
五、操作错误风险液化石油气储配站存在操作错误风险,主要原因包括人为疏忽、疲劳操作等。
为防范操作错误风险,应采取以下措施:1.制定严格的操作规程,确保员工熟悉并遵守相关规定。
2.实施工作许可制度,对重要操作进行审批和监督。
3.加强人员培训和考核,提高操作技能和责任心。
4.建立操作错误纠正机制,及时发现并纠正问题。
防止罐区泄漏事故为防止罐区泄漏引起火灾爆炸事故,首先必须加强对罐区的科学管理,避免储罐泄漏。
同时一旦泄露,也应有相应的防火措施,及时处理,防止酿成更大的事故。
1.加强《罐区泄漏事故预案》的演练,使车间相关人员熟悉事故处理步骤,万一事故发生时,努力将事故消灭在萌芽状态。
2.保持球罐区域地面有一定的坡度。
液化石油气球罐发生火灾时,罐体很可能受到破坏,罐内石油气大量流于罐区内,如液体不能及时排出,就会聚集在罐底部燃烧,造成火灾扩大。
为使罐区内聚集的是石油液化气及时排除,罐区内地面坡度采用1:40为宜,一般不宜小于1:60。
3.保持水喷淋设施处于良好的备用状态。
水喷淋系统是液化石油气球罐的有效防火措施。
4.及时降压。
液化石油气球罐为高压容器,发生火灾时比普通常压油罐更为危险。
所以,当球罐发生火灾时应及时采取降压措施,以减少球罐爆炸的危险性,当球罐着火时,要尽快降低球罐内的压力,以保护其安全。
降压可通过在紧急放空线上安装气罐阀来进行遥控操作。
5.增设注水线,并保护注水设备处于备用状态。
大量事故表明,球罐底部的法兰、阀门等密封点最容易发生泄漏。
增设注水线后,一旦底部发生泄漏,就可通过注水线往球罐内注水。
因水的密度比液化石油气要大得多,水沉降在底部,这样从泄漏点露出的物料是水,而不是石油液化气,这就为泄漏点的处理提供了方便和安全。
6.在球罐进出料线上设立快速切断阀。
设立快速切断阀后可遥控关闭阀门,及时切断液化石油气的进出,有效控制事故的蔓延,为事故处理提供保障。
7.增强球罐支架的耐烧强度。
建议在球罐钢支架之外用耐火材料全部进行保护,以增加支架的耐烧性能。
8.在液化石油灌区设置相应的蒸汽幕设施。
蒸汽幕是一种新型的防火设施,其特点是可以有效的防止蒸汽云蔓延,稀释可燃气体浓度,防止其扩散,为火灾的扑救创造良好的条件。
9.对更换设备严把进货质量关,这是防止事故发生的基础,关键是防止泄漏,所以液化石油气容器、管道以及其他附件必须符合安全质量要求。
液化石油气泄露处理及扑救概述液化石油气(LPG)是一种在工业和家庭中广泛使用的清洁燃料。
然而,LPG泄露可能会导致严重的安全风险,包括火灾和爆炸。
因此,液化石油气泄露的处理和扑救是非常重要的。
泄露原因液化石油气的泄漏可能是由以下原因引起的: 1. 管道或设备的故障:管道或设备的损坏、老化或不当维护可能会导致LPG泄露。
2. 操作失误:人为错误,如操作不当、意外撞击或误操作,可能会导致LPG泄漏。
3. 自然灾害:如地震、洪水等自然灾害发生时,管道可能会受损造成LPG泄露。
泄露处理步骤液化石油气泄漏处理的步骤通常包括以下几个方面: 1. 发现泄漏并报警:一旦发现LPG泄漏,应立即采取行动并向相关部门报警。
在发现泄漏时,要确保自身安全,迅速离开泄漏区域。
2. 切断气源:如果可能的话,应尽快切断泄漏的液化石油气的气源。
关闭阀门、切断电源等措施可以有效防止泄漏继续扩散。
3. 避免火源:LPG是易燃物质,因此在泄漏过程中应尽量避免火源。
任何明火、电火花、静电等可能引发火灾的因素都要避免。
4. 通风处理:根据现场情况,应采取适当的通风措施来避免LPG在泄漏过程中积聚和扩散。
通风可以帮助将LPG稀释并尽快排出。
5. 泄露源控制:在发生泄漏后,应尽快采取措施封堵、修复或更换泄漏源,以防止泄漏持续或再次发生。
扑救方法液化石油气泄漏引发的火灾是需要高度重视的。
以下是液化石油气泄漏火灾的扑救方法: 1. 先期扑救:在泄漏火灾发生之前,可以通过使用灭火器等最初的灭火设备尝试扑灭小火。
但要注意安全,确保不会造成更大的危险。
2. 冷却源和气瓶:在扑救过程中,可以尝试通过冷却液化石油气源和周围的气瓶来降低其温度,减少火势蔓延的可能性。
3. 隔离和撤离:在泄漏火灾发生时,应采取措施将人员和周围的物质迅速撤离到安全地点,并确保泄漏源周围区域得到隔离。
4. 专业人员介入:对于大规模的液化石油气泄漏火灾,应立即向专业扑火队伍报告并请求支援。
液化石油气站常见火灾隐患及防火对策液化石油气站是一种用于储存和供应液化石油气(LPG)的设施,它在我们日常生活中扮演着重要的角色。
然而,液化石油气站也存在着一些潜在的火灾隐患,这对于安全生产和人员健康造成了威胁。
为了确保液化石油气站的安全运营,必须采取一系列的防火对策。
液化石油气站常见的火灾隐患之一是泄漏。
由于液化石油气具有易燃易爆的特性,一旦发生泄漏,极易引发火灾。
因此,液化石油气站需要建立完善的泄漏监测系统,及时发现并处理泄漏情况。
同时,要加强对液化石油气贮存设备的检查和维护,确保其完好无损,防止泄漏事故的发生。
液化石油气站的火灾隐患还包括火源和静电火花。
在液化石油气站周围,禁止明火和吸烟,以避免火源引发火灾。
此外,液化石油气站应建立安全使用规程,加强员工的安全培训,提高员工对火源和静电火花的认识,增强防火意识,从而减少火灾风险。
液化石油气站还存在着电气设备隐患。
电气设备的故障或短路可能引发火灾。
因此,液化石油气站必须定期对电气设备进行检查和维护,确保其正常运行。
同时,还应加强对电气设备的管理,防止人为因素导致的电气事故。
液化石油气站的防火对策还需要关注消防设施的完善。
液化石油气站应配备消防设施,如灭火器、消防栓等,并定期进行检查和维护,确保其正常运行。
在液化石油气站的防火对策中,人员安全教育和培训也是至关重要的。
液化石油气站应加强员工的安全意识教育,提高员工对火灾隐患的认识,掌握正确的应急处理方法。
定期组织防火演练,提高员工的应急反应能力和火灾自救能力,确保人员的安全。
液化石油气站的周边环境也需要引起重视。
液化石油气站周边应保持清洁,避免垃圾和易燃物质的堆放,以防止火灾的蔓延。
此外,液化石油气站周边的道路应保持畅通,以保证消防车辆的进出,及时应对火灾事故。
液化石油气站常见的火灾隐患包括泄漏、火源和静电火花、电气设备故障等。
为了防止火灾事故的发生,液化石油气站需要采取一系列的防火对策,包括建立泄漏监测系统、禁止明火和吸烟、加强电气设备的检查和维护、配备消防设施、开展人员安全教育和培训等。
液化石油气站常见火灾隐患及防火对策1. 引言液化石油气站是储存和分销液化石油气的重要设施,但由于其特殊性质,存在着一定的火灾隐患。
本文将详细介绍液化石油气站常见的火灾隐患,并提出相应的防火对策,以保障人员和设施的安全。
2. 火灾隐患分析2.1 液化石油气泄漏液化石油气具有易燃易爆的特性,一旦发生泄漏,极易引发火灾。
常见的泄漏原因包括设备故障、操作失误和自然灾害等。
2.2 不良的设施设计部分液化石油气站的设施设计不合理,存在安全隐患。
例如,储罐与储罐之间距离过近,容易造成火灾蔓延;通风设施不畅,难以及时排除气体积聚等。
2.3 电气设备故障液化石油气站中存在大量的电气设备,如果这些设备发生故障,可能会引发火灾。
常见的故障原因有电线老化、短路和过载等。
2.4 人为操作失误人为操作失误是火灾发生的主要原因之一。
例如,操作人员忽视安全操作规程,使用不合格的工具或设备,或者在操作过程中疏忽大意等。
3. 防火对策3.1 定期检查和维护设备液化石油气站应定期对设备进行检查和维护,确保其正常运行。
特别要关注储罐、管道、阀门等易泄漏的部位,及时发现并修复泄漏隐患。
3.2 加强设施设计和建设液化石油气站的设施设计应符合相关安全标准,确保储罐之间距离合理,通风设施畅通。
在建设过程中,应严格按照设计要求进行施工,确保设施的安全性。
3.3 安全教育和培训液化石油气站的操作人员应接受专业的安全教育和培训,掌握正确的操作方法和安全规程。
定期组织演练,提高操作人员的应急处理能力和火灾防范意识。
3.4 安全设施的安装和使用液化石油气站应配备有效的安全设施,如火灾报警系统、自动喷水灭火系统等。
这些设施应定期检查和维护,确保其正常运行。
3.5 加强现场管理液化石油气站应加强现场管理,确保操作人员按照规程进行操作。
设立安全监控岗位,加强对现场的监控和巡查,及时发现并处理安全隐患。
3.6 加强消防宣传和意识培养液化石油气站应定期组织消防宣传活动,提高员工和周边居民的消防安全意识。
液化石油气储罐泄漏消防和专业人员紧急处置措施当液化石油气储罐泄漏发生时,应当立即启动紧急处置程序,
进行灭火和清除泄露物。
以下是消防和专业人员紧急处置措施:
1.灭火措施
液化石油气储罐泄漏的现场往往伴随着易燃气体的释放。
消防
人员应穿戴好防护装备,采用喷洒水幕的方式进行灭火,以降低现
场温度和抑制爆炸。
需要注意的是,消防人员要远离燃烧区域,在
安全位置展开灭火工作。
2.人员疏散
液化石油气储罐泄漏发生时,周围的人员应当迅速撤离危险区域。
当气体泄漏到一定浓度时,会形成易燃的气体云,可能在短时
间内形成爆炸。
为防止人员受到伤害,建议大家不要试图逆行或闯
过警戒线。
3.切断气源
液化石油气储罐泄漏发生后,应当立即切断储罐与输气管道的
连接,防止高压气体继续泄漏造成更大的危害。
在切断气源的同时,也需要注意防止人员因为误操作而导致更严重的问题出现。
4.喷洒冷却剂
液化石油气储罐泄漏发生时,需要喷洒冷却剂降低储罐的温度
和内压,以减轻泄漏的影响。
喷洒冷却剂的方式可以采用固定式水炮、手持式水枪和泡沫喷淋系统等。
5.展开泄漏清理
液化石油气储罐泄漏后,需要立即展开泄漏清理工作。
这项工
作需要由专业人员进行,他们需要佩戴完整的防护装备,并采用消
防泡沫和油水分离器等工具来清理泄漏物。
同时,泄漏物也需要妥
善处理,避免对环境和人体造成污染。
在液化石油气储罐泄漏事件中,消防和专业人员需要紧密协作,采取有效措施化解危机,尽最大可能避免人员受到伤害,并为事故
的快速处置和后续调查提供有力支持。
使用液化石油气预防措施及应急预案使用液化石油气预防措施及应急预案在我们平凡的日常里,难免会发生一些不在自己预料之中的事件,为了控制事故的发展势态,很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
写应急预案需要注意哪些格式呢?下面是小编为大家收集的使用液化石油气预防措施及应急预案,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。
液化石油气是一种广泛应用于工业生产和居民日常生活的燃料,液化石油气从储罐中泄漏出来很容易与空气形成爆炸混合物。
若在短时间内大量泄漏,可以在现场很大范围内形成液化气蒸气云,遇明火、静电或处置不慎打出火星,就会导致爆炸事故的发生。
随着液化石油气使用范围的不断扩大和用量的不断加大,近年来较大的液化石油气泄漏、爆炸事故时有发生,对人民生命财产造成了极大的威胁。
一、理化特性液化石油气主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烃类介质组成,还含有少量H2S、CO、CO2等杂质,由石油加工过程产生的低碳分子烃类气体(裂解气)压缩而成。
外观与性状:无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味;闪点—74℃:沸点从—0.5℃到—42℃,引燃温度426~537℃;爆炸下限[%(V/V)]2.5,爆炸上限[%(V/v)]9.65;相对于空气的密度:1.5~2.0,不溶于水。
禁配物,强氧化剂、卤素。
二、危险特性危险性类别;第2.1类易燃气体1.燃爆性质极度易燃,受热、遇明火或火花可引起燃烧;与空气能形成爆炸性混合物;蒸气比空气重,可沿地面扩散,蒸气扩散后遇火源着火回燃;包装容器受热后可发生爆炸,破裂的钢瓶具有飞射危险。
2.健康危害如没有防护,直接大量吸入有麻醉作用的液化石油气蒸气,可引起头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等;重症者可突然倒下,尿失禁,意识丧失,甚至呼吸停止;不完全燃烧可导致一氧化碳中毒;直接接触液体或其射流可引起冻伤。
3.环境危害对环境有危害,对大气可造成污染,残液还可对土壤、水体造成污染。
三、公众安全首先拨打产品标签上的应急电话报警,若没有合适电话,可拨打国家化学事故应急响应专线xx;蒸气沿地面扩散并易积存于低洼处(如污水沟、下水道等),所以,要在上风处停留,切勿进入低洼处;无关人员应立即撤离泄漏区至少100米;疏散无关人员并建立警戒区,必要时应实施交通管制。
液化石油气储罐泄漏火灾风险预防控制措施
1.加强设备质量管理,杜绝泄漏现象
液化石油气储罐的设计、选材、加工,制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
材料通常按第三类压力容器要求选择,罐体应进行热处理,以消除焊接过程中造成的应力变化,焊接要经过100%的损探伤,安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。
法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。
储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯,不得采用其他耐油石棉法兰垫片。
埋地储罐应采用严格的防腐措施,防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定,并应采用最高级别防腐绝缘保护层,储罐还应作阴极防腐,采用电化学防腐措施后,引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。
储罐在投用以前,必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。
使用后,加强维护保养,定期进行开罐检验,从根本上保证设备的安全运行,防止设备故障导致泄漏。
2.合理设置储罐,降低泄漏风险
液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)的要求。
储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径,整个储罐的总容积超过3000m3时,应分组布置,组内储罐宜采用单排布置,组与组之间的防炎9距不宜小于20m,以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。
储罐与储罐组四周应设防火堤,其高度为1.0~2.2m,使储罐漏液时不致于外流,并且通风较好,不会窝气。
储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道,并宜设置至少2个安全出口。
储罐区应设置备用储罐,以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。
储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间,一旦管道发生泄漏事故,直接泄出去的是气体,其危害性比直接泄漏出液体要小得多。
储罐脱水排污应采用二次脱水装置,即脱水包,脱水包设计压力不应小于储罐设计压力,储罐至脱水包之间要有切断阀。
在寒冷和严寒地区,从液化石油气储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置,以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。
在城市建成区内的加气站,液化石油气储罐应埋地设置,可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施,杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备,造成大量泄漏的意外情况发生,避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏,同时减小邻近火灾的影响,埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时,也容易进行有效的堵漏,有利于降低泄漏风险,提高安全性。
3.规范安全操作,减少泄漏量
制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。
加强操作人员的安全教育和业务培训,使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法,杜绝误操作,违章行为的发生。
进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。
储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力,液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。
严格执行动火检修制度。
夏季要根据储罐温度变化,及时开启喷淋装置,冬季要注意排水防冻。
4.防止泄漏气体聚集
液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧,不要建在窝风地带,应选择有良好通风的地段,以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。
液化石油气储罐宜露天设置,严禁设在室内或地下室内,以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚,形成爆炸性危险气体。
储罐区内要严格控制低洼点,除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外,严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。
5.设置防泄漏安全装置
储罐要设有液位,温度、压力测量仪表。
液位测量应设高低液位报警;压力测量应设压力上限报警,较大容积的储罐,液位和压力的测量宜设远传二次仪表,防止超温、超压、超液位发生泄漏。
液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。
大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀,防止储罐超压泄漏。
凡在安全阀与罐体间设置的阀,必须处于开启状态,并要有铅封。
安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。
安全阀要每年检验一次。
储罐区应设置紧急切断系统。
该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵、压缩机的电源,避免液化石油气大量外泄。
在储罐的出液管道的进液管道等部位设置管道内置的紧急切断阀,紧急切断按钮安装在经常有人操作的区域附近,为了避免控制系统误动作,紧急切断阀应能由手动启动的遥控切断系统操纵关闭,只能手动复位,紧急切断阀宜为气动阀。
储罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀,出液管上宜设过流阀,止回阀和过流阀有自动关闭功能,可有效防止液化石油气管道发生意外泄漏事故。
止回阀和过流阀设在储罐内,增强了储罐首级关闭的安全可靠性。
储罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道,储罐的第一道法兰处最为危险,应在该处配备堵漏装置。
6.及时发现泄漏
为了能及时检测到液化石油气非正常超量泄漏,以便工作人员尽快进行泄漏处理,应在储罐区、卸车点周围等危险场所,特别是低洼的阀门操作井、地下卸液口等容易积聚液化石油气气体的地方,均应设置可燃气体浓度检测和报警装置,观察仪表要设置在昼夜有人值班的安全场所,其报警值应取液化石油气爆炸浓度下限的20%。
罐区正常巡查的工作人员,应配备手提式防爆型可燃气体浓度检测报警器。
检漏报警装置应定期检测保养,保证运转正常。
7.设置消防给水及灭火设施
罐区消防供水洞庭湖采用环状管网,给水干管不应少于2条,管径不少于150mm。
为便于消防车向管网供水,还应设水泵结合器,且至少2个,罐区内应设消火栓,其间距一般应为60m装罐区等重点部位附近应设箱式消火栓,其保护半径应为30m,消火栓用水量为20L/s~45L/s(视储罐大小而定),大型罐区设固定带架水枪,其供水压力不小于0.35MPa,对卧式罐不小于0.25MPa。
储罐上安装消防喷淋和水喷雾设施,供灭火和降温用。
罐区内按规范配备相应的移动式灭火器材,如干粉灭火器等。
8.妥善处置泄漏事故
当发生液化石油气泄漏时,及时有效地堵漏,是防止火灾、爆炸、人员中毒等事故发生和控制其严重程度的重要手段,可采取关闭阀门、转移物料、带压堵漏、注水堵漏等多种措施进行堵漏。
如果通过关闭上游阀门可控制泄漏,应立即设法关闭有关阀门,切断气源。
如果储罐设有备用卸料储槽或与其他有剩余空间的液化石油气储罐连通,可将泄漏罐内的液化石油气转移,或打开火炬放空阀放空,以减缓泄漏速度和总的泄漏量。
当液化石油气管道、法兰发生泄漏时,可利用预制的夹具和密封胶及密封胶注入工具进行带压堵漏,参照有关带压堵漏技术规定执行。
当储罐底部或出口管线发生泄漏时,可通过底部的注水管线注入高压水将液化石油气液面垫起,使水成为泄漏物料,之后考虑堵漏或采取转移物料的措施。
熄灭液化石油气扩散区的一切火种。
液化石油气扩散的区域,电气设备保持原来状态,不要开或关,及时切断该区域的总电源。
并在事故现场四周设立警戒区,警戒区内不得有任何火源存在,严禁将任何火源带入警戒区。
使用喷雾开花水流或惰性气体稀释、驱散泄漏的液化石油气体,防止它达到爆炸浓度。
对已着火的泄漏液化石油气体在切断气源的同时,向火区喷发灭火剂。
在有条件的地方,可以开启氮气管道、水蒸气管道,使氮气和水蒸气充盈火区空间,窒息灭火。
在火焰熄灭后,应防止残余液化石油气汽化扩散甚至复燃。