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XX水电站机电设备安装工程1#机组座环蜗壳吊装方案批准：审核：编制：目录一、工程概述 (01)二、施工依据 (01)三、施工条件 (01)四、人员配置 (02)五、吊车参数 (02)六、吊运设备和吊索吊具 (02)七、施工步骤 (02)八、座环蜗壳吊装安全措施 (03)附件1、1#机组座环蜗壳吊装示意图 (06)附件2、25吨汽车起重机参数 (07)附件3、35吨汽车起重机参数 (09)附件4、6*37+1钢丝绳安全吊重表 (11)一、工程概述XX水电站发电厂房水轮机座环蜗壳为方便运输，蜗壳小头部分在厂挂装焊接，大头部分为散件到货，在工地现场拼装焊接，其中单件最重约10t。
座环蜗壳运抵现场后，1#机蜗壳采用现有的平板运输车直接运至吊装现场；蜗壳吊装采用2台汽车吊抬吊作业，分别为35吨、25吨各一台。
二、施工依据（1）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）（3）汽车吊的出厂检测报告、产品说明书（4）《中华人民共和国安全生产法》（5）《中央企业安全生产禁令》三、施工条件（1）座环蜗壳安装支墩已浇筑完毕，通过验收，并且支墩砼的强度达到设计值的70%以上。
（2）根据设计院和座环以下部分基础图在座环安装坑建立安装调整使用的机组中心线、坐标线、高程基准线以及过流水平基准线。
同时将测量基准点引至各个测量面，并且通过监理工程师的确认。
（3）设备的结构尺寸应符合图纸的要求，所需的设备都已清点完整，设备的序号、标记与厂家资料相符。
（4）设备存放地至安装场地之间的道路通畅，厂房右侧的一块混凝土基础要清理、平整，以便汽车式起重机工作。
（5）安装场地进行统一的规划，具备消防等安全措施，保证蜗壳的拼装场地无与蜗壳安装无关的杂物，并且保持清洁。
蜗壳的拼装位置，计划在主机段蜗壳安装位置地进行。
（6 ）合理安排施工人员，特殊的工种进行持证上岗，施工用的工器具，材料准备就绪。
松绑4座环、蜗壳安装
1. 引言
随着时间的推移和使用情况的变化，钢制输气管道的4座环和蜗壳也会产生不同程度的变形和损伤。
为了确保其安全运行，需要对其进行定期检查和维护。
本文将介绍如何松绑4座环和安装蜗壳。
2. 松绑4座环
2.1 材料和工具
•螺丝刀
•扳手
•手套
2.2 操作步骤
1.先关闭与待处理4座环相邻的阀门并排空管道气体。
2.使用手套和扳手，拆卸连接4座环的螺栓，松开紧固螺母。
3.将已拆卸的螺栓和螺母标记并分类整理，以备后续维护使用。
4.注意，当重复使用已经松绑的闭口螺母和铁人环时，注意排除受损及
变形的元素及于当前元素匹配不匹配的问题。
3. 蜗壳安装
3.1 材料和工具
•手套
•螺丝刀
•蜗壳
3.2 操作步骤
1.检查待安装的蜗壳是否完好无损。
2.使用手套和螺丝刀，将蜗壳拆卸，并检查其中的螺栓、垫块和螺母等
元素是否完好无损。
3.将蜗壳的两段套接在管道上，注意正确调整方向并固定好。
4.安装蜗壳时，请注意以下事项：
4.1. 确保橡胶垫圈位于螺母下方，能够完全覆盖螺栓头和铁人环。
4.2. 按照规定的扭矩值逐个紧固螺母。
4.3. 请不要使用力过大的动力扳手，因为它可能会使螺栓扭断或垫片
破裂。
5.安装完成后，需要对管道进行检查，确保其无泄漏现象且完好无损。
4.
本文介绍了如何松绑4座环和蜗壳安装的具体操作步骤。
仅供参考，具体操作
需结合实际情况和操作经验。
在进行操作时，需要注意安全，穿戴适当的防护装备，确保操作得以顺利完成。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施一、工程概述本工程为钢结构蜗壳安装工程。
蜗壳整体重量约58吨，高度约18.2米，直径约11.2米，安装过程中主要采用吊装方式进行。
二、安全技术措施1.建立专门的安全保障机构，明确分工，设立专职安全员；2.进行钢结构施工工人的技术培训，确保安全操作；3.对施工现场进行统一管理，确保施工场所整洁、无杂物、平整；4.细化施工方案，针对蜗壳进行全面分析，制定详细的吊装及其他施工步骤；5.为所有工人统一配备安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；6.草拟安装方案，重点考虑固定点和缆绳尺寸，保证吊装顺畅及操作人员安全；7.针对蜗壳的特殊形状以及整体重量，采用大型吊车进行吊装，同时进行吊装计算，选择合适的吊车及吊杆；8.在行车轨道两侧，利用吊车进行架桥，架设独立的蜗壳线路，以此实现蜗壳吊装；9.在蜗壳安装过程中，密切关注天气变化，一旦出现恶劣天气，即刻停止吊装作业，确保工作场所保持安全状态。
三、蜗壳吊装方案1.在装载过程中，严格按照草拟的吊装方案进行操作，先将蜗壳低头拄在地上，再逐步利用吊车上升并吊装；2.安装时将蜗壳吊装至适当的高度，装配到行车轨道上并进行定位，固定；3.蜗壳的分段安装：在蜗壳四面相对平衡的情况下，分下垂起吊口2个相对部分，分段调节；4.在蜗壳安装结束后，对吊装工具进行清点，并在完成前进行质检。
四、安全事故处理1.针对可能出现的安全事故，在安装开始前制定相应的处理措施；2.在吊装中出现故障时，立即停止操作并进行排查；3.一旦发现附近有人员、车辆穿行，工作组长应立即通知驻地物业及治安队伍强制隔离；4.发现有安全问题立即通知有关部门处理，依法追究相关单位及人员的责任；5.经过全面的安全审核后，获得施工单位、建设单位及监理单位的确认，方可开始施工。
五、结论本工程蜗壳的采用吊装方式在保证蜗壳整体安全的同时，提高了钢结构安装的效率，基本达到了预期安装要求。
在施工过程中，严格执行安全技术措施，对施工现场进行整理及管理，并对未来可能出现的安全问题制定了应对措施，最终确保了蜗壳的安全不受伤。
1。
6。
4蜗壳拼装及安装蜗壳为瓦片供货，在临建场地2设置蜗壳拼装焊接工位，利用厂内40t龙门吊拼装，焊接成C型节后用50t半拖挂车运至安装间,利用厂房内桥机进行卸车和翻身、吊装。
蜗壳安装前在座环上下环板布置封闭钢平台,用于放置蜗壳安装焊接设备和工具间，并配置相应的人行爬梯、通风换气设备等。
蜗壳总重约650.2t，采用钢板焊接结构,材料为B610CF钢板，最大板厚约64mm。
蜗壳管节共分35节(含延伸段),设置3段凑合节,每节分1~4块不等,除凑合节外，在电站厂房外由本标承包人完成蜗壳单节拼装。
水轮机制造承包人提出蜗壳工地焊接措施，并指导蜗壳的工地焊接，水轮机制造承包人提供蜗壳工地焊接所要求的全部焊条、焊丝等。
焊前应预热,焊后应保温处理。
蜗壳焊接后应进行水压试验并保温保压浇注混凝土，水压试验压力值为2.55MPa。
保压试验压力值为0。
98MPa,水温应高于室温但最低不低于10℃，具体温度打压时可调整。
水轮机制造承包人提供两套用于蜗壳现场水压试验封堵蜗壳进口用的试验钢闷头及座环密封环（2台机共用一套),在保压浇注混凝土完成后，闷头将被逐次切割,由本标承包人完成蜗壳进口与压力钢管的焊接。
水轮机承包人只提供瓦块或部分分节蜗壳运输支撑，本标承包人提供蜗壳组节、焊接、打压和保压浇混凝土时的内外支撑及其它支撑。
在蜗壳拼焊及打压浇混凝土过程中具备内、外支撑拆除条件后，按监理人的指令及时拆除蜗壳内、外支撑。
运输支撑的拆除应尽可能减少切割和分段，以满足水轮机承包人重复利用的要求,拆除运输支撑由承包人负责装车，按发包人工地指定的地点运卸,由承包人提供的支撑的装卸自行负责。
水压试验的闷头及密封环的吊装、就位、联接、拆除及运出均由本标承包人完成.蜗壳安装的探伤要求参见水轮机制造承包人的图纸。
在浇注蜗壳混凝土时:蜗壳中心线以下混凝土浇注上升速度控制在300mm/h 以下，蜗壳中心线以上混凝土浇注上升速度控制在500mm/h以下。
金沙江龙开口水电站机电设备安装工程（合同编号：LKK/C4）水轮机蜗壳安装施工方案中国葛洲坝集团机电建设有限公司西南机电安装处龙开口机电安装项目部2011年1 月 11 日批准：审查：校核：编制：目录一概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 蜗壳简介及主要工程量 (1)1.2.1 蜗壳简介 (1)1.2.2 蜗壳工程量 (1)1.3 蜗壳安装主要质量要求 (2)1.3.1 编制依据 (2)1.3.2 蜗壳安装主要质量要求 (3)1.3.3 蜗壳各断面控制尺寸参数 (3)二施工准备及布置 (4)2.1 施工准备 (4)2.2 施工布置 (5)三施工工艺及主要技术措施 (7)3.1 施工工艺流程 (7)3.1.1 蜗壳安装工艺流程 (7)3.1.2 蜗壳挂装流程 (7)3.2 蜗壳运输与吊装 (8)3.3 蜗壳挂装 (9)3.3.1 蜗壳定位节挂装 (9)3.3.2 蜗壳其它管节挂装 (10)3.3.3 蜗壳挂装一般技术要求 (10)3.3.4 蜗壳凑合节挂装 (11)3.4 蜗壳焊接 (12)3.4.1 蜗壳焊接顺序 (12)3.4.2 对施工现场的要求 (12)3.4.3 焊接材料要求 (12)3.4.4 蜗壳焊接一般要求 (12)3.4.5 蜗壳焊接方法 (14)3.4.6 蜗壳焊缝检查 (15)3.5 蜗壳附件安装 (16)四工期计划及资源配置 (17)4.1 工期计划 (17)4.2 人力资源配置 (17)4.3 设备及主要工器具配置 (17)五施工质量控制措施 (19)六安全文明施工控制措施 (19)6.1 施工安全控制措施 (19)6.2 现场文明施工管理 (21)一概述1.1 工程范围龙开口水电站5台机蜗壳为钢板焊接结构，蜗壳瓦片在工地现场拼装，以整体管节的形式交货。
我方负责交货之后的运输、吊装、焊接和防腐工作。
1.2 蜗壳简介及主要工程量1.2.1 蜗壳简介龙开口水电站机组引水压力钢管道内径10m，采用单元供水的方式由单条压力钢管引水通过蜗壳导流后进入转轮。
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
越南SONGBUNG4水电站机电设备安装工程座环、蜗壳安装方案批准：李艺审核：何庆编制：陈杰广东省源天工程公司越南SONGBUNG4水电站项目部二○一二十月座环、蜗壳安装施工方案1 工程概况松邦4水电站位于巫加河支流邦河上，广南省南江区Ta Bhing和ZouiH社区，距东南方的岘港约43公里。
该电站总装机容量156MW，年均发电586.25*106kwh，输出电能送往国家电网。
水轮发电机组由天津阿尔斯通公司制造。
本工程座环整体到货，最大直径约4.6米；高2.1米，重约18吨，蜗壳分块到货，最重单件约6吨。
2 施工依据及质量要求1.主要施工依据(1)有关的规程规范和技术标准要求：GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。
(2)厂家图纸技术要求和有关技术文件的要求；座环VNSB4-B1-021、蜗壳VNSB4-B1-022-1--VNSB4-B1-022-3。
2.安装质量要求其它安装允许偏差及要求严格按GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及厂家图纸要求3 人员组织机构总负责人：李艺技术负责：何庆安全负责：李庆峰安装负责：杨兰发起重负责：牟建华翻译协调：陆昌龙4 施工准备1.座环安装应具备的条件（1）土建单位的一期混凝土高程浇筑到座环安装面，所有调整、加固用的基础埋件全部预埋完成。
（2）土建单位交面给机电埋件安装前：砼面应冲洗，清扫干净；施工养护用水应做好排水措施，保持作业面无积水。
（3）检查复测已安装完毕的尾水管、锥管。
2．施工准备（1）技术准备a.熟悉规程规范的安装要求；b.熟悉掌握蜗壳与座环装配图及各有关零、部件图；c.熟悉制造厂编制的水轮发电机安装说明书，蜗壳与座环装配技术要求；d.检查蜗壳与座环设备出厂检验记录；e.核对设备发货明细表。
（2）设备及测量工器具准备a.锥管安装调整完毕并经验收合格。
b.根据吊装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备。
测量设备及工器具要求，在实施前应做相应的准备；c.与监理工程师一起开箱清点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，表面质量，随机文件等是否与技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字，并将并将一份存档；d.制定安装的安全操作规程，明确安装过程中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备是否齐全、到位。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX蜗壳吊装施工方案及安全技术措施工程概况梭罗沟二级水电站装机3台，水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造，厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场，摆放在机电设备停放场地，单个重量7.2t，蜗壳吊点出厂时已定位，满足吊装水平要求。
水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层（▽2383.74），吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域，对蜗壳进行吊装。
因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求，故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装，在保证质量、安全的条件下，提高安装效率，尽早完成蜗壳吊装。
场地要求主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层，场地需推平碾压，使场地平整并具备一定抗压强度。
进入回填区域道路应平整，坡度不大于12度，方便吊车进场施工。
主厂房右边墙侧场地应平整，作为蜗壳转移临时停放场地。
厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净，以便有足够空间供安装作业。
施工准备管理人员：1人起重工：2人安全员：1人焊工：4人铆钳工：2人电工：1人共计11人施工所需物资材料见表3-1。
表3-1施工所需物资材料序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳7.5m2对3手拉葫芦5t4个4大锤2把512寸活动扳手2把6撬杠2根7卡环5t8个8钢板20×700×7004块9麻绳10根10琵琶头、枕木若干11割炬氧气乙炔2套施工所需机械设备见表3-2。
表3-2第 2 页共 8 页施工所需机械设备序号设备型号规格数量150t汽车吊12电焊机23工具车14水准仪15水平仪34烘箱 2 吊装方案水轮机蜗壳单个重7.2t，吊装高度均在10m以下，采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。
本方案所涉及的蜗壳及座环整体，采用4点吊，每个吊点为1.8t，根据以上起重量选绳，采用最小直径13mm，6×37的钢丝绳，钢丝绳破断拉力87.8KN，取6倍安全系数。
越南SONGBUNG4水电站机电设备安装工程座环、蜗壳安装方案批准：李艺审核：何庆编制：陈杰广东省源天工程公司越南SONGBUNG4水电站项目部二○一二十月座环、蜗壳安装施工方案1 工程概况松邦4水电站位于巫加河支流邦河上，广南省南江区Ta Bhing和ZouiH社区，距东南方的岘港约43公里。
该电站总装机容量156MW，年均发电586.25*106kwh，输出电能送往国家电网。
水轮发电机组由天津阿尔斯通公司制造。
本工程座环整体到货，最大直径约4.6米；高2.1米，重约18吨，蜗壳分块到货，最重单件约6吨。
2 施工依据及质量要求1.主要施工依据(1)有关的规程规范和技术标准要求：GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》。
(2)厂家图纸技术要求和有关技术文件的要求；座环VNSB4-B1-021、蜗壳VNSB4-B1-022-1--VNSB4-B1-022-3。
2.安装质量要求其它安装允许偏差及要求严格按GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》及厂家图纸要求3 人员组织机构总负责人：李艺技术负责：何庆安全负责：李庆峰安装负责：杨兰发起重负责：牟建华翻译协调：陆昌龙4 施工准备1.座环安装应具备的条件（1）土建单位的一期混凝土高程浇筑到座环安装面，所有调整、加固用的基础埋件全部预埋完成。
（2）土建单位交面给机电埋件安装前：砼面应冲洗，清扫干净；施工养护用水应做好排水措施，保持作业面无积水。
（3）检查复测已安装完毕的尾水管、锥管。
2．施工准备（1）技术准备a.熟悉规程规范的安装要求；b.熟悉掌握蜗壳与座环装配图及各有关零、部件图；c.熟悉制造厂编制的水轮发电机安装说明书，蜗壳与座环装配技术要求；d.检查蜗壳与座环设备出厂检验记录；e.核对设备发货明细表。
（2）设备及测量工器具准备a.锥管安装调整完毕并经验收合格。
b.根据吊装方案中各部分，各阶段所需的吊装设备。
测量设备及工器具要求，在实施前应做相应的准备；c.与监理工程师一起开箱清点到货的设备及其配件，检查各零部件的数量，表面质量，随机文件等是否与技术文件资料及装箱单一致，双方确认无误后签字，并将并将一份存档；d.制定安装的安全操作规程，明确安装过程中的安全注意事项，指定有关安全负责人，检查安装用防护用品的配备是否齐全、到位。
金沙江龙开口水电站机电设备安装工程（合同编号：LKK/C4）水轮机蜗壳安装施工方案中国葛洲坝集团机电建设有限公司西南机电安装处龙开口机电安装项目部2011年1 月 11 日批准：审查：校核：编制：目录一概述 (1)1.1 工程范围 (1)1.2 蜗壳简介及主要工程量 (1)1.2.1 蜗壳简介 (1)1.2.2 蜗壳工程量 (1)1.3 蜗壳安装主要质量要求 (2)1.3.1 编制依据 (2)1.3.2 蜗壳安装主要质量要求 (3)1.3.3 蜗壳各断面控制尺寸参数 (3)二施工准备及布置 (4)2.1 施工准备 (4)2.2 施工布置 (5)三施工工艺及主要技术措施 (7)3.1 施工工艺流程 (7)3.1.1 蜗壳安装工艺流程 (7)3.1.2 蜗壳挂装流程 (7)3.2 蜗壳运输与吊装 (8)3.3 蜗壳挂装 (9)3.3.1 蜗壳定位节挂装 (9)3.3.2 蜗壳其它管节挂装 (10)3.3.3 蜗壳挂装一般技术要求 (10)3.3.4 蜗壳凑合节挂装 (11)3.4 蜗壳焊接 (12)3.4.1 蜗壳焊接顺序 (12)3.4.2 对施工现场的要求 (12)3.4.3 焊接材料要求 (12)3.4.4 蜗壳焊接一般要求 (12)3.4.5 蜗壳焊接方法 (14)3.4.6 蜗壳焊缝检查 (15)3.5 蜗壳附件安装 (16)四工期计划及资源配置 (17)4.1 工期计划 (17)4.2 人力资源配置 (17)4.3 设备及主要工器具配置 (17)五施工质量控制措施 (18)六安全文明施工控制措施 (19)6.1 施工安全控制措施 (19)6.2 现场文明施工管理 (20)七附件 (21)一概述1.1 工程范围龙开口水电站5台机蜗壳为钢板焊接结构，蜗壳瓦片在工地现场拼装，以整体管节的形式交货。
我方负责交货之后的运输、吊装、焊接和防腐工作。
1.2 蜗壳简介及主要工程量1.2.1 蜗壳简介龙开口水电站机组引水压力钢管道内径10m，采用单元供水的方式由单条压力钢管引水通过蜗壳导流后进入转轮。
单台蜗壳由36节组成，钢板厚度为δ30～δ50mm的B610CF 高强钢材料。
蜗壳进口延伸段与压力钢管的焊缝由我方负责在现场进行焊接。
我部根据蜗壳装配图对蜗壳管节重新进行了编号，以进口断面焊缝编号为其管节号，例如第30断面和第29断面之间的管节以进口断面第30断面为其管节号，即第30节。
蜗壳延伸段第33节最低高程处设置了一个DN400的不锈钢球阀用于机组检修时压力钢管和蜗壳内积水的排出。
蜗壳第35节布置了一个供厂房技术供水的DN600取水口。
单台机蜗壳共11处设有测进口水压和流量的不锈钢测头。
蜗壳-Y方向第20节斜下方装有直径为Φ600mm的外开铰接式进人门。
蜗壳支撑设计为混凝土支墩，中心安装高程为▽1214.000m。
1.2.2 蜗壳工程量蜗壳单管节内径均为变截面，单台蜗壳的安装工程量为487.5t，未计内支撑重量。
工程量统计详见表1.2。
表1.2 蜗壳各管节工程量1.3 蜗壳安装主要质量要求1.3.1 编制依据（1）合同文件《金沙江龙开口水电站机电设备安装工程招标文件（LKK/C4）》。
（2）规程规范《水轮发电机组安装技术规范》GB/T8564-2003；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988；《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-1988；《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-1988；《碳素结构钢》GB/T700-2006；《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2006；《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规范》DL/T5358-2006；《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5069-1996。
（3）厂家资料厂家图纸：蜗壳装配（Z1a000812）、蜗壳进入门装配（Z1a000851）；厂家安装说明书：云南龙开口水电站水轮机及其附属设备安装说明书（0EA.412.550）；龙开口水轮机蜗壳工地装焊工艺守则（0637-251）。
1.3.2 蜗壳安装主要质量要求（1）蜗壳安装的允许偏差应符合表1.3-1要求。
表1.3-1 蜗壳安装允许偏差单位为毫米（2）蜗壳焊接应符合下列要求：蜗壳各节间、蜗壳与座环连接的对接焊缝间隙一般为2mm~4mm，过流面错牙不应超过板厚的10％，但纵缝最大错牙不应大于2mm，环缝最大错牙不应大于3mm；焊缝坡口局部间隙超过5mm处，其长度不超过焊缝长度10％，允许在坡口处作堆焊处理。
1.3.3 蜗壳各断面控制尺寸参数蜗壳各断面控制尺寸参数见表1.3-3。
表1.3-3 蜗壳各断面安装控制尺寸表二施工准备及布置2.1 施工准备（1）在一期混凝土浇筑时，按照图纸要求预埋加固锚环及安装调整基础板。
（2）根据上报后批复的最终此方案，组织全体施工人员、技术人员进行技术安全交底工作，严格按照施工方案中的施工工艺要求以及安全作业指导书进行施工。
（3）根据座环的实测中心，在座环上、下过渡板以及周围混凝土上分别放出蜗壳各节挂装的安装控制点并标记；在过渡板标记出蜗壳每一个管节的分度线。
（4）足够施工材料、工器具、安全防护材料的配置，制作和搭设蜗壳安装平台，并做好安全防护措施。
（5）安装前对蜗壳各管节进行认真清扫，焊好吊装吊耳，并检查其外形尺寸应符合图纸要求。
（6）座环安装加固完成并通过验收，经监理同意后方可进行蜗壳安装相关工作。
（7）蜗壳安装前，将施工所需的电源、气源、焊机、工具柜等吊入机坑，置于座环内的工作平台上。
（8）施工部位应配备足够的消防灭火器材，严防火灾发生。
（9）预参与蜗壳焊接的焊工到场后，按监理要求开展相关培训以及焊接考试，通过考试的焊工持证上岗参加蜗壳焊接工作。
2.2 施工布置（1）安装平台布置座环安装加固完成后，分别先后布置下层、上层蜗壳安装钢平台。
下层安装钢平台布置于底环安装面，此平台主要布置有：2个配电柜、24台电焊机、2台温控柜、2台焊条烘箱、加温用加热板和回收的焊条头的置放区。
上层钢平台分成两瓣布置于顶盖安装面，两瓣中间留有吊物孔。
此平台主要布置有：电焊机、空压机、氧气、乙炔和工具柜等。
此外上下两层平台由自制钢楼梯相连通。
平台布置见图2.2-1、2.2-2。
图2.2-1 蜗壳安装平台示意图图2.2-2 蜗壳安装平台示意图（2）蜗壳挂装安全平台布置蜗壳挂装安全平台在蜗壳挂装的过程中逐步搭设，平台用脚手架管搭设，各层铺满竹跳板，外围用安全网整体防护起来。
挂装平台布置见示意图2.2-3。
图2.2-3 蜗壳挂装安全平台示意图（3）施工用电、用气布置蜗壳安装30台焊机同时使用功率约750KW，拟从施工用箱式变压器引1根3×150+1×70动力电缆分别接至下层安装平台上的1个配电柜中，再用3×120+1×50的动力电缆接至另外2个配电柜中。
施工用气由2台0.9m3/min空压机提供。
三施工工艺及主要技术措施3.1 施工工艺流程3.1.1 蜗壳安装工艺流程蜗壳安装的主要工艺流程见图3.1-1。
图3.1-1 蜗壳安装工艺流程图3.1.2 蜗壳挂装流程根据图纸，我部拟以舌板（第1节）、第12节、第20节、第30节为定位节，从以上4个定位节开始挂装，挂装时尽可能对称挂装，以避免座环受力不均。
凑合节为第8节、第16节、第24节。
具体挂装顺序为（参照图3.1-2）：（1）以舌板（第1节）为定位节，逆时针依次挂装至第7节；（2）以第12节为定位节，向两侧分别挂装至第9节和第15节；（3）以第20节为定位节，向两侧分别挂装至第17节和第23节；（4）以第30节为定位节，向两侧分别挂装至第25节和第36节；（5）以上（1）~（4）挂装应对称进行，环缝焊接完成后，对称安装第8节、第16节、第24节凑合节。
图3.1-2 蜗壳挂装顺序图3.2 蜗壳运输与吊装（1）蜗壳管节重量按毛重（见表1.2）考虑，我部拟对重量较轻（净重小于15t）的第1~24节采用M900塔机进行吊装，重量较重的第25~36节采用3#缆机进行吊装。
尾水塔机中心线距机组中心线的距离为51.5m，塔机荷载特性见图3.2。
（2）若尾水开始开挖施工或下游墙浇筑高度影响无法利用塔机吊装时，则全部运至缆机平台用缆机进行吊装。
图3.2 塔机荷载特性图（3）第1~24节蜗壳运输时，利用15t平板车或40t平板车，用1台50t和1台25t吊车进行装车。
运输线路为：蜗壳堆放场→右岸上坝公路→尾水平台。
第25~36节蜗壳运输时，利用40t平板车，用1台50t和1台25t吊车抬吊进行装车。
运输线路为：蜗壳堆放场→右岸上坝公路→缆机平台。
（4）管节装车绑扎时，应用2台10t导链收紧固定钢丝绳，防止溜车事故发生。
（5）蜗壳运输至缆机平台或尾水平台后，用缆机或塔机进行卸车。
（6）在缆机平台或尾水平台将蜗壳翻身竖立后进行吊装，对尺寸较大的管节用50t吊车抬吊协助翻身。
（7）相关运输安全措施参照《设备运输与吊装安全作业指导书》执行。
3.3 蜗壳挂装根据蜗壳各节方位角度计算出测量点线图，在机坑内用全站仪测放到地面上，并作好标记，作为蜗壳挂装测量控制点。
蜗壳挂装时先挂装定位节、再对称挂装其余各节，最后挂装3个凑合节。
3.3.1 蜗壳定位节挂装定位节挂装程序：检查过渡板及蜗壳管节的开口尺寸→定位节挂装→调整→验收→支撑固定。
使用30t缆机或M900塔机进行蜗壳管节吊装，将定位节吊装到位，调整管节进水边的垂直平面度，采用挂线锤的方法测量其垂直平面度（控制在5mm以内）；调整该节进水边的腰线高程与固定导叶中心平面一致，偏差控制在±5mm以内；调整该节进水边最远点到机组中心线的距离，与设计值R的偏差控制在±0.004R以内，调整合格后，在定位节外缘用千斤顶支承，在适当位置使用槽钢进行支撑，加强蜗壳、座环的稳固性，按工艺要求将管节与环板点焊。
3.3.2 蜗壳其它管节挂装蜗壳其余节挂装时以定位节为基准，按蜗壳挂装顺序依次挂装其余管节。
蜗壳其余节的挂装方法和要求与定位节基本相同，按挂装→调整→验收→支撑固定的程序进行挂装。
按蜗壳挂装顺序按逆时针或顺时针方向依次挂装其它蜗壳管节，每个方向挂装的管节数量将根据所挂的蜗壳重量加以控制和调整。
3.3.3 蜗壳挂装一般技术要求（1）任何与蜗壳母材相关的焊接（包括点焊）前必须进行预热，调整工具使用后必须用割枪割除（严禁用大锤），严禁割伤母材。
（2）每节管节运抵现场后，将开口等分3个点，分等份对应测量开度值；同样方法测量座环过渡板的开度值；两组值进行比较，从而确定上下纵缝的间隙，对可能存在的间隙进行预留。
（3）测量管节的环缝周长，同时测量相邻管节的周长，两个数据进行比较，从而确定环缝错牙情况。
