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高温除尘技术分析发布时间：2022-04-25T12:39:21.005Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1期作者：甘海龙[导读] 介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘甘海龙1、瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆400037；2、中煤科工集团重庆研究院有限公司瓦斯研究分院，重庆400037摘要：介绍目前主流的高温除尘技术种类，适用温度、优缺点。
主要技术有旋风除尘、高温陶瓷纤维膜除尘、电除尘等。
旋风除尘主要用于温度较低的工况，除尘效果不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘；高温陶瓷膜除尘技术可用于较高温度的工况，过滤精度高，但是其阻力较大；电除尘技术阻力小，但是会消耗一定的电能。
因此需根据不同的生产工况，选择合适的除尘技术关键词：高温；除尘；旋风；陶瓷纤维；电除尘引言：在火力发电站、工业炉窑等设备生产过程中，都会产生大量的高温烟气，烟气中通常也包含大量的粉尘，烟气中的粉尘必须经过净化处理达到排放标准才能排入大气，此外,有些生产过程排出的粉尘是生产原料或成品，需回收。
除尘就是通过除尘器分离空气中的粉尘以达到净化空气或回收物料的目的。
除尘的效果取决于粉尘的性质和除尘器的性能,目前主要的高温除尘技术包括旋风除尘[1]、高温陶瓷膜技术[2]、电除尘技术[3]。
本文主要介绍除尘技术的工作原理、特点。
1. 旋风除尘旋风除尘器主要应用于温度小于400℃的环境，其特点是结构简单、操作容易、价格低廉，但除尘效率不高，即使是最高效的旋风除尘器，对于50 u m粉尘，除尘效率只能达到96%左右;对5u m粉尘，只有73%左右;而对1u m，仅为27%左右。
对于高温旋风除尘，含尘气体粘性变大，颗粒的高温特性也发生变化，旋风除尘效果更差。
因此，即使三个旋风除尘器串联，除尘效果也不能满足环保排放要求，旋风除尘器只能作为预除尘。
2.高温陶瓷膜技术高温陶瓷膜是一种具有较高的机械强度、优良的热性能和耐化学腐蚀性能、极佳的微孔过滤性能的微孔陶瓷过滤材料，由高强度陶瓷支撑体和高效膜分离层复合烧结而成。
2023年ePTFE膜行业市场发展现状随着全球经济的不断转型升级，ePTFE膜行业也在不断发展壮大。
PTFE（聚四氟乙烯）是具有高温稳定性、化学稳定性和防腐蚀性的聚合物，其使用范围广泛，包括制造高科技产品、医疗器械、工业设备和石油化工设备等。
ePTFE膜由聚四氟乙烯经特殊加工后形成的微孔膜，是一种高性能过滤材料，被广泛应用于空气和液体过滤、工业废气净化、建筑外墙材料、医疗卫生等领域。
一、 ePTFE膜的市场现状ePTFE膜的市场规模随着应用领域的不断变化和扩大而不断增长。
在工业、医疗卫生、建筑等领域的应用需求推动下，ePTFE膜行业已成为新兴、快速发展的产业。
全球ePTFE膜市场规模较大，其中以美国和欧洲为主，占据了市场的很大比重，而亚太地区则在不断增长和扩大。
在工业方面，ePTFE膜广泛应用于工业废气、蒸汽、过滤材料、气动流控制和通风等领域。
在医疗卫生方面，ePTFE膜主要应用于外科手术、人造器官、药品输送系统、血液过滤器等。
在建筑领域，ePTFE膜主要用于建筑物外墙材料、建筑防护膜、高桥桥面和环保建材等领域。
二、 ePTFE膜的优势和劣势优势：1、生物相容性好：PTFE有极好的生物相容性，被广泛应用于人造器官、医疗器械和药品输送系统等领域。
2、高温稳定性强：PTFE在高温环境下依然具有良好的物理性质和化学稳定性，故被广泛用于石油化工设备、氯碱工业等领域。
3、化学稳定性好：PTFE具有极强的化学稳定性，可以抵抗酸、碱、盐、溶剂等化学物质的侵蚀，广泛应用于化工、冶金、制药等领域。
4、性能稳定：ePTFE膜的物理力学性能和化学稳定性优异，可以保持长期稳定的性能。
劣势：1、价格较高：ePTFE膜的生产和制造成本较高。
2、加工难度大：ePTFE膜的加工难度相对较大，需要特殊的技术和设备进行处理。
三、 ePTFE膜行业市场的发展趋势1、新材料的开发和应用：随着科技的不断进步和发展，新材料的研制和应用不断涌现，其中包括多孔材料、聚合物基复合材料等，这些新材料的研制和应用将进一步推动ePTFE膜行业的发展壮大。
玻璃纤维滤膜的制备与应用技术玻璃纤维滤膜是一种常见的过滤材料，通过对其中的纤维进行制备和加工，既可以用于液相过滤，也可用于气相过滤。
它具有优异的化学稳定性、高温耐受性和机械强度，被广泛应用于污水处理、饮用水净化、食品制造、药品生产等领域。
本文将介绍玻璃纤维滤膜的制备和应用技术，并探索其未来发展的趋势。
一、玻璃纤维滤膜的制备技术1. 材料准备：玻璃纤维滤膜的制备首先需要准备合适的材料，常用的玻璃纤维原料包括硅酸盐、硼酸盐等。
这些材料需要经过粉碎、煅烧等工艺步骤，得到适合制备滤膜的颗粒。
2. 纤维制备：将经过材料准备的粉末与适量的添加剂进行混合，然后通过喷射法、捻丝法等制备玻璃纤维。
制备过程中需要控制纤维的直径和长度，以确保滤膜的性能。
3. 滤膜形成：将制备好的纤维通过特定的工艺方法形成滤膜。
可以采用热压法、浸渍法、溶胶凝胶法等不同的方法。
在形成滤膜的过程中，需要对温度、压力和速度等工艺参数进行严格控制，以确保滤膜的质量。
二、玻璃纤维滤膜的应用技术1. 液相过滤：玻璃纤维滤膜在液相过滤中具有优异的性能。
其细小的孔隙结构可以有效地过滤微小颗粒和悬浮物，同时能够保持较高的通量。
在污水处理、饮用水净化、食品制造等领域，玻璃纤维滤膜得到了广泛应用。
2. 气相过滤：玻璃纤维滤膜也适用于气相过滤。
其高温耐受性和化学稳定性使其可以在高温、腐蚀性气体环境下进行过滤操作。
在化工生产、环境保护等领域，玻璃纤维滤膜被广泛用于气相净化、废气处理等方面。
3. 其他应用：除了液相和气相过滤外，玻璃纤维滤膜还有其他一些特殊的应用。
例如，在医学领域，它可以用于血浆分离和细胞捕获等方面；在电子领域，它可以用于气体传感器和微型过滤器的制备。
三、玻璃纤维滤膜的发展趋势1. 技术改进：随着科技的进步，制备玻璃纤维滤膜的技术将不断改进。
例如，采用纳米材料掺杂、添加功能性表面涂层等方法，可以提高滤膜的选择性和抗污染性能。
2. 新材料应用：研究人员正在探索一些新型材料的应用，如有机玻璃纤维、金属有机骨架材料等，以提高滤膜的性能和适用范围。
高温气体除尘技术的探讨一、前言近年来，我国在炼焦及煤发电行业中的污染日趋严重，高温气体除尘技术对于污染物的过滤具有很强的现实意义。
我国在高温除尘技术上虽然取得了很大的进步，但是还存在各自的问题，在一定的条件下还需要对高温气体除尘技术进行深入研究。
二、必要性目前，我国电力工业主要以火力发电为主，但其中的烟气净化主要是从环保方面考虑，要求不高，致使大量的热能和有用资源白白浪费掉。
因此，在现代工业生产中，高温含尘气体的净化除尘技术对于相关行业来说就显的意义重大。
高温气体除尘技术的研究开发始于上世纪70年代，传统的除尘方式多为湿法除尘，先将高温气体进行冷却，然后冷态下进行除尘，这样浪费了大量热资源。
而高温气体的直接净化除尘技术是实现高温气体资源综合利用的关键技术，也是一项先进的环保技術。
目前的直接高温除尘器主要有高温旋风除尘器，旋流式分离器（龙卷风除尘器），多管除尘器以及介质过滤除尘器等。
三、高温气体除尘技术概述高温气体除尘技术的核心是保护后续工艺设备的顺利运行和气体净化。
在诸多高温气体净化除尘工艺技术中，介质过滤净化除尘技术有许多显著的优点。
在实际操作中，多采用圆柱型过滤器.过滤器的滤芯一般采用刚性陶瓷或金属多孔材料。
介质过滤除尘工艺过程主要分为含尘气体的过滤、净化和过滤材料（介质）的再生两个阶段。
目前，国内外开发的介质过滤净化除尘装置中，滤材再生大多采用与过滤方向相反的脉冲反吹气流对滤芯进行在线反吹，使滤饼脱落进入集灰室，以实现过滤元件的再生。
在线脉冲反吹再生技术对维持滤芯正常工作和设备的连续运行起着重要作用，脉冲反吹再生条件的变化对滤芯寿命有很大影响。
四、高温气体除尘技术种类1、陶瓷高温除尘技术陶瓷过滤器属于高性能阻挡式过滤器，利用陶瓷材料的多孔性进行除尘。
过滤方式是吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式，过滤原理主要为惯性冲撞、扩散和截留。
随着研究的逐步深入，陶瓷高温除尘技术取得了很大的进展，这主要体现在以下两个方面：（1）过滤元件的多样化多样化的过滤元件可以满足不同条件的除尘要求，主要有陶瓷纤维布袋过滤器、陶瓷纤维毯过滤器、试管式过滤器、蜂窝式过滤器。
高温除尘技术及其应用高温气体除尘技术是利用高温过滤介质（金属或陶瓷过滤材料）直接在高温条件下实现气体的除尘和净化，其突出优点是可以最大程度地利用气体的物理显热，提高能源利用率，实现高温条件下过程强化反应，实现气体的洁净排放，同时可以简化工艺过程，节省工艺设备投资，另外可以节约水资源，并避免了湿法除尘所带来的二次水污染。
高温气体除尘技术在能源、石油化工、钢铁、建材等工业领域有广阔的应用前景：整体联合循环发电技术：煤气化联合循环发电（IGCC）是一项跨世纪的发电新技术，煤气化产生的高温煤气经过高温除尘和净化后首先通过燃气透平发电，尾气通过余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电，构成联合循环发电，发电效率达45％～50％，较普通燃煤发电效率高5％～10％，同时污染物排放很低，是一种高效、清洁发电工艺。
高温除尘是其核心技术。
自20世纪80年代以来，各国竞相开展煤气化联合循环发电技术。
荷兰NUONPOWERBUGGENUM建立了25万kWIGCC工业示范电站，美国SOUTHERNCOMPANY和日本WAKAMATSU都建立了半工业示范电站。
中国华能集团“绿色煤电”工程也将在天津建立一座20万kW IGCC工业示范电站。
该项环保节能技术具有广阔的应用前景。
煤化工多联产技术：我国的能源状况是“缺油少气富煤”。
煤化工是煤炭的深加工产业，发展煤化工有利于推动我国石油替代能源发展战略的实施，有利于推动我国化学工业的结构调整，同时满足国民经济发展的需要。
煤炭属于低效率、高污染能源，传统的煤化工是高消耗、高污染、低效率即“两高一低”的低技术层次的行业。
现代煤化工以煤、水煤浆为原料，通过煤气化获得高温煤气，经过高温气体除尘和净化获得洁净合成气，其后续产品可以是甲醇、二甲醚、烯烃、氢、油或电等，这是一种低排放、高效率的洁净生产工艺。
近几年，Shell煤气化技术作为先进的洁净煤技术大举进入中国煤化工市场。
目前国内共有煤炭、电力、化工等14家企业投资上马17套Shell煤气化工业装置，以“煤头”代替“油头”生产合成气从而生产甲醇、合成氨乃至烯烃等化工产品。
高温气体净化中粉尘颗粒的高效分离技术高温气体净化是工业生产中不可或缺的环节，特别是在化工、冶金、电力等领域，其直接关系到生产效率、产品质量及环境保护。
随着全球对节能减排和环境保护要求的日益严格，如何在高温条件下高效分离气体中的粉尘颗粒，成为了技术研究的重点。
以下是关于高温气体净化中粉尘颗粒高效分离技术的六个关键点：1. 高温过滤技术的进步高温气体中的粉尘颗粒分离，首先依赖于高效的过滤技术。
传统的布袋过滤器虽有较好的过滤效率，但在高温环境下易损坏，限制了其应用。
近年来，耐高温纤维材料的开发，如PTFE（聚四氟乙烯）、玻璃纤维和陶瓷纤维等，大大提高了过滤介质的热稳定性和机械强度，使得高温过滤器能够在更高温度下稳定运行，有效延长使用寿命，并保持高过滤效率。
2. 旋风分离技术的优化旋风分离器利用离心力原理分离气固混合物，是一种无需额外耗材的高效分离方式。
针对高温气体，优化旋风分离器的设计，如增加入口速度、改进内部结构设计（如双旋风、多管旋风），可以显著提高分离效率。
同时，采用耐热材料制作旋风分离器，保证了在高温条件下的稳定运行，适用于预处理大量高温含尘气体。
3. 湿式洗涤技术的创新应用湿式洗涤技术通过液体吸收或化学反应去除气体中的粉尘颗粒，尤其适合于处理含有酸性气体或易溶于水的颗粒。
高温条件下，开发耐高温、抗腐蚀的洗涤塔材质和高效喷淋系统至关重要。
例如，使用耐高温塑料或陶瓷作为塔体材料，结合先进的雾化技术，可以提高液滴与气体的接触面积，从而增强洗涤效率，同时减少能耗。
4. 电除尘技术的智能化升级电除尘是利用高压电场使气体中的颗粒带电并沉积在集尘极上的技术，特别适合处理微细粉尘。
在高温气体净化中，采用耐高温绝缘材料和优化的电晕放电装置，可确保电除尘器在高温环境中的稳定运行。
智能化控制系统，如自动调节电压、电流及清灰频率，能进一步提升效率并降低能耗。
此外，高频电源的应用，提高了电除尘效率，减少了火花放电的可能性，增强了系统的安全性。
除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图）北极星节能环保网讯:近年来，高温滤料的发展很快，市场上不仅有国内开发的新滤料，也有国外进口的滤料，品种繁多，性能各异，主要有下述几大类型： (1)高效高性能滤料高效高性能滤料具有良好的物理、化学性能，收尘率高，粉尘剥离性能好，低压损，使用寿命长。
主要品种有：1)加厚型膨体玻纤布过滤材料：使用温度可在200℃～260℃之间。
2)各种耐高温纤维滤料：聚酰亚胺纤维(P84)、聚丙硫醚纤维(Ryton)、芳香族聚酰胺纤维(Nomex、Conex)、预氧化碳纤维等分别和玻纤混配复合，制成针刺过滤毡滤料，使用温度在180℃～250℃。
覆膜滤料：表面经覆膜形成光滑面，其除尘机理为微孔筛滤，除尘效率高，对极细的粉尘也十分有效，粉尘剥离性能好。
膜的憎水性使潮湿的粉尘也难以粘附，可作为高温除尘用滤料，使用温度在200℃～260℃之间。
超高温滤料采用此类滤料对工业生产中产生的各类高温烟气过滤不必预先冷却，但滤料价格昂贵，主要用于温度环境十分恶劣的场合，用量很少。
超高温滤料有：1)金属纤维针刺毡：可在300℃～600℃高温下使用，一般使用温度为450℃。
这类纤维毡有不锈钢针刺毡等。
2)高硅氧滤料：这种滤料由一种特殊玻璃纤维制成，可在600℃高温中长期使用，最高使用温度达800℃。
3)陶瓷纤维滤料：此类滤料可在760℃长期使用，最高使用温度可达1000℃。
(3)触媒涂层滤料触媒涂层滤料是在滤布表面涂复脱氮触媒，使滤料具有除尘与脱氮功能，若与碱性吸收剂并用，还可除去酸性气体，如二氧化硫、氮氧化物等。
除尘高温过滤材料的应用及发展趋势（图）常用高温滤料的性能及特点:3.1 芳香族聚酰胺纤维滤料美塔斯(Metamax)，长期耐温204℃，瞬时耐温240℃;耐酸性、抗水解性稍差，其主要应用于经彻底脱硫的循环流化床锅炉或含硫极低的烟气过滤场合;诺梅克斯(Nomex)，耐碱性能很强，耐酸性能中等，是处理180℃～220℃高温腐蚀性气体的良好材料，国外除在各种工业炉窑烟气净化中普遍应用外，在燃煤锅炉烟气净化方面也已取得满意效果;芳砜纶在100℃～270℃范围内可保持良好的纤维尺寸稳定性，并有良好的耐腐蚀性能，国外现已用于260℃以下的烟气净化。
3.2 PPS纤维滤料长期耐温190℃，瞬时耐温240℃，是一种耐高温、耐酸碱、抗水解性能极好的滤料，具备了作为高性能纤维的各种特点;可抵抗多种酸、碱和氧化剂的化学腐蚀;具有较好的耐水解能力，特别适合在高湿的烟气中使用;典型用途是用于城市垃圾焚烧炉、公用工程锅炉、燃煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上的脉冲袋式过滤器中，也可用PPS 纤维取代其他不耐高温或化学品及不耐潮湿的合成纤维滤料。
但是PPS耐氧化性稍差，当烟气含氧量超过15%时，就不能使用该种滤料。
3.3 P84纤维滤料长期耐温230℃，瞬时耐温260℃;由一种缩聚型聚合物制成，不耐水解;截面呈三叶瓣形，因单纤维表面积增加，能有效地捕集颗粒;是非热塑性纤维，耐受脉冲清灰的磨损能力比玻璃纤维强，因而在要求耐磨性好的工况下可用P84取代玻璃纤维或混合使用;优良的耐酸性和良好的耐碱性使其在燃煤锅炉除尘上得到广泛应用。
其抗氧化性能比PPS滤料好，但耐酸、抗水解性能稍差，耐碱性差，适合在低含硫量的炉窑烟气处理中使用。
3.4 PTFE纤维滤料长期耐温260℃，瞬时耐温300℃;可在-180℃～260℃的范围内长期使用，在高温下强度保持率高;是目前滤料中耐化学腐蚀性最好的一种滤料，可耐受各种酸碱及强氧化物的腐蚀，水解稳定性和阻燃性都很好;具有较高的过滤效率和良好的清灰性能，即使在温度较高的情况下，表面也只粘附少量的灰尘，具有很高的性价比;突出优点是使用寿命长，在滤袋室工作温度为166℃～204℃的情况下，滤袋寿命可长达6年。
适合在各种炉窑特别是电力燃煤锅炉、垃圾焚烧炉上使用。
其缺点是抗拉、耐磨、抗折性较差，且价格较高(相当于玻璃纤维滤料的10倍)，在国外使用很多，在国内多用于复合滤料中。
3.5 玻璃纤维滤料长期耐温260℃，瞬时耐温300℃;具有突出的尺寸稳定性，拉伸断裂强度高，耐腐蚀性强，表面光滑，憎水透气，容易清灰，化学稳定性好;能耐大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中等碱性将侵蚀玻璃;缺点是水汽对玻纤有一定影响，抗折、耐磨性能较差，在高过滤风速、脉冲清灰或清灰剧烈时会降低滤料寿命。
3.6 ePTFE覆膜滤料以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成。
长期耐温260℃，瞬时耐温300℃，表面过滤阻力小，粉尘层易剥落;能够迅速有效地截留微米级超细粉尘;由于ePTFE微孔膜表面光滑，不结露，易清灰，清灰后不改变空隙率，因此在覆膜滤料投入运行后，压力损失低且不随使用时间的延长而增大;滤袋使用寿命长。
20世纪70-80年代由美国开始研发，现已占全球市场份额的1/3左右。
近年来，国内已有数家公司研发成功并获得应用，随着国家对大气污染治理力度的不断加大，高效、低阻、长寿命的聚四氟乙烯微孔薄膜覆合滤料在烟气治理行业中越来越受到重视，该类滤料使用前景广阔。
高温滤料在相关行业的应用及市场前景 4.1 燃煤电厂锅炉火力发电站由于多使用燃煤锅炉，其所排废气的量大，烟气成分复杂，对大气造成的污染严重。
火力电厂燃煤锅炉的烟气是电力行业中最主要的污染源。
燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰系统中间灰库排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘。
其中，锅炉燃烧产生的烟气量和其所含的污染物排放量远远大于其他废气，是污染治理的重点。
目前，我国燃煤电厂装机容量已达60,132万kW，约占总容量的75.87%。
“十一五”规划提出，为适应国民经济发展，到2020年全国燃煤发电装机容量将达到60万MW。
为了减轻由于燃煤电厂的发展带来的环境污染问题，我国提高了电厂锅炉烟尘的排放标准。
这一要求给高温除尘器" title="袋式除尘器新闻专题">袋式除尘器处理锅炉烟尘带来机遇，近几年国内部分电厂锅炉陆续使用了袋式除尘器，对滤料的要求是耐温180℃～200℃，抗氧化、耐腐蚀。
燃煤电厂锅炉选择滤料时应考虑其耐温、耐酸碱、耐氧化和耐水解等问题。
滤袋应使用在高于酸露点10℃、低于许可温度的范围内。
滤料应使用针刺毡，厚度以530～550g/m2为宜。
选用滤料时应根据用户具体情况综合考虑确定。
国外使用较为成功的滤料有：Dralon、Ryton、Tefom、Nomex，此外，也有P84、玻纤、Atefaire、Dayex等滤料供选择。
国内常用的滤料有：PPS滤料及PPS与其他纤维的复合滤料等。
4.2 钢铁工业钢铁工业中高温炉窑众多,节能降耗、保护环境是其可持续发展的重要任务之一。
转炉、高炉、焦炉煤气的干法净化不仅可显著降低环境污染，还可大幅度提高煤气的热值，节省能源。
据估算,与湿法除尘相比可提高热值20%左右，具有很大的经济效益。
而随着除尘技术的进步，烧结烟气使用高温袋式除尘器也将变成可能。
钢铁工业中不同的炉窑对滤料的耐温要求也各异，如高炉、转炉煤气除尘用滤料要求耐温达到300℃以上，但对滤料的其他要求相对较低;烧结烟气对滤料的要求是耐温150℃～200℃即可，但要求要有较强的耐磨性和耐腐蚀性。
钢铁工业对高温滤料需求的空间很大，且技术要求也相对较高。
高炉煤气干法除尘有其特殊性：一是用于煤气除尘，净化度要求很高;二是灰量多，粉尘粘而细;三是高温净化。
国内较为常用的滤料有：诺梅克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
4.3 水泥工业水泥工业的粉尘污染在工业领域中占2/3。
为改变粉尘污染，水泥工业应淘汰落后设备、上大改小，并应大量采用袋式除尘器。
不少企业为了满足新的水泥工业污染排放标准，将原来窑头、窑尾的电除尘器改造成高温袋式除尘器，取得了明显效果。
新型干法窑窑尾收尘选用的滤料，必须满足耐高温、耐化学腐蚀、疏水、易清灰等要求，玻纤系列滤料使用较普遍。
反吹风清灰类收尘器多采用玻纤织布或玻纤膨体纱类滤料，它们具有低价优势。
近几年窑尾袋除尘器大部分采用玻纤覆膜滤料，部分采用玻纤/P84复合针刺毡或Nomex+RH。
在选择滤料时，首先要注意烟气特性对滤料性能的影响，主要考虑烟气的温度、湿度、腐蚀性以及氧化剂等因素。
除了烟气特性外，粉尘浓度、除尘效率、阻力、粉尘剥离率也影响着滤料的选择;同时，滤料经向纬向断裂强度和断裂伸长率也是需要考虑的重要因素。
4.4 城市垃圾焚烧炉随着我国城市化进程的加快，近几年国内各地将陆续建设垃圾焚烧厂，仅北京在2008年就建设了日处理能力2000吨左右的垃圾处理厂4～5座。
所有的垃圾焚烧炉都是采用袋式除尘器和高温滤料除尘，日处理能力2000吨的垃圾焚烧厂需要采用总过滤面积为8000～10,000m2的除尘器。
焚烧炉采用的过滤材料多为P84、PTFE及复合滤料，其耐温要求多在150℃左右，对耐酸、碱腐蚀要求较高。
高温滤料的技术发展趋势随着环境保护的要求日益提高，袋式除尘器对滤料的过滤效率、使用寿命的要求也越来越高，高温滤料技术将围绕材质、织物结构、表面处理等方面不断发展。
(1)高温滤料将随着除尘器等相关技术的进步而发展，提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向过滤负荷大则过滤面积减少，除尘系统的一次性投资也相应减少，因此提高过滤负荷是袋式除尘器的发展方向。
从过滤负荷看，普通玻璃纤维的过滤负荷一般为30～40m3/m2˙h，过高则会导致过滤效率下降，排放浓度超标;玻璃纤维膨体纱过滤布的过滤负荷可提高30%，达到40～50m3/m2˙h;玻璃纤维针刺毡的过滤负荷可达到50～60m3/m2˙h，玻纤覆膜滤料的过滤负荷可达60m3/m2˙h以上。
(2)作为新一代高效滤料的覆膜滤料将在不断完善基础上获得更加广泛的应用覆膜过滤技术即表面过滤技术，是在滤料表面构造一层微孔膜态物。
它依赖于成型膜的致密度以及附着在膜表面的粉尘层过滤微米数量级及其以上粒径的颗粒物。
该膜态物本身具有耐水、耐油、耐腐蚀、透气性好、透气量高、微粒过滤等物理特性，扩大了袋式除尘器的使用范围。
覆膜滤料的微孔结构滤尘效率极高，比普通的滤料提高了一个数量级，可满足严格的排放要求，特别是对人体可吸入性粉尘(<5μm)同样有很好的过滤效果。
(3)各种复合滤料制造技术将有效地推动高温滤料的系列化和多功能化，适应不同工况需求复合滤料是指采用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料，主要体现在以下方面：1)纤维材料复合主要是将化学纤维和玻璃纤维进行复合，并进行特殊的化学处理。
发挥了两种或两种以上纤维的优点，克服了化学纤维不耐高温、玻璃纤维不耐折的缺点，是价廉物美的耐高温滤料新品种。
